文獻綜述年產(chǎn)7萬噸二甲醚工藝設(shè)計

1、年產(chǎn) 7 萬噸二甲醚工藝設(shè)計第一章緒論1.1背景二甲醚，又稱甲醚，簡稱 DME,是一種無色、具有輕微醚香味的氣體，具有惰性、無性但有神經(jīng)毒性。還具有優(yōu)良的混溶性，能同大多數(shù)極性和非極性混溶。二甲醚是一種重要的精細化工產(chǎn)品，其被廣泛應(yīng)用于制藥、以及日用化工。近年來, 二甲醚用途不斷增加, 產(chǎn)品市場前景日趨廣闊, 國內(nèi)外眾多( 柴油) 添加劑、廠家競相開發(fā)二甲醚產(chǎn)品。可作為氣霧劑、環(huán)保型制冷劑液化石油氣的添加劑、醇基的添加劑、二甲醚液化氣以及化工原料。當(dāng)前，生產(chǎn)二甲醚的工藝有最早的分離回收高壓甲醇的副產(chǎn)品得到極低產(chǎn)率的二甲醚，通過液相和氣相甲醇脫水兩步得二甲醚，以及近年開始的氣一步二甲醚等幾種工藝

2、。目前全世界二甲醚（DME）的生產(chǎn)能力約為 150 kt / a, 其中德國聯(lián)合萊茵褐煤公司 60 kt/ a,公司 10 kt / a,杜邦公司 15 kt/ a, 德國漢堡 DMA 公司 10 kt / a, 荷蘭阿10 kt/ a 以上。在國外二甲醚的生產(chǎn)已形和中國成規(guī)模。具體到我國國內(nèi)的二甲醚生產(chǎn)，在 2002工廠等幾家企業(yè)生產(chǎn)二甲醚, 總產(chǎn)能約為 3.2年以前, 國內(nèi)只有廣州中山精細化萬 t /a,年產(chǎn)量為 2 萬 t。2006 年,生產(chǎn)企業(yè)達到 30 多家, 主要有山15 萬 t /a、山東5.0 萬 t /a、內(nèi)蒙高 2 萬 t /a、11 萬 t /a 等, 總產(chǎn)能達到 30

3、萬 t /a。2007 年, 新增產(chǎn)能超過 200 萬 t, 產(chǎn)量超過 100 萬 t, 估計 2008 年再新增 200 萬 t 產(chǎn)能, 加上在建、擬建裝置, 2010 年總產(chǎn)能大1 000 萬 t /a 左右, 增速較快, 但仍不能滿足市場需求。長期以來我國大部分的二甲醚以來進口。1.2目的1)2)3)我國國內(nèi)二甲醚的市場需求量較大，而且技術(shù)不成熟，有待提高。氣一步法生產(chǎn)二甲醚的工藝技術(shù)尚處在階段，有待開發(fā)。甲醇脫水兩步取二甲醚，存在能耗高，轉(zhuǎn)化率缺點，技術(shù)需要創(chuàng)新與提高。第二章 二甲醚概況2.1 二甲醚的物化性質(zhì)二甲醚，又稱甲醚，簡稱 DME，是一種的常用化工產(chǎn)品，在常溫下是一種無色，具

4、有輕微香味的可燃性氣體。其易溶于、四氯化碳、氯苯和乙酸甲酯等多種，具有很好的混溶性，并且在加入少量助劑后可以與水以任意比互溶。常溫下蒸汽壓約為 0.5MPa，易液化。二甲醚好的燃燒性質(zhì)，其分子式為 CH3-O-CH3，不含 C-C 鍵，因此燃燒過程中幾乎不產(chǎn)生碳煙。另外，二甲醚在光化反應(yīng)中不會產(chǎn)生，不會破壞臭氧層，也不會產(chǎn)生溫室氣體，因此被稱為清潔。再加上其與液化石油氣(LPG)有著相似的物性，就常被作為液化石油氣、柴油的替代品。2.2 二甲醚的應(yīng)用二甲醚是一種重要的精細化工產(chǎn)品，其被廣泛應(yīng)用于制藥、以及日用化工。2.2.1作為氣霧劑近年來由于人民對保護臭氧層的意識得到加強，認識到以氟利昂等氯

5、氟鹵代烴為主要成分的氣霧劑對臭氧層有著巨大的破壞作用，而許多表明把二甲醚作為氣霧劑中氟利昂的替代物，其對臭氧層的破壞系數(shù)(ODP)為 0,不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。并且其毒性很微弱，在應(yīng)用于化妝品上時只有常見的麻醉作用，并無其他不良反應(yīng)。加之較好的經(jīng)濟性能，而相對較簡單的生產(chǎn)技術(shù)，被認為是一種理想的氣霧劑。2.2.2作為的添加劑由于二甲醚具有較好的混溶性，其常被用作于各種的添加劑，包括（柴油）添加劑，液化石油氣添加劑和醇基添加劑等。相比于甲醇，以二甲醚作不僅具有甲醇所擁有的所有優(yōu)點，還彌補了甲醇的一些不足之處。由于甲醇的蒸汽壓較低，在使用前需要預(yù)熱，而減壓后的二甲醚呈氣態(tài), 使用后汽車不存在冷啟動問

6、題，并且可以利用二甲醚與甲醇的互溶性，在醇基中加入一定比例的二甲醚使之形成醇-醚問題。，大大克服單純的甲醇存在的2.2.3作為化工原料作為一種化工生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物，二甲醚不僅可以進過羰基化反應(yīng)乙酸甲酯、乙酸酐，還可以做甲基化試劑，在制藥、與的中有著廣泛的應(yīng)用。此外，二甲醚在低碳烯烴方面也在近年來受到越來越多的關(guān)注，可通過二甲醚脫水的反應(yīng)制得低碳烯烴。因此二甲醚是一種重要的化工原料。第三章 二甲醚的生產(chǎn)工藝3.1 二甲醚的工藝開況最早的產(chǎn)生二甲醚的方法是分離回收高壓甲醇的副產(chǎn)品，但由于此方法得到的二甲醚的含量極低，僅為2%-5%，所以沒有形成生產(chǎn)能力，未投入生產(chǎn)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，二甲醚的生產(chǎn)工藝

7、從最早的在濃硫酸作用下，使得甲醇脫水制得二甲醚，到現(xiàn)在通相催化法和液相催化法等工藝下使甲醇脫水制得二甲醚，以及通過氣一步法二甲醚。3.2 二甲醚的工藝發(fā)展情況3.2.1氣相甲醇脫水兩步法工藝發(fā)展目前世界上采用氣相甲醇脫水法的有：杜邦公司 1.5 萬噸/ 年、德國聯(lián)合萊茵褐煤公司 6 萬噸/ 年等。Mobil 公司 1965 年用氣相脫水生成二甲醚，就獲得了 80%的轉(zhuǎn)化率和98%的選擇性，三井東亞化學(xué)公司獲得了 74.2%的轉(zhuǎn)化率和 99%的選擇性，德國林 1988 年的生產(chǎn)能力達到 5500t/a。我國 90 年代前后開始氣相甲醇法兩步法生產(chǎn)二甲醚工藝技術(shù)及催化劑的開發(fā)，很快建立起了工業(yè)生產(chǎn)

8、裝置。，近幾年來，氣相甲醇脫水法技術(shù)國內(nèi)許多已相繼開發(fā)成功。利用西南化工、山西煤化所、等單位開發(fā)的氣相甲醇脫水法技術(shù)先后在國內(nèi)各地建成年生產(chǎn)能力千噸級裝置。近年來，國內(nèi)的西南化設(shè)計院和天一加大了甲醇氣相催化脫水法的力度，并取得多項技術(shù)成果。其成功地開發(fā)了 CM- 3-1 甲醇脫水催化劑，同時開發(fā)出高效節(jié)能的工藝流程及設(shè)備，具有降低成本、易于大型化、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點。1994 年底由該院設(shè)計在中山精細化工廠建成 2500t/a 二甲醚生產(chǎn)裝置，并順利投產(chǎn)，其產(chǎn)品純度為 99.99%，達到設(shè)計指標(biāo)。3.2.2液相甲醇脫水兩步法工藝發(fā)展傳統(tǒng)的液相二步法以硫酸為催化劑, 甲醇在硫酸作用下先生成硫酸氫甲

9、酯,再生成二甲醚。反應(yīng)方程式為:H2SO4+CH3OHCH3HSO4+H2O CH3HSO4+CH3OHCH3OCH3+H2SO4。該工藝可生產(chǎn)純度大于 99.6%的二甲醚產(chǎn)品,可用作氣霧劑及硫酸二甲酯中間體; 具有反應(yīng)條件溫和( 130160) , 甲醇單程轉(zhuǎn)化率高( 約 90%) 的優(yōu)點; 但是存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染嚴重及中間產(chǎn)品毒性較大的問題。國外已基本淘汰此法。山化工( 原山東)開發(fā)出了復(fù)合酸催化脫水液相生產(chǎn)二甲醚的新工藝, 并解決了冷凝分離技術(shù), 使反應(yīng)與脫水連續(xù)進行, 具有產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)建設(shè)和準(zhǔn)備建設(shè)近 7 套裝置。知識中國大連化物所開發(fā)的催化蒸餾二甲醚也是兩步法的一種新工

10、藝。該工藝把反應(yīng)與分離兩個單元合為一體, 在反應(yīng)蒸餾塔內(nèi)以硫酸或其他復(fù)合酸為催化劑, 使甲醇脫水生成二甲醚, 并同時進行分離。3.2.3氣相一步法工藝發(fā)展二甲醚已經(jīng)由三菱重工( 1986 年) 、丹麥托在我國固定床氣相一步公司( 1993 年) 、并進行了成功的中試。大連化物所和浙江大學(xué)等建立了中試工業(yè)裝置,丹麥索( Topsoe) 工藝。脫硫天然氣加入水蒸氣混合后, 進入自熱式轉(zhuǎn)化器( 由高壓反應(yīng)器( ATR) 、燃燒室和催化劑床層三部分組成) 生成二甲醚。該公司已建成 50 kg/d 中試裝置, 并完成 1 200 h 的連續(xù)運行。所用催化劑為水氣變換催化劑和 Cu 基甲醇催化劑、甲醇脫水

11、( 氧化鋁和硅酸鋁) 催化劑混合構(gòu)成。當(dāng)反應(yīng)溫度在 240290、壓力為 4.2 MPa 時, CO 單程轉(zhuǎn)化率達到 60%70%。大連化物所工藝。該工藝采用金屬- 沸石雙功能催化劑體系, 篩選出 SD219-III 型催化劑, 將氣高選擇性地轉(zhuǎn)化為二甲醚。小試結(jié)果表明, CO 的轉(zhuǎn)化率高達 90%以上, 二甲醚在含氧有機物中的選擇性在 95%左右。浙江大學(xué)。于 1993 年, 在浙江桐鄉(xiāng)化肥廠完成了工業(yè)氣一步法二甲醚的單管試驗。在此基礎(chǔ)上, 1997 年又在成二甲醚工業(yè)化的示范裝置。建立一套 1 500 t /a 的一步法合3.2.4液相一步法工藝發(fā)展空氣化學(xué)品公司、NKK、中國山西煤炭化學(xué)

12、所、華東理工大學(xué)等對漿態(tài)床二甲醚技術(shù)的與開發(fā)進行了不懈的探索。迄今為止,NKK、技術(shù)。進行了中試,空氣化學(xué)品公司、并已成功地開發(fā)了漿態(tài)床一步法二甲醚能源部的資助下成功地開發(fā)了 LPDMETM 漿態(tài)空氣化學(xué)品公司在床二甲醚生產(chǎn)工藝, 在德克薩斯州 LaPorte 建立了規(guī)模為 10 t/ d 的試驗裝置。NKK 公司也開發(fā)了采用漿態(tài)床反應(yīng)器由氣一步法二甲醚的進行了 1 kg/ d 的, 1995 年又進行了 50 kg/新工藝。模擬試驗d 的小試, 1997 2000成了二甲醚中試。年在北海道釧路市建成了一套 5 t/ d 的中試裝置并完1998 年,二甲醚生產(chǎn)技術(shù)的與空氣化學(xué)品公司合作進行新一

13、代漿態(tài)床一步法，開發(fā)出了采用循環(huán)漿態(tài)床反應(yīng)器一步法二甲醚技術(shù)。從 2002 年 7 月開始,料用二甲醚工業(yè)示范裝置。合作開發(fā) 3 000 t/ a 燃與重慶英力燃化3.3 二甲醚的生產(chǎn)工藝3.3.1兩步二甲醚兩步二甲醚是通過先甲醇，再在催化條件下使甲醇脫水，從而制得二甲醚的方法。兩步二甲醚分為液相法和氣相法，其中氣相取二甲醚是一種目前工業(yè)上比較主流的二甲醚的技術(shù)，也是我國工業(yè)上所采取的方法。該技術(shù)的催化劑包括氧化鋁的分子篩，而能否研發(fā)出高效的催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵。3.3.1.1 液相法液相甲醇脫水法是一種比較簡單的生產(chǎn)二甲醚的方法，該方法以濃硫酸為催化劑，加熱其與甲醇的混合物，使得甲醇均相脫水

14、制得二甲醚。反應(yīng)方程式如下：2CH3OHCH3OCH3+H2OCO、CO2、H2、CH4、C2H4 等。該工藝的工藝流程圖如產(chǎn)生的副產(chǎn)物包括下：其優(yōu)點如下：反應(yīng)溫度低（100）、轉(zhuǎn)化率高（80%）、選擇性好（98%）。但其存在較為明顯的缺點，包括：對設(shè)備產(chǎn)生較嚴重的腐蝕性，釜內(nèi)的殘液對環(huán)境造成嚴重的污染，并且產(chǎn)品的純度不高。缺點眾多，因此，該工藝已經(jīng)逐漸被淘汰。但針對其缺點，工業(yè)上也對其進行了一定的優(yōu)化，將其缺點產(chǎn)生的負效應(yīng)降到最低點。由于濃硫酸對環(huán)境的腐蝕性較大，工業(yè)上采取以復(fù)合酸為催化劑的方法改進液相法生產(chǎn)二甲醚的工藝，在反應(yīng)器中加入除濃硫酸外的其他添加物（如磷酸等），使得該工藝在技術(shù)上有

15、了較大的突破。3.3.1.2 氣相法氣相甲醇脫水法是一種目前國內(nèi)外最常用的工業(yè)生產(chǎn)二甲醚的方法。該方法是從傳統(tǒng)的濃硫酸脫水制二甲醚的方法上發(fā)展形成的。該工藝以精制甲醇或粗甲醇為原料，使甲醇成為蒸汽，通過固體催化劑發(fā)生非均相催化反應(yīng)，從而達到甲醇脫水制得二甲醚的目的。其催化劑采用 ZSM 分子篩、磷酸鋁或 C-Al203。該工藝的反應(yīng)器可采用絕熱式固定床、換熱式固定床、多段冷激式固定床和等溫管式固定床等形式。其反應(yīng)方程式為：2CH3OHCH3OCH3+H2O主要的反應(yīng)方程式為：CH3OHCO + 2H2 CH3OCH3CH4 + H2 + COCO+ H2OCO2 + H2該工藝的優(yōu)點如下：操作

16、相對比較簡單、污染相對較小、副產(chǎn)物比較少，得到的產(chǎn)品二甲醚的純度高。目前世界上采用氣相甲醇法的有：杜邦公司 1.5 萬噸/ 年、德國聯(lián)合萊茵褐煤公司 6 萬噸/ 年等。反應(yīng)工藝流程圖如下：主要工藝過程為: 甲醇經(jīng)氣化與反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進反應(yīng)器進行氣相催化脫水反應(yīng), 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后、用循環(huán)水冷卻冷凝。冷卻冷凝后的物料進行氣液分離, 氣相送洗滌塔用甲醇或甲醇- 水溶液吸收回收二甲醚, 液相也就是粗二甲醚送精餾分離。各個工廠采取的工藝會略有不同，主要的區(qū)別在于原料的要求上，如精甲醇或粗甲醇，以及反應(yīng)器的選擇上。3.3.1.3 液相法與氣相法比較通過前文介紹，兩步取二甲醚的兩種工藝各有各的

17、優(yōu)勢，各有各的不足。因此，這邊比較一下兩種工藝的優(yōu)劣。氣相法的優(yōu)勢：1)能耗低。液相得的二甲醚為氣相二甲醚，需要再通過循環(huán)冷卻水和冷凝液化才能得到液態(tài)的二甲醚。因此油耗比較大。2)設(shè)備腐蝕性要求低。前文提到液相法需要高濃度的濃硫酸作為催化劑或復(fù)合酸催化劑的主要成分，因此需要耐腐蝕設(shè)備。顯然，氣相法相比于液相法對腐蝕性的要求更低。3)產(chǎn)量大。由于液相法的反應(yīng)器需要多應(yīng)器并列安裝，使得裝置規(guī)模受到限制，難以實現(xiàn)大型化生產(chǎn)?？偟膩碚f，氣相法具有能耗相對較低，設(shè)備腐蝕性要求低，具有大規(guī)模生產(chǎn)的能力等優(yōu)勢。液相法的優(yōu)勢：1)轉(zhuǎn)化率高。甲醇脫水反應(yīng)為放熱反應(yīng)，而液相法能夠使得反應(yīng)熱及時的轉(zhuǎn)移出反應(yīng)器，所以

18、甲醇的轉(zhuǎn)化率比較高。2)流程簡單。相比于氣相法，液相法不用對液態(tài)甲醇進行氣化，縮短了流程。3)催化劑優(yōu)勢。催化劑為復(fù)合酸，不僅易于采購，原料價格低，而且催化劑的消耗量也比較小?？偟膩碚f，液相法具有轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)流程簡單，而且使用復(fù)合酸作為催化劑也具有一定優(yōu)勢。3.3.2一步二甲醚氣一步法二甲醚也稱為直接法，氣由煤炭、天然氣等含碳有機物加工得到的，其主要成分是一氧化碳和氫氣。一步法是以氣為原料，直接在反應(yīng)器里生成二甲醚，其反應(yīng)器有固態(tài)床和漿態(tài)床兩種。主要反應(yīng)方程式如下：CO+ 2H2CH3OH（1）（2）（2）2CH 3OH CH3OCH3 + H2OCO+ H2OH2 + CO2將上述反應(yīng)過程

19、合并, 則總反應(yīng)方程式為:3H2 + 3COCH3OCH3 + CO2二甲醚是通過反應(yīng)（2）中快速消耗在反應(yīng)（1）中得到的 CH3OH 脫水得到的，同時在反應(yīng)（2）中生產(chǎn)的水又和 CO 反應(yīng)，生成 H2 和 CO2，從而使得反應(yīng)平衡向生成 CH3OH 和 CH3OCH3 的方向移動，生成的目標(biāo)產(chǎn)物。與兩步法二甲醚的工藝相比氣一步法二甲醚的工藝流程相對簡單、而且正因為此，其生產(chǎn)成本較低，在經(jīng)濟效益方面比較高，因此近年來，對氣一步法二甲醚的也越來越廣。下面具體介紹下氣一步二甲醚工藝。與傳統(tǒng)兩步二甲醚工藝相同，氣一步二甲醚更具反應(yīng)移熱方式不同, 其生產(chǎn)技術(shù)也分為氣相法和液相法。3.3.2.1 氣相法

20、氣相法二甲醚是在固定床反應(yīng)器中進行的，是將固體催化劑顆粒裝填于反應(yīng)器中，氣，即氣相反應(yīng)物通過裝有催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，從而得到目標(biāo)產(chǎn)物二甲醚。其工藝流程主要有 2 步: 一是將氣再循環(huán)使用, 二是將氣一次通過, 其大量尾氣用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電( IGCC) 或聯(lián)產(chǎn)管道煤氣。然而，由于氣相法的反應(yīng)過程為強放熱過程，在固定床反應(yīng)器中，反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱難以轉(zhuǎn)移出去，存在傳熱性能差，溫度難以控制，催化劑易失活，較低的空時產(chǎn)率等問題。而傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)器難以達到二甲醚的反應(yīng)要求，并且無法解決工程的放大問題，因此，目前氣相一步二甲醚的工藝應(yīng)用的并不廣泛。3.3.2.2 液相法液相一步法二甲醚是在漿態(tài)床反

21、應(yīng)器中進行的。漿態(tài)床是氣、液、固三相并存的反應(yīng)器，其中固相懸浮物液相中，氣相，即反應(yīng)物，溶入液相中，并且穿過液相層到達固相表面進行化學(xué)反應(yīng)。而在液相一步取二甲醚的工藝中，固相為懸浮于溶劑中的催化劑，液相為惰性溶劑，氣相為氣和所生成的二甲醚蒸汽。漿態(tài)床反應(yīng)器使用了導(dǎo)熱系數(shù)大，熱容大的惰性溶劑作為熱載體和催化劑的載體，傳熱、傳質(zhì)效果較好，使得反應(yīng)放出的熱量能夠及時移走，從而彌補了固態(tài)床反應(yīng)器傳熱性能差，溫度難以控制的不足之處，體現(xiàn)均溫、易操作等優(yōu)點。而且移熱介質(zhì)為液相，能夠避免生成的大量氣的循環(huán)壓縮，從而使得能耗降低。另外還有表明, 漿態(tài)床反應(yīng)器比固定床反應(yīng)器的 CO 轉(zhuǎn)化率較高,而氣的 H2/

22、CO 比較低,有利于含富 CO 的煤基氣作原料, 為節(jié)煤技術(shù)開辟了新途徑。3.3.2.3 一步法與兩步法對比一步法由于步驟少，工藝流程相對簡單，所以其優(yōu)勢主要基于其反應(yīng)上。1)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高。反應(yīng)生成 H2O、CO2 促進反應(yīng)向著生成 CH3OCH3 方向進行，相比于甲醇脫水兩步二甲醚而言，其反應(yīng)轉(zhuǎn)化率明顯升高。2)能耗小。在兩步法中，汽化甲醇和氣甲醇的分離要消耗一部分能耗，而一步二甲醚中，所有的反應(yīng)均在一個反應(yīng)器中進行，并且在液相氣一步法中，通過使用液相移熱介質(zhì)，避免了生成的大量氣的循環(huán)壓縮，這樣就了能量的消耗。相對于一步二甲醚，兩步法的優(yōu)勢主要在于原材料上，其表現(xiàn)為：1)原料利用率高。氣一步

23、二甲醚的原料主要為天然氣，氣中需要 H2 和 CO 的比例為 1:1，而我國的天然氣氣中，碳氫不到要求，這就勢必造成會有一定比例的浪費。而兩步法的原料甲醇獲取比較容易，工業(yè)上甲醇的工藝也比較成熟。2)氣一步法中生成的CH3OCH3 和CO2 的比例大約為1:1，生成成本低可以看出其原料利用率比較低，從而在生產(chǎn)成本上落后于兩步法。3)工藝成熟。由于對兩步法的工藝研發(fā)時間早，比較深，其工藝相對成第四章 二甲醚生產(chǎn)狀況4.1 國內(nèi)生產(chǎn)能力2002 年以前, 國內(nèi)只有廣州中山精細化工廠等幾家企業(yè)生產(chǎn)二甲醚, 總產(chǎn)能約為 3.2 萬 t /a,年產(chǎn)量為 2 萬 t。2006 年, 生產(chǎn)企業(yè)達到 30 多

24、家, 主要有山15 萬 t /a、山東5.0 萬 t /a、內(nèi)2 萬 t /a、11 萬t /a 等, 總產(chǎn)能達到 30 萬 t /a。2007 年, 新增產(chǎn)能超過 200 萬 t, 產(chǎn)量超過 100萬 t, 估計 2008 年再新增 200 萬 t 產(chǎn)能, 加上在建、擬建裝置, 2010 年總產(chǎn)能大1 000 萬 t /a 左右, 增速較快, 但仍不能滿足市場需求。山科技公司在 2003 年 12 月建成 30 kt/ a 裝置后,又于 2004 年開工建設(shè) 70 kt/ a 混酸法甲醇脫水制二甲醚生產(chǎn)裝置,同年 10 月投產(chǎn)。永煤擬投資 50 億元建設(shè) 800 kt/ a 甲醇以及 300 kt/ a 醋酸、300 kt/ a二甲醚、10 kt/ a 碳酸二甲酯、30 kt/ a 聚等甲醇下游產(chǎn)品,占地 1 140 畝。瀘州天然氣化工與東洋工程公司合作,已于 2003 年 8 月建成 10 kt/ a氣霧劑級二甲醚生產(chǎn)裝置,現(xiàn)又計劃再投資 10. 283 8 億元建設(shè) 400 kt/ a 甲醇和 100kt/ a 二甲醚裝置,已報批可行性。4.2 國外生產(chǎn)能力國外生產(chǎn)情況國外大規(guī)模生產(chǎn)二甲醚始于 1966 年 , 1995 年全球生產(chǎn)能力為 150 kt/a,產(chǎn)量約 100 kt; 2000 年生產(chǎn)能力為 200 kt/a 以上 ,產(chǎn)