河跨越管架桁架專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-. z.橋溝河跨越管架桁架制作、安裝施工方案一、工程概況本工程為該跨越位于*之間，穿跨越圍最高點(diǎn)高程386.72m，最低點(diǎn)高程372.55m ，相對(duì)高差約14m?？辈靺^(qū)位于”型沖溝，沖溝沿東北西南向發(fā)育，跨越管線走向313，近垂直于沖溝布設(shè)，沖溝西北面地形坡度1229，坡高47m；沖溝東南面地形坡度24，坡高5-10m。該沖溝溝寬約10m，沖溝兩側(cè)和底部見(jiàn)基巖出露。地貌單元屬侵蝕、沖刷沖溝地貌。本工程施工圍包括管架基礎(chǔ)與地腳螺栓預(yù)埋、鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。二、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、穿跨越位置交通條件一般。側(cè)附近無(wú)任何道路，交通不便。總長(zhǎng)度45.6米，跨度大，施工難度高。2

2、、附近沒(méi)有任何道路，進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)便道還未通至施工場(chǎng)地，安裝桁架時(shí)，吊車吊裝無(wú)法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，需使用懸拉索進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必須符合下述規(guī)定：1 管材1) 材質(zhì)：必須符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT7001998、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT15911994和結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GBT149751994的規(guī)定；2) 型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GBT67281986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GBT81621999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合直

3、縫焊管GBT137931992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GBT149751994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 板材1) 材質(zhì)：必須符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT7001998和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT15911994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶GBT32741988和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GBT7091988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四、焊接要求：1) 焊條：碳鋼焊條GBT51171995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2) 焊絲 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT81105 1所示。6、腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及

4、方便相貫節(jié)點(diǎn)處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，如圖所示。五、施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位作好變更簽證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。六、材料準(zhǔn)備：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料均由我方供應(yīng)，需由我單位將材料運(yùn)至加工場(chǎng)地。（2）材料運(yùn)至加工現(xiàn)場(chǎng)地較遠(yuǎn)，且運(yùn)輸不便，安排12米拖車兩輛，12噸吊車一臺(tái)，人工配合切割、裝運(yùn)，焊工4人，力工4人。（

5、3）并出具材料質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)后并驗(yàn)收合格后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道。七、施工進(jìn)度安排按照工期要求2012年10月20日開(kāi)工至2012年11月30日完工；地道橋東側(cè)桁架開(kāi)工日期根據(jù)實(shí)際情況再定，安裝工程工期總計(jì)40天。鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)

6、度計(jì)劃表。八、勞動(dòng)力計(jì)劃十、施工工藝及方法：1、施工工序?yàn)椋汗芗苤位A(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)材料二次倒運(yùn)桁架下料桁架焊接組裝鋼結(jié)構(gòu)噴涂腳手架搭設(shè)桁架安裝檢修跑道焊接3、管架支撐基礎(chǔ)施工（1）本工程管架基礎(chǔ)坐于兩側(cè)混凝土導(dǎo)墻之上，待施工導(dǎo)墻時(shí)配合施工管架基礎(chǔ)。（2）預(yù)埋24螺栓，外露350mm，將螺栓與鋼筋焊接牢固，保證螺栓不能移位。（3）支設(shè)外圍模板，用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。（4）澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C25，澆筑及振搗時(shí)不能碰觸螺栓保證螺栓不得移位。（5）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。4、桁架材料下料（1）桁架材料下料之前由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)鋼

7、柱及桁架的實(shí)際尺寸，和圖紙對(duì)比是否有誤差，如與圖紙不符，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，反復(fù)測(cè)量校核尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。（2）材料下料尺寸以實(shí)際測(cè)量尺寸為準(zhǔn)。（3）放樣、號(hào)料：放樣劃線時(shí)，應(yīng)用腳手架提前搭設(shè)出管桁架的拱高和相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的水平線。應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號(hào)料的允許偏差見(jiàn)

8、下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。（4）鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。下料前操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，并調(diào)整設(shè)備機(jī)械使用參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）制孔：鋼柱底部墊板及頂部平托板均為與螺栓連接，需制孔，孔徑需大于螺栓直徑5mm。采用設(shè)備：搖臂鉆的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符

9、合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。十一、桁架焊接組裝（1）焊工必須有崗位施工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板側(cè)焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度b應(yīng)控制在4mm8mm，見(jiàn)圖3.27。在在管

10、壁厚度大于6mm時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在25mm，坡口角度應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在5580選擇，見(jiàn)圖3.28。6） 襯管一般選用壁厚410mm,長(zhǎng)度4060mm為宜。圖3.2-7I形坡口管對(duì)接圖 圖3.28V形坡口管對(duì)接圖7） 管材焊接，采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q235、 管材焊接，采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。8） 管材的最短接長(zhǎng)為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm。管

11、材接管后,每10000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)3個(gè)；每5000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)2個(gè)；每3000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)為1D并不得小于200mm的距離,如圖3.2-9所示。圖3.2-9 對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)示意圖9） 相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。6、拼裝和節(jié)點(diǎn)焊接1)在腳手架上整體進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開(kāi)分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2) 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行

12、，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證安裝（總拼）時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。3) 管桁架拼裝應(yīng)按表3.2-9規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4) 管桁架起拱時(shí)，上下桁桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長(zhǎng)）的11500，且不超過(guò)40.0mm。5) 管桁架管球節(jié)點(diǎn)，管件應(yīng)開(kāi)坡口。管球連接應(yīng)盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應(yīng)留有一定的間隙以保證焊透，以實(shí)現(xiàn)焊縫與管件等強(qiáng)。在條件不允許的情況下，允許不加襯管而采取坡口加角焊縫的措施，保證焊縫

13、強(qiáng)度達(dá)到與管件等強(qiáng)。 坡口加角焊縫連接CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（Lmin）電流（A）電流（V）速度（mm/min）0.8俯焊9011019212504509121.2俯焊16020024261215立焊10013022231215仰焊120150232412151.6俯焊26030031332225立焊19023028301822管桁架拼裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L500，且不超過(guò)5mm相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心e10.55d0(h0)e0.25 d0(h0)相貫節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0),且不超過(guò)5mm直腹桿垂直度L

14、11500，且不超過(guò)3.0管材接口錯(cuò)邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度H250，且不超過(guò)15.0 三角形管桁架角度1四邊形管桁架高度H250，且不超過(guò)15.0對(duì)角線1%拱度設(shè)計(jì)要求起拱L5000設(shè)計(jì)未要求起拱020分段單元長(zhǎng)度20m2020m30注：L1管件長(zhǎng)度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長(zhǎng)度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；為理論對(duì)角線長(zhǎng)度。6、鋼結(jié)構(gòu)噴涂（1）除銹桁架鋼結(jié)構(gòu)部分防腐設(shè)計(jì)1）鋼材表面處理鋼結(jié)構(gòu)的表面必須采用噴砂（丸）除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-88

15、 中Sa2.5 級(jí)的要求。為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及其生產(chǎn)廠商的建議而定。只允許采用干法噴砂（丸）除銹。噴砂應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止夜間噴砂作業(yè)。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C或相對(duì)濕度大于85% 時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂除理作業(yè)。在噴射過(guò)程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無(wú)油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)?。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。鋼材表面預(yù)處理后應(yīng)在4小時(shí)涂上第一道底漆，當(dāng)表面返銹或污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。2）鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐體系結(jié)構(gòu)名稱防腐部位涂層結(jié)

16、構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度m 鋼結(jié)構(gòu)外壁環(huán)氧富鋅底漆1 50 環(huán)氧云鐵中間漆1 100 氯化橡膠面漆2 60 3）涂裝要求所用的全部涂料均應(yīng)為有清晰標(biāo)識(shí)且尚未起封開(kāi)蓋的生產(chǎn)廠原裝的涂料。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料。鋼表面經(jīng)噴砂（丸）或機(jī)械除銹處理合格后，按設(shè)計(jì)的涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝作業(yè)。同品種涂料層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)參照涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；不同種的底漆、面漆的涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在上道漆完全固化后再進(jìn)行下道漆的涂裝，如果所用涂料有特殊要求，則按其使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。涂下道漆前，所有漏涂的或損壞的表面應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)涂。涂層全部涂裝完成后，4 小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣

17、，影響涂層的附著力。一般需自然干燥10晝夜以上方可投入使用。所有的現(xiàn)場(chǎng)連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進(jìn)行涂裝修補(bǔ)，以提供連續(xù)完整的涂層。涂層修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂?？缭骄o固件及連接件中，所用螺母、螺栓每次檢修時(shí)都應(yīng)涂覆礦物油脂進(jìn)行防腐處理。5.5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-88 規(guī)中相關(guān)要求，防腐層涂裝滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(508-1996), 除銹、涂裝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001) 規(guī)。8、制作平臺(tái)搭設(shè) 9、桁架安裝管桁架安裝應(yīng)由具備相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施工單位承擔(dān)

18、，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）等技術(shù)文件。4.2 安裝前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502052001和本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管、板、焊接球以及分段制作單元進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)先進(jìn)行處理。4.3 管桁架工地現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)合本地區(qū)的施工技術(shù)條件采用整體滿堂紅腳手架方式，直接將桁架制作在成型的基礎(chǔ)上，其拱度控制用腳手架（必要時(shí)增加支撐桿件）直接搭設(shè)。4.4 當(dāng)管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠；當(dāng)天安裝的管桁架節(jié)段應(yīng)與支架形成整體

19、穩(wěn)定體系；支架支座下應(yīng)采取措施防止支座下沉。在拆除支架過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采取分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。4.5 將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時(shí)，管桁架單元應(yīng)具有足夠剛度并保證運(yùn)輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。拱形管桁架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，并及時(shí)糾正。4.6 為保證管桁架順利拼裝，在分條、塊或段合攏處，可采用安裝螺栓等措施。合攏時(shí)，可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后連接。4.7 管桁架無(wú)論采用何種吊裝方法，吊點(diǎn)（或受力點(diǎn)）應(yīng)選在管桁架的節(jié)點(diǎn)處

20、，并對(duì)節(jié)點(diǎn)的承載力以及變形進(jìn)行驗(yàn)算，以保證吊裝的安全和管桁架單元不至出現(xiàn)塑性變形。管桁架一般吊裝工藝流程如圖9.4.7-1所示。4.8 管桁架安裝焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應(yīng)及時(shí)用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區(qū)域，補(bǔ)涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。5、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)5.1 材料管桁架所使用的鋼材、焊材等必須符合設(shè)計(jì)要求并按GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)中第4條的規(guī)定做相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.2 焊接球加工檢驗(yàn)焊接球的質(zhì)量按照主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行分類控制與檢驗(yàn)。 主控項(xiàng)目：1 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合G

21、B502052001規(guī)中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目：11規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。2 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3 焊接球的兩半球?qū)阱e(cuò)邊應(yīng)不大于1.0mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用套模和游標(biāo)卡尺檢查。5.3彎管檢驗(yàn) 彎管質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。 主控項(xiàng)目1規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10，且不少于5

22、個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡鉗、尺子和測(cè)厚儀檢查。 一般項(xiàng)目1規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線和卷尺檢查。5.4 鑄鋼件檢驗(yàn)管桁架所使用的鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件質(zhì)量按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 主控項(xiàng)目1 鑄鋼的材料的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和特殊性能按GB502052規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2 鑄鋼件部缺陷按GB72332 規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄件數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用超聲波探傷檢查。 一般項(xiàng)目：11規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查20，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用劃線、鋼尺和卡尺檢查。21規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用合格的衡器稱量。31規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鑄造表面粗糙度比較樣塊對(duì)比檢查。41規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查。（8） 拼裝1 主控項(xiàng)目1 管桁架結(jié)構(gòu)的截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。2 管桁架拼裝的相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量