木器漆施工工藝ppt課件

1、本方案由尚上漆提供，只作參考.一、木材涂裝的目的 木材涂裝的目的主要有兩個，維護作用和裝飾作用。二、木材涂裝的特殊性 1、木材具有自然的暖和性，適度的柔軟性，以及特殊性材質(zhì)感，為了表現(xiàn)木材紋理的固有特點與美觀，木材涂裝一般適于透明涂裝。 2、木材種類繁多，并且具有獨特的性質(zhì)如多孔性，各向異性，吸濕與脫水，膨脹收縮，易腐朽等缺陷，這些變化，都易降低木制口的價值和運用壽命，要防止如此多不良要素的影響，又要把它們的木理，紋路，顏色，質(zhì)感等自然美感顯現(xiàn)出來，對于涂裝具有許多困難。 3、由于資源的枯竭，要整件家具運用的一種木材曾經(jīng)不能夠但不同的木材拼接組裝，顏色與材質(zhì)紋理又千差萬別，要獲得良好的涂裝效果

2、，除對木材性質(zhì)及涂料有深化的了解外，對著色劑，填充劑等多種有色產(chǎn)品的運用技術和各種涂第一章 木材根本知識.裝設備的配套，都提出了更高的要求。 4、從木材到制廢品，涂裝能表達木材的美感與價值。因此除對產(chǎn)品特征，用途及各種涂裝方法有充分了解外，對于木材的物理性質(zhì)，化這組成，外觀解剖特性也應有深化的領會，對各種木器涂料的特性要有相當?shù)恼J知，才干制造出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。三、平衡含水率與木材涂裝前的枯燥 由于木材具有吸濕性，木材的含水率會隨著木材所處環(huán)境的變化而發(fā)生變化，但無論在哪里，木材在一個地方水分的蒸發(fā)與吸收總有一個平衡點。在這個平衡點上，木材含水率不受當?shù)販貪穸茸兓l(fā)生明顯改動，木材也不會發(fā)生物

3、理性變形。我們把處于這個平衡點時木材的含水率稱為平衡含水率。. 所以涂裝前木材必需枯燥至木制品運用地域衡含水率的程度，才可防止木材含水率因運用地域空氣溫度濕度的變化發(fā)生變化，防止木材變形，開裂，影響涂裝后的木制品的運用壽命或年限。 木材的平衡含水率國家規(guī)范到達8%-12% 四、木材含水率高對涂裝的影響 當木材枯燥不當，含水率到達 當?shù)丨h(huán)境相順應的平衡點時就開場涂裝，普通會呵斥涂膜不良，影響顏色和光澤，產(chǎn)生氣泡，針孔，白化等涂裝缺陷，涂膜附著不良，涂裝后木材 發(fā)生脹縮引起涂膜開裂，剝離等詳細影響如下； 1、引起濕涂層白化 當木材枯燥不良，木材中的水分會隨著稀料揮發(fā)的作用而進入涂層，出現(xiàn)白化景象。

4、水分不能釋出還會因霧狀影響油漆透明度。.2、產(chǎn)生針孔、氣泡 由于PU漆易與水分發(fā)生反響產(chǎn)生氣體，氣體逸出時會構成氣泡，氣泡破裂即產(chǎn)生針孔，呵斥涂膜缺陷。3、影響涂層枯燥與固化 由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度形狀，影響稀料的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反響，因此也影響了涂層的枯燥速度和順利固化，呵斥不干或枯燥不完全。4、影響色澤的鮮明 含水率高會影響木材的著色性，當木材含水率發(fā)生變化時，層會隨著木材的收縮變色而致使顏色不鮮明。5、影響油漆的附著力 含水率高的木材，隨著水分的解吸，涂層會龜裂、隆起，剝離，呵斥附著不良。.6、呵斥菌類繁殖 由于水分高可以能呵斥腐朽菌，霉菌與變色菌的滋生，

5、將呵斥木制品腐朽蛻變與損壞。7、呵斥木制口變形 由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進展水分轉(zhuǎn)移，呵斥木制品因收縮而翹曲變形，導致涂膜與木制品的損壞。.五、常見的板的分類 面板木眼的深淺、顏色的深淺與油漆工藝的制定，油漆的選擇有著必然的聯(lián)絡。為油漆工藝的合理制定、針對性的選擇油漆，我們將面板進展分類。 1、按木眼的深淺可分為：深木眼、淺木眼 深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。 淺木眼板材有：楓木、白櫸、紅影、松木等。 2、按面板顏色的深淺可分為：深色板材、中色板材、淡色板材. 深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。 淡色板材有：楓木、白櫸、松木等 中色板材有：水曲柳、橡木、

6、櫻桃木、紅櫸、紅影等。六、面板的認識 常言道“見白坯定工藝，所以在木器漆施工銷售這上行業(yè)中需對面板有一定的認識。面板的認識抓住以下幾個方面： 1、面板的稱號； 2、木眼的深淺情況：深木眼面板、淺木眼面板； 3、按面板顏色的深淺情況：深色板材、淡色板材、中色 板材； 4、面板的紋理情況：山水紋、直紋。七、板材木眼深淺與工藝制定的關系 深木眼板材做全封鎖工藝，基層刮涂膩子填平木眼，既能減少工時，又節(jié)油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做.底著色工藝木紋工藝木紋立體感強效果好。深木眼面板木眼面板木眼紋理好做實色漆現(xiàn)木眼工藝風格別具一格。 淺木眼面板做全封鎖效果時底層無需刮涂膩子，較適宜做封閉型透明清漆效

7、果、封鎖實色漆效果；淺木眼面板不宜做擦涂的底著色工藝、實色漆開放型工藝。八、面板顏色深淺與木器漆的選用 深顏色板材、著色工藝：可選用耐黃變普通的油漆。 淡色板材：選用耐黃變好的油漆。 普通情況，深色板材做本性效果工藝、深色底著色工藝時選擇透明度好的底漆。 注：實踐市場的操作由價錢的緣由能夠有所不同，請根據(jù)實際情況靈敏運用。九、著色工藝對板材的意義 1、著色工藝可將低檔板材變得高檔； 2、著色工藝可將顏色不一的板材，變得顏色均勻； 3、著色工藝可使板材加強顏色效果。.十、什么是全封鎖效果、半開放效果、全開放效果？ 全封鎖效果：漆膜平整，不顯現(xiàn)木眼的漆膜效果； 半開放效果：漆膜填平小木眼，能顯現(xiàn)大

8、木眼的漆膜效果 全開放效果：漆膜既顯現(xiàn)小木眼，又能顯現(xiàn)大木眼的漆膜效果；十一、什么樣的基材做半開放效果、全開放效果好？ 深木眼、木眼紋理好的基材做半開放效果、全開放效果好。十二、實色漆可以做半開放效果、全開放效果嗎？ 可以。做出的效果表達木材的天然木眼紋理，給予回歸自然，突出個性，享用休閑的覺得。.第二章 涂料、涂裝常識一、家裝市場常見的木器漆種類按主要成膜物質(zhì)有哪些：各什么優(yōu)缺陷？ 當今家裝市場常見的木器漆主要有聚酯漆PU、硝基漆NC、水性漆W1聚酯漆PU 主要成膜物質(zhì)：聚酯樹脂和固化劑。 主要優(yōu)點：固含量高、漆膜硬度好、耐溶劑性好、而高溫、手感好、豐滿度好等。 主要缺陷：雙組分涂料施工配比

9、要求嚴厲，涂裝失敗修復困難，不可一次性厚涂等。.2硝基漆NC 主要成膜物質(zhì)：消化棉。 主要優(yōu)點：干速快單組分揮發(fā)成膜失敗易修復、手感好、透 明度好等。 主要缺陷：固含量低，高溫度施工易發(fā)白，而熱、耐黃變性、耐溶劑 性差。3水性漆W 主要成膜物質(zhì)：水性樹脂。 主要優(yōu)點：無毒、無刺激性、利環(huán)保、符合現(xiàn)代人的時髦品味，施工方便、漆膜柔韌性好。 主要缺陷：本錢高、漆膜豐滿充、硬度普通。.二、不同涂料種類的搭配PU面NC面W面PU面 NC面 W底 注：A、打雙 的表示最正確搭配；B、晝按照廠家闡明搭配。. 三、有的油工說，好打磨的底漆其質(zhì)量就好，對嗎？ 不對。底漆性能的好與不好是一個綜合目的，主要包括：

10、附著力、硬度、透明度或遮蓋力、填充性、流平性、枯燥速度、環(huán)保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。 四、調(diào)實色漆可用色精嗎？ 普通情況下是不行的。由于色精是透明的著色資料，調(diào)入色漆中易浮色，它與色漿同時其重現(xiàn)形很差。只需在特殊需求又須重調(diào)該色漆的條件下，才思索這一做法。 五、PU的稀釋劑有冬用，夏用之分，它們的運用有什么不同？ 冬用的比較快干些，它普通是在10 -25 的施工環(huán)境下配漆運用。夏用的稀釋劑相對慢干一些，它普通是在20 -35 的施工環(huán)境下配漆用。20-25 時任選一種都可以，夏用更好一些。. 六、底著色工藝在什么情況下能更好的提高涂裝的檔次，在什么情況下不能運用？

11、 底著色工藝的目的就是要使白坯的木紋染色，使木紋紋理更明晰、讓涂裝上的顏色更顯層次感。所以，只需在木紋紋理比較美觀、白坯很少劃傷假設底著色用擦涂還須木紋的木眼較深時的情況下才干 運用。 在白坯劃傷較多，擦色前已有較厚的底漆或滿刮油性透明膩子的情況下就不宜作底著色工藝。 七、哪一道打磨重要？ 常言道：“非常油漆三分磨，可見砂磨在整個涂裝過程中的重要性。每一道打磨的作用和偏重點不一樣。 白坯打磨主要是去污，去除木毛、木刺、到達平整、清潔、光滑。 膩子打磨，實色漆涂裝要求平整，無缺陷。透明涂裝要求膩子只留木眼，不留木徑。. 底漆打磨作用是找平，加強附著力，所以不能漏砂。 面漆砂磨的主要作用是加強附著

12、力和外表平整度，所以選擇的砂紙應較細膩，要磨至無亮星無亮點。 拋光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至無亮星，后用1500目砂紙輕磨砂痕。八、封鎖劑很稀，可用底漆或面漆開稀替代嗎？ 不能，由于封鎖漆是浸透性強成膜構造致密、鞏固的樹酯制成，它能有效的潮濕和浸透到基材的表層，構成一致密薄層而底漆的主要功能是添加涂膜厚度，面漆的主要作用起到維護和裝飾作用，它們的浸透性都不如封鎖底漆。所以無論怎樣開稀不能取而代之。 封鎖劑的功能如下： 封鎖木材的水份 防止木材的變形 減少底漆的用量 添加木材外表的硬度 有利于去除木材外表的木毛、木刺.九、油漆調(diào)配前成靜置時間后，為什么需求，攪拌？

13、 油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物，它不是溶液，其間的顏料、啞光漆的啞粉等分散在涂液中，都會有一定程度的下沉，構成平常講油漆分沉，所以油漆在調(diào)配前或靜置時間長后，都需求攪拌。十、PU漆涂層間什么情況下需徹底打磨？ 前序涂層徹底干透，用溶劑已無法溶解時，必需進展徹底打磨。 .第三章 環(huán)保常識一、裝修中常見的有毒物質(zhì)有： 1、苯及苯系物 苯對人體危害宏大，目前已被限制運用。甲苯和二甲苯屬于苯系物，作為重要有機溶劑，甲苯和二甲依然被大量運用。 2、甲醛 一種具有劇烈刺激氣味的有機揮發(fā)物，對眼睛、呼吸道、肝功能等都會呵斥影響。其來源主要有：劣質(zhì)人造板、萬能膠、自調(diào)膩子所用膠水、劣質(zhì)乳膠漆等。.3、VO

14、C 即可揮發(fā)性有機化合物。對人體的危害主要是：眼睛、皮膚呼吸系統(tǒng)、血液循環(huán)等。主要來源是：涂料和膠水。4、游離TDI 即甲苯二異氰酸酯，是具有劇烈刺激氣味的有機化合物。主要是對，眼睛和呼吸系統(tǒng)。 案例：他們的油漆有氣味嗎？他們的油漆這么大的氣味，是不是毒性很大？ 有沒有毒主要是看油漆的成份，而不是看氣味。比如說：一氧化碳是沒有氣味的，但是它卻是巨毒，能致人于死地。而我們食用的醋，氣味很大，但卻沒有毒，可以放心的食用。油漆也是一樣的，環(huán)不環(huán)保，要觀注油漆中有害物質(zhì)的含量高低，而不是其氣味。.第四章 木器漆施工工藝第一節(jié) 透明本性施工工藝序號工序間隔時間材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯24

15、0#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.5刷涂充分潤濕、不漏涂3補釘孔1小時釘孔膩子（可白調(diào)）嵌補膩子顏色調(diào)致與板材一致；釘孔填寫真實：外溢不能過寬4打磨4小時320#D砂紙手磨或機磨輕磨。有效清除木毛、木刺；釘孔擊圍膩子打磨清除打凈.5刮膩子隨即水性膩子刮涂膩子顏色調(diào)致與板材一致:刮涂致只填木眼不填木徑6打磨4小時320#砂紙手磨、機磨保證膩子“只留木眼、不留木徑”7透明底漆隨即漆：固；稀=1:0.5:0.6-0.8刷涂3-4遍或噴涂2遍“濕碰濕”涂飾均勻8打磨隔夜320#600#砂紙手磨、機磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕9清面漆隨即漆：固：稀=1：5

16、.5:0.9-1.3闡明: 1、本工藝是在實驗室條件下獲得，僅供參考，在給消費者講解時，可適當簡單化。 2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次充分攪拌均勻過濾后靜置15分鐘，然后運用。.第二節(jié) 透明色漆涂裝工藝序號工序間隔時間材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理240#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.5刷涂充分潤濕、不漏涂3透明底漆1小時漆：固：稀1：0.5:0.6-0.8刷涂1遍涂飾均勻4補釘孔4小時釘孔膩子(可自調(diào))嵌補膩子顏色致與板材一致:釘孔填實:外溢不能過寬.5打磨4小時320#砂紙手磨輕磨。有效清除木毛、木刺；釘孔周圍膩子打磨清除干凈

17、6透明底漆隨即漆：固：稀=1：0.5:0.6-0.8刷涂2-3遍或噴涂2遍“濕碰濕”涂飾均勻7打磨隔夜320#、600#砂紙手磨、機磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕8透明有色面隨即漆：固：稀=1：0.5:1-1.5噴涂噴涂顏色均勻闡明:1、木工藝是在實驗室條件下獲得，僅供參考?？筛鶕?jù)顧客的實踐需求，決議能否要罩光。 2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次攪拌均勻過濾后靜置15分鐘然后運用。.第三節(jié) 底著色施工工藝序號工序間隔時間材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯處理240#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.2薄刷充分潤濕、不漏涂3補釘孔

18、1小時釘孔膩子(可自調(diào))嵌補膩子色調(diào)致與板材一致:且吸色性強:釘填實:外溢不能過寬.4打磨4小時320#手磨或機磨輕磨。有效清除木毛、木刺：釘周圍膩子打磨清除干凈5刮膩子隨即水性膩子(同工序3)刮涂膩子顏色調(diào)與板材一致，且吸色性強：刮涂致只填木眼不填木徑6打磨4小時320#手磨、機磨保證膩子“只留木眼、不留木徑：7釘眼補漆隨即封閉劑：固化劑=1：0.2點補點補面積僅限釘眼大小.8底著色1小時底著色材料擦涂全面擦涂,顏色均勻9透明底漆待干后漆:固:稀=1:0噴涂2-3遍“濕碰濕”涂飾均勻10打磨隔夜320#、600#砂紙手磨、機磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕11修色隨即透明有色漆噴

19、涂噴涂顏色均勻顏色濃度可酌情調(diào)整12清面漆4小時內(nèi)漆：固：稀=1：0.5:0.91.3噴涂濕碰濕噴涂均勻闡明:1、本工藝是在實驗室條件下獲得，僅供參考。在給顧客講解時，可適當簡單化。2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次攪拌均勻過濾后靜置15分鐘，然后運用。. 第五章 、實色漆工藝程序材種：纖維板、夾板 溫度：25 濕度：75% 制表時間：2004/12/27序號工序材料、配比名稱（重量比）施工粘度施工方法涂布量（混合漆用量G/M2）干燥時間備 注1白坯240#進口干砂打磨清除木毛，盡量薄刮2刮涂膩子水性膩子滿刮刮涂平整，盡量薄刮3打磨320#進口干涉機磨手磨打磨平整4底得寶底得寶

20、:固化劑=1:0.2刷涂70刷涂均勻.5底漆底漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.61濕碰濕刷涂三240濕碰即前續(xù)涂層指壓干后,實干后,4小時內(nèi))刷涂后續(xù)涂層6打磨320#-600#進口干砂機磨手磨用320#將底漆打磨平整,.600#將320#砂痕磨淺7面漆漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:1.5噴涂250稀調(diào)薄噴多遍8表面處理油漆實干后用舊砂紙肯輕輕砂磨或用半毛巾擦拭處理表面灰塵.第六章 本錢預算品種規(guī)格(單位.公斤/組)施工方式混合漆每公斤單遍涂布面積(混合漆,單位:平方米/公斤)組/平方米(約)成品效果涂飾遍數(shù)每組涂飾面板數(shù)量面積:約3平方米/張板(半單位:張板/組)封閉劑4.5KG/組刷

21、涂1672一遍25張板水灰1KG/組刮涂1010一遍3張板4KG/組4012張板透明底漆5KG/組刷涂1260四遍底漆5張板三遍底漆7張板噴涂420三遍底漆2張板兩遍底漆3張板.透明底漆7.5KG/組刷涂1290四遍底漆8張板三遍底漆10張板噴涂430三遍底漆3張板兩遍底漆5張板清面漆5KG/組刷涂1470兩遍底漆12張板噴涂420一遍底漆7張板7.5KG/組刷涂14110兩遍面漆18張板噴涂430一遍面漆10張板透明色漆5KG/組噴涂4207張板7.5KG/組3010張板注:1、以上數(shù)據(jù)為實驗實驗獲得，僅供參考。詳細請根據(jù)市場情況靈敏運用。2、以上板材數(shù)量，是以板材面積約3平方米預算獲得。.

22、1流掛產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度低，涂層過厚 2、噴涂間隔太近，噴槍挪動速度太慢 3、噴槍口徑太大 4、噴涂空氣壓力不均 5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均 6、被涂物外表過于光滑 預防方法 : 1、調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超30um 2、噴涂間隔為150-300mm，并控適當?shù)膰姌屌矂铀俣取?3、根據(jù)實踐情況選用適當?shù)目趶絿姌?，普通?.5-2 4、施工中堅持穩(wěn)定的空氣壓力。 5、施工中涂料要多次充分攪拌均勻。 6、應保證被涂物外表適當?shù)拇植诙?，各層之間仔細打磨。 第七章 涂層常見弊病及預防方法 .2滲色 產(chǎn)生緣由 : 1、底層未干即涂面層涂料 2、有色硝基底上涂聚酯漆 3、底層涂

23、料中有有機顏料，耐溶性差，未封鎖處置 預防方法 : 1、底層充分枯燥后再涂面漆 2、底層涂料和面層涂料配套運用 3、最好選用無機顏料，或先進展封鎖處置，再涂其外表層 。.3發(fā)白 產(chǎn)生緣由 : 1、施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。 2、涂料或稀料中含有水分。 3、施工中油水分別器出現(xiàn)缺點，水分帶入涂料中。 4、稀釋溶解才干不夠，使涂料的樹脂析出變白。 5、手汗沾污工件預防方法 1、調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并參與防潮劑或慢干水。 2、留意選用正牌產(chǎn)品涂料。 3、修復油水分別器，防止水分進入涂層。 4、選用配套稀料。 5、戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈。 .4起皺產(chǎn)生緣由 : 1、底面干速不

24、一，外干里不干，即易起皺 2、涂為粘度過大，涂層過厚 3、涂料配方有問題 4、采取不易揮發(fā)性稀料 預防方法 : 1、留意運用底層快干，面層干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度 3、選用適宜涂料 4、選用配套稀料，防止樹脂析出 .5桔皮 :產(chǎn)生緣由 : 1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。 2、涂料本身流平差。 3、噴槍嘴口徑大，涂料沾度高。 4、噴涂間隔不當，空氣壓力缺乏，涂料霧化不好。 5、被涂物外表處置不平整，影響涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。預防方法 : 1、合理選用稀料。 2、調(diào)配好涂料粘度。 3、選擇適宜口徑的噴槍。 4、空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂

25、間隔。 5、保證被涂物外表平整。 6、剩余涂料或稀料留意密封。 .6咬底 產(chǎn)生緣由 : 1、底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層 2、底層未干就涂面層涂料。 3、底漆層過厚 預防方法 : 1、底層與面層涂料留意配套運用。 2、同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料 3、不宜過厚，一次涂厚層不超越30m .7針孔 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中放不 出來。 2、被涂工件外表有油污，水分。 3、噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂間隔太遠。 4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。 5、施工場地溫度高，濕度大 預防方法 : 1、涂料粘度調(diào)配適當，并放置一段時間后運用。 2、工件外表處置

26、干凈后再施工。 3、調(diào)整空氣壓力，普通為0.6mPa掌握好噴涂間隔。 4、一次涂層不能太厚，為20m左右。 5、適當加防潮劑，慢干水 .8起泡 產(chǎn)生緣由 : 1、被涂物外表有油污、水分。 2、涂料本身耐水性差。 3、木材含水率高，不經(jīng)枯燥處置就施工。 4、稀釋劑劑選用不合理，揮發(fā)太快。 5、枯燥后放在高溫、高濕中太久。 6、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。 預防方法 : 1、被涂物外表應堅持干爽干凈。 2、選用耐水、耐潮涂料。 3、要求木材含水率與當好平衡含水率相當如北京10% 4、添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。 5、防止枯燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。 6、不宜過厚，一次涂層不超越30m .9失光 產(chǎn)

27、生緣由 : 1、被涂物外表潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì) 2、涂料和稀料中混有水分。 3、被涂物外表太粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。 4、現(xiàn)場環(huán)境濕度大于90%時涂層易發(fā)白失光。 5、現(xiàn)場溫度太低，枯燥太慢，水聚在表層呵斥失光。 6、空壓機中的水分去除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病弊。預防方法 : 1、處置好被涂物外表的雜質(zhì)。 2、妥善保管好涂料，防止混入水分。 3、留意打磨砂紙的粗細，保證被涂物外表平整。 4、調(diào)整室內(nèi)溫度或停頓施工。 5、施工環(huán)境溫度普通在10以上。 6、去除空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)油水分別器 .10開裂 產(chǎn)生緣由 : 1、面層涂料硬度高，柔韌性差。 2、底涂層過厚，沒干透就涂面層 3

28、、催干劑太多，表層干速太快。 4、涂料不配套，底面層的硬度相差太大。 5、面層涂料耐候性差。 6、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。 7、環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中運用。 8、面層涂料固體含量低，成膜結合力差。 .預防方法 : 1、選用柔韌好，硬度適中的涂料。 2、底涂層實干后，再涂面層涂料。 3、催干劑不宜太多，須運用適量。 4、底層與面層涂料留意應配套。 5、選用耐候性較好的涂料。 6、留意查看消費日期，運用時應留意攪拌均勻。 7、涂層應盡量防止在大氣污染的環(huán)境中施工。 8、留意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜參與太多。 .11起皮產(chǎn)生緣由 : 1、被涂物外表不干凈，且有其他有害物質(zhì)。

29、 2、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。 3、底層未干即涂面層，面涂層的外表張力大，易引起 底涂層零落。 4、涂層之間運用的涂料不配套如：硝基底、聚酯面 5、膩子刮涂后，外表溶劑或水分未干即涂面層。 6、木材中含水率太高。 7、木材封鎖效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。 .預防方法 : 1、被涂物外表處置就徹底。 2、底材外表要有適當?shù)拇植诙取?3、底涂層干透后再涂面層如硝基漆。 4、不要選用強溶劑的漆料作面層涂料，留意 底面漆配套運用。 5、膩子必需充分枯燥，水磨時枯燥時間要相 應延伸。 6、木材進展枯燥處置，木材含水率與當?shù)仄?衡含水率相當。 7、將木材進展合理封鎖處置。 .12跑油

30、產(chǎn)生緣由 : 1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層外表。 2、被涂物外表有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì)。 3、空氣壓力太大，噴槍與任務間隔太近。 4、涂料的粘度過高或過低。 5、被涂物外表粗糙不均，打磨不完好。 6、環(huán)境被污染。 預防方法 : 1、處置好油水分別器，防止水分混入其中，或防止 油蠟落在涂層外表。 2、清理被涂物外表。 3、調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的間隔。 4、調(diào)配好涂料的粘度。 5、涂裝前檢查工件打磨程度能否平整、細致。 6、切斷污染源。 .13拉絲 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度過高，空氣壓力過大。 2、稀料溶解力差。 3、合成樹脂含量過高。 4、涂料與稀釋劑不配套 預

31、防方法 : 1、選擇適宜的涂料粘度，調(diào)整噴涂空氣的 壓力。 2、選擇適宜稀釋劑。 3、選用樹脂含量適中的涂料。 4、涂料與稀釋劑配套運用。.14露底 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。 2、涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。 3、涂料粘度低，涂層太薄。 4、操作中產(chǎn)生漏涂。 5、底涂層顏色深，面涂層顏色淺。 預防方法 : 1、加大顏料量，加強遮蓋力。 2、施工前留意攪拌均勻。 3、調(diào)配涂料粘度，涂層要厚薄適當。 4、按一定順序操作，涂層要厚薄適當。 5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。 .15砂紙紋產(chǎn)生緣由 : 1、打磨運用的砂紙粒度較粗。 2、涂層枯燥不徹底就磨。 3、手

32、工磨痕太深 預防方法 : 1、打磨留意選用適宜的砂紙、砂布。 2、涂層實干再打磨。 3、可添加底漆涂層，磨平整后再涂面層。 .16粗糙產(chǎn)生緣由 : 1、涂料本身流平較差。 2、底涂層過于光滑，再涂面涂層，出現(xiàn)該景象。 3、被涂物外表有水、油、各類酸、堿等其它雜質(zhì)。 4、被涂工件或施工時溫度低。 預防方法 : 1、可適量添加流平劑。 2、底涂層留意打磨處置后，再涂面涂層。 3、去除被涂物外表的一切雜質(zhì)。 4、施工時溫度不能低于10。 .17不干打磨粘砂紙產(chǎn)生緣由 : 1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中 樹脂-OH與固化劑-NCO不能充分接觸 發(fā)生化學交聯(lián)反響。 2、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參與反響。 3、樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參與 交聯(lián)反響。 4、空氣潮濕度太大。 5、溫度太低，分子