酒店地下部分施工組織設(shè)計方案（81頁）

1、酒店地下部分施工組織設(shè)計方案目 錄1工程概況12周邊環(huán)境狀況13工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件14地下室施工準備14.1施工技術(shù)準備24.2各種資源準備35施工組織45.1施工部署45.2施工順序46主要分項工程施工方法56.1測量放線56.2土方開挖76.3基坑排水、降水方案76.4砼墊層施工86.5樁頭處理8 6.6地下室承臺、地梁、底板磚胎模96.7地下室防水96.8鋼筋工程 146.9模板工程 256.10砼工程 386.11預(yù)埋管預(yù)留孔的留設(shè)和避雷接地的設(shè)置466.12后澆帶的施工476.13地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施506.14雨季施工措施526.15 深基坑施工保證措施576.16 塔吊

2、施工587科技推廣計劃 588施工進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施 598.1 施工進度計劃 598.2 確保工期的技術(shù)組織措施 599 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 619.1 工程質(zhì)量目標 619.2 工程質(zhì)量管理體系 619.3 質(zhì)量管理制度 629.4 工程質(zhì)量保證措施 6310工程試驗和檢驗 6610.1 目標6610.2 人員的配備及職責(zé)6610.3 工作程序6710.4 工程質(zhì)量檢驗原則6911 現(xiàn)場文明施工與CI 7011.1 組織措施7011.2 文明施工管理措施7012安全消防保證措施7212.1 現(xiàn)場生產(chǎn)生活安全措施7212.2 現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施7512.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保

3、護措施7613施工總平面布置77工程概況工程建設(shè)設(shè)計概況工程名稱武漢市*花園酒店工程位置建設(shè)單位*酒軒有限責(zé)任公司勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門總包單位工程性質(zhì)餐飲建設(shè)工期180天|總建筑面積40787平方米建筑高度37.600米結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層數(shù)地下2層，地上7層抗震設(shè)防烈度6級地下室層高4米耐火等級級2、周邊環(huán)境狀況擬建場地處于武漢市建設(shè)大道繁華地段，周圍環(huán)境較為復(fù)雜。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件擬建場地位于*大道與*路相交路口,場區(qū)地面較為平坦，地貌屬于長江一級階地。本場地地下水類型可分為二類：上層為賦存于雜填土中的上層滯水,主要受大氣降水及生活排放水等補給，深度變化在0.30米

4、至1.20米，相當(dāng)于標高19.29米至20.92米；下層為賦存于砂層中的孔隙承壓水，含水層厚度約為36米。根據(jù)勘察報告中水質(zhì)分析資料，經(jīng)判定，該地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土中鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。4、地下室施工準備4.1施工技術(shù)準備4.1.1圖紙、規(guī)范、標準、圖集等管理圖紙、圖紙會審紀要、規(guī)范、標準、圖集等的管理依照*局企業(yè)標準要求進行管理。規(guī)范、標準、圖集等實行項目內(nèi)部借閱制度，圖紙要嚴格區(qū)分有效圖紙和作廢的圖紙，對已經(jīng)作廢的施工圖，要在施工圖的標準欄處標明作廢字樣，避免錯用。對設(shè)計變更和圖紙變更，由項目技術(shù)部在一個工作日內(nèi)簽發(fā)變更文件，各專業(yè)施工管理人員和工程人員應(yīng)及時將變更內(nèi)容反應(yīng)到圖紙

5、上，作為施工依據(jù)。4.1.2測量基準校正、復(fù)測及驗收由業(yè)主以書面形式給出工程測量的基準點，項目經(jīng)理部接收后進行測量基準的校正、復(fù)測，并測引到工程準確位置，填報測量成果表，會同業(yè)主或監(jiān)理進行測量驗收，作為施工測量的依據(jù)。4.1.3試驗工作計劃地下室的試驗工作包括地下室鋼筋原材料取樣送檢，焊接鋼筋接頭抗拉強度試驗，直螺紋鋼筋、電渣壓力焊鋼筋接頭抗拉強度試驗，地下室各部位不同強度等級混凝土的試塊制作和試壓，混凝土澆筑時坍落度測試，底板大體積混凝土的測溫記錄、地下室防水材料的取樣送檢，回填土的密實度取樣和試驗等。試驗的取樣和送檢必須按照施工規(guī)范及監(jiān)理單位要求進行。4.1.4現(xiàn)場準備本工程需考慮生活臨時

6、設(shè)施及臨時道路的位置、測量控制點的保護、大型暫時設(shè)施的設(shè)置、施工臨時水電布置及現(xiàn)場排水等，布置詳見施工總平面圖。4.2各種資源準備4.2.1勞動力需用計劃工種名稱人數(shù)備注雜工100人工清土泥工100砌筑磚胎模木工150模板施工鋼筋工100鋼筋加工綁扎混凝土工50砼澆筑電工24.2.2機械設(shè)備需用計劃序號名稱型號額定功率數(shù)量備注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平運輸2鋼筋調(diào)直機1T7.5KW13閃光對焊機UN-100100KVA1鋼筋加工4電焊機BX1-40035KVW2鋼筋加工5鋼筋切斷機GQ-404KW2鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-403KW2鋼筋加工7潛水泵1.1KW

7、20基坑及現(xiàn)場抽水8插入式振動棒HZ6-501.1KW10混凝土班組自備9平板振動器2.2KW2混凝土班組自備10電鋸6模板班組自備4.2.3設(shè)備及器具準備序號儀器名稱數(shù)量用途備注1J2級激光經(jīng)緯儀1軸線投測2DS3水準儀1標高傳遞3 鉛直儀1豎向控制4鋼卷尺若干現(xiàn)場檢驗要與標準尺校核550M鋼尺1軸線量測6計算機10技術(shù)質(zhì)量安全經(jīng)營管理及現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)信息化管理7打印機1文件打印8數(shù)碼照相機1圖片資料采集9混凝土抗壓試模10組做混凝土抗壓試塊10混凝土抗?jié)B試模4組做混凝土抗?jié)B試塊11混凝土坍落筒1測混凝土坍落度5、施工組織5.1、施工部署為確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程地下室工作內(nèi)容，擬采用泵送混凝土技術(shù)

8、，并配備2臺混凝土拖式輸送泵2臺。以保證混凝土施工工序連續(xù)進行不影響總體進度?，F(xiàn)場設(shè)置F0/23C（臂長55米）及QTZ40B（臂長40米）塔式起重機各一臺，以解決工作面內(nèi)模板、鋼筋等大件的吊裝運輸。在施工工序安排上將充分利用有效的時間和空間，科學(xué)組織施工，確保按合同規(guī)定時間完成地下室工作。地下室結(jié)構(gòu)施工時，將地下室分為三個施工區(qū)，以圖中后澆帶為分界線，分為區(qū)、區(qū)和區(qū)，進行交叉流水施工，施工劃分區(qū)域如下圖所示：地下室結(jié)構(gòu)豎向施工分段：1）底板結(jié)構(gòu)和外墻、地下室水池500墻體；2）-4.05米以下結(jié)構(gòu)；3）-4.05米-0.05米結(jié)構(gòu)，施工逢分別設(shè)于底板上500高墻處、-0.404米處。5.2、

9、施工順序 地下室施工總體順序為：承臺、地梁基坑土方開挖 承臺、地梁墊層 截樁頭 承臺、地梁磚胎模 底板基土平整和夯實 底板墊層 承臺、地梁、底板防水處理 承臺、地梁、底板防水保護層 承臺、地梁、底板鋼筋安裝及柱子、剪力墻插筋 承臺、地梁、底板混凝土澆筑 地下二層墻、柱鋼筋 地下二層墻、柱和地下一層梁、板模板 地下一層梁、板鋼筋 地下二層墻、柱和地下一層梁、板砼 地下一層墻、柱鋼筋 地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板模板 一層梁、板鋼筋 地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板混凝土6、主要分項工程施工方法6.1測量放線6.1.1總平面施工測量控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點（三點以上）及施工圖紙，布設(shè)施

10、工測量控制網(wǎng)，以任一測量點坐標為圓點，在一邊方位角為起始方位角，檢查其精度。測量控制點必須埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測量標志，并嚴格進行保護。6.1.2底板軸線的測設(shè)以測量控制點為測站，以直角坐標法進行放線，將軸線控制點投射到基坑內(nèi)及護壁上，對建筑物的主軸線、四大角點、圓心等應(yīng)在另一測量控制點上設(shè)站，用極坐標法放線進行復(fù)查。兩站放出的同點，其誤差不應(yīng)大于3mm，否則應(yīng)予重測。同時對樁位軸線進行復(fù)核，并與測投出的軸線控制點、建筑物主軸線等進行對比，誤差不應(yīng)大于3mm，否則應(yīng)予重測或調(diào)整。6.1.3高程控制 在距離建筑物外20米布設(shè)等精密水準環(huán)線。環(huán)線應(yīng)有四五個水準點。兼顧沉降觀測使用。6.

11、1.4變形觀測 1）、沉降觀測根據(jù)設(shè)計及工程測量規(guī)范（GB5002693），埋設(shè)沉降觀測點，按2級水準精度，采用閉合法進行觀測，分析記錄歸檔。2）、傾斜觀測（1）在建筑互相垂直的兩方向，40m外布設(shè)兩測站點，再布設(shè)兩后視點，將該四點及建筑物觀測點組成精密導(dǎo)線按國家等控制網(wǎng)進行觀測及平差計算。（2）在互相垂直的兩測站，定期對建筑物進行觀測，平差計算，提交建筑物傾斜變化情況。6.1.5檢查驗收1）、為了保證工程質(zhì)量，檢測的儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具，不能使用。2）、對儀器、工具在使用前后，必須進行檢查校正，符合規(guī)范要求方能使用。3）、測量定位放線后，必須提出“測量

12、定位復(fù)查記錄”給甲方驗收后，方能施工。4）、軸線標高施測后，必須提交“測量定位復(fù)查記錄”給甲方復(fù)查后方可進行施工。5）、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工的資料6.1.6現(xiàn)場配備兩名測量技術(shù)人員、確保測量精度，滿足工程進度需要。6.2、土方開挖目前，施工現(xiàn)場自然標高為-1.6米左右，大基坑開挖單位開挖至底板墊層底標高位置，我單位是從地下室底板標高位置開始進行土方開挖，主要是開挖承臺和地梁基坑，考慮到施工工期緊，土方量較大，擬采用小型挖土機進行機械開挖，開挖至離設(shè)計標高約30cm后再采用人工清底。承臺、地基梁土方開挖前應(yīng)對開挖隊伍進行技術(shù)交底，嚴格控制開挖深度，開挖時應(yīng)配備測量員跟

13、蹤控制標高，不得超挖。開挖后應(yīng)在基坑邊預(yù)留承臺、地梁基坑回填土，預(yù)留方量=開挖基坑方量-承臺方量-地基梁方量磚胎模方量。磚胎膜做好后應(yīng)及時回填土，并及時人工平整好底板基土。在機械開挖過程中，必須根據(jù)設(shè)計要求，不可使底板基層土受到過大的擾動，特別嚴禁碰撞和損壞管樁，所有剩土均應(yīng)由塔吊運出基坑。同時要及時快速的完成基底封水和截、接樁及混凝土填芯工作，樁頭殘渣應(yīng)及時由塔吊運出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的關(guān)鍵之一，基坑內(nèi)的水來源主要為地表水（如雨水）和地下水，為確?；訜o積水，從而保證基坑驗槽的順利，主要采取基坑周邊排水、基坑內(nèi)排水及井點降水?；又苓吪潘突觾?nèi)排水在雨季

14、施工方案里闡述。由于基坑較深，在地下室施工時候，正是地下水位較高的時候，所以可能需要進行降水，基坑支護單位已經(jīng)采取井點降水措施進行降水（降水井點位置詳見基坑支護設(shè)計圖），我單位進場后應(yīng)及時觀察地下水位高度，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讟烁邥r，我們就利用這些井點繼續(xù)進行降水，同時必須觀察周圍建筑物的的沉降情況，為安全起見，在基坑四周地面設(shè)置一定數(shù)量的觀測點，以對地面沉降進行監(jiān)測。若地面沉降量較大，對相關(guān)建筑物造成影響時，需及時采取有效的保護措施，如立即減少管井抽水量、必要時設(shè)置回灌井或增設(shè)帷幕防滲墻等。6.4、砼墊層施工基坑、基槽開挖到設(shè)計標高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進行驗槽檢查，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)

15、，及時澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時間，防止基底土被擾動。承臺、地梁和底板的墊層均為100mm厚的C15混凝土，墊層澆筑前應(yīng)在墊層范圍內(nèi)每隔3m設(shè)一標高樁，墊層澆筑時，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標高和平整度，并用平板振動器振平壓實，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達到一定強度后進行上面結(jié)構(gòu)施工。6.5、樁頭的處理及內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換6.5.1樁頭的處理1）本工程樁基中以靜壓管樁為主，還有少量直徑不一的鉆孔灌注樁。2）完成承臺墊層施工后，根據(jù)每根樁頂標高實際情況，如果需要分別截樁和接樁，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確保樁頭伸入承臺100mm，其中灌注樁鋼筋錨入承臺約700mm；兼抗拔作用的管樁樁身全部側(cè)向縱向預(yù)應(yīng)力

16、鋼筋應(yīng)錨入承臺長度500mm，填芯鋼筋錨入承臺長度為630mm；一般管樁只有填芯鋼筋錨入承臺630mm。管樁如需要截樁時，應(yīng)用鋸樁器截割，嚴禁使用大錘硬砸或強行搬拉截樁；如管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不大于2mm，接樁宜采用機械快速接頭連接。3）管樁根據(jù)設(shè)計要求，管樁樁頂填芯混凝土高度為1500mm，填芯砼的托板為5mm厚的圓薄鋼板，其與填芯鋼筋骨架焊接一起放置樁頂位置，具體要求詳見圖集03SG409第27、28頁。在澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，采用微膨脹混凝土，以

17、提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。4）該地基中留有一部分老樁，所以在施工時，如果老樁在承臺以外，則該樁頂標高必須降至底板下不少于200mm，如果老樁在承臺以內(nèi)，則該樁可以按承臺樁利用起來。6.5.2支撐轉(zhuǎn)換在地下室底板完成后地下一層施工前，需要拆除地下室內(nèi)支撐，但為了確保深基坑施工的安全，應(yīng)進行換撐處理：地下室底板邊至基坑邊支護樁區(qū)域采用同地下室底板強度的素混凝土進行換撐回填，在支撐樁之間凹進去的基坑邊應(yīng)用灰砂磚砌筑平支撐樁身，砌筑高度至底板面，具體詳見下圖。 6.6地下室承臺、地梁和底板磚胎模施工為了工程施工的方便和順利進行，地下室承臺、地基梁和底板的模板采用磚胎模。磚胎模所用磚為粉煤

18、灰磚，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，磚胎模的厚度為240厚。在砌筑過程中，磚胎模的砂漿飽滿度、磚胎模的垂直度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，從而保證磚胎模有足夠的的強度和剛度能承受混凝土的側(cè)壓力。要嚴格控制承臺、地基梁和底板的磚模頂標高，同時確保邊承臺和邊梁的邊側(cè)磚胎模的頂標高同底板標高一致，以確保承臺、地基梁和底板的頂標高滿足設(shè)計要求，磚胎模內(nèi)側(cè)面不需要水泥砂漿抹灰。如果由于樁偏位超出規(guī)范允許值，則按如下原則處理：1）、當(dāng)樁往里偏時，則承臺大小不變；2）、如果樁往外偏位時，則承臺邊到該樁邊的距離不少于0.5d（d為樁的直徑）。6.7地下室防水6.7.1、地下室結(jié)構(gòu)自防水：地下室承臺、地梁、底板

19、、地下室內(nèi)外墻、地下室頂板外露部分的混凝土均摻加了UEA抗?jié)B劑，其抗?jié)B等級為S6。6.7.2、地下室卷材防水1）底板防水工程施工順序（從上往下）：基坑開挖 墊層混凝土施工并收光 貼必定自粘卷材 30厚C20細石混凝土保護層 底板結(jié)構(gòu)自防水 20厚水泥砂漿粉地面2）、墻身防水工程施工程序（由里到外）：墻體結(jié)構(gòu)自防水 墻體外側(cè)抹20厚1：2水泥砂漿抹面壓光貼必定自粘卷材 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層 三七灰土分層回填土夯實6.7.3、施工要點1）、基層施工（1）、底板卷材基層施工：基坑驗槽后，在地基上澆筑100厚C15素混凝土墊層并找平收光。（2）、墻基層處理：首先，將固定模板用的對拉螺栓周邊混

20、凝土鑿成直徑50MM、深20MM的外大內(nèi)小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，水泥漿雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。2）施工工藝將卷材展開攤鋪平面上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠粘劑指觸干燥后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯將卷材卷起來待用。卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；在排除空氣后，平面部位應(yīng)滾壓一遍，垂直部位可在

21、排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢，立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，既將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝下，由兩個人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自上而下進行鋪貼。排氣時先壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后手持壓滾輥將卷材壓實粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。3）施工注意事項（1）由于該材料的性能，所以基層在做防水層前只要不積水就可以了；（2）材料要儲存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲；（3）鋪貼卷材時應(yīng)確保其搭接長度不少于100mm；承臺、地梁和集水坑等不需要做卷材防水

22、，但在承臺、地梁邊位置，底板防水卷材應(yīng)向承臺、地梁側(cè)面卷下去不少于300mm。（4）不宜在霧、雨、大風(fēng)待惡劣天氣進行施工；（5）施工過程中應(yīng)做好卷材成品保護，當(dāng)卷材施工完畢后，分施工階段一致性完成其保護層的施工；6.7.3施工縫的防水處理根據(jù)施工圖紙地下室外墻在底板往上500mm位置留有一道水平施工縫，該施工縫處防水處理詳見如下防水構(gòu)造圖。6.7.4內(nèi)支撐樁和管井的防水處理 地下室基坑支護的內(nèi)支撐樁和管井所用的鐵管，在底板施工前還不能截掉，所以該部位的防水很重要，所以在施工時，以每根樁或管為中心，在底板上留置一塊2.0m2.0m的后澆帶，待內(nèi)支撐拆除和管井不用時后再將支撐樁和管井截除。其樁頭和

23、管井頂標高降至底板以下，為確保該部位不滲水，該部位的按照底板后澆帶的防水處理法進行特別處理(詳見立柱樁的處理專項處理方案)。6.8、鋼筋工程6.8.1施工組織1）勞動力計劃及素質(zhì)要求：根據(jù)工程量、進度計劃和施工段劃分，鋼筋施工隊分二個作業(yè)班組。每班配備約50名鋼筋工，3名電焊工，3名普工。要求鋼筋工能看懂設(shè)計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術(shù)等級達到中級工以上水平，而機械工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2）技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實行分級技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計和鋼筋工程的特點，項目總工在熟悉要求之后作詳

24、細的技術(shù)交底。要向技術(shù)員、鋼筋工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細的技術(shù)交底，對于鋼筋工程，必須編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)施工。鋼筋工進場后，鋼筋工長要對鋼筋工進行詳細技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。6.8.2一般要求鋼筋的采購嚴格執(zhí)行采購程序文件，地下室所用全部鋼筋必須有出廠合格證并取樣送合格檢驗機構(gòu)進行試驗，試驗合格后才能使用，嚴禁使用不合格鋼筋，進場鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進行及鋼筋配料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類掛牌堆放，實行專人負責(zé)。6.8.3鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，凡框架梁縱向鋼筋的直徑

25、d20mm的應(yīng)采用滾軋直螺紋套筒連接，直螺紋接頭的性能等級為A級，其接頭性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、主筋的混凝土保護層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接頭檢測等要求均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及驗收和設(shè)計要求，d20mm的鋼筋一律采用焊接（閃光對焊或搭接焊）；凡柱、剪力墻縱筋，直徑d16mm的鋼筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的要求，其余d16mm的鋼筋的連接按規(guī)范和設(shè)計要求可采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積不大于全部縱向受力鋼筋截面面積的50%，梁、柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距5d且100mm（d為搭接鋼筋的較少直徑）。6.8.4鋼

26、筋翻樣1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震構(gòu)造圖集要求。2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊發(fā)位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接口形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和斷頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接口位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。3）在滿足

27、規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場鋼筋安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下配料單并制作，工長保留原始翻樣單備查。6.8.5鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）的各項規(guī)定，所有焊工必須持證上崗。6.8.5.1閃光對焊鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進行試焊，以確定調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)，特別是級鋼，必須在試焊經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接工藝按以下原則進行：當(dāng)鋼筋直徑較小，在焊機允許焊接鋼筋上限直徑內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”;當(dāng)鋼筋直徑較大，超過焊機允許焊接鋼筋上限

28、直徑，采用“預(yù)熱閃光焊”;當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。要求被焊鋼筋平直、經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，將兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。閃光對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗外觀檢查應(yīng)符合以下要求：1）不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎折角不得大于4度；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。閃光對焊力學(xué)性能檢測按規(guī)范及相關(guān)規(guī)程進行

29、。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：1）、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2）至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂3）彎曲試驗彎至90度時至少2個試件不得發(fā)生破斷。6.8.5.2電弧焊焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。級鋼采用E4303焊條，、級鋼采取E5003焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的的高度應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)飽滿。6.8.6鋼筋制作本工程規(guī)格繁多，制作加工鋼筋

30、時必須仔細核對圖紙，選準鋼筋規(guī)格，根據(jù)鋼筋安裝的先后順序，按“先安裝的后加工，后安裝的先加工”的原則進行制作，避免堆碼壓住翻亂。1）、鋼筋制作應(yīng)按以下操作程序進行：鋼筋進場 鋼筋送樣檢測 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋冷拉或切斷、機械連接、焊接 鋼筋彎曲成型 鋼筋掛牌堆放。2）、鋼筋制作必須嚴格按經(jīng)審核過和鋼筋翻樣表并核對圖紙，逐根計算后進行，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及鋼筋施工及驗收規(guī)范要求，梁縱向鋼筋接頭采用對焊和搭接焊（電弧焊）單面搭接，焊接長度不小于10D，剪力墻橫筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35D。3）、鋼筋加工完畢，應(yīng)按圖紙上標明的類型捆在一起，掛牌分類堆放，標牌必須寫清楚鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度

31、、安裝的位置。4）、鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有片狀鐵銹、油漆、油污、加工前應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，調(diào)直后其表面不得有明顯擦傷。（3）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，其允許偏差10MM。（4）鋼筋彎曲形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈長不得小于2.5d。（5）鋼筋彎曲點不得有裂縫，對級及以上鋼筋，不得回彎，否則作為廢筋處理。（6）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長10MM，彎起點位移20MM內(nèi)，彎起高度5MM，箍筋邊長5MM。（7）鋼筋焊接接頭必須按規(guī)范要求送檢，檢測合格方可進行成批生產(chǎn)，焊接時應(yīng)保證鋼筋的焊接高度和焊接長度，焊

32、縫均勻一致，不得有毛刺和裂縫。5）、鋼筋加工注意事項：（1）在鋼筋除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面片狀鐵銹剝蝕嚴重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后仍有嚴重的麻坑、斑占傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直拉伸后如果抗拉強度降低達15以上適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度，同時還要降低拉伸率，減少拉伸長度。（3）在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭時必須將其切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時反映進行化學(xué)成份檢驗。（4）鋼筋彎曲應(yīng)調(diào)整好角度一次彎曲到位，不得反復(fù)彎曲和回彎。（5）焊接前調(diào)整焊接參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，防止焊接接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂，低溫焊接時，

33、應(yīng)就焊接接頭用保溫材料加以覆蓋保護。（6）電弧焊接頭時，應(yīng)及時清渣，焊接表面平整光滑飽滿，引弧形成在焊縫部位，防止燒傷主筋。6.8.7鋼筋安裝1）、鋼筋安裝程序承臺、地基梁、底板底筋安裝 墻、柱鋼筋固定就位 底板面筋安裝。由于本工程基礎(chǔ)承臺、底板、基礎(chǔ)梁標高變化太大，在安裝底板、基礎(chǔ)梁鋼筋時應(yīng)先安裝低標高區(qū)鋼筋，后安裝高標區(qū)鋼筋，便于高低壓接。2）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與安裝（1）底板鋼筋屬雙層雙向鋼筋，應(yīng)將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）綁扎底板上層鋼筋時，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，撐腳采用16鋼筋，間距1M。（3）板底筋彎鉤朝上，

34、面筋彎鉤朝下。（4）所有板筋接頭為對焊和單面電弧焊，電弧焊焊接長度10D，接頭相互錯開35D以上。（5）墻橫筋綁扎接頭，搭接長度35D，接頭要在柱頭或1/3墻長位置，不得在轉(zhuǎn)角處搭接，接頭離轉(zhuǎn)角處至少35D長度。3）、柱鋼筋本工程柱鋼筋d16的接頭采用電渣壓力焊接頭，d16的接頭采用綁扎搭接，焊接接頭應(yīng)按照規(guī)范相互錯開35D，電渣壓力焊接頭在經(jīng)過力學(xué)性能（抗拉、抗彎強度）檢驗合格之后方可批量施工，施工完后，按規(guī)范要求，隨機抽取幾組送實驗室檢驗，其檢驗結(jié)果將作為該批電渣壓力焊的質(zhì)量等級，如果不合格應(yīng)重新切斷施焊。焊接人員要有焊接作業(yè)合格證及操作許可證，電渣壓力焊焊劑要有合格證，應(yīng)放于干燥庫房內(nèi)，

35、不得被雨淋濕，潮濕焊劑應(yīng)晾干后方可使用。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)偏心、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷時，應(yīng)立即查找原因，采取措施并及時消除。焊接缺陷及防止措施詳見附表。柱箍筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，平直長度10D，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣應(yīng)成八字形。柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍收進一個柱箍內(nèi)，并固定牢固，防止移位和傾斜，柱筋應(yīng)至少出樓面1.5m以上，或在箍筋加密范圍之外，且接頭相互錯開35D。柱筋安裝完畢，應(yīng)安裝固定好鋼筋保護層墊塊，橫向兩個，縱向每1M一個。4）、梁、板鋼筋梁板鋼筋的綁扎安裝程序為：主梁鋼筋 次梁鋼筋 板筋本工程梁主筋d20的接頭采用直螺紋接

36、頭，d20的接頭采用閃光對焊和搭接電弧焊，受拉鋼筋接頭位于梁凈跨1/3范圍內(nèi)，對有特殊要求的部位則嚴格按照施工圖紙要求施工（如地基梁中有的為1/3，有的為1/4），受壓鋼筋接頭位于梁跨中，焊接接頭要相互錯開35D，且不小于500，同一截面的焊接接頭受拉區(qū)不宜超過50。焊接作業(yè)應(yīng)由具有焊接施工上崗操作證的人員擔(dān)任，按規(guī)范要求，隨機抽查同批次的焊接接頭數(shù)組進行力學(xué)性能檢驗，合格方可大面積施工。焊接時應(yīng)選擇適合的焊接電流參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)瘤、裂縫、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷時應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)，消除缺陷，其閃光對焊的缺陷預(yù)防措施見附表。梁鋼筋安裝時，上部鋼筋彎頭朝下，下部鋼筋彎頭朝上，當(dāng)采用雙層排列時，兩排鋼

37、筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。綁扎箍筋時，應(yīng)按設(shè)計要求劃出加密區(qū)與非加密區(qū)的位置。在主梁與次梁交叉處有彎曲筋時，應(yīng)將彎曲筋對中綁扎，彎曲筋水平長度要大于10D，置放在次梁下面與主筋平行。綁扎板筋時，彎鉤應(yīng)伸入梁內(nèi)超過中線，要特別注意板負筋的位置，防止被踩下。當(dāng)框架節(jié)點鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂主筋的凈距要有30MM，以便澆筑砼。5）、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1）嚴格按設(shè)計圖紙施工，規(guī)格、形狀、長度、位置、數(shù)量、間距正確。（2）焊接、綁扎搭接長度及接頭位置符合規(guī)范要求。（3）綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。（4）鋼筋位

38、置的允許偏差應(yīng)符合鋼筋焊接和綁扎分項工程質(zhì)量檢驗評定表中的規(guī)定。6）、鋼筋綁扎安裝注意事項：（1）鋼筋安裝前，應(yīng)將標牌上的記錄與圖紙及放樣單仔細對照清點，準確無誤后方可安裝。（2）安裝過程中應(yīng)將間距、根數(shù)劃線排列，不得小排和排列不勻。（3）安裝完畢，不得上人踩踏，在鋼筋網(wǎng)上行走時應(yīng)鋪一條木板道，防止局部受力彎曲，特別是負筋和彎曲筋，防止踩下。（4）在底板砼澆筑過程中，要派專人對鋼筋進行保護，發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或保護層墊塊移位，應(yīng)馬上更正。6.8.8主要施工技術(shù)措施6.8.8.1鋼筋支撐設(shè)置1）地下室底板鋼筋支撐地下室板鋼筋為雙層雙向鋼筋，需設(shè)置上層鋼筋底支撐，詳見下圖(一)，支撐呈梅花型布置。2）地

39、下室樓板鋼筋為保證地下室板面鋼筋位置和板的有效截面高度，在樓板內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，支撐呈梅花型布置，以保證板四周的負彎矩筋不被踩下，支撐大樣如下圖所示。6.8.8.2、地下室柱、墻插筋的固定和定位1）、柱鋼筋定位（1）由于地下室層高較高，為了方便柱鋼筋的安裝固定，地下室柱筋采用插筋，伸出地面2M，接頭相互錯開1M，柱筋綁扎就位后，為了防止其位移傾斜，四角應(yīng)焊接支撐，支撐點在承臺上60MM處，支撐筋應(yīng)焊在承臺底部鋼筋上。同時在承臺上部、底部筋處各焊一個柱箍，柱筋上部至少要綁扎五道柱箍，柱頂應(yīng)綁扎兩道箍，防止柱筋向外張開。（2）承臺基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)再次對柱筋定位進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)移位和傾斜馬上更正固定。（3

40、）在承臺砼澆筑過程中，要派專人看護柱筋，避免碰撞和敲擊，振動棒在振搗該部位時，不得接觸柱筋，只能在四周30CM范圍外來回振搗，最后放入柱箍內(nèi)振搗一次。（4）在柱部位振搗完畢，應(yīng)立即用經(jīng)緯儀檢查柱位情況，發(fā)現(xiàn)偏位，立即扶正，周圍砼進行重新振搗。2）、剪力墻鋼筋定位（1）為了減少鋼筋焊接量，加快地下室主體剪力墻鋼筋的安裝速度，本工程地下室底板剪力墻豎筋制作安裝要一步到位，即豎筋頂標高已進入地下室頂板內(nèi)。（2）由于剪力墻豎筋量太大，一般安裝無法固定，為了保證其頂標高及定位準確，擬搭雙排鋼管腳手架用來懸掛固定鋼筋。（3）為了嚴格控制剪力墻內(nèi)外兩排豎筋的標高及間距，懸掛鋼筋的兩根橫管必須錯開而且要有10

41、CM的高低差，懸掛外立筋的橫管要比懸掛內(nèi)立筋的橫管要高出10CM。（4）立筋懸掛完畢，應(yīng)按其間距要求逐根綁扎固定，拉線檢查立筋底部是否在剪力墻邊線內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整腳手架橫管的位置。（5）剪力墻鋼筋下部至少要綁扎60CM，為防止立筋在混凝土澆筑過程中位移，最下邊一根橫筋與立筋應(yīng)點焊固定。（6）雙排鋼管腳手架必須套在32鋼筋十字支撐上，由于鋼管整體較重，為了防止十字支撐下沉插入砼墊層內(nèi)，十字支撐底部必須焊120120厚15MM的墊塊，另外由于十字支撐太長，為了防止因承重壓彎變形，應(yīng)將支撐橫縱全部焊接成一個整體。（7）砼澆筑前，應(yīng)對雙排腳手架懸掛鋼筋的兩根橫管再次檢查其標高，是否下墜，否則對下墜部位重

42、新調(diào)整并加固。同時拉線檢查其邊線是否一致，有無突出和縮退部位，否則應(yīng)重新調(diào)整懸掛立筋橫管的位置。6.9、模板工程模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分，對工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。6.9.1模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：1）、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。2）、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。3）、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)等工藝模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能良好。采用先進合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降

43、低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。6.9.2模板類型及支撐系統(tǒng)墻、板、梁及方柱模板采用18mm厚酚醛復(fù)模木膠合板。模板的支撐系統(tǒng)是施工的臨時結(jié)構(gòu)，主要承愛施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工過程中在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過允許經(jīng)求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)安全和構(gòu)件幾何尺寸的準確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要。本工程結(jié)構(gòu)模板支撐全部采用48mm3.5mm鋼管，對于柱沿豎直方向每1500mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，增加其穩(wěn)定性。滿堂腳手架作為板模底撐采用48mm3.5mm的鋼管搭設(shè)，各鋼管通過

44、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。對于板立桿縱橫間距為1.0米，橫桿沿豎向步距為1.5米，靠砼墻或柱的立桿離開砼墻或柱的間距為0.5m，每根立桿鋪設(shè)時與樓地面接觸的部位下墊小木枋，滿堂架的立桿根部必須搭設(shè)掃地桿，縱橫方向每隔6米需加設(shè)剪刀撐，以加強滿堂架的穩(wěn)定性，針對梁截面高度不一，而鋼管的長度是定長，為更好地滿足梁底支撐長度需要，特配置快拆支撐，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需底撐高度，梁底支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架支撐橫桿間距不大于400mm，梁兩邊立桿間距在梁斷面方向為“梁寬400mm”，在梁長度方向不大于1000mm。次梁梁底模支橫桿間距不大于500mm，梁兩邊立桿間距在梁斷面方向為“梁寬600

45、”，在梁長度方向不大于1000mm，梁底木枋均大面朝下，木枋凈距不大于300mm。6.9.3模板支設(shè)方案1）、矩形柱模本工程矩形柱采用18厚九層板配制模板，為防止砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，用50100mm的木枋作豎向背枋，150100mm木枋作橫向背枋，當(dāng)柱寬500mm時采用雙鋼管與柱外對拉螺桿，對鋼管箍進行加固，木背枋每隔200mm設(shè)一道，雙向短鋼管用對拉螺桿連接，每隔500mm高設(shè)置一道。當(dāng)柱寬500mm時，采用100150mm的木枋，通過14對拉螺桿在柱外連接，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上縱向間距為600mm。當(dāng)柱寬800mm時，在

46、柱內(nèi)拉三行14對拉螺桿，獨立柱對拉螺桿外套16的PVC管，沿柱高3M范圍內(nèi)間距300mm，3m以上縱向間距500mm，邊柱內(nèi)所用的對拉螺桿須帶止水片(40MM40MM3MM）。312344215矩形柱模支設(shè)示意圖1、50100背枋 2、483.5鋼管 3、18厚九層夾板4、M14對拉螺栓 5、600間距2）、墻體模板墻模豎向背楞采用50100mm方木，間距200mm，采用14對拉螺桿控制并外套16mm的PVC管進行固定（外墻、水池墻體所用的對拉螺桿必須帶40MM40MM3MM的止水片），其豎向間距500mm，水平間距500mm。側(cè)向支撐：內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模采用上下兩層鋼管斜撐，斜撐水平間距1米，

47、用扣件與鋼管圍檁扣牢，斜撐底端與底板預(yù)埋件頂緊。外側(cè)模（外墻）設(shè)三道水平支撐，一端用扣件與模板圍檁扣牢，一端與基坑護壁頂緊，具體搭設(shè)方式詳見附圖。3）、梁板模板本工程梁、板模板為18厚膠合木板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200mm，橫向采用48mm3.5mm400mm鋼管，然后在其上鋪設(shè)梁底模，梁側(cè)邊上下口及中間釘500100mm木枋， HYPERLINK mailto:兩邊用400鋼管夾緊 兩邊用400mm鋼管夾緊，梁高大于800時， HYPERLINK mailto:設(shè)置對拉螺桿14500并設(shè)圓形墊片 設(shè)置對拉螺桿14500mm并設(shè)圓形墊片。并設(shè)橫向鋼管與

48、滿堂腳手架固定，加強側(cè)邊剛度，間距1000mm。 HYPERLINK mailto:梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管1200與滿堂腳手架相連 梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管1200mm與滿堂腳手架相連，間距1000mm。梁底跨度大于4m的梁，梁底模板及支撐按設(shè)計要求起拱跨度的3，懸臂構(gòu)件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。大跨度框架梁模板支撐體系及起拱高度應(yīng)通過計算確定。梁模板支設(shè)示意圖21、50100背枋 2、483.5鋼管 3、18厚九層夾板24、M14對拉螺栓梁、板模板支設(shè)示意圖1、剪刀撐 2、快拆柱頭 3、滿堂腳手架4）、樓梯模板支撐現(xiàn)澆整體式全封閉支撐是在傳統(tǒng)支撐施工工藝基礎(chǔ)上增加

49、支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型。樓梯模板采用封閉式模板。樓梯底模和封閉面模均采用復(fù)模木膠合板，背楞采用50100mm木枋，間距300mm，支撐采用扣件式鋼管，立桿間距1.0米，水平橫桿步距1.5米。樓梯板面板底均設(shè)雙排雙根鋼管，用14對拉螺桿固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)：傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙設(shè)計位置通過用22鐵絲將預(yù)埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模?；炷翝仓簜鹘y(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支模后，混凝土

50、入模，振搗有一定難度。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時混凝土自身的流動性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動棒將混凝土振入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動棒從梯梁處直伸入梯模底部進行振搗，逐級向上提。為保證踏步密實，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振動。對于單獨的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺分兩次澆筑。樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時有部分氣體被封在模內(nèi)不能及時排出去，造成質(zhì)量問題，在支踏面模板時，從第二級臺階開始每隔三個踏步用電鉆鉆220排氣孔。要用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝

51、土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實測效果良好。另外，無論樓梯混凝土是否已經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯它都可用作施工層和還能夠減少混凝土和砂漿和浪費，降低工程成本。封閉樓梯模板支撐示意圖見附圖1、M14對拉螺栓，間隔一個踏步設(shè)一道，橫向設(shè)置兩道2、50100木枋作背楞，間距10003、特制楔形木磚4、滿堂腳手架支撐立桿間距10005、滿堂腳手架支撐橫桿間距15006、透氣孔，從第二級起每隔兩個踏步鉆2個20孔5）、弧形梁模板弧形梁模板采用九層板，側(cè)模采用木板內(nèi)貼三夾板，木板寬度20

52、0mm。堅固背楞用50100木枋按弧形梁弧度加工。詳見插圖：6.9.4模板工程的施工組織與模板體系配備計劃1）、勞動力計劃及素質(zhì)要求根據(jù)工程量、進度計劃和施工段劃分，模板施工隊分為二個作業(yè)班組，每個班組配木工5060人，架子工1520人，普工910人。要求木工和架子工能看懂設(shè)計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術(shù)等級達到中級工以上水平，同時要求具有質(zhì)量觀念強、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2）、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實行分級分類交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計和模板工程的特點，項目總工應(yīng)在熟悉本工程模板工程特點和技術(shù)條件的要求的前提下，向項目技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員

53、、材料員作詳細技術(shù)交底。模板工進場后，模板工長對模板工進行詳細技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3）、模板體系材料計劃為保證施工進度，地下室墻體、柱子、梁和樓板模板、及支撐按全面積配備。6.9.5模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補齊。面板的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少彎曲的外，配模時還需在平刨機上刨直，以使木枋規(guī)格標準一致。1）、模板安裝按下表中的標準控制精度序號項目允許偏差（mm）檢

54、查方法1軸線位移2尺子、經(jīng)緯儀測量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差22M靠尺、塞尺5模板標高+2/-3水準儀、拉線、直尺量6截面尺寸2、3尺量檢查7預(yù)留洞中心線位移5拉和尺量截面內(nèi)部尺寸+5/-08預(yù)埋管預(yù)留空孔中心線位移39預(yù)埋鋼板中心線位移310預(yù)埋螺栓中心線位移2外露部分+5/-02）、安裝操作應(yīng)注意如下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）鋼管支撐在擱置木枋上并掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。（2）木枋擱置時應(yīng)立放并拉通線調(diào)整上表面平直。（3）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于10MM。（4）墻模底部按所彈框線安裝，位移不大于2MM

55、，垂直偏差不大于3MM，先調(diào)垂直、后對方正，嚴格檢測合格后固定。（5）嚴格控制板模起拱值。當(dāng)跨度4M時，樓板起拱值3。所有模板均通過四檢嚴格檢查后，方可進入下一道工序。3、模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：（1）拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對2，885075100梁8810075懸挑構(gòu)件2752100在拆梁、板和懸挑構(gòu)件底模時必須以同條件養(yǎng)護下的混凝土試塊強度為拆模的依據(jù)。拆模前應(yīng)填報拆模申請表，經(jīng)有關(guān)人員簽字后方可拆模。6.9.7對拉螺桿加工制作為考慮施工的方便和減少材料的損耗，對拉螺桿采用14鋼筋制作。地下室墻及附墻柱使用的對拉螺桿加工長度按L=“墻厚或柱寬”+

56、（18+100+50+60）2，外墻、柱中穿焊3mm厚40mm40mm止水片；獨立柱的對拉螺桿加工長度按L=“柱寬”+（18+100+50+60）2；高度大于800mm的梁使用的對拉螺桿加工長度按L=“梁寬”+（18+50+48+48+60）2對拉螺桿加工圖樣詳插圖對拉螺桿大樣圖6.10、砼工程6.10.1、基本情況根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位，嚴格按照圖紙設(shè)計的混凝土強度等級配制不同等級的混凝土。設(shè)計強度等級如下：1）、基礎(chǔ)墊層：100厚C15混凝土。2）、承臺、基礎(chǔ)梁、底板及底板面標高往上500mm高外墻、地下室水池: C35，S6抗?jié)B3）、地下室外墻: C40，S6抗?jié)B4）、框架柱、梁、板、剪力墻:

57、 標高0.400以下C40（地下室頂板室外露部分抗?jié)B等級為S6）由于地下室底板面積達到了7000多平方米，且部分基礎(chǔ)承臺尺寸較大較厚，體積分別為40-100m3不等，最大承臺的混凝土量接近100 m3，而且必須底板連續(xù)整體澆筑為局部大體積混凝土，因此地下室承臺、地梁、底板混凝土施工為地下室混凝土施工的重點6.10.2、施工準備1）、施工組織準備為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，我單位計劃將施工人員分為兩班，每班做業(yè)時間為12小時。每班配置施工人員2名，其中前倉1名，后倉1名，質(zhì)檢員1名，計量和實驗員各1名，后勤1名，混凝土工50名，塔吊工1名。隨時檢驗計量和實驗，嚴格控制坍落度，每100m3混凝土做抗

58、壓試塊一組，每組3塊；每500m3混凝土做抗?jié)B試塊一組，每組6塊。電工、機械工等跟班作業(yè)。如果天氣溫度較高，并且混凝土攪拌站較遠，特安排6人作為備用人員，隨時解決堵管問題和其他突發(fā)性問題。所有作業(yè)人員均應(yīng)事前進行技術(shù)交底和安全交底。在澆筑混凝土過程中，鋼筋工、木工、水電工派人均分兩班，每班各2人進行跟蹤檢查，并隨時校正，同時，大面積混凝土澆搗時，應(yīng)隨時注意天氣情況盡量避免雨天施工?；炷翝矒v過程中，務(wù)必作好后勤工作，保證連續(xù)施工。2）、機具準備序號機具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1砼輸送泵HBT-60臺22插入式振動器ZX50套103平板式振動器臺14對講機部45彩條布M270003）、材料準備（

59、1）采用高性能商品砼，使混凝土在滿足設(shè)計要求和抗?jié)B等級的前提下，具備良好的施工性能、抗開裂、收縮小和耐久性。（2）每次連續(xù)澆筑所需的原材料、按優(yōu)選配合比的規(guī)定材料，由同一家同一品種、標號的水泥，同一廠家同一批號、細度的磨細粉，同一廠家同一品種的外加劑和摻和料，砂、石材料需要保證采用同一產(chǎn)地、同一品種、規(guī)格的材料。在澆筑前事先備足各種原材料。4）、施工技術(shù)準備（1）提前委托攪拌站進行砼施工配合比設(shè)計。（2）根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等，向攪拌站出需用計劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。（3）澆筑砼前，對攪拌站進行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完

60、好、計量器具準確?，F(xiàn)場試驗室準備好足夠的抗壓及抗?jié)B試模。（4）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。（5）了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。（6）總包及安裝分包單位各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應(yīng)辦好澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管、預(yù)埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項工程質(zhì)量驗評，砼澆灌許可證等。5）、現(xiàn)場準備（1）泵車、泵管就位，各工種人員安排到位并全部接受過相應(yīng)的書面交底