按鍵制造和裝配過程FMEAppt課件

1、制造和裝配過程潛在失效方式及后果分析過程FMEA簡(jiǎn) 介過程FMEA是由擔(dān)任制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限制地保證各種潛在失效方式及其相關(guān)的原因/機(jī)理已得到充分的思索和論述。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想其中包括根據(jù)以往的閱歷能夠會(huì)出錯(cuò)的一些工程的分析。這種系統(tǒng)化的方法表達(dá)了一個(gè)工程師在任何制造謀劃過程中正常閱歷的思想過程，并使之規(guī)范化。過程FMEA： 確定過程功能和要求； 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效方式； 評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果； 確定潛在制造或裝配過程原因并確定要采取控制來 降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量； 確定過程變

2、量以此聚焦于過程控制； 編制一個(gè)潛在失效方式的分級(jí)表，以便建立一個(gè) 思索預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系； 記錄制造或裝配過程的結(jié)果。顧客的定義 過程FMEA中“顧客的定義通常是指“最終運(yùn)用者。然而，顧客也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。小組的努力 在最初的過程FMEA過程中，希望擔(dān)任的工程師可以直接地、自動(dòng)地聯(lián)絡(luò)一切有關(guān)領(lǐng)域的代表。這些領(lǐng)域包括但不限于設(shè)計(jì)、裝配、制造、資料、質(zhì)量、效力和供方，以及擔(dān)任下一層次裝配的領(lǐng)域。過程FMEA應(yīng)成為促進(jìn)各相關(guān)領(lǐng)域之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進(jìn)小組協(xié)作的任務(wù)方式。 除非擔(dān)任的工程師有FMEA和團(tuán)隊(duì)任務(wù)推進(jìn)閱歷，否那么，有一位有閱歷的

3、FMEA推進(jìn)員來協(xié)助小組的任務(wù)是非常有益的。下工序經(jīng)銷商最終運(yùn)用者 都是PFMEA所要思索的對(duì)象，但最主要的是針對(duì)最終運(yùn)用者。 本過程能夠產(chǎn)生的失效方式的影響過程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，它應(yīng)： 在可行性階段或之前進(jìn)展； 在消費(fèi)用工裝到位之前； 思索到從單個(gè)部件到總成的一切的制造工序。在新產(chǎn)品或部件工程的制造謀劃階段，促進(jìn)對(duì)新的或更改的過程進(jìn)展早期評(píng)審和分析，以便預(yù)測(cè)、處理或監(jiān)控潛在的過程問題。過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可以滿足設(shè)計(jì)要求。因設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效方式可包括在過程FMEA中，而其后果和防止包括在設(shè)計(jì)FMEA當(dāng)中。過程FMEA不依托改動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)來抑制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它

4、確實(shí)要思索與方案的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限制的保證產(chǎn)品可以滿足顧客的要求和期望。過程FMEA的開發(fā)擔(dān)任過程的工程師掌握一些有益于過程FMEA預(yù)備任務(wù)的文件是有協(xié)助的。FMEA從列出過程期望做什么和不期望做什么的清單，即過程圖開場(chǎng)。過程FMEA應(yīng)從普經(jīng)過程的流程圖開場(chǎng)。這個(gè)流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。假設(shè)有的話，相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA中所明確的一些產(chǎn)品影響后果應(yīng)包括在內(nèi)。用于FMEA預(yù)備任務(wù)的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著FMEA。為了便于潛在失效方式及其后果分析的文件化，編制了過程FMEA表，見附錄G 。 FMEA預(yù)備任務(wù)中一切的框圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨FMEA過程。過程流程圖

5、-格式附錄G：過程 FMEA的規(guī)范表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制 -預(yù)防 -探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效方式及后果分析過程FMEAFMEA編號(hào)： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期編制 修訂 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年工程 關(guān)鍵日期 年中心小組 等附錄G：過程 FMEA的規(guī)范表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制-預(yù)防現(xiàn)行過程控制-探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效方式及后果分

6、析過程FMEAFMEA編號(hào)： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期編制 修訂 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年工程 關(guān)鍵日期 年中心小組 等1FMEA編號(hào) 填入FMEA文件的編號(hào)，以便查詢。 注：有關(guān)1-22項(xiàng)的例如見表5。2工程 注明正在進(jìn)展過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的稱號(hào)和編號(hào)。3過程責(zé)任 填入公司名、部門和小組。如知，還包括供方的稱號(hào)。4編制者 、 填入擔(dān)任編制FMEA的工程師的姓名、和公司的稱號(hào)。5工程/型號(hào) 填入所分析的設(shè)計(jì)/過程將要運(yùn)用和/或影響的工程/型號(hào)如知。6關(guān)鍵日期 填入初次FMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超越方案 的投入消費(fèi)日期。 注：對(duì)于供方，初始的FMEA日期不應(yīng)

7、超越顧客要求 的消費(fèi)件同意過程PPAP的提交日期。7FMEA日期 填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。8中心小組 列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行義務(wù)的責(zé)任部門的稱號(hào)和個(gè)人的姓名建議一切參與人員的姓名、部門、，地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。9過程功能/要求 填入被分析過程或工序的簡(jiǎn)要闡明如油壓、注塑、印刷、噴涂、電鍍、鐳雕、PU、UV、沖切、裝配等。另外，建議記錄所分析的步驟的相關(guān)過程/工序編號(hào)。小組應(yīng)評(píng)審適用的性能、資料、過程、環(huán)境和平安規(guī)范。以盡能夠簡(jiǎn)約的方式指明所分析的過程或工序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)度量/變量的信息。假設(shè)過程包括許多具有不同潛在失效方式的工序如裝配，那

8、么，可以把這些工序作為獨(dú)立過程列出。10潛在失效方式 所謂潛在失效方式是指過程有能夠不能滿足過程功能/要求欄中所描畫的過程要求和/或設(shè)計(jì)意圖。它是對(duì)該特定工序上的不符合的描畫。它能夠是下一下游工序的某個(gè)潛在失效方式的一個(gè)相關(guān)原因或者是前一上游工序的某個(gè)潛在失效方式的一個(gè)相關(guān)后果。然而，在預(yù)備FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接納的零件/資料是正確的。當(dāng)歷史數(shù)聽闡明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處置。按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個(gè)潛在的失效方式。前提是這種失效能夠發(fā)生，但不一定發(fā)生。失效方式：盡能夠的思索，在所分析的廢品、配件上會(huì)出現(xiàn)那些的缺點(diǎn)：死鍵、掉漆、漏光、字體、錯(cuò)鍵

9、、掉鍵。 過程工程師應(yīng)能提出并回答以下問題: 過程/零件怎樣不滿足要求？ 無論工程規(guī)范如何，顧客最終運(yùn)用者、后續(xù)工序 或效力以為的可拒收的條件是什么？以對(duì)類似過程的比較和對(duì)顧客最終運(yùn)用者和后續(xù)工序?qū)︻愃撇考乃髻r研討為起點(diǎn)。另外，對(duì)設(shè)計(jì)意圖的了解也是必要的。典型的失效方式能夠是但不局限于以下情況： 變形 毛刺 孔堵塞 斷裂 錯(cuò)鍵 掉鍵 混裝 臟污 鍵肩膀太厚 模面太粗糙 模面太平滑 鍵面高低不平 電阻太高 金粒腐蝕 貼錯(cuò)標(biāo)簽 注：潛在失效方式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描畫，不同于顧客覺察的景象。11潛在失效方式的后果失效的潛在后果是指失效方式對(duì)顧客產(chǎn)生的影響。 要根據(jù)顧客能夠發(fā)現(xiàn)或閱歷的情況來描畫

10、失效的后果， 要記住顧客既能夠是內(nèi)部的顧客也能夠是最終用戶。假設(shè)失效方式能夠影響平安性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以闡明。在這里，顧客可以是下道工序、后續(xù)工序或工位、經(jīng)銷商和/或車主。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些要素都必需予以思索。對(duì)于最終運(yùn)用者來說，失效的后果應(yīng)一概采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描畫，例如： 噪音 粗糙 卡鍵 掉鍵 異味 不能任務(wù) 間歇性任務(wù) 外觀不良 返工/返修 報(bào)廢 顧客不稱心假設(shè)顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果運(yùn)用過程/工序性能來描畫。例如： 不能配合 不能粘合 無法安裝 不匹配 色差不匹配 損壞設(shè)備 危害操作者失效后果：盡能夠的思索，在手機(jī)上會(huì)出現(xiàn)該失效方式時(shí)對(duì)顧客

11、有什么影響、會(huì)呵斥什么后果呢 ？12嚴(yán)重度S 嚴(yán)重度是一給定失效方式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只需經(jīng)過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才可以實(shí)現(xiàn)。假設(shè)受失效方式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的運(yùn)用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)能夠超出了本過程工程師/小組的閱歷或知識(shí)范圍。在這種情況下，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)FMEA以及設(shè)計(jì)工程師和/或后續(xù)的制造或裝配廠的過程工程師的意見。引薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么小組應(yīng)對(duì)評(píng)定準(zhǔn)那么和分級(jí)規(guī)那么達(dá)成一致意見，雖然個(gè)別過程分析可做修正。 嚴(yán)重度可參照表6來估算。注：不引薦修正為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級(jí)為1的失效方式不應(yīng)進(jìn)展進(jìn)一步的分析。表6.引薦的PFM

12、EA嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么后果評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式模式導(dǎo)致至最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者 。（顧客的后果）評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式模式導(dǎo)致至最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者 。（制造/裝配后果）嚴(yán)重度級(jí)別無警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響到手機(jī)安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高 或可能在無警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成）操作員

13、造成危害 10有警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響到手機(jī)安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高 或可能在有警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成）操作員造成危害9很高 手機(jī)/按鍵不能工作（喪失基本功能） 或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢；或者手機(jī)按鍵在返修部門返修1個(gè)小時(shí)以上 8高手機(jī)/按鍵可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進(jìn)行挑選、一部分(小于100%)報(bào)廢，或者手機(jī)按鍵在返修部門進(jìn)行返修的時(shí)間在0.5-1小時(shí)之間。 7中等手機(jī)/按鍵可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行。顧客不滿意。 或一部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需挑選或手機(jī)/按鍵需在返修部門返修少

14、于0.5小時(shí)6低手機(jī)/按鍵可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者手機(jī)/按鍵在線下返修，不需送返修部門處理5很低 配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。大多數(shù)顧客(75%以上)能發(fā)現(xiàn)缺陷或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。 4輕微 配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。50%的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3很輕微 配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。有辯識(shí)能力的顧客(25%以下)能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無 無可辨

15、別的后果或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響 113級(jí)別 本欄目可用于對(duì)那些能夠需求附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級(jí)如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)。本欄目還可用于突出高優(yōu)先度的失效方式以進(jìn)展工程評(píng)定。假設(shè)過程FMEA中確定了分級(jí)，應(yīng)通告擔(dān)任設(shè)計(jì)的工程師，由于這能夠影響涉及控制工程辨識(shí)的工程文件。特殊產(chǎn)品或過程特性符號(hào)及其運(yùn)用服從于特定的公司規(guī)定，在本文件中不予以規(guī)范化。14失效的潛在原因/機(jī)理所謂失效的潛在原因是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)根據(jù)可以糾正或可以控制的原那么予以描畫。盡能夠的列出可歸結(jié)到每一失效方式的每一個(gè)潛在原因。假設(shè)原因?qū)κХ绞絹碚f是獨(dú)一的，也就是說假

16、設(shè)糾正該原因?qū)υ撌Х绞接兄苯佑绊懀敲催@部分FMEA思索的過程就完成了。但是，失效的許多原因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)原因，需求思索諸如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些原因起主要作用，哪些原因最容易得到控制。原因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對(duì)原因采取補(bǔ)救的努力。典型的失效原因可包括但不限于： 扭矩不當(dāng)過大或過小 粘合不當(dāng)電流、時(shí)間、夾具 丈量不準(zhǔn)確 熱處置不當(dāng)時(shí)間、溫度 澆口/通風(fēng)缺乏 光滑缺乏或無光滑 零件漏裝或錯(cuò)裝 磨損的夾具 磨損的工裝 夾具上有碎屑 損壞的工裝 不正確的機(jī)器設(shè)置/不正確的程序編制應(yīng)列出詳細(xì)的錯(cuò)誤或缺點(diǎn)情況如操作者未安裝密封件；不應(yīng)運(yùn)用模糊不清的詞語如操作者

17、錯(cuò)誤、機(jī)器任務(wù)不正常。 導(dǎo)致此失效方式的發(fā)生?A緣由？B緣由？C緣由？D緣由？15頻度O 頻度是指某一特定的原因/機(jī)理發(fā)生的能夠性。描畫出現(xiàn)的能夠性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。經(jīng)過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效方式的原因/機(jī)理是能夠?qū)е掳l(fā)生頻度數(shù)降低的獨(dú)一途徑。 潛在失效原因/機(jī)理發(fā)生頻度的評(píng)價(jià)分為1到10級(jí)。為保證延續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級(jí)方法。發(fā)生頻度級(jí)別數(shù)是FMEA范圍內(nèi)的一個(gè)相對(duì)級(jí)別，能夠并不反映實(shí)踐出現(xiàn)的能夠性 。失效方式A緣由B緣由C緣由D緣由 頻度？ 頻度？ 頻度？ 頻度？“能夠的失效率是根據(jù)過程實(shí)施中估計(jì)發(fā)生的失效來確定的。假設(shè)能從類似的過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這

18、些數(shù)據(jù)便可運(yùn)用于確定頻度數(shù)。除了此種情況外，可以利用下表左欄中的文字闡明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)展客觀評(píng)定。 引薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么 小組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么和相互一致的分級(jí)方法應(yīng)達(dá)成一致意見，雖然個(gè)別過程分析可做些調(diào)整。 應(yīng)以表7為導(dǎo)那么估算頻度數(shù)： 注：級(jí)數(shù)1專門用于“極低：失效不大能夠發(fā)生。表7.引薦的PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效100個(gè) 每1000件1050個(gè) 每1000件9高：經(jīng)常發(fā)生失效20個(gè) 每1000件810個(gè) 每1000件7中等：偶然性失效5個(gè) 每1000件62個(gè) 每1000件51個(gè) 每1000件4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5個(gè) 每100

19、0件30.1個(gè) 每1000件2極低:失效不太可能發(fā)生0.01個(gè) 每1000件1*有關(guān)Ppk的計(jì)算和數(shù)值，見附錄I。附錄I ：引薦的帶有 Ppk的PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么可能性類似的失效率Ppk頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效100/10000.551050個(gè) 每1000件0.559高：經(jīng)常發(fā)生失效20個(gè) 每1000件0.78810個(gè) 每1000件0.867中等：偶然性失效5個(gè) 每1000件0.9462個(gè) 每1000件1.0051個(gè) 每1000件1.104低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5個(gè) 每1000件1.2030.1個(gè) 每1000件1.302極低:失效不太可能發(fā)生0.01個(gè) 每1000件1.671計(jì)算范例：

20、注：當(dāng)存在有效的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，F(xiàn)MEA小組可用以上Ppk值作為指南，為確定頻度提供協(xié)助。16現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是對(duì)盡能夠地防止失效方式或其原因/機(jī)理的發(fā)生或者探測(cè)將發(fā)生的失效方式或其原因/機(jī)理的控制的闡明。這些控制可以是諸如防失誤/防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC或過程后的評(píng)價(jià)等。評(píng)價(jià)可以在目的工序或后續(xù)工序進(jìn)展。有兩類過程控制可以思索： 預(yù)防：防止失效的原因/機(jī)理或失效方式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測(cè)：探測(cè)出失效的原因/機(jī)理或者失效方式，導(dǎo)致采取糾正措施。假設(shè)能夠，最好的途徑是先采取預(yù)防控制。假設(shè)預(yù)防性控制被融入過程意圖并成為其一部分，它能夠會(huì)影響最初的頻度定級(jí)。探測(cè)度的最初定級(jí)將以探

21、測(cè)失效原因/機(jī)理或探測(cè)失效方式的過程控制為根底。對(duì)于過程控制，本手冊(cè)中的過程FMEA表中設(shè)有兩欄即單獨(dú)的預(yù)防控制欄和探測(cè)控制欄，以協(xié)助小組清楚地域分這兩種類型的過程控制。這便可迅速而直觀地確定這兩種過程控制均已得到思索。最好采用這樣的兩欄表格。過程控制假設(shè)運(yùn)用單欄表格，應(yīng)運(yùn)用以下前綴。在所列的每一個(gè)預(yù)防控制前加上一個(gè)字母“P。在所列的每一個(gè)探測(cè)控制前加一個(gè)字母“D。一旦確定了過程控制，評(píng)審一切的預(yù)防措施以決議能否有需求更改的頻度數(shù)。17探測(cè)度D 探測(cè)度是與過程控制欄中所列的最正確探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。探測(cè)度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常方案的過程控制必需予

22、以改良。假定失效方式曾經(jīng)發(fā)生，然后，評(píng)價(jià)一切的“現(xiàn)行過程控制的才干，以防止具有此種失效方式或缺陷的零件被發(fā)運(yùn)出去。不要由于頻度低就自動(dòng)地假定探測(cè)度值也低假設(shè)當(dāng)運(yùn)用控制圖時(shí)。但是，一定要評(píng)定探測(cè)發(fā)生頻度低的失效方式的過程控制的才干或者是防止它們?cè)谶^程中進(jìn)一步開展的過程控制才干。曾經(jīng)發(fā)生失效原因曾經(jīng)發(fā)生失效方式運(yùn)用現(xiàn)行過程控制查出失效原因/失效方式的方法到顧客處的漏網(wǎng)之魚有多少？隨機(jī)的質(zhì)量抽查不太能夠探測(cè)出一個(gè)孤立的缺陷的存在并且不應(yīng)該影響探測(cè)度數(shù)值的大小。在統(tǒng)計(jì)學(xué)根底上的抽樣是一種有效的探測(cè)控制。 引薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么小組應(yīng)對(duì)相互一致的評(píng)定準(zhǔn)那么和定級(jí)方法達(dá)成一致意見，雖然對(duì)個(gè)別產(chǎn)品分析可作調(diào)整。探

23、測(cè)度運(yùn)用表8作為估算導(dǎo)那么。注：級(jí)數(shù)1公用于“一定能探測(cè)出的情況。探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類別探測(cè)方法的推薦范圍 探測(cè)度ABC幾乎不可能絕/肯定不可能探測(cè)X不能探測(cè)或沒有檢查10很微小控制方法可能探測(cè)不出來X只能通過間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)控制9微小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制8很小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制7小控制可能能探測(cè)出XX用制圖的方法，如SPC來實(shí)現(xiàn)控制6表8.引薦的PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類別探測(cè)方法的推薦范圍 探測(cè)度ABC中等控制可能能探測(cè)出X當(dāng)零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量的控制，或者零件離開工位后100% 的G/NG量具測(cè)量。5中

24、上控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎確定能探測(cè)出XX在工位上的誤差探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測(cè)出X由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出 。1檢驗(yàn)類別：A.防錯(cuò) B. 量具 C.人工檢驗(yàn)18)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN是嚴(yán)重度S，頻度O和探測(cè)度D的乘積. SOD=RPN在特定的FMEA范圍內(nèi)，此值1-

25、1000可用于對(duì)所擔(dān)憂的過程中的問題進(jìn)展排序。19)建議的措施 應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、高RPN值和小組指定的其它工程進(jìn)展預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度。普通實(shí)際中，當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，必需予以特別留意，以確?，F(xiàn)行的設(shè)計(jì)措施/控制或過程預(yù)防/糾正措施針對(duì)了這種風(fēng)險(xiǎn)，不論其RPN值是多大。在一切的已確定潛在失效方式的后果能夠會(huì)給制造/裝配人員呵斥危害的情況下，都應(yīng)思索預(yù)防/糾正措施，以便經(jīng)過消除或控制原因來防止失效方式的產(chǎn)生，或者應(yīng)對(duì)操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定。在對(duì)嚴(yán)重度值為9或10的工程給予特別關(guān)注之后，小組再思索其它的失效方式，

26、其意圖在于降低嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度。應(yīng)思索但不限于以下措施： 為了減少失效發(fā)生的能夠性，需求進(jìn)展過程和/或設(shè)計(jì)更改?？梢詫?shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的以措施為導(dǎo)向的過程研討，并隨時(shí)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓错懶畔?，以便繼續(xù)改良，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。 只需設(shè)計(jì)和/或過程更改才干導(dǎo)致嚴(yán)重度級(jí)別的降低。 要降低探測(cè)度級(jí)別最好采用防失誤/防錯(cuò)的方法。普通情況下，改良探測(cè)控制對(duì)于質(zhì)量改良而言既本錢高昂，又收效甚微。添加質(zhì)量控制檢驗(yàn)頻度不是一個(gè)有效的預(yù)防/糾正措施，只能做暫時(shí)的手段，而我們所需求的是永久性的預(yù)防/糾正措施。在有些情況下，為了有助于對(duì)失效的探測(cè)，能夠需求對(duì)某一個(gè)零件進(jìn)展設(shè)計(jì)更改。為了添加這種能夠性，能夠需求改動(dòng)現(xiàn)

27、行的控制系統(tǒng)。但是，重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷上也就是降低頻度上，而不是缺陷探測(cè)上。采用統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和改良過程的方法，而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)就是這樣一個(gè)例子。對(duì)于一個(gè)特定的失效方式/原因/控制的組合，假設(shè)工程評(píng)價(jià)以為無需建議措施，那么應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無。20建議的措施責(zé)任 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及估計(jì)完成的目的日期。21采取的措施 在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)踐措施的簡(jiǎn)要闡明以及生效日期。22措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防/糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度值的結(jié)果。計(jì)算并記錄RPN的結(jié)果。假設(shè)沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。一切更改了的定級(jí)應(yīng)進(jìn)展評(píng)審。假設(shè)以為有必要采取進(jìn)一

28、步措施的話，反復(fù)該項(xiàng)分析。中心永遠(yuǎn)是繼續(xù)改良。跟蹤措施擔(dān)任過程的工程師應(yīng)擔(dān)任保證一切的建議措施已被實(shí)施或已妥善落實(shí)。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)表達(dá)最新的設(shè)計(jì)程度，而且還應(yīng)表達(dá)最新相關(guān)措施，包括開場(chǎng)消費(fèi)后所發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施。擔(dān)任過程的工程師可采用幾種方式來保證所擔(dān)憂的事項(xiàng)得到明確并且所建議的措施得到實(shí)施。這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： 保證過程/產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn)； 評(píng)審工程圖樣、過程/產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程； 確認(rèn)這些已反映在裝配/消費(fèi)文件之中； 評(píng)審控制方案和作業(yè)指點(diǎn)書。附錄A 設(shè)計(jì)FMEA質(zhì)量目的注：優(yōu)先思索特定的工程要求 1設(shè)計(jì)改良 FMEA推進(jìn)設(shè)計(jì)改良作為主要目的 2高風(fēng)險(xiǎn)失效方

29、式 FMEA 對(duì)小組識(shí)別的一切高風(fēng)險(xiǎn)失效方式都引起注重，并有可實(shí)施的措施方案。對(duì)一切其他失效方式也都加以思索。 3A/D/V或DVPR 方案 分析/開發(fā)/確認(rèn)A/D/V和/或設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案和報(bào)告DVPR對(duì)來自FMEA的失效方式均加以思索。4接口 FMEA的范圍包括框圖及分析中綜合及銜接各失效方式。 5汲取的教訓(xùn) FMEA將一切汲取過的艱苦“教訓(xùn)如高的保修費(fèi)用以及召回等作為識(shí)別失效方式的輸入。 6特殊或關(guān)鍵特性 假設(shè)符合公司的方針且適用的話，F(xiàn)MEA將識(shí)別適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵特性，輸入到關(guān)鍵特性選擇過程以備選擇確定。7時(shí)間性 FMEA在“時(shí)機(jī)之窗封鎖之前完成，此時(shí)可以最高效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)施加影響。 8小組 整

30、個(gè)分析過程中，F(xiàn)MEA小組中有適宜的人員參與，且對(duì)FMEA方法接受過充分的培訓(xùn)。適當(dāng)時(shí)，應(yīng)有一名促進(jìn)者。 9文件 FMEA文件根據(jù)本手冊(cè)完全填寫好，包括“采取的措施以及新的RPN值。 10時(shí)間的運(yùn)用 FMEA小組所用的時(shí)間，以“盡能夠早為目的，有效、高效地利用時(shí)間，帶來增值結(jié)果。這還要假設(shè)建議措施都按要求進(jìn)展了明確，且措施也得到了實(shí)施。附錄B 過程FMEA質(zhì)量目的注：優(yōu)先思索特定的工程要求 1過程改良 FMEA推進(jìn)過程改良作為主要目的，重點(diǎn)在防錯(cuò)方法。 2高風(fēng)險(xiǎn)失效方式 FMEA對(duì)小組識(shí)別的一切高風(fēng)險(xiǎn)失效方式都引起注重，并有可實(shí)施的措施方案。對(duì)一切其他失效方式也都加以思索。 3控制方案 試消費(fèi)和消費(fèi)控制方案對(duì)來自過程FMEA的失效方式均加以思索。 4綜合 FMEA與過程流程圖和過程控制方案相結(jié)合并且相一致。假設(shè)有設(shè)計(jì)FMEA作為分析的一部分可以提供，那么過程FMEA也要思索設(shè)計(jì)FMEA。 5汲取的教訓(xùn) 、 FMEA將一切汲取過后艱苦“教訓(xùn)如高的保修費(fèi)用、召回、不合格品、顧客埋怨等作為識(shí)別失效方式的輸入。6特殊或關(guān)鍵特性 假設(shè)符合公司的方針且適用的話，F(xiàn)MEA將識(shí)別適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵特