龍灘水電站右岸308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行管理實(shí)踐

1、龍灘水電站右岸308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行管理實(shí)踐李世春（中國(guó)水利水電第七工程局六分局龍灘項(xiàng)目部)摘要：本文重點(diǎn)介紹了龍灘水電站右岸308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中采用的新工藝、新設(shè)施、新設(shè)備的運(yùn)行情況，針對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題的解決辦法，并對(duì)運(yùn)行過程中的不足、成本控制等方面進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 建設(shè) 運(yùn)行管理 實(shí)踐龍灘水電站是以發(fā)電為主，兼有防洪、改善航運(yùn)等綜合效益的大型水利樞紐工程，大壩為碾壓混凝土重力壩，是目前世界上在建的最高碾壓混凝土重力壩。右岸混凝土系統(tǒng)主要承擔(dān)大壩右岸（2-21#壩段）和上下游碾壓混凝土圍堰等工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。混凝土總量約551萬m3，其中大壩右岸混凝土

2、量約484萬m3（碾壓混凝土量約366萬m3）。其中右岸308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)（右岸低系統(tǒng)）承擔(dān)約60%（約330萬m3）的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，是龍灘水電站最大的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。1 系統(tǒng)規(guī)模及工藝11 系統(tǒng)規(guī)模系統(tǒng)設(shè)置兩條混凝土生產(chǎn)線，相應(yīng)配置2座HL360-2S6000L強(qiáng)制式混凝土攪拌樓及其配套設(shè)施：骨料篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、膠凝材料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、混凝土預(yù)冷系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施。系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2300m3/h（碾壓三級(jí)配），預(yù)冷混凝土2220m3/h（碾壓三級(jí)配）。系統(tǒng)總功率15000kw，其中制冷功率9000KW，配置制冷量1275104kcal/h；建筑面積5650m2，占地

3、面積40000m2，是龍灘水電站規(guī)模最大、生產(chǎn)強(qiáng)度最高的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，也是國(guó)內(nèi)最大的強(qiáng)制式混凝土攪拌系統(tǒng)，就其系統(tǒng)本身而言，已達(dá)到月生產(chǎn)混凝土20多萬m3的能力，在世界水電建設(shè)史上也是同類型中最大的。12 系統(tǒng)布置 308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在布置上充分利用地形，分兩個(gè)臺(tái)階、成兩線布置，布置緊湊。13 系統(tǒng)工藝 308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)成品砂石骨料由大法坪砂石加工系統(tǒng)加工，通過4km長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)、經(jīng)308系統(tǒng)高架膠帶機(jī)（B1B6），運(yùn)至308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)成品骨料罐堆存。骨料罐內(nèi)的粗骨料按照拌和樓要求混合或單一給料，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入沖洗、篩分分級(jí)、脫水車間，篩洗脫水后進(jìn)入調(diào)節(jié)料倉(cāng)，然后由帶式輸送機(jī)

4、送入拌和樓；砂直接由料罐經(jīng)帶式輸送機(jī)送入拌和樓。水泥、煤灰經(jīng)散裝水泥罐車由南丹中轉(zhuǎn)站運(yùn)至右岸混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，氣送入鋼結(jié)構(gòu)罐儲(chǔ)存，然后經(jīng)NCD射流泵氣送進(jìn)拌和樓。生產(chǎn)預(yù)冷混凝土的工藝為“二次風(fēng)冷+片冰+冰水”，片冰采用氣送裝置進(jìn)行。14 系統(tǒng)創(chuàng)新141特大型強(qiáng)制攪拌樓的選用 根據(jù)大壩混凝土澆筑方案，拌和樓需要高質(zhì)量、高強(qiáng)度的生產(chǎn)碾壓、常態(tài)混凝土（單樓產(chǎn)量滿足300m3/h要求），以便與高速帶式輸送機(jī)供料線相適應(yīng)，提高供料保證率，減少設(shè)備臺(tái)套。26m3雙臥軸強(qiáng)制式攪拌樓的碾壓混凝土生產(chǎn)能力為同樓型之最，在實(shí)際生產(chǎn)中創(chuàng)造了日產(chǎn)11870m3的高產(chǎn)量，選用該樓型滿足了大壩混凝土施工對(duì)混凝土質(zhì)量、強(qiáng)度的

5、要求。142利浦筒倉(cāng)的使用 系統(tǒng)的膠凝材料罐選用了先進(jìn)的利浦鋼板水泥筒倉(cāng)。與傳統(tǒng)的彎曲焊接鋼板倉(cāng)相比，具有：結(jié)構(gòu)合理，該倉(cāng)由德國(guó)進(jìn)口專業(yè)制造設(shè)備卷制，倉(cāng)體為五層螺旋咬邊結(jié)構(gòu)，極大地提高了倉(cāng)體的強(qiáng)度，保證了筒倉(cāng)的安全性和可靠性；氣密性好，該倉(cāng)倉(cāng)體為五層螺旋咬邊結(jié)構(gòu)，倉(cāng)頂焊接安裝，保證該倉(cāng)具有良好的氣密性，不漏雨水，不泄漏水泥；建造周期短，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工，倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b，倉(cāng)體沿圓周方向制造速度35m/min,建造一座1500噸散裝水泥倉(cāng)僅需710天時(shí)間；造價(jià)低，同等容量比鋼筋混凝土倉(cāng)造價(jià)低15左右。這與水電拌和系統(tǒng)工程規(guī)模大、投資高、建設(shè)周期短的實(shí)際情況相適應(yīng)，極大地節(jié)省了建設(shè)工期，保證了系統(tǒng)的按時(shí)

6、投產(chǎn)。143大規(guī)模混凝土骨料罐群的運(yùn)用在傳統(tǒng)的水電工地，混凝土生產(chǎn)附屬系統(tǒng)的成品骨料基本用料堆自由堆存，成品骨料堆場(chǎng)占地大、料倉(cāng)有效容積低，對(duì)于單廊道的料堆場(chǎng)，其有效活容積不足50%，在高峰強(qiáng)度混凝土澆筑期間，往往需專門配備裝載機(jī)以滿足生產(chǎn)需要。在308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，因地制宜，采用骨料罐裝的儲(chǔ)料工藝，骨料罐直徑14m、高25m，共10個(gè)總儲(chǔ)量達(dá)37500t，有效活容積達(dá)85%以上，滿足高峰強(qiáng)度1天用量，保證了系統(tǒng)骨料供應(yīng)。144 NCD上引式泵的使用308混凝土系統(tǒng)選用了目前先進(jìn)的上引式智能NCD8.0倉(cāng)式泵。粉狀物料在泵體內(nèi)高度物化后，被壓送入輸料管，混合比保持在某一極限值附近，很少

7、有堵塞發(fā)生，能夠?qū)崿F(xiàn)物料高濃度、低流速、穩(wěn)定輸送。采用稱重的方式來判斷料位，當(dāng)泵體內(nèi)料量達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)發(fā)出信息，通過傳感器而下料插板門自動(dòng)關(guān)閉，這比傳統(tǒng)的料位計(jì)可靠、便于量化管理。145拌和樓料倉(cāng)風(fēng)冷工藝的改進(jìn)（1）對(duì)G4骨料的風(fēng)冷工藝進(jìn)行了改進(jìn)。在風(fēng)冷工藝中，G4骨料由于粒徑小，風(fēng)阻大，加上脫水不充分， 雖經(jīng)一次風(fēng)冷脫去一部分水份, 但還是有一定含水率, 在低風(fēng)溫下, 難免發(fā)生凍倉(cāng)現(xiàn)象, 為此在充分加片冰的前題下, 盡可能減小冷卻幅度和采用正風(fēng)溫預(yù)冷, 故對(duì)G4倉(cāng)采用兩級(jí)風(fēng)冷, 上層采用零風(fēng)溫先期降溫并脫去一部份水分, 再在下層段用零風(fēng)溫度預(yù)冷,在上、下兩冷卻區(qū)間有一隔離區(qū)段,將G4骨料降

8、到2 。（2）增加了砂冷卻裝置。對(duì)砂倉(cāng)采用風(fēng)管傳導(dǎo)降溫措施, 在實(shí)際生產(chǎn)中有一定效果。2 系統(tǒng)建設(shè) 308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)建設(shè)包括土建施工、結(jié)構(gòu)制安、設(shè)備安裝，工程量巨大，僅鋼結(jié)構(gòu)制作安裝就接近3000t（不含膠凝材料罐），創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類系統(tǒng)之最；施工場(chǎng)地狹窄，與相鄰標(biāo)段交錯(cuò)施工，干擾大，施工組織困難。為了滿足龍灘大壩上下游圍堰施工進(jìn)度要求，系統(tǒng)建設(shè)分為一期常態(tài)混凝土生產(chǎn)線和二期預(yù)冷系統(tǒng)建設(shè)兩個(gè)階段進(jìn)行。 一期建設(shè)從2003年7月初開始到12月12日系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，扣除雨天等影響，實(shí)際建安時(shí)間不足140天。為了便于人力及設(shè)備的分片作業(yè)，減小作業(yè)的交叉干擾，一起建設(shè)的總體方案為；兩心兩線原則，按

9、照先主體后外圍，先室內(nèi)后室外的安裝順序展開。針對(duì)26強(qiáng)制拌和樓為國(guó)內(nèi)第一次使用的特大型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌樓，無現(xiàn)成安裝經(jīng)驗(yàn)可資借鑒，項(xiàng)目部制定了合理可行的安裝方案，創(chuàng)造了85天安裝新記錄。 二期建設(shè)從2003年12月15日2004年4月初系統(tǒng)投產(chǎn)，歷時(shí)3個(gè)月，完成了一、二次風(fēng)冷車間的土建施工、結(jié)構(gòu)制安及制冷設(shè)備安裝等建設(shè)任務(wù)，系統(tǒng)建安質(zhì)量總體優(yōu)良。 3 系統(tǒng)運(yùn)行管理參與308混凝土系統(tǒng)的運(yùn)行人員均是308混凝土系統(tǒng)的建設(shè)人員，其中部分人員還參與了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作及設(shè)備監(jiān)造工作。掌握了工程從設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)施工及安裝原理、工藝及存在的問題等第一手資料，為系統(tǒng)的運(yùn)行管理奠定了好的基礎(chǔ)。308混凝土系統(tǒng)

10、的規(guī)模是一流的，其中攪拌機(jī)等許多設(shè)備是第一次使用，無經(jīng)驗(yàn)可循，其運(yùn)行管理也必須按一流工程、一流的管理要求積極探索新的管理辦法。為此，必須高起點(diǎn)，新模式組建運(yùn)行管理機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍。對(duì)運(yùn)行維護(hù)人員要求綜合素質(zhì)高，敢于負(fù)責(zé)，具有一定的文化程度，一工多藝，一專多能；打破分配中的論資排輩，以崗定薪，因事設(shè)崗；以“公開、公平、公正”的原則實(shí)行全員競(jìng)爭(zhēng)上崗，這些在后來的運(yùn)行管理中得到了體現(xiàn)。31 設(shè)備管理311加強(qiáng)基礎(chǔ)培訓(xùn)，強(qiáng)化設(shè)備學(xué)習(xí)對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行人員，項(xiàng)目部聘請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家有針對(duì)性地進(jìn)行了基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作培訓(xùn)；并由他們對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考問講解，以遴選合格的操作人員，并要求持證上崗。312夯實(shí)運(yùn)行管理基礎(chǔ)工

11、作自項(xiàng)目部成立之初，即開展了設(shè)備臺(tái)帳建立工作，并將此項(xiàng)工作專職落實(shí)到人，實(shí)行安裝調(diào)試運(yùn)行全過程動(dòng)態(tài)建立；從滿足運(yùn)行維護(hù)需要出發(fā)，編制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施編號(hào)方案、維護(hù)工器具計(jì)劃；編制完成了運(yùn)行維護(hù)規(guī)程和管理規(guī)程，使運(yùn)行維護(hù)工作有章可循，有據(jù)可依。 313抓好科學(xué)管理，制定考核經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 制定好設(shè)備可靠性運(yùn)行的維護(hù)計(jì)劃，并制定好設(shè)備的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使主設(shè)備完好率達(dá)100%。加強(qiáng)運(yùn)行分析，做好各項(xiàng)預(yù)案，健全設(shè)備缺陷管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，使主設(shè)備消缺完成率達(dá)到100%。建立健全設(shè)備檔案、設(shè)備運(yùn)行、缺陷處理、事故及可靠性指標(biāo)等數(shù)據(jù)庫(kù)。確保自動(dòng)控制系統(tǒng)、繼電保護(hù)裝置動(dòng)作率100%。建立健全備品備件、物質(zhì)臺(tái)帳。建立健全與

12、崗位責(zé)任相關(guān)的分配制度并嚴(yán)格考核。制定節(jié)能制度、計(jì)劃，做好分析。對(duì)批準(zhǔn)的科研和技改項(xiàng)目100%完成。健全班組各項(xiàng)制度和科學(xué)規(guī)范的考核措施。認(rèn)真開展合理化建議及群眾性QC小組活動(dòng)。314堅(jiān)持創(chuàng)新管理項(xiàng)目部堅(jiān)持把開展職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)放在保障和提升系統(tǒng)生產(chǎn)力的重要位置，項(xiàng)目部由總工程師牽頭，結(jié)合施工生產(chǎn)實(shí)際對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施有計(jì)劃地組織開展職工技術(shù)攻關(guān)工作。運(yùn)行兩年來，針對(duì)原設(shè)備存在的缺陷，先后向業(yè)主提出并成功實(shí)施較大的技術(shù)改造項(xiàng)目近10項(xiàng)，產(chǎn)生了可觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。32 質(zhì)量管理質(zhì)量是企業(yè)的生命，是工程的生命。企業(yè)只有嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，才能有效保

13、證工程施工質(zhì)量。因此項(xiàng)目部抓好五個(gè)環(huán)節(jié)：牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒主題的觀念；認(rèn)真執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行；完善和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；明確和落實(shí)層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制；強(qiáng)化質(zhì)量教育，樹立精品意識(shí)。處理好五個(gè)關(guān)系：質(zhì)量和工期的關(guān)系；質(zhì)量和成本投入的關(guān)系；質(zhì)量和安全的關(guān)系；質(zhì)量和效益的關(guān)系；質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)的關(guān)系。321原材料質(zhì)量控制龍灘工程所用原材料經(jīng)過試驗(yàn)論證，從毛料開采加工、到拌和的二次篩分均需試驗(yàn)室驗(yàn)收后才能正式投人生產(chǎn)，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入拌和樓。322對(duì)稱量設(shè)備的定期檢測(cè)和稱量的準(zhǔn)確性應(yīng)定期校驗(yàn)混凝土原材料稱量的準(zhǔn)確性，直接影響到混凝土配合比的變化及拌和物和

14、易性的變化，所以定期對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。水泥、粉煤灰、水、外加劑稱量嚴(yán)格執(zhí)行每星期校驗(yàn)一次，從而有效地防止了系統(tǒng)誤差的發(fā)生，保證混凝土的整體質(zhì)量。323混凝土出機(jī)口控制混凝土出機(jī)口控制主要包括強(qiáng)度控制、含氣量控制、常態(tài)混凝土的塌落度控制、碾壓混凝土的vc值控制、出機(jī)口溫度控制等。骨料級(jí)配的變化直接影響混凝土的坍落度（碾壓vc值），由于骨料品種是人工碎石，骨料在生產(chǎn)、運(yùn)輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨料的級(jí)配，應(yīng)盡可能地在骨料下料口檢測(cè)骨料級(jí)配，以便及時(shí)調(diào)整骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制砂子的細(xì)度模數(shù)確?；炷恋馁|(zhì)量。影響混凝土含氣量的因素很多，除引氣劑的濃度與劑量外，砂

15、子的細(xì)度模數(shù)和用量、水泥的品種和用量、拌和時(shí)間、運(yùn)輸靜停時(shí)間等都有影響。龍灘工程要求混凝土拌和物出機(jī)口含氣量控制標(biāo)準(zhǔn)為常態(tài)3%5%，碾壓3%4%，以滿足混凝土工程的耐久性。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，配合溫控工作，需在混凝土施工過程中，定時(shí)測(cè)量原材料的溫度和混凝土的出機(jī)口溫度。龍灘水電工程混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為，普通常態(tài)混凝土10以下，碾壓混凝土控制12以內(nèi)，采取預(yù)冷骨料，加冷水加冰拌和等措施。混凝土出機(jī)口質(zhì)量控制見下表1、表2。（數(shù)據(jù)來自大壩聯(lián)營(yíng)體試驗(yàn)室質(zhì)量檢測(cè)月報(bào)）表1 混凝土Vc值含氣量出機(jī)口溫度統(tǒng)計(jì)(2006年1月6月)檢測(cè)內(nèi)容工程部位抽檢地點(diǎn)控制要求檢測(cè)次數(shù)最大值最小值平均值合格率%碾壓混凝

16、土Vc值右岸大壩右岸308機(jī)口2s-7s1040922.999.82含氣量常 態(tài)右岸大壩右岸308機(jī)口3%-5%1775.83.14.1294.87碾 壓右岸大壩右岸308機(jī)口3%-4%6545.22.33.596.32溫 度常 態(tài)右岸大壩右岸308機(jī)口103761279.699.1碾 壓右岸大壩右岸308機(jī)口12133914911.698.6表2 龍灘水電工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果(2006年1月6月)工程部位抽檢地點(diǎn)混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目齡期(d)組數(shù)最大值最小值平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率%右岸大壩右岸308系統(tǒng)C20W(810)常態(tài)抗壓288546.622.832.05100902353

17、3039.62100C15W6F100碾壓抗壓2879340.813.123.741009054146.92032.48100C18W12F150碾壓抗壓282845.916.929.22100903150.625.638.3410033 成本管理331建立規(guī)章制度，推行成本管理項(xiàng)目部成立第一個(gè)管理重點(diǎn)就是建章立制。制定了物資采購(gòu)、設(shè)備租賃、用工、成本管理“六要素”等各種規(guī)章制度，其目的就是為了加強(qiáng)成本管理?！俺杀竟芾砹亍笔琼?xiàng)目部控制成本重要方法之一，即成本控制點(diǎn)、成本控制方法、成本控制定額、成本控制目標(biāo)、成本控制責(zé)任制、成本控制獎(jiǎng)懲激勵(lì)辦法。具體也就是指首先找到成本控制點(diǎn)，針對(duì)控制點(diǎn)尋求

18、成本控制方法，制訂成本控制目標(biāo)，簽定成本控制責(zé)任制，用成本控制獎(jiǎng)懲激勵(lì)辦法來鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策落后，通過成本控制六法來實(shí)現(xiàn)成本的控制。332明確目標(biāo)成本，制訂定額指標(biāo)目標(biāo)成本是根據(jù)對(duì)企業(yè)未來發(fā)展規(guī)模與管理水平的預(yù)測(cè)，確定在比較穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件下，施工企業(yè)(或車間、施工隊(duì))完成工程施工的成本水平，它標(biāo)志著在一定時(shí)期內(nèi)工程施工成本應(yīng)達(dá)到的水平。目標(biāo)成本管理是通過制定目標(biāo)成本定額來控制的。按各個(gè)工序(工區(qū))以投標(biāo)的直接費(fèi)為上限，以勞動(dòng)定額為基礎(chǔ)，制定各個(gè)工序(車間或隊(duì))成本控制定額及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主要有：水、電消耗指標(biāo)、主材損耗指標(biāo)、外加劑消耗指標(biāo)、皮帶消耗指標(biāo)、配件消耗指標(biāo)等。各指標(biāo)按季節(jié)(主要是氣

19、溫)進(jìn)行調(diào)整，所制定指標(biāo)是各車間(工區(qū))通過努力能夠達(dá)到的，并與職工效益工資掛鉤，這樣既調(diào)動(dòng)車間(工區(qū))的積極性，也能調(diào)動(dòng)職工的積極性。333合理定崗定員，減員增效顯著項(xiàng)目部根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)和施工生產(chǎn)能力，調(diào)整勞動(dòng)組織，按定額合理組合和使用勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)消耗；合理組織與改善施工生產(chǎn)中的分工與協(xié)作關(guān)系，內(nèi)實(shí)施“定員”“定機(jī)”“定崗”優(yōu)化人員配置，提高效率，減少人工費(fèi)開支。334加強(qiáng)內(nèi)外控制，減少成本消耗水電費(fèi)、材料費(fèi)每月在項(xiàng)目部的成本消耗中占了很大的比例，管好材料費(fèi)、水電費(fèi)對(duì)控制成本的作用重大。從項(xiàng)目部成立時(shí)的移交驗(yàn)收到每月盤存清點(diǎn)，都本著實(shí)事求是的原則進(jìn)行材料盤存，結(jié)合成本檔案管理系統(tǒng)對(duì)每月的實(shí)

20、際消耗實(shí)施監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)每月系統(tǒng)運(yùn)行過程中的不足與缺陷，及時(shí)反饋回相應(yīng)的工區(qū)，并限期整改，從而提高自身的管理水平。（1）通過技術(shù)改造，降低水電等的非生產(chǎn)性消耗。如對(duì)26強(qiáng)制攪拌樓攪拌機(jī)的液壓系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水進(jìn)行改造，循環(huán)冷卻水由原來的直接排放到與制冷系統(tǒng)冷卻塔連接，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，并且提高了冷卻效果。僅一項(xiàng)小的技術(shù)改造，一年即可節(jié)省水費(fèi)約20萬元。（2）配件控制 機(jī)械配件、材料費(fèi)開支一直是成本控制的難點(diǎn)，我們采用的方法是在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)各工區(qū)的倉(cāng)庫(kù)，需要材料直接由物資部、主管項(xiàng)目部經(jīng)理簽字后在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，這樣既保障了貨物的齊全，又減少了重復(fù)購(gòu)置。對(duì)材料、配件采購(gòu)價(jià)格上貨比三家，最大限度地降低了材料采購(gòu)

21、價(jià)格。控制配件消耗關(guān)鍵是做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)和保養(yǎng)按保養(yǎng)頻度分為日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)兩種。主要目的是預(yù)防故障的發(fā)生，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備的利用率，通常我們稱之為“預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng)”。4 運(yùn)行管理過程中的問題及改進(jìn)由于26強(qiáng)制式攪拌樓不僅在國(guó)內(nèi)是第一次使用，就6m3這種液壓強(qiáng)制式機(jī)型在日本IHI公司也是第一次生產(chǎn)，其許多設(shè)備參數(shù)需在生產(chǎn)實(shí)踐中檢驗(yàn)。樓體鋼結(jié)構(gòu)為國(guó)內(nèi)廠家制造，其料倉(cāng)等與攪拌機(jī)生產(chǎn)能力以及混凝土系統(tǒng)預(yù)冷等配套設(shè)備、設(shè)施的的相匹配問題，都需在實(shí)踐中驗(yàn)證，其中不乏問題需要改進(jìn)。41 攪拌機(jī)液壓系統(tǒng)本系統(tǒng)攪拌機(jī)采用日本IHI公司產(chǎn)的26液壓強(qiáng)制式攪拌機(jī)，由于此機(jī)型第一

22、次使用，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)其并不適應(yīng)生產(chǎn)的實(shí)際工況，經(jīng)與浙江大學(xué)專家分析，確認(rèn)為：當(dāng)兩臺(tái)K5V200DT液壓泵全流量工作，即攪拌機(jī)以最高轉(zhuǎn)速工作時(shí)，液壓泵能達(dá)到的最高壓力僅為11.88MpaPs=P/Q=1321030.87/（2200145010-6/60）=11.88Mpa，而此時(shí)電機(jī)功率已達(dá)132KW，而在實(shí)際使用過程中系統(tǒng)的峰值壓力可達(dá)23Mpa，因而在系統(tǒng)中液壓泵采用限壓式恒功率控制方式，保護(hù)電機(jī)不超載。但由于攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性比較大，它的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不可能隨著液壓泵輸出流量的變化而及時(shí)變化，而是需要一個(gè)減速過程，由于液壓馬達(dá)實(shí)際所需要的流量沒有立即隨之減小而泵流量已經(jīng)減小，造成系統(tǒng)壓力下降

23、過大，液壓泵又重新開始增大流量，同樣由于攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比較大，它的轉(zhuǎn)速不能跟上流量變化，產(chǎn)生新的壓力超調(diào)，泵的變量系統(tǒng)又起作用，再次產(chǎn)生反向壓力下降。泵的變量系統(tǒng)震蕩造成了很大液壓沖擊，造成了液壓馬達(dá)扭轉(zhuǎn)波，產(chǎn)生巨大的交變應(yīng)力，導(dǎo)致了樓體結(jié)構(gòu)的振動(dòng)和巨大噪聲，對(duì)液壓元件、管路帶來了巨大損傷。在2004年上半年液壓管暴裂而不能正常工作達(dá)13次之多，每次處理需要花58小時(shí)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。針對(duì)以上問題，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改造：改造現(xiàn)有每個(gè)液壓站上兩臺(tái)K5V200DT液壓泵，大幅減小這兩臺(tái)液壓泵 的出力，降低這兩臺(tái)泵的負(fù)荷，以便使電機(jī)不超載，同時(shí)減小這兩臺(tái)液壓泵輸出量，改進(jìn)工況，以期減小噪聲和振動(dòng)；

24、在原每個(gè)液壓站旁增加兩個(gè)液壓站，分別用75KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以彌補(bǔ)原K5V200DT調(diào)整后減小的出力，以保證攪拌機(jī)的拌和轉(zhuǎn)速不變。改造效果：降低了原系統(tǒng)中液壓泵組的負(fù)荷并有一定儲(chǔ)備，減小了由于泵的變量系統(tǒng)震蕩造成的液壓沖擊；提高了攪拌機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，提高了生產(chǎn)效率；延長(zhǎng)了液壓馬達(dá)壽命。同時(shí)對(duì)液壓循環(huán)水進(jìn)行改造。原設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)冷卻水接常溫水，冷卻后直接排放，經(jīng)實(shí)測(cè)單座耗水量在60m3/h以上，水耗量太大且無法循環(huán)利用，造成極大浪費(fèi)，極不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為此，通過技術(shù)改造，使其與制冷系統(tǒng)冷卻塔連接，通過1臺(tái)7.5KW電機(jī)帶動(dòng)循環(huán)水泵，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用。42 出料弧門操作系統(tǒng) 該攪拌樓由國(guó)內(nèi)鄭州水工機(jī)械廠

25、生產(chǎn)（其中攪拌機(jī)為日產(chǎn)），其下料弧門由汽缸推動(dòng)，操作靈活性差，下料弧門的開度不易控制，而拌和樓的拌和物（混凝土成品）主要通過供料線高速皮帶機(jī)運(yùn)輸，對(duì)下料弧門卸料的均勻性要求很高，需要下料弧門開度靈活，可控性強(qiáng)。為此，對(duì)其進(jìn)行了改造，將氣動(dòng)控制改成了液壓控制，并將以前氣動(dòng)按鈕更換為更具手感的可控操作手柄。改造后的液壓放料弧門滿足了生產(chǎn)的實(shí)際需要。43 攪拌樓噪聲與振動(dòng)308混凝土系統(tǒng)26拌和樓，在建成投產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，樓體結(jié)構(gòu)劇烈振動(dòng)（攪拌層平臺(tái)振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生最大振幅達(dá)5cm），并伴隨巨大噪聲（噪聲達(dá)110分貝），操作人員常有惡心、失眠不能入睡，嚴(yán)重影響操作人員的身心健康。經(jīng)分析認(rèn)為：液壓系統(tǒng)

26、與攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力不匹配，是產(chǎn)生其振動(dòng)的直接原因；樓體結(jié)構(gòu)支撐過多導(dǎo)致攪拌機(jī)高壓油管彎道過多，致使油路不順暢，加劇了噪聲；攪拌層平臺(tái)結(jié)構(gòu)剛度不夠，也是產(chǎn)生劇烈振動(dòng)的原因。針對(duì)以上問題，進(jìn)行了如下改造：對(duì)攪拌機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造（見4.1），使其與攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力匹配；用消聲彩板對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離，以降低噪聲傳播；對(duì)攪拌層平臺(tái)進(jìn)行支撐加固，以增加結(jié)構(gòu)剛度。 改造效果：大幅度減小樓體的振動(dòng)（改造后振幅小于1cm），降低了噪聲（噪聲小于85分貝），改善操作環(huán)境，提高了結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安全性，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。44 拌和樓料倉(cāng)及預(yù)冷設(shè)施在實(shí)際運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，樓上二次風(fēng)冷效果并不理想，與原樓的設(shè)計(jì)構(gòu)想存在較大差

27、值，就其原因主要有：料倉(cāng)容積偏小，與攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力不匹配，這在生產(chǎn)預(yù)冷混凝土?xí)r體現(xiàn)尤為明顯。國(guó)產(chǎn)43攪拌樓單個(gè)料倉(cāng)150m3（銘牌生產(chǎn)能力240m3/h），26攪拌樓200m3（銘牌生產(chǎn)能力360m3/h），生產(chǎn)能力的提高與料倉(cāng)增大不成比例。料倉(cāng)布局不合理，導(dǎo)致進(jìn)料落點(diǎn)偏向一側(cè)，使料倉(cāng)有效容積降低。在料倉(cāng)布置中，砂倉(cāng)布置在中間，粗骨料分布四角，而回轉(zhuǎn)斗在中間位置固定，落料點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)一角，導(dǎo)致料倉(cāng)實(shí)際裝料不足70%，扣除死庫(kù)容，有效容積不足50%，在實(shí)際生產(chǎn)過程中曾一度出現(xiàn)砂倉(cāng)一生產(chǎn)就空倉(cāng)的情況，為此增設(shè)了一條砂水平轉(zhuǎn)料皮帶以緩解矛盾。308系統(tǒng)由于地形限制上樓膠帶機(jī)長(zhǎng)，角度大，且調(diào)節(jié)料倉(cāng)為氣動(dòng)弧

28、門機(jī)械放料，不可能做到非常均勻，在補(bǔ)料過程中由于估計(jì)不足容易暴倉(cāng)，致使膠帶機(jī)壓料而影響其它骨料的補(bǔ)料而影響生產(chǎn)，使得操作人員過于小心，這也使得料倉(cāng)有效容積降低。由于料倉(cāng)不能滿倉(cāng)，或過于淺倉(cāng)，以至于回風(fēng)道常常不能被覆蓋或覆蓋較淺，因混進(jìn)大量常溫風(fēng)使得蒸發(fā)器回風(fēng)溫度偏高，從而導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而影響骨料冷卻效果。在樓體料倉(cāng)設(shè)計(jì)中，小石倉(cāng)分上下兩層風(fēng)冷，在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于上層回風(fēng)道裸露而無法開啟，降低了小石的風(fēng)冷效果。由于料倉(cāng)總體偏小，使得骨料有效風(fēng)冷時(shí)間減少，這也嚴(yán)重影響了冷卻效果。45 粉料倉(cāng)料位計(jì) 308系統(tǒng)無論是骨料儲(chǔ)存，還是粉料儲(chǔ)存都是采用罐體形式，因而全部采用了物料檢測(cè)料位計(jì)，

29、以便隨時(shí)掌握各儲(chǔ)存罐內(nèi)的物料料位狀況，實(shí)現(xiàn)物料的動(dòng)態(tài)化管理。系統(tǒng)采用的料位計(jì)包括SON55K、SON54K、FX62超聲波料位計(jì)和CHJ重錘式料位計(jì)。SON55K、SON54K、FX62超聲波料位計(jì)具有：非接觸式測(cè)量、無磨損、牢固耐用 、不受介質(zhì)密度、介電常數(shù)和導(dǎo)電影響等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用過程中，由于粉塵揚(yáng)塵嚴(yán)重，其探頭被污染甚至覆蓋，測(cè)量精度極差，尤其是儲(chǔ)存水泥煤灰罐，由于探頭清理維護(hù)不方便，在使用12個(gè)月以后幾乎不能使用。FX62重錘式料位計(jì)具有：安裝簡(jiǎn)便，免維護(hù)；無需考慮物料的特性，如導(dǎo)電率、粉塵，絕緣性等影響，實(shí)際使用效果較好。當(dāng)然，在使用過程中也發(fā)生過重錘斷落，但由于重錘線很細(xì)而重錘

30、較大（與粉料螺旋機(jī)間隙相比），不會(huì)發(fā)生粉料輸送螺旋機(jī)卡死現(xiàn)象，且斷落時(shí)重錘上往往留有一段線，在攪拌樓放料過程中容易發(fā)現(xiàn)，不致影響混凝土的品質(zhì)。46 輸冰裝置308系統(tǒng)的片冰采用氣力輸送，氣力輸送與傳統(tǒng)的膠帶輸送相比具有不受場(chǎng)地限制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程量小、輸送高差大、片冰均勻無較大冰塊等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已普遍運(yùn)用于水電工地的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中。在實(shí)際運(yùn)行中也存在如下缺點(diǎn)：輸冰管道易堵塞，且疏通往往需要較長(zhǎng)時(shí)間；冰庫(kù)螺旋機(jī)易堵塞；拌和樓上小冰倉(cāng)易結(jié)塊堵塞，且冰溫?fù)p失較大。對(duì)于上述問題，我們進(jìn)行了分析改進(jìn)：輸冰管堵塞，一是輸送管道彎道過多，遇結(jié)團(tuán)冰塊時(shí)易堵塞，在我們的實(shí)際檢查中還發(fā)現(xiàn)每次堵塞時(shí)管道和羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)有

31、許多積水，為此我們改造了輸冰管道，盡可能減少小于90度的彎頭，同時(shí)定期對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行排水（每班23次），改造后輸冰管道堵塞現(xiàn)象明顯減少，輸冰質(zhì)量明顯提高。除了管道堵冰外，冰庫(kù)與螺旋機(jī)的出冰口也極易堵塞，主要是由于從冰風(fēng)混合物返回的熱風(fēng)進(jìn)入冰庫(kù)溜冰口，與冰庫(kù)內(nèi)冷風(fēng)相遇，凝結(jié)成雪花，輸冰間歇熱風(fēng)也使溜冰口的冰融化結(jié)塊，導(dǎo)致溜冰口堵塞，為此采取兩種措施：在出冰口加裝水管，定期沖洗；在運(yùn)行過程中每2小時(shí)人工對(duì)溜冰口進(jìn)行疏通，這往往僅需要幾分鐘時(shí)間。這樣在后來的運(yùn)行中，溜冰口幾乎沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。拌和樓上小冰倉(cāng)也是常常堵塞的部位，往往一個(gè)班堵塞23次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，經(jīng)分析堵冰往往都在稱量暫停時(shí)段內(nèi)，由于

32、小冰倉(cāng)溜冰口起拱所致，為此在小冰庫(kù)輸冰螺旋機(jī)的溜冰口段上成120度焊接3段角鐵，這樣當(dāng)螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，角鐵起到了破拱作用，有效防止了由于冰起拱導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。5 問題探討51 樓體配套設(shè)備（設(shè)施）與6m3IHI液壓強(qiáng)制攪拌機(jī)的匹配問題 在國(guó)內(nèi)的大型工程中，許多重要的設(shè)備都采用了進(jìn)口設(shè)備，但由于造價(jià)等原因，往往只購(gòu)買核心部件，而配套設(shè)備（設(shè)施）國(guó)產(chǎn)化，這在實(shí)際使用過程中往往也帶來一些問題。如龍灘308混凝土系統(tǒng)26攪拌樓，其主機(jī)采用日本IHI廠家生產(chǎn)的26雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，控制、稱量系統(tǒng)及樓體結(jié)構(gòu)全部采用國(guó)產(chǎn)，在生產(chǎn)運(yùn)行中也暴露一些問題，值得探討。511結(jié)構(gòu)問題我們?cè)谌龒{使用過日本IHI廠家生產(chǎn)的24.5雙臥軸強(qiáng)制式攪拌樓，其整樓都由IHI公司提供（結(jié)構(gòu)以其設(shè)計(jì)圖紙，按照其要求生產(chǎn)），與國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐少，安裝方便等特點(diǎn)，這樣布置的液壓管道平直、彎道少，可以有效地降低高壓油的沖擊震動(dòng)、降低噪聲。三峽98.7拌和系統(tǒng)24.5雙臥軸強(qiáng)制式攪拌樓運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小、噪聲低，龍灘拌和樓振動(dòng)大（振幅達(dá)5cm），噪聲高（達(dá)110分貝），攪拌機(jī)與樓體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，需要進(jìn)一步分析。512其它配套設(shè)備問題 308混凝土系統(tǒng)攪拌樓配置的日產(chǎn)HL360-2S6000L攪拌機(jī)，兩座樓的銘