德信誠PFMEA培訓課程1ppt課件

1、惠州德信誠培訓中心 18923606035 楊小姐惠州培訓網(wǎng) ：德信誠PFMEA培訓課程.課堂要求 歡迎閣下參與本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的根底，提高您的才干和程度。請留意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或封鎖。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。.課程安排質(zhì)量體系簡介什么是FMEA如何進展PFMEA開發(fā)/編制工藝流程圖、PFMEA、控制方案、作業(yè)指點書之間的關系過程控制方案總結(jié).質(zhì)量體系簡介參考手冊QS 9000 AIAG 手冊/ ISO TS16949:2002APQP &

2、CONTROL PLAN AIAG 手冊FMEA 3rd edition AIAG手冊PPAP 3rd edition AIAG手冊 4th editionMSA AIAG手冊SPC AIAG手冊旨在: 注重過程的方法.什么是質(zhì)量體系、質(zhì)量管理質(zhì)量體系：“為實施質(zhì)量管理制定的組織機構(gòu)，職責，程序，過程和資源的系統(tǒng)質(zhì)量管理：“全面管理職能的一部分，是確定和實施質(zhì)量方針.質(zhì)量體系要求目的確定質(zhì)量體系對內(nèi)外部供應商的消費和效力零件及資料的要求確保顧客稱心從符合要求開場，繼續(xù)減低變差和浪費，使最終用戶，供應商和OEM受害保管技術的貯藏.質(zhì)量體系要求是什么？1. 描畫他做的任務。2. 描畫他的任務怎樣影

3、響質(zhì)量。3. 描畫他的任務流程和每項工序的操作指點書。4. 詳細闡明程序/操作指點書放置的位置。5. 詳細闡明程序確保所運用的文件是最新，最有效的程 序和/或操作指點書。6. 描畫設備的標定/校準系統(tǒng)。7. 描畫當出問題時，他將如何做。8. 描畫他如何處置不合格品。9. 描畫他進展過什么培訓。10. 詳細闡明質(zhì)量方針。.1 方案 (識別要求)2 實施Implement Requirements(開場FMEA流程)3 檢查按他所說的做按他所做的說4 整改獲取新數(shù)據(jù)/信息設計FMEA過程FMEA控制方案過程流程圖戴明的 PDCA 循環(huán).什么是FMEA為什么它很重要 ?.了解FMEA早知道 就不會

4、早知道 做好防震設計 就不會 呵斥大樓倒塌早知道 改良電力輸配設計就不會 呵斥整個城市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 呵斥土石流 早知道 做好橋梁維護 就不會 呵斥大橋倒塌有些 早知道 是必需的! 有些 就不會 是不允許發(fā)生的 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機.有效運用 FMEA 可減少事后追悔！.我先 所以沒有 我先 看了氣候預告 所以沒有 淋成落湯雞 我先 評價金融大樓高度 所以沒有 影響飛行平安 我先 設計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預期可防止的有效運用FMEA 可強化事先預防！ 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機.了解FMEA. 25%的質(zhì)量溢出/艱苦

5、質(zhì)量失效(Spills)是因以下變化呵斥的：過程產(chǎn)品新車型發(fā)布工裝遷移 假設完全遵照規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以防止的。以前的閱歷教訓:.80%的質(zhì)量溢出(Spills)是由以下5種艱苦失效方式呵斥：33% - 裝卡錯誤26% - 工裝磨損/壞損17% - 誤裝配13% - 錯標簽11% - 改動過程呵斥工序才干達不到Set-Up Error33%Worn/Broken Tooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%Process Changes11%.信息的意義我們有很多信息，但什么對他的任務有用？什么方式有用？別指望信息部經(jīng)理睬通知他！關鍵不在于他能否會

6、運用計算機，如何組織信息！關鍵在于怎樣對待他已有的信息！信息的意義在于使之成為一個工具，即成為行動的根底這個概念正在被我們領會。我們?nèi)缃褚獑柕膯栴}：該信息對我的任務和他人的任務意味著什么？.保管技術貯藏FMEA 比財務信息要重要的多。財務信息只通知他，他能否賺錢了。FMEA 會通知他，如何消費為他賺錢的產(chǎn)品。 質(zhì)量過程中最重要的方面就是問題的認知和知識的保管。.The History of the FMEAFMEA的歷史(美國)國家航空和宇宙航行局航空和太空游覽核工業(yè)初次在福特的汽車行業(yè)大會上引見FMEA在德國規(guī)范化在汽車行業(yè)運用在其他分支工業(yè)運用進一步開發(fā)系統(tǒng)FMEA在汽車行業(yè)普遍運用.一項

7、系構(gòu)造化的分析工具，意在：認識和評價過程的潛在失效和 后果根據(jù)客戶風險優(yōu)先分配資源確保潛在失效方式和緣由得到思索記錄團隊的認識并分析什么能夠出錯什么是FMEA FMEA 是先期質(zhì)量謀劃中評價潛在失效方式及其原因與后果的一種分析工具，用來識別并協(xié)助消除產(chǎn)品/過程的潛在失效方式。.FMEA 過程的真正價值 驅(qū)動 “零 缺陷 關注顧客對產(chǎn)品的要求和防錯 不放過任何過去的閱歷 對新員工進展培訓 保管技術貯藏.根據(jù)在APQP中的不同階段，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即設計FMEA和過程FMEA； 設計FMEA： 針對產(chǎn)品與規(guī)范本身，是產(chǎn)品設計開發(fā)的分析技術。 主要是設計工程師和其多功能小組

8、運用。 - 主要驅(qū)動力：消除失效并經(jīng)過穩(wěn)健的設計減低嚴重度 實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目的 過程FMEA： 針對產(chǎn)品的制造過程，是過程設計開發(fā)的分析技術。 主要是過程(制造)工程師和其多功能小組運用。 - 主要驅(qū)動力：經(jīng)過對一切潛在失效的識別了解過程， 目的在于制定消除潛在失效原因的建議措施。 實現(xiàn)過程零缺陷的目的零缺陷要求列出一切知失效方式！FMEA的類型.PFMEA過程失效方式和影響分析PFMEA的主要目的-消除或減少制造風險:1 協(xié)助分析 新的/更改的(或需求改良的)制造和裝配過程。2 確保知的和潛在的制造/裝配過程失效方式和影響都得到了思索。3 確定過程缺陷，提出能夠的緣由，針對緣由提出控制措施

9、。4 消除或降低消費不可接受產(chǎn)品的頻率。5 加強對不可接受產(chǎn)品的可探測度。6 確定關鍵特性和重要特性，以便編制完好的過程控制方案。7 建立過程改良風險降低的優(yōu)先順序。8 提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造/裝配過程提供指點。.PFMEA 過程輸入編制PFMEA，多功能小組可運用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過程FMEA-AIAG參考手冊 特性矩陣產(chǎn)品VS過程 以往SPC記錄 保修信息 顧客埋怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料 糾正或預防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描畫 系統(tǒng)和/或設計 FMEA 類似產(chǎn)品/過程的 PFMEA 其他，如供應商/物流分包商關注的問題等.PFMEA 的輸出過程/零件潛在失效方式的清單。潛

10、在關鍵特性和重要特性清單。消除或減少產(chǎn)品失效方式出現(xiàn)頻次的過程改良措施清單。提供全面的過程控制戰(zhàn)略。.怎樣進展PFMEA編制？.PFMEA 的編制關注潛在過程失效方式和其緣由主要動力是經(jīng)過尋覓一切潛在失效來了解過程目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的原因利用對過程的認知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋覓并協(xié)助消除潛在過程失效方式的方法利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可自創(chuàng)的零件和過程，或過程設計開發(fā)知識或研討數(shù)據(jù)等對于零缺陷的要求，一切潛在失效方式必需列出.PFMEA 的編制按流程圖微觀復制一切的過程步驟，采用流程所運用的一致的序號和稱號針對每一步：問“什么會出錯？ 對比在 過程流程圖中規(guī)定的產(chǎn)品/過程特性問“

11、假設出錯會發(fā)生什么“？ 確定產(chǎn)品/過程特性失效對滿足顧客要求有哪些什么影響。問“假設出錯，影響有多大？ 參考 AIAG 手冊嚴重度表問“怎樣會出錯？ 列出一切能夠呵斥產(chǎn)品/過程特性未或未被正確制造的緣由問“這些失效緣由發(fā)生有多頻繁？ 參考 AIAG 手冊發(fā)生頻度表問“這些失效方式是如何探測的？ 參考 AIAG 手冊探測度分級表.PFMEA樣表.P-FMEA表頭 (1-8)工程(1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進展分類，包括稱號和編號。年型 / 車型(2)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代)中心小組(3)FMEA跨部門評價小組稱號、部門過程責任(4)整車廠商 (OEM)、部門和責

12、任小組關鍵日期(5)FMEA方案完成日期，APQP進度計劃安排日期。FMEA編號/版本(6)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號與版本編制人(7)FMEA編制人的姓名、及所屬公司日期(8)原始稿編制日期、修訂號和日期.功能要求過程潛在失效方式(果)嚴重度(S)特性等級潛在失效后果失效的潛在緣由 (因)頻度數(shù)(O)現(xiàn)行控制措施預防 探測 探測度(D)建議措施負責人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結(jié)果RPN探測度(D)嚴重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效方式分析 頁次： of製程名稱： 工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製 表 人 員：FMEA日期：修訂日期：RPN作業(yè)特性的失效會有哪些方式工程變卦過

13、程改善特別的控制規(guī)范化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效方式的緣由是什么？其發(fā)生的機率有多少？對失效緣由采取預防或防錯嗎？此流程描畫作業(yè)特性的要求是什么？探測的才干有多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效方式的后果是什么？.團隊組建多功能小組成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設計、過程設計 、消費 線等確定小組組長 獲得指點支持Process FMEA 開發(fā)思緒 過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的采用“動詞+名詞方式團隊組建 多功能小組. 成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設計、過程設計 、消費 線等. 確定小組組長. 獲得指點支持詳細論述失效方式，后果及緣由 采用頭腦風

14、暴的方式論述一切失效方式 選擇和定義重要的失效方式 定義失效方式的后果 識別第一層緣由不建議運用5-why.識別風險順序數(shù)識別各個分險嚴重度S、頻度數(shù)O、探測度D損傷性風險嚴重度S=9，10設計風險SO頻度數(shù)和嚴重度數(shù)的乘積RPN：風險順序數(shù)嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度數(shù)的乘積根據(jù)S，SO，和RPN進展風險分析確定少數(shù)關鍵/艱苦的失效方式更改產(chǎn)品/過程設計，降低嚴重度損傷性風險與設計風險；更改產(chǎn)品/過程設計，降低頻度數(shù)；采用防錯技術，提高可探測性，降低不可探測度數(shù)；提高在線檢測技術和不合格品控制，提高可探測性，降低不可探測風險；變卦過程控制方案；改良加工工藝、工裝刀具。采取降低風險的行動.團隊組建

15、. 多功能小組. 成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設計、過程設計 、消費線等. 確定小組組長. 獲得指點支持PFMEA - 團隊組建.多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲,必須了解產(chǎn)品制造的知識.潛在小組成員他們能提供什么操作人員生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人.對該失效及該失效對其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解.失效的驗證。設備維護人員(包括機械和電氣維修保養(yǎng))了解設備技術問題的歷史.熟悉設備的傳感器.知道如何調(diào)整設備.失效的驗證。調(diào)試人員參數(shù)設置問題。制造/工藝工程師了解工藝技術.可以進行工藝設計更改,設備控制參數(shù)更改,產(chǎn)品設計更改.失效的驗證。設計工程師熟悉不同的材料.失效的驗證者.產(chǎn)

16、品設計更改,工藝設計更改.顧客代表（如SQE）顧客抱怨，PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他(如供應商代表)供應商/物流或其他相關方所關注的問題，如果需要的話PFMEA - 團隊組建.目的: 更好地了解多功能小組的構(gòu)成。闡明：選擇GM工程產(chǎn)品或其類似產(chǎn)品/類似過程成立多功能小組假設已有成立的那么討論其合理性建議：假設產(chǎn)品制造過程較復雜，在資源條件允許的情況下可將制造過程劃分為假設干區(qū)域如機加工、熱加工、裝配、物流等，多功能小組可相應地劃分為多個分小組。Workshop現(xiàn)場研討_15分鐘PFMEA - 團隊組建.PFMEA工作表 小組組長 生產(chǎn)操作人員設備維護人員調(diào)試人員制造/工藝工程師

17、質(zhì)量工程師設計工程師顧客代表（如SQE）供應商代表其他PFMEA - 團隊組建.過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的采用“動詞+名詞方式PFMEA - 過程定義.什么是過程流程圖?為什么它很重要 ?PFMEA - 過程定義.過程流程圖過程分析的第一步就是要開發(fā)一個過程流程圖。過程流程圖有宏觀(Macro)和微觀(Micro)兩種。宏觀的過程流程圖只是列出各個工序流程。微觀的過程流程圖需詳細到各個工步，即各重要動作(Action)；過程流程圖描畫為到達某個目的的相關活動(Activities)；過程流程圖提供工藝流程、先后順序和功能(Function: Verb+Noun)的信息；過程分析

18、能協(xié)助關注改良活動；過程流程圖運用一些符號來代表各個工序/工步的類型； 受控的參考文件和數(shù)據(jù) 過程輸入和/或輸出 增值工序/工步 選擇或判別工序/工步PFMEA - 過程定義.過程流程圖的重要性通常它是過程的第一“景象提供代表過程方向的物流圖形用于 PMFEA，控制方案，模具規(guī)劃，任務場地平面圖等的根底。一切過程都應被包括，如進料，標識，發(fā)運，檢查，返工，報廢，在制品流轉(zhuǎn)，外包工序等。PFMEA - 過程定義.微觀流程圖例如例如：裝配DVD機蓋子是DVD裝配工藝流程的一個工序，我們列出這個工序的各個工步，即微觀的流程圖。微觀的活動宏觀的描畫：裝配DVD蓋板DVD總成進入流程傳送帶傳送帶停頓12

19、秒操作人取出蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成操作人將DVD蓋板放平操作人取出兩個螺釘任務人員取出風槍操作人用兩個螺釘將蓋板和DVD總成擰緊PFMEA - 過程定義.詳細表達各個流程的作用用動詞+名詞的方式 -進展這樣的分析是為后面用頭腦風暴的方法來分析失效方式做預備工步功能列出要研究的各個工步動詞+名詞DVD總成進入流程提供總成傳送帶停止（12秒鐘）計算工時操作人取出蓋板取蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成卡進蓋板操作人將蓋子在DVD總成上放置好放平蓋板操作人取出兩個螺釘取螺釘操作人取下風槍取風搶操作人用兩個螺釘將蓋子與DVD總成擰緊擰螺釘PFMEA - 過程定義.例子：過程流程圖過程流程圖

20、設計日期: _版次: _第 _ 頁 共 _設計: _零件號: _零件稱號: _工序號加工搬運儲存檢查 過程描畫 主要產(chǎn)品特性 主要過程特性序列號序列號該方式可用于制定宏觀流程圖。它是 GM KCDS中的要求。.例子：過程流程圖零件號零件稱號_2過程流程圖 過程描畫 主要產(chǎn)品特性 主要過程特性序列號序列號工序號1Weld ParametersPushout LoadMinimumWeld Hub to Cup21A2A3A3B3制定日期: _版次.: _第 _ 頁 共_設計:_DrillingCartridge HoleLocationApply and Cure 1st and 2nd Coa

21、ts of PaintPaintCharacteristicsPaint Spray ParametersOven TemperaturePaint Exposure TimeDrill Size3加工搬運儲存檢查.目的: 練習繪制流程圖.闡明: 找一個本人非常熟習的工藝流程,繪制工藝流程圖.繪制一個完好的宏觀的過程流程圖.選取2道宏觀工序.針對所選2道宏觀工序詳細描畫其各個工步微觀流程圖選取2個微觀工步用“動詞+名詞的方式描畫各個工步的功能/動作.將所選內(nèi)容填入下頁的PFMEA任務表中Workshop現(xiàn)場研討_30.PFMEA工作表描述工藝流程的各個工序功能描述(動詞+名詞)例子:鉆1/4孔

22、,深2選擇(1/4)鉆頭(預先的動作)設置孔深(2) (預先的動作)鉆孔(功能描述)1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)PFMEA - 過程定義.詳細論述失效方式，后果及緣由 采用頭腦風暴的方式論述一切失效方式 選擇和定義重要的失效方式 定義失效方式的后果 識別第一層緣由不建議運用5-whyPFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.失效方式關系的了解 O D 頻度數(shù) 探測的才干經(jīng)過設計更改可以降低嚴重度數(shù)失效方式和失效緣由失效方式的根源失效原因不正確的動作或該要做的動作被脫漏了失效方式問題失效后果S嚴重度經(jīng)過設計更改可以降低頻度數(shù)經(jīng)過采用防錯技術，加強檢查/測試，不合格品

23、控制，來探測失效緣由與方式，降低探測度數(shù)PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.動力(Energy)，阻力(Resistance)，動作(Action)，結(jié)果(Result)平衡的動力與阻力，及正確的動作：完美的結(jié)果零動力或無窮大的阻力：無動作過多的動力或過小的阻力：過量的動作過小的動力或過多的阻力：過少的動作不一致的(erratic)動力或阻力：不一致的動作不平衡的(uneven)動力或阻力：不平衡的動作動力頻率太慢或阻力不斷添加：太慢的動作動力頻率太高或阻力不斷減?。禾斓膭幼鲃恿ψ枇幼鹘Y(jié)果實施任何一個動作的運轉(zhuǎn)機理PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.例子：拾取零件 流程

24、圖描畫在倉庫里拾取零件1流程圖1Step Function (Action)2拾取零件動+名詞3失效方式FMEA 任務表沒有拾零件拾太多的零件拾太少的零件不一致地拾零件不平衡地拾零件拾得太快拾得太慢PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由潛在失效方式10動作Micro-level Step.填入FMEA任務表Process (工序名稱): 貨物裝運Process Step (工步名稱): 在倉庫里拾取零件Function工步功能(動詞+名詞): 拾取零件1. 失效模式(遺漏): 沒有拾零件2. 失效模式(太多的行動): 拾太多的零件3. 失效模式(不完全的行動): 拾太少的零件4. 失效模

25、式 (不確定的行動): 不確定地拾零件5. 失效模式(不均勻的行動): 不均勻地拾零件6. 失效模式( 行動太慢): 拾零件拾得太慢7. 失效模式( 行動太快): 拾零件拾得太快PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.研討每一工步的失效方式(動作:動詞+名詞) 宏觀工序: 拾取零件 獲得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識別零件找零件數(shù)零件找缺陷報廢OK將零件裝上船搬運零件裝車數(shù)量不夠確認數(shù)量OKPFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.例子: 頭腦風暴失效方式動作提供總稱計時拾蓋子插蓋子放蓋子拾螺釘拾風槍擰螺釘遺漏遺漏提供總稱遺漏計時遺漏拾蓋子遺漏插蓋子遺漏

26、放蓋子遺漏拾螺釘遺漏拾風槍遺漏擰螺釘太多太多提供總稱太多計時太多拾蓋子太多插蓋子太多放蓋子太多拾螺釘太多拾風槍太多擰螺釘太少太少提供總稱太少計時太少拾蓋子太少插蓋子太少放蓋子太少拾螺釘太少拾風槍太少擰螺釘不一致不確定提供總稱不確定計時不確定拾蓋子不確定插蓋子不確定放蓋子不確定拾螺釘不確定拾風槍不一致擰螺釘不均衡不均勻提供總稱不均勻計時不均勻拾蓋子不均勻插蓋子不均勻放蓋子不均勻拾螺釘不均勻拾風槍不均衡擰螺釘太快太快提供總稱太快計時太快拾蓋子太快插蓋子太快放蓋子太快拾螺釘太快拾風槍太快擰螺釘太慢太慢提供總稱太慢計時太慢拾蓋子太慢插蓋子太慢放蓋子太慢拾螺釘太慢拾風槍太慢擰螺釘失效方式PFMEA -

27、詳細論述失效方式，后果及緣由.Workshop現(xiàn)場研討_30目的：練習定義失效方式運用失效方式任務表，集體討論潛在失效方式。闡明：根據(jù)前面所選的2個微觀工步動作每個工步都能列出7種失效方式快速完成7種失效方式，即使有些聽上去是不能夠的或愚笨的。刪除那些沒有意義的失效方式。假設小組中有1個人不贊同刪除，那么保管到以后討論確保在這個階段要列出一切7種失效，即使有能夠7種情況都不適用。PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.FMEA任務表 工序名稱: 工步名稱: 工步功能(動詞+名詞): 1. 失效模式(遺漏): 2. 失效模式(太多的行動): 3. 失效模式(不完全的行動): 4. 失效模式

28、 (不一致的行動): 5. 失效模式(不均衡的行動): 6. 失效模式(行動太慢): 7. 失效模式(行動太快):8. 失效模式(其他)PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.潛在失效后果11潛在失效后果是指失效方式對顧客的影響。 顧客泛指指下道工序、后續(xù)作業(yè)、OEM裝配工廠、最終用戶和政府法規(guī)。 當顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影呼應描畫為過程的詳細表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上、危害操作者等等) 當顧客是最終用戶時，這種影呼應描畫為產(chǎn)品或系統(tǒng)的詳細 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不任務等)。 可建立通常的潛在失效后果清單，有助于跨功能小組的思索(頭腦風暴法)。失效原因/

29、機理15失效原因/機理主要從設備、人員、物料、方法、環(huán)境幾個方面思索。PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.以分析潛在失效方式為起點，分析失效緣由及后果 方法設備資料人員環(huán)境失效方式下一工序后續(xù)作業(yè)OEM總裝最終顧客政府法規(guī)PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.例子: 首先定義失效方式，然后明確失效緣由和后果在以上分析中，暫不思索以下要素。對后果嚴重度的了解對失效方式的控制措施即探測度失效緣由導致失效方式發(fā)生的頻率(頻度數(shù))留意：在緣由和后果之間沒有關聯(lián)緣由 X 后果,對每一失效方式分別單獨進展分析！錯過流水線找不到零件無零件庫存沒有取零件運輸?shù)娇蛻羰种腥奔\輸延誤緣由失效方式

30、后果PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.現(xiàn)行過程控制17現(xiàn)行過程控制不是指組織即將運用的措施，而是指當前正在運用的控制措施。控制措施既可用來探測失效緣由，也可探測失效方式?？刂拼胧┯蓄A防型和探測型兩種控制方式。探測型控制措施通常是用來探測失效方式，而預防型控制措施通常是預防失效緣由發(fā)生。預防型控制措施針對失效緣由不會影響探測度數(shù)的評定。只需探測型控制措施才有探測度評定。探測型措施通常包括：- 人工的或自動的檢測。- 電子傳感器- 檢查清單checklists)PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由. 例子：對每一個失效方式單獨進展分析用頭腦風暴的方式進展以下分析.PFMEA -

31、 詳細論述失效方式，后果及緣由.Workshop現(xiàn)場研討_30目的：練習識別失效方式、緣由、后果和當前控制措施。 針對上次討論定義的重要失效方式，運用失效方式和影響分析表，集體討論潛在失效緣由和失效方式的影響。填表時留意：根據(jù)上次討論結(jié)果，對各個失效方式進展適用性分析不適用的標識為N/A 。從各工步中分別選出1個非N/A的失效方式共2個。根據(jù)每個失效方式填寫最重要的影響結(jié)果。接著填寫緣由部分，即導致失效方式發(fā)生的緣由。最后，描畫目前用于探測緣由和失效方式的控制方法。假設當前無控制措施的那么填入不適用N/A。PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣由.PFMEA - 詳細論述失效方式，后果及緣

32、由PFMEA任務表失效緣由及后果分析.識別風險數(shù)識別各個分險嚴重度S、頻度數(shù)O、探測度D損傷性風險嚴重度S=9，10設計風險SO頻度數(shù)和嚴重度數(shù)的乘積RPN：風險順序數(shù)嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度數(shù)乘積根據(jù)S，SO，和RPN進展風險分析確定少數(shù)關鍵/艱苦的失效方式PFMEA 識別風險數(shù).一切的失效方式都有三個風險評價要素：嚴重度問題/后果對顧客的影響有多大 S頻度失效緣由估計導致失效方式發(fā)生的頻率 O 探測度當前控制措施對失效方式的探測才干 DPFMEA 識別風險數(shù).嚴重度S12 嚴重度針對后果/問題 嚴重度是潛在失效方式對顧客影響后果的嚴重程度評價。 嚴重度對應的是“后果。 普通只需設計變卦才干

33、改動后果的嚴重度。 嚴重度建立了失效方式與風險等級之間的聯(lián)絡，對高嚴重度的 關注，起到引導資源作用。 嚴重度分為 1-10 級，對一個失效方式，選擇后果最大計算RPN。 對那些超出小組成員閱歷和知識的評級，(如當顧客是裝配廠 或最終用戶時)，應向設計 FMEA 人員、設計工程師和顧客咨詢。 當為內(nèi)部顧客時，小組應聽取下游作業(yè)人員的意見。PFMEA 識別風險數(shù).了解嚴重度應思索以下幾個方面：下道工序后續(xù)作業(yè)最終用戶產(chǎn)品的操作性平安政府法規(guī)PFMEA 識別風險數(shù).嚴重度評級表后果 評定準則:后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首

34、先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴重度值中的較高者。 (顧客的后果)評定準則:后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴重度值中的較高者。(制造/裝配后果)嚴重度級別無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴重度定級非常高或可能在無警告的情況下對(機器或總成)操作者造成危害10有警眚的危害當潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴重度定級非常高或可能在有警告的情況下對(機器或總成)操

35、作者造成危害 9很高車輛/項目不能工作(喪失基本功能)。或100%的產(chǎn)品可能需要報廢,或者車輛/項目需在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進行分撿、一部分(小于100%)需報廢,或車輛/項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。 7中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意 或一部分(小于100%)產(chǎn)品可能需 要報廢,不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時 6低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降?；?00%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修,不需送往返修部門處理 5很低配合和外觀

36、/尖響和咔噠響項目不舒服。多數(shù)(75%以卜)顧客能發(fā)覺缺陷。或產(chǎn)品可能需要分檢,無需報廢,但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。 4輕微配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無需報廢,在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3很輕微 配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。有辨識力顧客(25%以下)能發(fā)覺缺陷。或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無報廢,在生產(chǎn)線上原工位返工 2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。 1PFMEA 識別風險數(shù).了解頻度(16) 頻度 (16)頻度是指失效緣由/機理估計發(fā)生的頻度，分1到10級。預防

37、措施可降低發(fā)生頻度。 PFMEA 識別風險數(shù)頻度評級表.了解探測度 (18)評價在零件分開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效方式或失效原因得到發(fā)現(xiàn)的能夠性。在做探測度評定時,假設失效方式曾經(jīng)發(fā)生控制措施可思索如下：檢查和測試程序、不合格品控制程序、防錯技術、統(tǒng)計過程控制、過程控制方案等分為 1 到 10 級。更好的檢驗措施能提高失效方式的探測才干。PFMEA 識別風險數(shù).P-FMEA探測度分級表 PFMEA 識別風險數(shù).風險順序數(shù)RPN (19) RPN 的計算方法是： RPN = Smax O Dmin- Smax 對應該失效方式對顧客最嚴重的失效后果,即最大的嚴重度- O 該失效緣由導致失效方

38、式發(fā)生的頻率 - Dmin 對應最好的探測措施,即最小的探測度 PFMEA 識別風險數(shù). RPN 用于對失效方式風險等級排序。 采取措施降低 RPN。 不論RPN數(shù)值的大小，當失效方式的嚴重度數(shù)高時，就應 特別引起注重。RPN 在 1 1 X 1 X 1到 1000 10 X 10 X10 之間。高風險值 = 您的公司，您的客戶，或購買用他消費的零件組裝的 GM車輛的購買者有高風險PFMEA 識別風險數(shù)風險順序數(shù)RPN (19).例子: RPN 的計算PFMEA 識別風險數(shù).風險評價 (Risk Assessment)S：在小組進展風險降低的活動中，嚴重度是一個非常重要的思索要素。呵斥人身損傷

39、的風險需求非常低的頻度數(shù)和非常好的探測度.設計更改可以降低嚴重度。SO：嚴重度-頻度數(shù)是第二個需求思索的重要風險，嚴重度不高但頻繁的發(fā)生，也會呵斥許多問題。RPN：風險順序數(shù)綜合思索了三個方面的風險：嚴重度、頻度數(shù)和探測度。降低RPN的直接思索是添加控制措施包括預防型與探測型，用來降低頻度與探測度PFMEA 識別風險數(shù).優(yōu)先關注的風險之一：嚴重度 8,9,10PFMEA 識別風險數(shù)8.PFMEA 識別風險數(shù)優(yōu)先關注的風險之二： 設計風險 SO3535.PFMEA 識別風險數(shù)優(yōu)先關注的高風險之三： Rolling RPN Top10.確定特殊特性 特性級別 (13)- AIAG規(guī)范引薦關鍵特性(

40、CCs)：嚴重度為8,9或10產(chǎn)品/過程特性.在工藝利流程的最后工序,假設頻度數(shù)大于2,但決議某一個對最終用戶呵斥直接影響的產(chǎn)品特性,那么相對應的過程特性也視為關鍵特性.在PFMEA表格的級別(13) 欄中填寫CC,以示該特性為關鍵特性.在現(xiàn)行的或方案中的過程控制中,關鍵特性要求采取特別的控制措施.重要特性(SCs)：嚴重度數(shù)為5到7的產(chǎn)品/過程特性.在工藝利流程的最后工序,假設頻度數(shù)在4到10之間,但決議某一個對最終用戶呵斥直接影響的產(chǎn)品特性,那么相對應的過程特性也視為重要特性.在PFMEA表格的級別(13) 欄中填寫CC,以示該特性為關鍵特性.在現(xiàn)行的或方案中的過程控制中,關鍵特性要求采取

41、特別的控制措施.PFMEA 識別風險數(shù).GM KCDS Designations “PyramidGM KCDS 指定“定金字塔Extra,特別的Additional,額外的Standard,規(guī)范的 PQCFunctional Checks, Verification/Traceability, Safety Compliance and Component Handling功能性檢查,驗證/可追溯性,平安符合性和零部件管理All Products and Processes一切產(chǎn)品和過程Levels of Care,關注的級別KPCStandard (Usual and Customary)

42、Care for PRODUCTS and PROCESSES產(chǎn)品和過程關注的規(guī)范(普通的)Additional Care tasks needed for Some PARTS對某些零件,需求額外關注的義務2 Levels of Extra Care that might be needed for Special PRODUCTCHARACTERISTICS產(chǎn)品特殊特性能夠需求特別關注的2個級別.Assigning KPCs/PQCs 指定KPCs/PQCSSeverity vs. Likelihood 嚴重度與能夠性KPC, work on RobustnessLikelihood of

43、 an Adverse Consequence不良后果的能夠性CRITICAL關鍵的MINOR次要的MAJOR主要的PQCSTANDARD 規(guī)范的PQCREDESIGN重新設計Zero零Small小的Significant重要的High高的Severity of an Adverse Consequence不良后果的嚴重度.ExtraAdditionalStandard PQCFunctional Checks, Verification/Traceability, Safety Compliance and Component HandlingAll Products and ProcessesLevels of CareKPCWhat is a KPC? 什么是KPC?A Key Product Characteristic (KPC):關鍵產(chǎn)品特性Is a product characteristic where reasonably anticipated variation (Standard Care) is likely to significantly affect custo