調壓井支洞及主洞施工方案

1、精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有精品 文檔松潘縣紅土水電站調壓支洞及主洞施工措施中成煤炭建設集團紅土電站三標項目部2013年6月22日目 錄 TOC o ”1-2 h z HYPERLINK l _Toc306359352”第一章 工程概況 PAGEREF _Toc306359352 h 1。HYPERLINK l ”_Toc306359353第二章 編制依據(jù)和引用標準 PAGEREF _Toc306359353 h 23。HYPERLINK l ”_Toc306359354”第三章 施工布置 PAGEREF _Toc306359354 h

2、 3-4.HYPERLINK l _Toc306359355第四章 施工程序及主要施工方法 PAGEREF _Toc306359355 h 5-23。HYPERLINK l ”_Toc306359356”第五章 工期計劃安排及工期保證措施 PAGEREF _Toc306359356 h 24-26。HYPERLINK l _Toc306359357第六章 質量保證措施 PAGEREF _Toc306359357 h 27-38。HYPERLINK l ”_Toc306359358第七章 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc306359358 h 39-71。HYPERLINK l ”_T

3、oc306359359”第八章 資源配置計劃 PAGEREF _Toc306359359 h 7279.調壓井支洞施工方案第一章 調壓井支洞工程概述紅土水電站三標段調壓井支洞為廠房左岸山體外開挖至調壓井的施工支洞,支洞線路長度約為218。5米，支洞斷面為5米（寬)5.5,米（高），在坐標X=501364.965、Y=599444.865處設洞口，洞口處高程為2939.5m,直線開挖至調壓井.在滿足施工進度和安全需要的前提下，施工支洞開挖設計斷面形式為城門洞型，具體斷面尺寸如下圖所示：主洞樁號：全長為M1。2 需要完成的工作內容本工區(qū)負責的支洞長約218。5M主洞施工長度595M,下游主洞施工長

4、度約390M,共約1200M。1、施工支洞洞臉開挖和支護;2、施工支洞洞身開挖和支護;3、洞內供電、供風、通風、照明及供水.第二章 施工方案編制依據(jù)和引用標準2。1。1編制依據(jù) 松潘縣紅土水電站、鎮(zhèn)江關水電站土建工程施工招標文件第一卷 商務文件、第二卷 技術條款、四川省松潘縣紅土水電站工程簡介、標段：松潘縣紅土水電站土建工程(紅土水電站引水隧洞15+40016+255）工程量清單；澄清函等資料；與本工程密切相關的部頒和行業(yè)施工規(guī)范、技術標準；我公司承擔的類似水電工程的實際經(jīng)驗和我公司現(xiàn)有的實際施工能力、技術裝備水平； 國內兄弟單位的先進的施工經(jīng)驗；現(xiàn)場踏勘所獲得的有關資料.2.1.2引用標準本

5、合同執(zhí)行的技術標準和規(guī)程、規(guī)范（但不限于，執(zhí)行最新規(guī)范)如下:水利水電施工工程組織設計規(guī)范(SDJ33889)砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB/T1344-1999)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(GB7481999）砼強度檢驗評定標準（GBJ63-89）水工砼試驗規(guī)程（SD105-82）水工砼外加劑技術規(guī)程（DL/T5100-1999)爆破安全規(guī)程（GB6722-86)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GBJ86-85）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范(SL47-94）水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)

6、范（DL/T50991999）第三章 施工布置3.1.1、施工供風、供水、供電平面布置施工用電已接至洞口，引入配電箱即可使用。施工用水從山坡上已查實的水源筑一蓄水池,引入洞口處蓄水池備用。施工用風設備安置在洞口處。詳見隧洞開挖施工平面布置圖。3.1.2、施工供風、供水施工供風、供水分別由洞外供風、供水管路引入，通風設備采用37kw2臺,安裝在進口處，開挖爆破后通風排塵的同時開起空壓機，在高壓風管頭接上一小水管，利用高壓風與水接合，形成水霧高壓風在撐子面吹,使撐子面在半小時內就無煙塵，即可進行下道工序,以保證工序循環(huán)。施工供水由洞外高庒水池用管路引入，供水管路布置于進洞左側邊墻，隨開挖延伸,供水

7、管均采用80鋼管。3.1.2、施工供電根據(jù)發(fā)包人提供的10KV電源接點，盡量將變壓器、空壓機房、攪拌站設在離洞口較近的地方,減少供電線路，降低電壓降損耗，優(yōu)化用電設備配置。洞內電源從洞外300kv變壓器引入,線路布置于進洞左側，動力線路布設高度距地2。5m左右；照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內及掌子面.動力線路采用150mm2供電線路。3。1.3、洞內排水本標段各施工支洞為順坡，引水隧洞坡比為i=1.602/，取水樞紐支洞工作面采用自然排水，主洞反坡需要設集水坑，用水泵抽排水到支洞或洞外，引水隧洞上游和支洞需設置排水溝自然排水;施工期滲水及施工廢水、廢漿根據(jù)滲水量的大小,

8、布置于供風、水管路同側。3.1.4、洞內通風散煙1、通排風要求風速和風量要求：斷面開挖時風速應不小于0.15m/s，主洞內應不小于0。15m/s，但均不得大于6m/s。供風量應保證每人供應新鮮空氣不小于3m3/min。壓入式進風管口設在洞外適當位置，并做成煙囪式，防止污染空氣再流入洞內。通風管靠近工作面的出風口距工作面不宜大于15m; 采用混合式通風時,當一組通風機向前移動，另一組風機的管路即相應接長,始終保持兩組管道相鄰端交錯不小于20-30m。通風機應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時能自動停機。2、施工通風設計洞內通風采用37KW1低噪音軸流式風機壓入式通風，通風管路采用800mm帆布風筒,布置

9、于隧洞頂部，隨開挖深入，距掌子面間距2025m。3、隧洞防塵降塵洞內防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝,水幕降塵和個人防護相結合。在掌子面30m的兩側各設一臺水幕降塵器，放炮前10分鐘打開閥門,放炮后30分鐘關閉。閥門打開后高壓水在高壓風的作用下霧化程度高，射程遠,水霧將洞室開挖范圍封閉充分降塵。隧洞防塵降塵施工布置詳見附后降塵凈毒綜合治理工藝流程圖、水幕降塵示意圖、水幕降塵器技術參數(shù)表.3.1。5、施工棄渣 施工支洞開挖棄渣全部運出洞口后按照要求堆棄在2km棄渣場，分類有序堆放。第四章 施工程序及主要施工方法4.1根據(jù)現(xiàn)場實際的地形地質條件，結合施工進度安排，施工支洞開挖和支護同步進行,

10、施工支洞施工總體程序和洞身開挖支護循環(huán)程序分別如下：4。1。1、施工支洞施工總體程序:施工準備支洞進口測量洞口明挖及洞臉邊坡支護 ，錨桿采用22鋼筋L=18m,間排距2。52。5M掛網(wǎng)鋼筋采用65間距采用2020厘米施工支洞洞身開挖施工支洞地質描述施工支洞支護4.1.2、明挖主要施工程序:巖面清理初噴混凝土-錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)-噴混凝土采用10厘米厚的C20砼下層開挖4.1。3、一般洞身開挖施工程序：測量放樣鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆通風排煙-排險安全檢查出渣安全處理初噴混凝土-系統(tǒng)錨桿-鋼支撐支護噴混凝土-掌子面清理下一循環(huán)4。1。4、洞臉開挖與支護施工方法洞臉施工前首先進行2排鎖口錨桿施工;錨桿采用2

11、5羅紋鋼L=4米，間距50厘米排距50厘米梅花型布置每排24根共計48根。按規(guī)范做好截水天溝，本工程洞臉處施工場地較窄，為滿足洞內施工車輛安全通過的轉彎半徑，洞臉處在現(xiàn)有的斷面情況下，往洞身進尺方向開挖2米，開挖工程量按程序上報監(jiān)理部簽認.洞口邊坡分兩級馬道開挖，二級馬道以上邊坡開挖坡比按1：0.7進行開挖，下部洞口部位邊坡坡比按1：0.3開挖，馬道靠坡腳部位開挖排水溝,排水溝向山溝找坡排水.洞臉從上向下開挖過程中,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進行支護處理以防雨水沖刷造成邊坡失穩(wěn)，洞臉支護先初噴混凝土，按設計邊坡錨桿采用22間距3米、長1。8米梅花形布置，掛6.5，2020mm的鋼筋網(wǎng)。之后用C20噴

12、射混凝土進行噴護，噴護厚度10 cm。由于邊坡屬強風化巖體，為了保證調壓井及所屬工程的施工安全建議砼噴護厚度為15厘米。4。2、洞身開挖與支護施工方法4。2.1。一般任務本工程涉及測量工作主要有：(1）地表控制測量驗證。（2）明方開挖放樣，斷面圖及工程量的計算。(3)隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5m或10m(具體根據(jù)監(jiān)理要求實施)的斷面測量和成圖及精度統(tǒng)計。（4）隧洞貫通測量。4。.2.2 作業(yè)依據(jù)(1）水利水電工程施工測量規(guī)范(SL523）.(2）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL523)條文說明。（3)監(jiān)理部門有關特殊的技術要求(以聯(lián)系單為準）。4.2.2、控制測量接收到監(jiān)理人提供的測量基準點、

13、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，與監(jiān)理人共同檢測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。根據(jù)檢測后的基準點，設計布置本隧洞工程的施工控制網(wǎng)。根據(jù)工程布置特點，施工控制網(wǎng)采用兩級導線控制：基本導線用于貫通測量，二級導線用于施工放樣.（l）基本導線根據(jù)水利水電工程施工測量規(guī)范施工測量主要精度指標有：隧洞橫向貫通中誤差為50mm，縱向貫通中誤差為100mm，高程貫通中誤差為全25mm。基本導線主要指標為：導線邊長200m,測角中誤差2。5秒（J2經(jīng)緯儀 6個測回），邊長相對中誤差 l：15000。（2）施工導線（二級導線）施工導線每50米布一個點，與基本導線統(tǒng)一考慮,間隔3-5個施

14、工導線點，布設一個基本導線點。施工導線邊長50m，測角用JZ經(jīng)緯儀左右角各一測回。施工導線用于隧洞開挖放樣及初支立架放樣。高程控制采用四等水準,洞內水準標石與基本導線點標石合一。隧洞貫通后及時進行貫通測量，進行貫通誤差調整與分配.4。2.3、細部放樣隧洞細部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規(guī)定：（l)開挖輪廓點30mm。(2）混凝土襯砌立模點10mm。開挖放樣以導線標定的軸線為依據(jù)，采用激光經(jīng)緯僅標定開挖中線，每次爆破后標定中心、腰線并畫出開挖輪廓線。混凝土襯砌放樣，以貫通后經(jīng)調整配賦的洞室軸線為依據(jù)，在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設計位置，立模后應立即進行檢查。施工過程

15、時，應及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。4.3 隧洞開挖本支洞約200米，開挖前在依據(jù)工程水文地質條件及工期要求，結合我單位多年來水工隧洞方面的施工經(jīng)驗,我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設備，強化施工組織管理與調度,充分利用時間和空間,優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點抓好通風排煙與運輸，保證洞內作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調、均衡。達到安全、優(yōu)質、高效、底耗的目的。施工出碴擬采用50B裝載機,5T自卸汽車運至棄碴場棄碴，洞內根據(jù)需要設會車道。4。3.l、支洞洞身開挖方案隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖8。5-1）。、類圍巖采用全斷面開挖，類圍巖采用微臺階開挖，光面爆破。采用直線型掏槽，按設計開挖

16、輪廓線布置周邊炮眼,間距為4555cm，輔助眼間距為6080cm。工作面同時開動46臺YT28型氣腿式鑿巖機鉆眼作業(yè)。2浮化炸藥，周邊眼采用中25光爆小藥卷,8電雷管簇聯(lián)非電毫秒導爆雷管起爆。每循環(huán)進尺控制在2。5m左右，每循環(huán)耗時11h，平均月進尺140150m左右.圖8。5-1 隧洞循環(huán)作業(yè)施工工藝框圖襯砌測量模板就位扎鋼筋洞身襯砌砼輸送砼制作結束施工準備施噴場地準備初噴射砼補噴布孔鉆孔注漿插桿第二次噴砼測量放樣鉆孔裝藥填塞連接起爆網(wǎng)絡檢查起爆排煙出碴超前支護4.3.2、起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計,周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距4555cm，采用間隔裝藥，導爆索起

17、爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布,炮孔痕跡I、類圍巖保存率達到90以上，、類圍巖保存率達 70%以上,保證開挖面與設計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆,32200 、2#巖石銷按炸藥,裝填系數(shù)0.7-0。85.（3)掏槽方式考慮圍巖的夾制力,每循環(huán)進尺控制在2。5米左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果.4.3。3、鉆孔作業(yè)(l）鉆孔前準確測畫開挖輪廓線,點出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔采用YT-28型風動鑿巖機，鉆孔深度2

18、。8m，每個工作面配56臺風鉆同時作業(yè)，司鉆手按設計劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔，見后圖鉆孔孔位布置圖.4。3。4、爆破按照鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線,各負其職。裝藥順序先上后下，光兩側后中間。導爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按塑料導爆管非電起爆操作原則進行。 4.3.5、鉆爆設計4。3。5。1炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調整，以達到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目N，按下式計算: Nqs/r

19、式中:q炸藥單耗量，取q=1.65kgm3 S開挖面積，S=22.21m2 r每米長度炸藥的重量，2號巖石銷銨炸藥r=0。78kgm -炮眼裝藥系數(shù)，取=0.7經(jīng)計算，N=67，光面爆破需多增加周邊眼20只及中空孔一只，共計88只。6.3.5.2每個炮眼的裝藥量(1）掏槽眼 Q1=Lr式中:-炮眼裝藥系數(shù)，取0.8 L眼深，L=2。8m r每米長度炸藥量，r0.78kgm經(jīng)計算Q1=1。75取Q1=1。7kg（2）輔助眼Q2=Lr=0.7*2。50。78=1.37kg 取Q2=1.35kg4.3.5。3光面爆破參數(shù)針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結每次爆破效果,測量

20、半孔率和輪廓不平整度,不斷調整光爆參數(shù)。周邊孔間距a=（1510）d=（1510）*43mm645430mm密集系數(shù)m=aW=0.651.0最小抵抗線W600400。巖石堅固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥量q(g/m）炮孔間距a(cm）最小低抗線W（m)2422。4501250。40.30.40。3461.61.81002000.450.350.450。356101.41。61502500。50.40.550。456.3。5.4裝藥起爆光面爆破宜采用細藥卷,起爆時注意以下事項：（l）周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；(

21、3)周邊孔的底孔應該裝一個32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中,加強斷面量測，并及時處理欠挖部位,修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟效果。4。3.5。5炮眼布置圖 設計的炮眼布置圖見下圖，爆破參數(shù)見表5。5-2。表5。51 隧洞開挖爆破參數(shù)表炮眼雷管 段號炸藥名稱數(shù)量（個)眼深(m）垂直夾角（度）類型每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg)總裝藥量（kg)掏槽眼202.8012號巖石142.18.4輔助眼232。6032號巖石101。515。0輔助眼342。6052號巖石81。230。0周邊眼402。607光爆小藥卷40.6425.6底眼102.6092號巖石8

22、1.29.6合計127334。2 =SUM（ABOVE） 88.6說明：（1）預計每循環(huán)進尺2.5m，循環(huán)方量55.53m2，預計炮眼利用率92%。（2）炸藥單耗1.60kg/m3(以類圍巖為準）。（3）周邊眼采用25300小藥卷，其余炮眼采用32*200藥卷。4.4 隧洞超欠挖控制水工隧洞掘進不允許欠挖，且設計要求徑向超挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 mm,平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術標準，保證隧洞超欠挖控制在技術規(guī)范允許的范圍內。(l)根據(jù)不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝,不斷提高爆破質量。（2）根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)

23、驗，對周邊爆破的各項參數(shù)進行調整，以獲得最佳效果。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）.因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內。（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。(5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因,配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，糾正誤差。(6)建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖,人人為控制超欠挖而努力。4.5 出渣運輸隧洞出碴運輸?shù)年P鍵是:選擇裝運配套的機械設備，保障有力的機械設備

24、維護，才能確保洞內運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，降低隧洞有毒有害氣體、灰塵及煙霧；提高施工進度，施工出碴擬采用50裝載機裝碴,10T自卸汽車運至廠區(qū)棄碴場棄碴。洞內在圍巖較好的洞段，靠左側根據(jù)需要設一會車道,會車道長69m左右.表6.52 引水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間計劃表序號作業(yè)工序作業(yè)時間（min）循環(huán)時間(h）12345678910111測量及準備302鉆孔2103裝藥爆破604通風散煙305出碴1806排險及支護1507合計 =SUM（ABOVE） 660每循環(huán)11h，平均進尺2.5m。說明：每循環(huán)作業(yè)時間11個小時，綜合考慮其它因素，每天二個循環(huán)，平均每天進尺5m，平均

25、每月進尺140150m。4.6 錨噴支護4.6.l、噴砼主要設備（l) TK961型濕噴機。（2） 350L強制式攪拌機。（3） 20m3電動空壓機。（4） 5-20mm的篩子.4.6。2、噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）和水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范（SDJ5785）的要求。(l）水泥：325普通硅酸鹽水泥。（2)砂：最大粒徑小于3。0mm的中細砂。（3）石子：粒徑為520mm。（4）水：采用PH6-8的潔凈水。（5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯。4。6.3、噴砼施工巖面在噴砼之前必

26、須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等.4。6.3。1工藝參數(shù)(l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調整。工作壓力=l0。013輸送長度。（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至6070cm。4。6.3.2 噴砼施工噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上,凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出

27、,其工藝流程見圖4。61：圖4.6-1 噴射砼施工工藝流程圖準備工作清 理配 料風水供應巖面清理砼配合比選定拌 合砼運輸砼噴射控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品.4.6.3。3噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔3060分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制,一般間距為2.5m.噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。4.6。4、噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除所有噴

28、注濺落物，并將砼表面保持濕潤進行養(yǎng)護。4.6.5、防塵措施控制砂的含水量,調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。4.6.6、錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑22、25mm,鉆孔直徑中 42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為325號,水灰比為033045，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖：圖4.6-2 錨桿施工工藝流程圖巖面上標出錨桿位置鉆 孔清除孔內粉塵孔 內 注 漿插 入 錨 桿注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間安設擋頭板進入下道工序掛 鋼 筋 網(wǎng)開挖后立即初噴3-5cm4.6。7、鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進

29、行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距 200 200,鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。4.7 特殊地質隧洞的施工技術在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據(jù)地質和水文地質資料，結合我單位施工經(jīng)驗，采取相應措施： IV類圍巖臨時支護采用22鋼筋拱架、25錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴C20砼，詳見附圖：V類圍巖施工臨時支護：V類圍巖和特殊地質臨時支護采用25鋼筋拱架或型鋼拱架支撐、25錨桿鎖定、掛鋼筋網(wǎng)、噴C20砼封閉。4.7.1、一般措施(1）在思想上重視它。提前開展有關情況的調查,

30、根據(jù)調查情況，認真分析研究,選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施,避免在施工中造成困難，影響工程進展。（2）采用地質超前預報,對前方的地質和水文條件進行預報，根據(jù)預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質情況做到心中有數(shù)。(3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在2。0cms以內，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調整爆破參數(shù).（4)爆破后要及時出碴，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。(5）技術人員必須現(xiàn)場旁站值班,隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。4。7.2、塌方預防及處理8。7.2.1塌方預防防止塌方是保證

31、安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據(jù)設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中,隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設計方案.（l）勤觀測在施工過程中,隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質及水文地質變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩(wěn)定情況。(2)短進尺巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮,保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。（3）強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施

32、，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。6.7.2。2塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點，對預計可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施：（1）裂隙擴張造成的小塌方：此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數(shù)量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。（2)塌方體窄長的小塌方此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑

33、梁上架設水垛，填塞洞穴。（3)中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶.在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高.在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大,一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。（4）大塌方該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解,可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施;當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。

34、由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，以便做到未雨綢繆,一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表6.71。 表6。7-1 塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方搭設作業(yè)平臺；清理巖面;安裝錨桿；掛鋼筋網(wǎng);噴混凝土;安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方加固塌方兩端；安裝鋼頂撐；塌穴噴錨;出渣（塌穴高度大時，重復程度；分段襯砌；塌

35、穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面,形成一排挑梁;在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護頂法,混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。緊貼掌子面架設鋼支撐；在頂拱設計開挖線以外按一定角度（310）鉆孔；安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；在鋼筋支架保護下塌方體出渣；噴混凝土;按程序繼續(xù)施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂漿

36、護拱或澆筑混凝土護拱；出渣并作臨時支護;護頂（或襯砌）;回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導洞開挖；在導洞內鉆孔灌注;分段擴大；分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故水平鉆孔;埋設鋼管；在鉆孔內和鋼管內灌漿（某些情況下可不灌漿）；塌方段分段開挖出渣;塌方段分段襯砌8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護結構（亦可結合建筑物作為永久襯砌）;中央核心塌體出渣；抑拱襯砌4。7。4、支洞不良地質地段的處理措施根據(jù)本隧洞實際情況，可能存在不同的不良地質地段,對于各種不良地質地段我們將采取對應的措施加以解決。1、斷層、

37、破碎帶地段的施工根據(jù)地質資料顯示，隧洞穿越萬年村斷層,可能存在破碎及斷層影響地段,施工中較易產(chǎn)生坍塌.因此在施工中我公司將根據(jù)實際情況采取相應的加強支護和堵排水措施.在破碎地段、斷層及其影響地段施工中嚴格遵循“先治水、短開挖、弱爆破，強支護、早襯砌”的原則，穩(wěn)步進行。如果發(fā)現(xiàn)圍巖自穩(wěn)性很差,開挖難以成形，開挖前采用超前錨桿（(25、L=4m、=0.2m、排間距為2m)加固，當采用先護后挖法仍不能開挖成形時，采用小導管注漿（42，L=3m,間距為0.3m、外傾角為1015）加固地層.當噴錨支護完成后，經(jīng)觀察和監(jiān)控量測發(fā)現(xiàn)不能提供足夠的支護能力時，及早加設加密格柵鋼架支撐，加強支護。特別破碎地段將

38、采取小管棚超前，小導管注漿加固地層的 方法,初期施工支護采用格柵鋼拱架加強支護，必要時砼襯砌及時跟進。2、地下水豐富地段的施工根據(jù)實地考察發(fā)現(xiàn)，隧道所穿越地層有多處泉水出露,可能會遇到地下水。地下水豐富地段施工將遵循“以堵為主、防排結合、因地制宜、綜合治理”的原則，采取相應的措施。施工中首先按要求做好洞頂?shù)乇砼潘疁稀⒔厮疁?，保證水溝暢通，對地表洞穴要及時封堵，減輕地表滲水對洞內的壓力。若出現(xiàn)滲水，對巖壁的滲水要進行有效處理，大股水流用膠管引導至臨時排水溝，大面積滲水用防水砂漿抹平,將滲水集中,然后開槽引排.若出現(xiàn)涌水,開挖前采用小導管注漿對孔隙水和裂隙水超前預注漿封堵;涌水很大時，進行小導管注

39、雙液漿堵水。若出現(xiàn)高壓涌水，則采取帷幕注漿的辦法進行封堵.在封堵地下水和高壓涌水工程施工方面,我公司歷年隧洞施工中已積累了豐富的經(jīng)驗,施工過程中將根據(jù)不同情況采取相應的行之有效的施工方法進行處理,如帷幕注漿等。超前小導管和格柵鋼拱架的施工詳見“圖 小導管、格柵鋼拱架施工示意圖”.3、對塌方的處理隧洞施工中若發(fā)生塌方，將及時、妥善處理。處理前詳細觀察塌方范圍、形狀,塌穴的地質構造，分析塌方發(fā)生原因和地下水活動情況，制定處理方案報監(jiān)理工程師批準。若隧洞發(fā)生塌方時，先加固未塌方地段，防止塌方穴進一步擴大，同時加強防排水工作.當塌方規(guī)模較小時,首先加固塌體兩端洞身，盡快施作噴射混凝土或錨噴聯(lián)合支護，封

40、閉塌穴頂部和兩側,然后清碴?；蛟诒ＷC安全的前提下，在碴場上架設施工臨時支架，穩(wěn)定頂部而后清碴.當塌方規(guī)模較大時,采取先支護后開挖的方法，在查清塌穴規(guī)模大小和穴頂位置后，采用管棚法或注漿固結法穩(wěn)固圍巖和碴體,待其穩(wěn)定后再按先上后下部的順序清除碴體.施工中,經(jīng)常觀察地質和地下水的變異情況，檢查支護襯砌的受力狀態(tài),注意地形地貌的變化,防止突然事故的發(fā)生。如有險情，立即分析情況采取措施，迅速處理。隧洞塌方和超挖部分襯砌背后按規(guī)范要求回填密實，必要時進行壓漿處理。4、其他注意事項針對具體情況,采取超前錨桿進行預支護，并采取“短進尺、弱爆破、快封閉、強支護、緊襯砌、多循環(huán)”的原則進行施工。對于類圍巖,每循

41、環(huán)鉆孔深度按1.8m左右控制，月進尺在108m左右，支護采用系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴砼聯(lián)合支護；對于類圍巖,每循環(huán)鉆孔深度按1。5m左右控制，安全處理及支護的時間增加，每月進尺可達90m左右，支護采用鋼筋格柵拱架、工字鋼拱架、鋼筋網(wǎng)和噴砼聯(lián)合支護，具體支護參數(shù)見附圖。施工中嚴格控制爆破藥量，周邊采取光面爆破，盡量減少對周邊圍巖的擾動。圍巖較差時根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，并適時進行鋼拱架與掛網(wǎng)噴錨聯(lián)合支護等措施。 對斷層破碎帶的處理,可先沿洞頂設置超前錨桿鎖固圍巖外壁,再進行開挖.鉆孔深度控制在11.2m,施工中嚴格控制炸藥用量,盡量小地擾動周邊圍巖，開挖后采用掛網(wǎng)噴砼支護與鋼支撐結合及時支護周邊圍巖、

42、回填塌落洞身，并設排水孔集中排水。對于地下水發(fā)育洞段,采取“引、排、堵”結合的綜合措施，設置數(shù)量不等的深排水孔，并及時噴砼封閉巖面，集中排水.必要時采用化學灌漿、堵引結合的排水措施。4.7。5、鋼支撐施工1. 鋼支撐適用范圍鋼支撐主要用在洞室內地質條件較差、易發(fā)性塌方的圍巖及斷層破碎帶，由于該類圍巖自穩(wěn)能力差，需要提高初期支護的強度，采用鋼支撐可承受開挖時引起的松動壓力，抑制圍巖大的變形,增強支護抗力。2。 鋼支撐設計鋼支撐采用自制鋼筋拱架或工字鋼拱架。自制鋼筋拱架，洞外制作,洞內螺栓連接,鋼支撐的設計強度應保證能單獨承受2m4m高的松動巖體重量.鋼筋拱架主筋采用22螺紋鋼，中間聯(lián)系鋼筋及蛇形

43、筋采用25螺紋鋼.鋼支撐榀間距一般為0.8m，中間聯(lián)系鋼筋采用20螺紋鋼，鋼支撐在鋼筋加工廠分節(jié)加工制作.自制工字鋼拱架，采用I1822工字鋼，洞外制作，洞內焊接。工字鋼拱架斷面設計為開挖斷面，其尺寸為襯砌砼斷面尺寸，工字鋼拱架間距一般為0。80m,中間聯(lián)系鋼筋采用25螺紋鋼。工字鋼拱架在鋼筋加工廠分節(jié)加工。3. 鋼支撐安裝按監(jiān)理工程人指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應裝設在襯砌設計斷面以外,如因某種原因侵入到襯砌斷面以內時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準。鋼支撐安裝后，應對破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測,遇到危險情況，應及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人.第五章 施工

44、總進度計劃及保證措施5.1施工進度安排2013年6月10日2013年6月30日,形成場內、外前期施工道路、生活設施、施工輔助企業(yè)、施工風、水、電及通訊系統(tǒng)；我單位以提前完成，2013年7月1日7月12完成邊坡施工錨桿、掛網(wǎng)、噴砼.7月 13日掛口進洞8月30日完成支洞開挖施工。9月1日2014年2月28日完成調壓井上游、下游主洞開挖。5.2.2 隧洞開挖施工隧洞石方洞挖，并根據(jù)各工作進度情況，優(yōu)化調整人員、機械、材料方面的配置。隧洞施工工期按先緊后松的原則，即抓前期開挖施工，后期混凝土澆筑根據(jù)氣溫變化靈活調整,若有富裕工期,錯開冰凍期澆筑,有效降低冬季低溫施工成本.施工過程中根據(jù)隧洞各工作面施

45、工進度，及時優(yōu)化調整人、機、料等資源配置，爭取達到工期效益雙豐收的效果。5.2。3隧洞襯砌工程按施工實際進度，各工區(qū)提前兩個月做好隧洞襯砌的準備工作:主要有砼攪拌站、砼輸送泵機、混凝土罐車、隧洞襯砌臺車等主要設備提前進場; 先開挖完工的工作面,隨即開展隧洞襯砌，對影響總工期的關鍵澆筑工作面，應優(yōu)先保障有足夠的人員、設備、材料投入.具體進度安排詳見圖施工總進度計劃表.5。2 工期保障措施5.2.1 工期保障思路本工程施工線路較長,我施工單位具有豐富的施工經(jīng)驗，和高效施工組織管理與協(xié)調能力. 5。2.2 工期保障措施1。 組織上提強度1）已組建具有豐富管理與現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理與技術總工

46、,由長期從事同類工程施工的專業(yè)隊伍進行施工；2)合理安排,超前考慮,快速進場,迅速開展工作。中標后迅速組建項目經(jīng)理部，施工隊伍、機械設備作到“三快”，即“進場快、準備工作快、開工快，按“先施工后生活、先打開（工作面)再完善”的原則，齊頭并進,保證工程順利開工；3)做好工程動員,做到層層發(fā)動，深入人心，調動參建人員的積極性,敬業(yè)愛崗。4)加強技術管理，建立完善以項目總工為首的施工技術管理體系，加強培養(yǎng)和提高技術人員的技術業(yè)務水平，根據(jù)施工實際情況，加強總體施工組織設計和單項施工技術措施的編制工作，優(yōu)化施工，努力研究、引進和采用新材料、新工藝、新技術，提高施工質量和施工技術水平.2. 設備上抓投入

47、設備配置新型、施工能力強、數(shù)量充足，滿足施工需要且存有一定余地；加強施工機械設備保養(yǎng)和維修力量，確保機械完好率，提高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發(fā)揮機械設備的效能；零配件供應充足。管好用好大型施工機械設備，加強維護保養(yǎng)和檢修,保證設備的完好率,提高大型機械設備的效率和生產(chǎn)能力。3。 程序上搶時間隧洞施工工期按先緊后松的原則，即抓前期開挖施工，后期混凝土澆筑根據(jù)氣溫變化靈活調整，若有富裕工期，錯開冰凍期澆筑，有效降低冬季低溫施工成本。合理安排開挖施工程序,在保證開挖質量的前提下盡早提供砼澆筑工作面，盡早安裝砼澆筑設備。4. 方法上創(chuàng)條件1)采用施工工期短、施工方便的臨時設

48、施；2）采用方便靈活的出碴設備，并配置足量的設備,確保開挖順利、適應現(xiàn)場道路情況等；3）采用3m3混凝土罐車、HT60砼泵機、汽車吊等多種手段相結合，解決砼的入倉問題；4）充分利用有利地形，解決臨時設施建設、場內交通等問題。5。 管理上求保障1）完善管理體制：本標實行以項目經(jīng)理為核心組成決策層的項目法施工,統(tǒng)一領導指揮,并配備高素質的領導班子。實行目標管理，建立健全各種經(jīng)營承包責任制，實行單機、單車、單項工程記件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎勵，提高職工和機械的工作效率;2)開展勞動競賽和立功創(chuàng)模活動.抓住施工有利時機，適時組織單位與單位、項目與項目、班組與班組之間，以“創(chuàng)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗、安全”為

49、主要內容的對口賽，不斷掀起施工高潮,提高勞動生產(chǎn)效率; 3）加強施工調度工作，減少各工序間的銜接時間，充分利用各工作面，避免出現(xiàn)窩工;4）做到重點、難點早下手、重點抓,爭分奪秒，盡快實施、突破； 5)加強各部門協(xié)作配合,理順上、下關系，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時反饋、及時解決.6）強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力、靈活、及時。7）加強與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的配合，充分領會業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的要求和設計意圖，根據(jù)施工實際情況,及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位提出優(yōu)化施工和設計的合理化建議,保證和提高工程施工質量，加快施工

50、進度。8）加強質量控制建立完善的質量管理體系，嚴格執(zhí)行設計文件(圖紙）及有關施工技術規(guī)程、規(guī)范，保證施工質量。9）做好施工安全工作搞好安全生產(chǎn)教育，加強技術、安全培訓，持證上崗。做好基坑防汛工作，確保安全生產(chǎn)。第六章 質量保證措施6。1(1）嚴格貫徹和執(zhí)行GB/T19002ISO9002國際質量標準，不斷健全質量保證體系和質量保證制度，并配置素質高和有多年工作經(jīng)驗的專職質量檢查員現(xiàn)場質量檢查。由我公司多年從事質檢工作的專家全面監(jiān)督和指導項目質量管理領導小組的工作。選用先進的質量檢查手段按照GB/T19002-ISO9002的標準具體運作和實施，確保工程質量。（2）建立以總工程師為核心的技術管理

51、、控制系統(tǒng)，制定技術管理實施細則,在投標階段施工組織設計的基礎上，結合工程現(xiàn)場實際和實踐經(jīng)驗，進一步優(yōu)化施工方案和施工技術措施，全面貫徹我公司為執(zhí)行ISO9002國際質量標準而制定的質量手冊、程序文件、作業(yè)文件，使各分項工程全過程施工質量處于受控狀態(tài)，確保工程質量，滿足合同規(guī)定和設計技術要求.(3） 堅持“預防為主,檢驗把關相結合原則嚴格執(zhí)行工程“三檢制”在每道工序起始，明確提出質量要求和質量等級。施工中進行檢查,在自下而上的分級檢查合格和達到質量等級目標后，方可進入下一道工序的施工。(4) 采用先進的質量檢查設備,通過試驗鑒定工程施工中建筑材料質量和成果質量。（5） 采用先進高效的施工機械設

52、備，合理配置，確保在施工過程中的質量，杜絕在施工過程中由于設備不足而造成的質量問題。（6） 采用先進、高效的施工機械設備和先進的施工技術，并使用聲波、核密度、地震波檢測手段檢查、探傷，確保橋基、橋墩、各大型預制構件等關鍵部位混凝土的施工質量及路基的填筑質量。第七章 施工安全技術保證措施7。1安全施工措施工程合同簽訂之后，項目部作為合同實施單位，隨即成立安全委員會,根據(jù)合同內容要求，各部門履行各自的安全職責。由質安部負責制訂建立安全保障體系文件和安全控制程序文件.各工區(qū)根據(jù)工程項目內容及專業(yè)制訂安全保障措施文件。根據(jù)本單位質量管理目標制定本工程質量管理目標。建立健全安全組織機構并制定相應的安全管

53、理制度.按各工作項目、各工種的安全操作要求，進行員工進場安全教育。迅速落實生產(chǎn)安全保護、防護用品購置和發(fā)放。7.2安全防護措施(1)進入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定戴好防護用品和必要的安全防護用具。(2）危險地段設立警示牌和防護設施，易燃易爆材料堆放及庫房設立防火標識。（3）特殊工種操作人員必須持證上崗（4）嚴禁在施工現(xiàn)場和不安全的地區(qū)停留或休息。（5）用于施工的各種設備、管道線路均應符合防洪、防火、防砸、防風及環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生的要求。（6）設備、材料應做到場地安全、可靠、存放整齊并設專人進行守護。（7)起重機械設備在使用前進行試車，并檢查拉鉤、鋼絲繩和電氣部分。執(zhí)上崗證操作指揮。（8)工作、行

54、走時應注意頭頂，旁邊及行走道路。（9)工作中做到“三不傷害，防止意外事故發(fā)生.7。3爆破作業(yè)安全措施本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下:（l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材必須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗,不合格者不得使用.（2)有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：有冒頂或邊坡滑落危險;通道不安全或通道堵塞；工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;危及設備安全，卻無有效防護措施；工作面無良好照明，末做好準備工作；(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區(qū)域方能點炮.

55、(4）放炮后,在確認無盲炮時，應不小于15分鐘,不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點.（5）放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況,應及時處理后方可繼續(xù)工作。（6）加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行,無關人員一律不得在場，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。（7）加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火.(8）裝藥前應對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和，不可用力過猛.(9）導火索的長度應根據(jù)導火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導火索最短不得小于12米.

56、（10）導火索點火必須使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮.計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢,無論是否點完，人員必須立即撤離。（11)導火索起爆時，應采用一次點火法點炮。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），不得超過5根(組），同一工作面由2人以上同時點火時，應指定其中的一人為組長，負責協(xié)商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令。（12）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應立即處理.處理盲炮應由當班爆破員進行，無關人員不準在場。當班來不及處理，應詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業(yè)。（13)

57、禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管.（14）其余未涉及的應嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程和嚴格按省民用爆破物品管理實施細則進行管理.7。4 鑿巖安全措施（l）各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。（2）鑿巖前必須進行“四檢查”和“四清除”.即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮(由爆破員處理）；檢查和清除頂、幫、掌子面浮石；檢查和清除支護的不安全因素.（3)鑿巖時應做到“四嚴禁。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿；嚴禁站在鑿巖機釬桿下。（4）退出鑿巖機或更

58、換釬桿時，應減速慢退，切實注意針桿位置，避免釬桿脫落傷人。(5)鑿巖臺架應安裝牢固，周邊應與洞幫相頂實，前部與掌子而距離應小于50公分。（6）鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段，應停止作業(yè)，并迅速報告有關部門，制定安全措施。（7)作業(yè)完畢，應將一切設備和工具移至安全地點。7.5 土石方明挖安全措施（l）土石方開挖爆破開挖時，要做好標志、警戒、信號等工作，規(guī)定放炮時間，注意炮眼布置，炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。（2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理，施工人員做到身系安全繩，頭戴安全帽。（3）加強對來往行人的指揮，盡量減少運碴與行人之間的干擾.（4）無關人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。（5）施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。（6）開挖棄碴運至指定碴場,不得亂棄。