木器漆施工工藝ppt課件

1、本方案由尚上漆提供，只作參考.一、木材涂裝的目的 木材涂裝的目的主要有兩個(gè)，維護(hù)作用和裝飾作用。二、木材涂裝的特殊性 1、木材具有自然的暖和性，適度的柔軟性，以及特殊性材質(zhì)感，為了表現(xiàn)木材紋理的固有特點(diǎn)與美觀，木材涂裝一般適于透明涂裝。 2、木材種類繁多，并且具有獨(dú)特的性質(zhì)如多孔性，各向異性，吸濕與脫水，膨脹收縮，易腐朽等缺陷，這些變化，都易降低木制口的價(jià)值和運(yùn)用壽命，要防止如此多不良要素的影響，又要把它們的木理，紋路，顏色，質(zhì)感等自然美感顯現(xiàn)出來，對(duì)于涂裝具有許多困難。 3、由于資源的枯竭，要整件家具運(yùn)用的一種木材曾經(jīng)不能夠但不同的木材拼接組裝，顏色與材質(zhì)紋理又千差萬別，要獲得良好的涂裝效果

2、，除對(duì)木材性質(zhì)及涂料有深化的了解外，對(duì)著色劑，填充劑等多種有色產(chǎn)品的運(yùn)用技術(shù)和各種涂第一章 木材根本知識(shí).裝設(shè)備的配套，都提出了更高的要求。 4、從木材到制廢品，涂裝能表達(dá)木材的美感與價(jià)值。因此除對(duì)產(chǎn)品特征，用途及各種涂裝方法有充分了解外，對(duì)于木材的物理性質(zhì)，化這組成，外觀解剖特性也應(yīng)有深化的領(lǐng)會(huì)，對(duì)各種木器涂料的特性要有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)知，才干制造出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。三、平衡含水率與木材涂裝前的枯燥 由于木材具有吸濕性，木材的含水率會(huì)隨著木材所處環(huán)境的變化而發(fā)生變化，但無論在哪里，木材在一個(gè)地方水分的蒸發(fā)與吸收總有一個(gè)平衡點(diǎn)。在這個(gè)平衡點(diǎn)上，木材含水率不受當(dāng)?shù)販貪穸茸兓l(fā)生明顯改動(dòng)，木材也不會(huì)發(fā)生物

3、理性變形。我們把處于這個(gè)平衡點(diǎn)時(shí)木材的含水率稱為平衡含水率。. 所以涂裝前木材必需枯燥至木制品運(yùn)用地域衡含水率的程度，才可防止木材含水率因運(yùn)用地域空氣溫度濕度的變化發(fā)生變化，防止木材變形，開裂，影響涂裝后的木制品的運(yùn)用壽命或年限。 木材的平衡含水率國家規(guī)范到達(dá)8%-12% 四、木材含水率高對(duì)涂裝的影響 當(dāng)木材枯燥不當(dāng)，含水率到達(dá) 當(dāng)?shù)丨h(huán)境相順應(yīng)的平衡點(diǎn)時(shí)就開場(chǎng)涂裝，普通會(huì)呵斥涂膜不良，影響顏色和光澤，產(chǎn)生氣泡，針孔，白化等涂裝缺陷，涂膜附著不良，涂裝后木材 發(fā)生脹縮引起涂膜開裂，剝離等詳細(xì)影響如下； 1、引起濕涂層白化 當(dāng)木材枯燥不良，木材中的水分會(huì)隨著稀料揮發(fā)的作用而進(jìn)入涂層，出現(xiàn)白化景象。

4、水分不能釋出還會(huì)因霧狀影響油漆透明度。.2、產(chǎn)生針孔、氣泡 由于PU漆易與水分發(fā)生反響產(chǎn)生氣體，氣體逸出時(shí)會(huì)構(gòu)成氣泡，氣泡破裂即產(chǎn)生針孔，呵斥涂膜缺陷。3、影響涂層枯燥與固化 由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度形狀，影響稀料的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反響，因此也影響了涂層的枯燥速度和順利固化，呵斥不干或枯燥不完全。4、影響色澤的鮮明 含水率高會(huì)影響木材的著色性，當(dāng)木材含水率發(fā)生變化時(shí)，層會(huì)隨著木材的收縮變色而致使顏色不鮮明。5、影響油漆的附著力 含水率高的木材，隨著水分的解吸，涂層會(huì)龜裂、隆起，剝離，呵斥附著不良。.6、呵斥菌類繁殖 由于水分高可以能呵斥腐朽菌，霉菌與變色菌的滋生，

5、將呵斥木制品腐朽蛻變與損壞。7、呵斥木制口變形 由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進(jìn)展水分轉(zhuǎn)移，呵斥木制品因收縮而翹曲變形，導(dǎo)致涂膜與木制品的損壞。.五、常見的板的分類 面板木眼的深淺、顏色的深淺與油漆工藝的制定，油漆的選擇有著必然的聯(lián)絡(luò)。為油漆工藝的合理制定、針對(duì)性的選擇油漆，我們將面板進(jìn)展分類。 1、按木眼的深淺可分為：深木眼、淺木眼 深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。 淺木眼板材有：楓木、白櫸、紅影、松木等。 2、按面板顏色的深淺可分為：深色板材、中色板材、淡色板材. 深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。 淡色板材有：楓木、白櫸、松木等 中色板材有：水曲柳、橡木、

6、櫻桃木、紅櫸、紅影等。六、面板的認(rèn)識(shí) 常言道“見白坯定工藝，所以在木器漆施工銷售這上行業(yè)中需對(duì)面板有一定的認(rèn)識(shí)。面板的認(rèn)識(shí)抓住以下幾個(gè)方面： 1、面板的稱號(hào)； 2、木眼的深淺情況：深木眼面板、淺木眼面板； 3、按面板顏色的深淺情況：深色板材、淡色板材、中色 板材； 4、面板的紋理情況：山水紋、直紋。七、板材木眼深淺與工藝制定的關(guān)系 深木眼板材做全封鎖工藝，基層刮涂膩?zhàn)犹钇侥狙?，既能減少工時(shí)，又節(jié)油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做.底著色工藝木紋工藝木紋立體感強(qiáng)效果好。深木眼面板木眼面板木眼紋理好做實(shí)色漆現(xiàn)木眼工藝風(fēng)格別具一格。 淺木眼面板做全封鎖效果時(shí)底層無需刮涂膩?zhàn)樱^適宜做封閉型透明清漆效

7、果、封鎖實(shí)色漆效果；淺木眼面板不宜做擦涂的底著色工藝、實(shí)色漆開放型工藝。八、面板顏色深淺與木器漆的選用 深顏色板材、著色工藝：可選用耐黃變普通的油漆。 淡色板材：選用耐黃變好的油漆。 普通情況，深色板材做本性效果工藝、深色底著色工藝時(shí)選擇透明度好的底漆。 注：實(shí)踐市場(chǎng)的操作由價(jià)錢的緣由能夠有所不同，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況靈敏運(yùn)用。九、著色工藝對(duì)板材的意義 1、著色工藝可將低檔板材變得高檔； 2、著色工藝可將顏色不一的板材，變得顏色均勻； 3、著色工藝可使板材加強(qiáng)顏色效果。.十、什么是全封鎖效果、半開放效果、全開放效果？ 全封鎖效果：漆膜平整，不顯現(xiàn)木眼的漆膜效果； 半開放效果：漆膜填平小木眼，能顯現(xiàn)大

8、木眼的漆膜效果 全開放效果：漆膜既顯現(xiàn)小木眼，又能顯現(xiàn)大木眼的漆膜效果；十一、什么樣的基材做半開放效果、全開放效果好？ 深木眼、木眼紋理好的基材做半開放效果、全開放效果好。十二、實(shí)色漆可以做半開放效果、全開放效果嗎？ 可以。做出的效果表達(dá)木材的天然木眼紋理，給予回歸自然，突出個(gè)性，享用休閑的覺得。.第二章 涂料、涂裝常識(shí)一、家裝市場(chǎng)常見的木器漆種類按主要成膜物質(zhì)有哪些：各什么優(yōu)缺陷？ 當(dāng)今家裝市場(chǎng)常見的木器漆主要有聚酯漆PU、硝基漆NC、水性漆W1聚酯漆PU 主要成膜物質(zhì)：聚酯樹脂和固化劑。 主要優(yōu)點(diǎn)：固含量高、漆膜硬度好、耐溶劑性好、而高溫、手感好、豐滿度好等。 主要缺陷：雙組分涂料施工配比

9、要求嚴(yán)厲，涂裝失敗修復(fù)困難，不可一次性厚涂等。.2硝基漆NC 主要成膜物質(zhì)：消化棉。 主要優(yōu)點(diǎn)：干速快單組分揮發(fā)成膜失敗易修復(fù)、手感好、透 明度好等。 主要缺陷：固含量低，高溫度施工易發(fā)白，而熱、耐黃變性、耐溶劑 性差。3水性漆W 主要成膜物質(zhì)：水性樹脂。 主要優(yōu)點(diǎn)：無毒、無刺激性、利環(huán)保、符合現(xiàn)代人的時(shí)髦品味，施工方便、漆膜柔韌性好。 主要缺陷：本錢高、漆膜豐滿充、硬度普通。.二、不同涂料種類的搭配PU面NC面W面PU面 NC面 W底 注：A、打雙 的表示最正確搭配；B、晝按照廠家闡明搭配。. 三、有的油工說，好打磨的底漆其質(zhì)量就好，對(duì)嗎？ 不對(duì)。底漆性能的好與不好是一個(gè)綜合目的，主要包括：

10、附著力、硬度、透明度或遮蓋力、填充性、流平性、枯燥速度、環(huán)保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。 四、調(diào)實(shí)色漆可用色精嗎？ 普通情況下是不行的。由于色精是透明的著色資料，調(diào)入色漆中易浮色，它與色漿同時(shí)其重現(xiàn)形很差。只需在特殊需求又須重調(diào)該色漆的條件下，才思索這一做法。 五、PU的稀釋劑有冬用，夏用之分，它們的運(yùn)用有什么不同？ 冬用的比較快干些，它普通是在10 -25 的施工環(huán)境下配漆運(yùn)用。夏用的稀釋劑相對(duì)慢干一些，它普通是在20 -35 的施工環(huán)境下配漆用。20-25 時(shí)任選一種都可以，夏用更好一些。. 六、底著色工藝在什么情況下能更好的提高涂裝的檔次，在什么情況下不能運(yùn)用？

11、 底著色工藝的目的就是要使白坯的木紋染色，使木紋紋理更明晰、讓涂裝上的顏色更顯層次感。所以，只需在木紋紋理比較美觀、白坯很少劃傷假設(shè)底著色用擦涂還須木紋的木眼較深時(shí)的情況下才干 運(yùn)用。 在白坯劃傷較多，擦色前已有較厚的底漆或滿刮油性透明膩?zhàn)拥那闆r下就不宜作底著色工藝。 七、哪一道打磨重要？ 常言道：“非常油漆三分磨，可見砂磨在整個(gè)涂裝過程中的重要性。每一道打磨的作用和偏重點(diǎn)不一樣。 白坯打磨主要是去污，去除木毛、木刺、到達(dá)平整、清潔、光滑。 膩?zhàn)哟蚰?，?shí)色漆涂裝要求平整，無缺陷。透明涂裝要求膩?zhàn)又涣裟狙?，不留木徑? 底漆打磨作用是找平，加強(qiáng)附著力，所以不能漏砂。 面漆砂磨的主要作用是加強(qiáng)附著

12、力和外表平整度，所以選擇的砂紙應(yīng)較細(xì)膩，要磨至無亮星無亮點(diǎn)。 拋光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至無亮星，后用1500目砂紙輕磨砂痕。八、封鎖劑很稀，可用底漆或面漆開稀替代嗎？ 不能，由于封鎖漆是浸透性強(qiáng)成膜構(gòu)造致密、鞏固的樹酯制成，它能有效的潮濕和浸透到基材的表層，構(gòu)成一致密薄層而底漆的主要功能是添加涂膜厚度，面漆的主要作用起到維護(hù)和裝飾作用，它們的浸透性都不如封鎖底漆。所以無論怎樣開稀不能取而代之。 封鎖劑的功能如下： 封鎖木材的水份 防止木材的變形 減少底漆的用量 添加木材外表的硬度 有利于去除木材外表的木毛、木刺.九、油漆調(diào)配前成靜置時(shí)間后，為什么需求，攪拌？

13、 油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物，它不是溶液，其間的顏料、啞光漆的啞粉等分散在涂液中，都會(huì)有一定程度的下沉，構(gòu)成平常講油漆分沉，所以油漆在調(diào)配前或靜置時(shí)間長后，都需求攪拌。十、PU漆涂層間什么情況下需徹底打磨？ 前序涂層徹底干透，用溶劑已無法溶解時(shí)，必需進(jìn)展徹底打磨。 .第三章 環(huán)保常識(shí)一、裝修中常見的有毒物質(zhì)有： 1、苯及苯系物 苯對(duì)人體危害宏大，目前已被限制運(yùn)用。甲苯和二甲苯屬于苯系物，作為重要有機(jī)溶劑，甲苯和二甲依然被大量運(yùn)用。 2、甲醛 一種具有劇烈刺激氣味的有機(jī)揮發(fā)物，對(duì)眼睛、呼吸道、肝功能等都會(huì)呵斥影響。其來源主要有：劣質(zhì)人造板、萬能膠、自調(diào)膩?zhàn)铀媚z水、劣質(zhì)乳膠漆等。.3、VO

14、C 即可揮發(fā)性有機(jī)化合物。對(duì)人體的危害主要是：眼睛、皮膚呼吸系統(tǒng)、血液循環(huán)等。主要來源是：涂料和膠水。4、游離TDI 即甲苯二異氰酸酯，是具有劇烈刺激氣味的有機(jī)化合物。主要是對(duì)，眼睛和呼吸系統(tǒng)。 案例：他們的油漆有氣味嗎？他們的油漆這么大的氣味，是不是毒性很大？ 有沒有毒主要是看油漆的成份，而不是看氣味。比如說：一氧化碳是沒有氣味的，但是它卻是巨毒，能致人于死地。而我們食用的醋，氣味很大，但卻沒有毒，可以放心的食用。油漆也是一樣的，環(huán)不環(huán)保，要觀注油漆中有害物質(zhì)的含量高低，而不是其氣味。.第四章 木器漆施工工藝第一節(jié) 透明本性施工工藝序號(hào)工序間隔時(shí)間材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯24

15、0#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.5刷涂充分潤濕、不漏涂3補(bǔ)釘孔1小時(shí)釘孔膩?zhàn)樱砂渍{(diào)）嵌補(bǔ)膩?zhàn)宇伾{(diào)致與板材一致；釘孔填寫真實(shí)：外溢不能過寬4打磨4小時(shí)320#D砂紙手磨或機(jī)磨輕磨。有效清除木毛、木刺；釘孔擊圍膩?zhàn)哟蚰デ宄騼?5刮膩?zhàn)与S即水性膩?zhàn)庸瓮磕佔(zhàn)宇伾{(diào)致與板材一致:刮涂致只填木眼不填木徑6打磨4小時(shí)320#砂紙手磨、機(jī)磨保證膩?zhàn)印爸涣裟狙邸⒉涣裟緩健?透明底漆隨即漆：固；稀=1:0.5:0.6-0.8刷涂3-4遍或噴涂2遍“濕碰濕”涂飾均勻8打磨隔夜320#600#砂紙手磨、機(jī)磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕9清面漆隨即漆：固：稀=1：5

16、.5:0.9-1.3闡明: 1、本工藝是在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得，僅供參考，在給消費(fèi)者講解時(shí)，可適當(dāng)簡單化。 2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次充分?jǐn)嚢杈鶆蜻^濾后靜置15分鐘，然后運(yùn)用。.第二節(jié) 透明色漆涂裝工藝序號(hào)工序間隔時(shí)間材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理240#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.5刷涂充分潤濕、不漏涂3透明底漆1小時(shí)漆：固：稀1：0.5:0.6-0.8刷涂1遍涂飾均勻4補(bǔ)釘孔4小時(shí)釘孔膩?zhàn)?可自調(diào))嵌補(bǔ)膩?zhàn)宇伾屡c板材一致:釘孔填實(shí):外溢不能過寬.5打磨4小時(shí)320#砂紙手磨輕磨。有效清除木毛、木刺；釘孔周圍膩?zhàn)哟蚰デ宄蓛?/p>

17、6透明底漆隨即漆：固：稀=1：0.5:0.6-0.8刷涂2-3遍或噴涂2遍“濕碰濕”涂飾均勻7打磨隔夜320#、600#砂紙手磨、機(jī)磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕8透明有色面隨即漆：固：稀=1：0.5:1-1.5噴涂噴涂顏色均勻闡明:1、木工藝是在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得，僅供參考?？筛鶕?jù)顧客的實(shí)踐需求，決議能否要罩光。 2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次攪拌均勻過濾后靜置15分鐘然后運(yùn)用。.第三節(jié) 底著色施工工藝序號(hào)工序間隔時(shí)間材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯處理240#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.2薄刷充分潤濕、不漏涂3補(bǔ)釘孔

18、1小時(shí)釘孔膩?zhàn)?可自調(diào))嵌補(bǔ)膩?zhàn)由{(diào)致與板材一致:且吸色性強(qiáng):釘填實(shí):外溢不能過寬.4打磨4小時(shí)320#手磨或機(jī)磨輕磨。有效清除木毛、木刺：釘周圍膩?zhàn)哟蚰デ宄蓛?刮膩?zhàn)与S即水性膩?zhàn)?同工序3)刮涂膩?zhàn)宇伾{(diào)與板材一致，且吸色性強(qiáng)：刮涂致只填木眼不填木徑6打磨4小時(shí)320#手磨、機(jī)磨保證膩?zhàn)印爸涣裟狙?、不留木徑?釘眼補(bǔ)漆隨即封閉劑：固化劑=1：0.2點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)補(bǔ)面積僅限釘眼大小.8底著色1小時(shí)底著色材料擦涂全面擦涂,顏色均勻9透明底漆待干后漆:固:稀=1:0噴涂2-3遍“濕碰濕”涂飾均勻10打磨隔夜320#、600#砂紙手磨、機(jī)磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕11修色隨即透明有色漆噴

19、涂噴涂顏色均勻顏色濃度可酌情調(diào)整12清面漆4小時(shí)內(nèi)漆：固：稀=1：0.5:0.91.3噴涂濕碰濕噴涂均勻闡明:1、本工藝是在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得，僅供參考。在給顧客講解時(shí)，可適當(dāng)簡單化。2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按分量配好后，再次攪拌均勻過濾后靜置15分鐘，然后運(yùn)用。. 第五章 、實(shí)色漆工藝程序材種：纖維板、夾板 溫度：25 濕度：75% 制表時(shí)間：2004/12/27序號(hào)工序材料、配比名稱（重量比）施工粘度施工方法涂布量（混合漆用量G/M2）干燥時(shí)間備 注1白坯240#進(jìn)口干砂打磨清除木毛，盡量薄刮2刮涂膩?zhàn)铀阅佔(zhàn)訚M刮刮涂平整，盡量薄刮3打磨320#進(jìn)口干涉機(jī)磨手磨打磨平整4底得寶底得寶

20、:固化劑=1:0.2刷涂70刷涂均勻.5底漆底漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.61濕碰濕刷涂三240濕碰即前續(xù)涂層指壓干后,實(shí)干后,4小時(shí)內(nèi))刷涂后續(xù)涂層6打磨320#-600#進(jìn)口干砂機(jī)磨手磨用320#將底漆打磨平整,.600#將320#砂痕磨淺7面漆漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:1.5噴涂250稀調(diào)薄噴多遍8表面處理油漆實(shí)干后用舊砂紙肯輕輕砂磨或用半毛巾擦拭處理表面灰塵.第六章 本錢預(yù)算品種規(guī)格(單位.公斤/組)施工方式混合漆每公斤單遍涂布面積(混合漆,單位:平方米/公斤)組/平方米(約)成品效果涂飾遍數(shù)每組涂飾面板數(shù)量面積:約3平方米/張板(半單位:張板/組)封閉劑4.5KG/組刷

21、涂1672一遍25張板水灰1KG/組刮涂1010一遍3張板4KG/組4012張板透明底漆5KG/組刷涂1260四遍底漆5張板三遍底漆7張板噴涂420三遍底漆2張板兩遍底漆3張板.透明底漆7.5KG/組刷涂1290四遍底漆8張板三遍底漆10張板噴涂430三遍底漆3張板兩遍底漆5張板清面漆5KG/組刷涂1470兩遍底漆12張板噴涂420一遍底漆7張板7.5KG/組刷涂14110兩遍面漆18張板噴涂430一遍面漆10張板透明色漆5KG/組噴涂4207張板7.5KG/組3010張板注:1、以上數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)獲得，僅供參考。詳細(xì)請(qǐng)根據(jù)市場(chǎng)情況靈敏運(yùn)用。2、以上板材數(shù)量，是以板材面積約3平方米預(yù)算獲得。.

22、1流掛產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度低，涂層過厚 2、噴涂間隔太近，噴槍挪動(dòng)速度太慢 3、噴槍口徑太大 4、噴涂空氣壓力不均 5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均 6、被涂物外表過于光滑 預(yù)防方法 : 1、調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超30um 2、噴涂間隔為150-300mm，并控適當(dāng)?shù)膰姌屌矂?dòng)速度。 3、根據(jù)實(shí)踐情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌?，普通?.5-2 4、施工中堅(jiān)持穩(wěn)定的空氣壓力。 5、施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆颉?6、應(yīng)保證被涂物外表適當(dāng)?shù)拇植诙龋鲗又g仔細(xì)打磨。 第七章 涂層常見弊病及預(yù)防方法 .2滲色 產(chǎn)生緣由 : 1、底層未干即涂面層涂料 2、有色硝基底上涂聚酯漆 3、底層涂

23、料中有有機(jī)顏料，耐溶性差，未封鎖處置 預(yù)防方法 : 1、底層充分枯燥后再涂面漆 2、底層涂料和面層涂料配套運(yùn)用 3、最好選用無機(jī)顏料，或先進(jìn)展封鎖處置，再涂其外表層 。.3發(fā)白 產(chǎn)生緣由 : 1、施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。 2、涂料或稀料中含有水分。 3、施工中油水分別器出現(xiàn)缺點(diǎn)，水分帶入涂料中。 4、稀釋溶解才干不夠，使涂料的樹脂析出變白。 5、手汗沾污工件預(yù)防方法 1、調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并參與防潮劑或慢干水。 2、留意選用正牌產(chǎn)品涂料。 3、修復(fù)油水分別器，防止水分進(jìn)入涂層。 4、選用配套稀料。 5、戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈。 .4起皺產(chǎn)生緣由 : 1、底面干速不

24、一，外干里不干，即易起皺 2、涂為粘度過大，涂層過厚 3、涂料配方有問題 4、采取不易揮發(fā)性稀料 預(yù)防方法 : 1、留意運(yùn)用底層快干，面層干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度 3、選用適宜涂料 4、選用配套稀料，防止樹脂析出 .5桔皮 :產(chǎn)生緣由 : 1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。 2、涂料本身流平差。 3、噴槍嘴口徑大，涂料沾度高。 4、噴涂間隔不當(dāng)，空氣壓力缺乏，涂料霧化不好。 5、被涂物外表處置不平整，影響涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。預(yù)防方法 : 1、合理選用稀料。 2、調(diào)配好涂料粘度。 3、選擇適宜口徑的噴槍。 4、空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂

25、間隔。 5、保證被涂物外表平整。 6、剩余涂料或稀料留意密封。 .6咬底 產(chǎn)生緣由 : 1、底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層 2、底層未干就涂面層涂料。 3、底漆層過厚 預(yù)防方法 : 1、底層與面層涂料留意配套運(yùn)用。 2、同一類型的涂料，底層實(shí)干后再涂面層涂料 3、不宜過厚，一次涂厚層不超越30m .7針孔 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度過高，攪拌時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中放不 出來。 2、被涂工件外表有油污，水分。 3、噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂間隔太遠(yuǎn)。 4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。 5、施工場(chǎng)地溫度高，濕度大 預(yù)防方法 : 1、涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后運(yùn)用。 2、工件外表處置

26、干凈后再施工。 3、調(diào)整空氣壓力，普通為0.6mPa掌握好噴涂間隔。 4、一次涂層不能太厚，為20m左右。 5、適當(dāng)加防潮劑，慢干水 .8起泡 產(chǎn)生緣由 : 1、被涂物外表有油污、水分。 2、涂料本身耐水性差。 3、木材含水率高，不經(jīng)枯燥處置就施工。 4、稀釋劑劑選用不合理，揮發(fā)太快。 5、枯燥后放在高溫、高濕中太久。 6、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。 預(yù)防方法 : 1、被涂物外表應(yīng)堅(jiān)持干爽干凈。 2、選用耐水、耐潮涂料。 3、要求木材含水率與當(dāng)好平衡含水率相當(dāng)如北京10% 4、添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。 5、防止枯燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。 6、不宜過厚，一次涂層不超越30m .9失光 產(chǎn)

27、生緣由 : 1、被涂物外表潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì) 2、涂料和稀料中混有水分。 3、被涂物外表太粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。 4、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于90%時(shí)涂層易發(fā)白失光。 5、現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，枯燥太慢，水聚在表層呵斥失光。 6、空壓機(jī)中的水分去除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病弊。預(yù)防方法 : 1、處置好被涂物外表的雜質(zhì)。 2、妥善保管好涂料，防止混入水分。 3、留意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物外表平整。 4、調(diào)整室內(nèi)溫度或停頓施工。 5、施工環(huán)境溫度普通在10以上。 6、去除空壓機(jī)氣體中的水分，保養(yǎng)油水分別器 .10開裂 產(chǎn)生緣由 : 1、面層涂料硬度高，柔韌性差。 2、底涂層過厚，沒干透就涂面層 3

28、、催干劑太多，表層干速太快。 4、涂料不配套，底面層的硬度相差太大。 5、面層涂料耐候性差。 6、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。 7、環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中運(yùn)用。 8、面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差。 .預(yù)防方法 : 1、選用柔韌好，硬度適中的涂料。 2、底涂層實(shí)干后，再涂面層涂料。 3、催干劑不宜太多，須運(yùn)用適量。 4、底層與面層涂料留意應(yīng)配套。 5、選用耐候性較好的涂料。 6、留意查看消費(fèi)日期，運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意攪拌均勻。 7、涂層應(yīng)盡量防止在大氣污染的環(huán)境中施工。 8、留意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜參與太多。 .11起皮產(chǎn)生緣由 : 1、被涂物外表不干凈，且有其他有害物質(zhì)。

29、 2、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。 3、底層未干即涂面層，面涂層的外表張力大，易引起 底涂層零落。 4、涂層之間運(yùn)用的涂料不配套如：硝基底、聚酯面 5、膩?zhàn)庸瓮亢?，外表溶劑或水分未干即涂面層?6、木材中含水率太高。 7、木材封鎖效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。 .預(yù)防方法 : 1、被涂物外表處置就徹底。 2、底材外表要有適當(dāng)?shù)拇植诙取?3、底涂層干透后再涂面層如硝基漆。 4、不要選用強(qiáng)溶劑的漆料作面層涂料，留意 底面漆配套運(yùn)用。 5、膩?zhàn)颖匦璩浞挚菰?，水磨時(shí)枯燥時(shí)間要相 應(yīng)延伸。 6、木材進(jìn)展枯燥處置，木材含水率與當(dāng)?shù)仄?衡含水率相當(dāng)。 7、將木材進(jìn)展合理封鎖處置。 .12跑油

30、產(chǎn)生緣由 : 1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層外表。 2、被涂物外表有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì)。 3、空氣壓力太大，噴槍與任務(wù)間隔太近。 4、涂料的粘度過高或過低。 5、被涂物外表粗糙不均，打磨不完好。 6、環(huán)境被污染。 預(yù)防方法 : 1、處置好油水分別器，防止水分混入其中，或防止 油蠟落在涂層外表。 2、清理被涂物外表。 3、調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的間隔。 4、調(diào)配好涂料的粘度。 5、涂裝前檢查工件打磨程度能否平整、細(xì)致。 6、切斷污染源。 .13拉絲 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料粘度過高，空氣壓力過大。 2、稀料溶解力差。 3、合成樹脂含量過高。 4、涂料與稀釋劑不配套 預(yù)

31、防方法 : 1、選擇適宜的涂料粘度，調(diào)整噴涂空氣的 壓力。 2、選擇適宜稀釋劑。 3、選用樹脂含量適中的涂料。 4、涂料與稀釋劑配套運(yùn)用。.14露底 產(chǎn)生緣由 : 1、涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。 2、涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。 3、涂料粘度低，涂層太薄。 4、操作中產(chǎn)生漏涂。 5、底涂層顏色深，面涂層顏色淺。 預(yù)防方法 : 1、加大顏料量，加強(qiáng)遮蓋力。 2、施工前留意攪拌均勻。 3、調(diào)配涂料粘度，涂層要厚薄適當(dāng)。 4、按一定順序操作，涂層要厚薄適當(dāng)。 5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。 .15砂紙紋產(chǎn)生緣由 : 1、打磨運(yùn)用的砂紙粒度較粗。 2、涂層枯燥不徹底就磨。 3、手

32、工磨痕太深 預(yù)防方法 : 1、打磨留意選用適宜的砂紙、砂布。 2、涂層實(shí)干再打磨。 3、可添加底漆涂層，磨平整后再涂面層。 .16粗糙產(chǎn)生緣由 : 1、涂料本身流平較差。 2、底涂層過于光滑，再涂面涂層，出現(xiàn)該景象。 3、被涂物外表有水、油、各類酸、堿等其它雜質(zhì)。 4、被涂工件或施工時(shí)溫度低。 預(yù)防方法 : 1、可適量添加流平劑。 2、底涂層留意打磨處置后，再涂面涂層。 3、去除被涂物外表的一切雜質(zhì)。 4、施工時(shí)溫度不能低于10。 .17不干打磨粘砂紙產(chǎn)生緣由 : 1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中 樹脂-OH與固化劑-NCO不能充分接觸 發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反響。 2、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參與反響。 3、樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參與 交聯(lián)反響。 4、空氣潮濕度太大。 5、溫度太低，分子