車間計劃員崗位職責(zé)共3篇_第1頁
車間計劃員崗位職責(zé)共3篇_第2頁
車間計劃員崗位職責(zé)共3篇_第3頁
車間計劃員崗位職責(zé)共3篇_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、Word - 4 -車間計劃員崗位職責(zé)共3篇車間方案員崗位職責(zé)共1 車間檢驗員崗位職責(zé) 1檢驗員應(yīng)熟識兵理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件,了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求,負責(zé)制訂檢驗規(guī)程。 2按工藝流程、技術(shù)標準要求做好每個項目的檢查記錄,防止錯檢、漏檢,準時發(fā)覺生產(chǎn)中消失的不良品并打上標識,要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工實行有效措施仔細管理,防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。 3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗標準對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中仔細核對物料編碼,名稱,填寫檢驗記錄,并并提交質(zhì)量主管。 4嚴格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗,巡回抽檢工作,檢驗員有權(quán)依據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用

2、材料、檢測設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性看法,有權(quán)拒檢嚴峻違反技術(shù)要求,不負責(zé)任粗制濫造的產(chǎn)品,以避開不良品的消失! 5匯總、存檔各項檢驗記錄及相關(guān)資料。 6向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工供應(yīng)質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。依據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題,分析緣由:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進看法。 7依據(jù)各班檢驗員供應(yīng)的部品數(shù)據(jù),負責(zé)鑒定、分析不良品產(chǎn)生的緣由,并寫出處理看法。 8參加維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作。 9正確使用各種檢驗設(shè)備、工具,做好檢驗設(shè)備、工具的保養(yǎng)工作。 10協(xié)作車間確認批量生產(chǎn)產(chǎn)品的首批首件產(chǎn)品質(zhì)量.11簽發(fā)產(chǎn)成品或零部件合格與否的質(zhì)量證明,

3、準時上報批量質(zhì)量問題,對檢驗結(jié)果負責(zé)。 12幫助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 沖壓車間方案員崗位職責(zé) 選購車間方案崗位職責(zé) 車間文員員崗位職責(zé) 車間人員崗位職責(zé) 車間文員崗位職責(zé) 車間方案員崗位職責(zé)共2 車間物料員崗位職責(zé)一、仔細執(zhí)行上級下達的指示與各項工作任務(wù),負責(zé)生產(chǎn)車間物料的“領(lǐng)、退、管”等工作,幫助車間生產(chǎn)拉長做好流水線開拉前的物料預(yù)備工作,保證生產(chǎn)額順當進行。 二、每天提前10分鐘到工作崗位,檢查車將物料區(qū)擺放是否整齊、標識是否清楚、狀態(tài)是否明確、數(shù)量是否精確、檢查確認當日生產(chǎn)任務(wù),材料是否預(yù)備就緒,當物料消失特別時要準時的向拉長反映,并把物料特別

4、狀況準時向車間主管報告。 三、按生產(chǎn)排程提前到倉庫核對物料配套狀況,在生產(chǎn)前4小時把各相關(guān)物料領(lǐng)的生產(chǎn)車間,并做好標識,放到指定的區(qū)域,對特別的物料或特別用的物料,要準時把相關(guān)信息在第一時間告知拉長。 四、在倉庫領(lǐng)料時要先確認物料是否當前待生產(chǎn)訂單所用,物料名稱規(guī)格型號是否正確,確認無誤后當場清點數(shù)量,確認無誤后河倉管當面雙方簽名確認。 五、對未領(lǐng)齊的物料準時告知生產(chǎn)拉長,并說明欠料狀況,準時跟進欠料數(shù)量,在其次天早上以欠料單的形式把欠料明細上報辦公室。 六、在生產(chǎn)線等拉長通知投產(chǎn)時,物料員須協(xié)作拉長把材料分發(fā)給相應(yīng)的工位,對有凝問的物料必需在查清緣由的狀況下方可使用。 七、生產(chǎn)線的不良品要準

5、時的整理退倉,來料不良和生產(chǎn)作業(yè)造成的不良要分開單據(jù)退倉,物料員按原包裝整理好,經(jīng)品質(zhì)QC檢驗后方可退倉,物料員需跟進退不良品數(shù)量并準時的補回車間,便于車間的清尾工作。 八、當批量訂單生產(chǎn)完成后,準時收起多余的物料,清點數(shù)量,良品不良品送品質(zhì)檢驗后開單退倉來料不良與生產(chǎn)不良嚴格分開,便于車間每月的生產(chǎn)損耗統(tǒng)計匯總工作。 九、體腔整理好當天單據(jù),上交到各不明,按公司流程準時上交,不得由于個人緣由延遲交單時間。 十、對于清尾超領(lǐng)物料,車間物料依據(jù)剩余物料的實際狀況,填寫物料超領(lǐng)申請單給拉長簽字確認后,上報生產(chǎn)主管復(fù)核,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可到倉庫領(lǐng)料,對數(shù)量超出損耗標準時,必需追究相關(guān)人員的責(zé)任。 車間方案員崗位職責(zé)共3 車間材料員崗位職責(zé) 機動車間材料員受車間主任領(lǐng)導(dǎo),負責(zé)全車間材料、配件的調(diào)入、保管、發(fā)放。 一、根據(jù)本車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準的材料方案,經(jīng)焦化廠領(lǐng)導(dǎo)批準后,在各班組人員協(xié)作下從供應(yīng)部門領(lǐng)回材料。 二、到貨后要對比材料方案。對品名、規(guī)格、數(shù)量確認無誤后方可入庫。 三、入庫物品要準時建立帳目,實行定置管理,一一擺放成行成列,并懸掛材料標簽。 四、保管物品要帳、物、標簽三對應(yīng),庫容庫貌要清潔整齊。 五、按班組所報材料方案發(fā)放物品,領(lǐng)料單必需手

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論