電廠2×600MW機(jī)組鍋爐過熱器施工技術(shù)措施（28頁）

1、電廠2600MW機(jī)組鍋爐過熱器施工技術(shù)措施 目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍 11.1.2 工程特點(diǎn) 11.1.3 技術(shù)特性 11.2 工程量統(tǒng)計(jì) 31.3 施工工期 42 編制依據(jù) 43 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 作業(yè)人員43.3 作業(yè)工機(jī)具53.4 材料和設(shè)備63.5 安全器具63.6 工序交接64 作業(yè)程序和方法 64.1 施工方案64.2 施工工藝流程74.3 施工方法和要求94.4 強(qiáng)制性條文 135 保證工期的措施 155.1 影響工程進(jìn)度的因素 155.2 工期保證措施 156 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析157 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防

2、167.1 質(zhì)量目標(biāo) 167.2 質(zhì)量保證措施 167.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 167.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 177.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 178 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 188.1 作業(yè)的安全要求 188.2 作業(yè)的環(huán)境要求 208.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄）208.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識與控制（見附錄） 208.5前包墻組合支架圖（見附錄）209 附錄 201號機(jī)組鍋爐過熱器安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機(jī)組1號機(jī)組鍋爐過熱器安裝。1.1.2 工程特點(diǎn)中電投白城電廠一期工程2600M

3、W超臨界空冷1號機(jī)組，其鍋爐為2070t/h超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠有限公司制造。鍋爐為超臨界一次中間再熱直流鍋爐，單爐膛、前后墻對吹燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、高強(qiáng)螺栓全鋼結(jié)構(gòu)的懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。1.1.3 技術(shù)特性過熱器按介質(zhì)流向，分為頂棚過熱器、包墻過熱器及水平煙道側(cè)墻過熱器和中隔墻過熱器、吊掛管過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。1.1.3.1頂棚過熱器頂棚過熱器位于鍋爐爐膛和尾部煙道的上方，與四側(cè)水冷壁、各側(cè)包墻過熱器一起，形成封閉的煙氣流動(dòng)通道。頂棚過熱器分前、中、后三部分，前部構(gòu)成爐膛頂部，中部構(gòu)成水平煙道頂部，后部構(gòu)成后煙井頂部。前部頂棚為

4、2段，前段為14片管屏，后段為45片管屏。中部頂棚為1段102片雙管管屏，后部頂棚為1段102片雙管管屏；前部管子規(guī)格為（63.510mm ，材質(zhì)15CrMoG），中部頂棚管子規(guī)格為（63.510mm，材質(zhì)15CrMoG），后部頂棚管子規(guī)格為（44.57mm，材質(zhì)15CrMoG）。1.1.3.2包墻過熱器包墻過熱器包括：后煙井的前包墻、中隔墻、后包墻以及左、右側(cè)包墻。包墻過熱器除前側(cè)包墻和中隔墻的上部為散管供貨外，其余均成片出廠。前包墻上集箱由兩段組成，（27360mm，材質(zhì)為SA-335P12），標(biāo)高為71040mm；側(cè)包墻左右各一個(gè)上集箱（27360mm，材質(zhì)為SA-335P12），標(biāo)高為

5、71040mm；中隔墻上集箱由兩段組成，（27365mm，材質(zhì)為SA-335P12），標(biāo)高為72340mm；四側(cè)包墻下集箱為環(huán)形集箱（45798mm，材質(zhì)為SA-335P12），標(biāo)高49660mm。中隔墻下集箱為2段，集箱標(biāo)高為49160mm，（27365mm，材質(zhì)為SA-335P12）。前包墻過熱器：分為上下兩段，上段為203根散管，下段為10片管屏，管子管徑均為（579，材質(zhì)為15CrMoG）。后包墻過熱器：分為上下兩段，每一段有12片膜式管屏組成，共408根管子，規(guī)格均為（44.57mm，材質(zhì)為15CrMoG）。左、右側(cè)包墻過熱器：每一側(cè)分上下兩段，每段7片組成，共258根管子，規(guī)格均為

6、(63.510mm，材質(zhì)為15CrMoG)。中隔墻過熱器：布置在后煙井中，上下分四部分，上段為203根散管，中段為10片膜式管屏，規(guī)格63.513mm和一過入口集箱（27365mm，材質(zhì)為SA-335P12），下段為10片管屏，管徑為（5112mm,材質(zhì)為15CrMoG）。1.1.3.3低溫過熱器低溫過熱器位于鍋爐的后煙井后部中隔墻和后包墻中間，由立式低過和水平低過組成。立式低過沿爐寬方向共有101排，管排中心距230mm。每排由8根管（519.5 mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG）組成，水平低過管組共101排，管排中心距230mm。（519mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG）。1.1.3.4屏式過

7、熱器屏式過熱器位于爐膛后上方，管排沿爐寬方向共分32排，橫向間距690mm。每片由28根管并繞組成，管子規(guī)格（386.5 mm，387.5 mm，材質(zhì)分別為SA213-T91、SA213-TP347H、12Cr1MoVG），在管屏的不同區(qū)域分布。進(jìn)、出口集箱各為32件（進(jìn)、出口分配集箱規(guī)格均為21945mm，進(jìn)口集箱材質(zhì)為SA335P12，出口集箱材質(zhì)為SA335P91）沿爐寬方向均勻分布，入口集箱標(biāo)高和出口集箱標(biāo)高均為71725mm。進(jìn)、出口箱分別與進(jìn)口匯聚集箱（55990mm，材質(zhì)為SA335-P12）和出口匯聚集箱（55975mm，材質(zhì)為SA335-P91）相連。1.1.3.5末級過熱器

8、末級過熱器布置在屏式過熱器后面，共有32組管屏，橫向間距690mm每片由20根管子并繞組成，管子44.5（8；5；9）mm，材質(zhì)SA213-（T91；TP347H）。入口集箱（21935mm材質(zhì)SA-335P91）32件，標(biāo)高為71725mm，出口集箱（27365mm材質(zhì)SA-335P91）32件，標(biāo)高為71725mm。1.2工程量統(tǒng)計(jì)表序號名稱單位數(shù)量重量（t）備注1頂棚入口集箱件215.036總重2尾部包墻入口集箱件212.111總重3前頂棚前段管屏片1427.616總重4前頂棚后段管屏片6528.418總重5中部頂棚片管件10215.258總重6后部頂棚片管件10227.336總重7前包

9、墻管屏片1048.809總重8前包墻下集箱件222.742總重9側(cè)包上集箱件15.585左右各一10側(cè)包墻管屏片14+1489.860左右側(cè)總重11側(cè)包下集箱件1+113.134左右各一12后包墻管屏片2447.487總重13后包墻下集箱件222.327總重14中隔墻管屏片2070.018總重15中隔墻下集箱件211.425總重16一過入口集箱件211.617總重17低過水平段蛇形管組片101282.868總重18低過垂直段管組片101112.020總重19屏過入口集箱件3215328總重20屏過出口集箱件3215424總重21低過出口集箱件230.074總重22屏式過入口匯集集箱件225.7

10、78總重23屏式過出口匯集集箱件223.023總重24末過入口匯聚集箱件221.918總重25末級過熱器管排片326.103總重26末過出口匯聚集箱件231.734總重27包墻剛性梁147總重1.3 施工工期過熱器系統(tǒng)計(jì)劃工期為5個(gè)月。編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號1國家電網(wǎng)公司建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-953火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T 5007-955工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版6中電投白城新建電廠1#機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)7哈

11、爾濱鍋爐廠提供的相關(guān)圖紙和資料3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)檢無誤，并編寫合理的有針對性的措施。按照施技術(shù)措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。開工前的所用材料、設(shè)備、機(jī)械已到位。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具

12、有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級工6鐵工60熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中級工初級工7焊工20熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工5熟練掌握安裝技術(shù)、要求，了解預(yù)熱器安裝的特點(diǎn)，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。持證9架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證10電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證11吊車司機(jī)4熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證12汽車司機(jī)2熟

13、悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證3.3 作業(yè)工機(jī)具序號名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊7650臺1安裝2附臂吊FZQ2000Z臺1安裝3平臂吊18t臺1安裝4壓縮空氣機(jī)臺1管道吹掃通球5橡膠管1吋米200 管道吹掃6鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收7彈簧稱個(gè)1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收8鐵水平300mm臺2劃線 9鋼卷尺100m把1劃基準(zhǔn)標(biāo)高線10平板車20t 臺1運(yùn)輸管排11磨光機(jī)100臺8磨口12電磨臺8磨口13手動(dòng)葫蘆3t臺20 吊掛管排14手動(dòng)葫蘆5t臺10吊掛管排15玻璃管水平50m個(gè)1設(shè)備標(biāo)高找正3.4 材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板10Q235B22槽鋼14aQ235B920

14、3角鋼504Q235B3704枕木根5鋼絲0.5kg23.5 安全器具 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂1002安全帶條1003防護(hù)眼鏡副304安全網(wǎng)片2005警告、警示標(biāo)牌塊103.6 工序交接鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢完成承載前監(jiān)檢后，才能進(jìn)行水冷壁的吊裝。當(dāng)過熱器安裝完畢后，辦理相關(guān)交接手續(xù)，進(jìn)行過熱器保溫。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 機(jī)具布置FZQ2000Z型附臂吊布置在爐左側(cè)KL列之間，中心距離K列1.7米，距離B0軸線5米。主鉤額定起重量80t，額定起重量時(shí)主鉤工作半徑為1050m，最大幅度及起重量50m/25t，不同幅度時(shí)主鉤額定起重量見下表： R（m）6.5101

15、02526272829303132Q（t）308076.071.065.059.056.053.050.0R（m）333435363738394041Q（t）46.043.041.039.037.035.033.532.031.0R（m）424344454647484950Q（t）30.029.228.527.827.226.626.025.525.07150履帶吊布置在鍋爐左側(cè)，負(fù)責(zé)配合FZQ2000Z型附臂吊起吊受熱面大件，主臂64.01m R（m）14161820222426Q（t）36.235.230.126.922.62017.8R（m）28303234363840Q（t）15.91

16、4.31311.810.79.89.018t塔吊布置在鍋爐右側(cè)M、N列之間，中心線距B53軸中心線3m，臂架長度54m，最小起重量4.1t，最大起重量18t，主要負(fù)責(zé)一些小件的吊裝。4.2 過熱器安裝工藝流程4.2.1 施工工藝流程（見下頁）過熱器安裝流程圖4.3 施工方法和要求4.3.1 作業(yè)方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設(shè)備檢查過熱器設(shè)備到貨后，施工班組按照施工圖紙和到貨清單詳細(xì)清點(diǎn)，并進(jìn)行編號。同時(shí)對水冷壁設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，依據(jù)施工圖紙檢查設(shè)備外形及位置尺寸，檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷，檢查集箱管座位置、外形尺寸是否正確，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映

17、，待定出方案后進(jìn)行處理。所有的合金元件進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)材質(zhì)無誤后方可使用。如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)反映，待廠家更換后方可進(jìn)行使用。檢查聯(lián)箱上管接座應(yīng)無堵塞徹底清除“眼鏡片”。2管子通球管組安裝前，必須對管排進(jìn)行受熱面管子通球。現(xiàn)場通球是采用壓縮空氣做動(dòng)力，由現(xiàn)場布置的空氣壓縮機(jī)提供。壓縮空氣壓力為58Kg/cm2。通球人員必須為兩名，逐排逐根管打開封口，封口蓋不得亂棄。一名人員用壓縮空氣先進(jìn)行吹掃，將內(nèi)部雜物吹出；另一名查找管子出口，并準(zhǔn)備接球網(wǎng)兜接球。當(dāng)找到需通球的管子后，前一名人員再放入鋼球，用壓縮空氣吹出。鋼球不得遺留在管子內(nèi)部，當(dāng)鋼球不能通過時(shí)，找出卡球的位置。如果管子內(nèi)徑過小，及時(shí)反映

18、，采取有效措施進(jìn)行處理；如管內(nèi)有異物，應(yīng)取出留下，作為依據(jù)，并作好原始記錄。所有集箱必須用壓縮空氣吹掃干凈。管排吊裝前必須進(jìn)行通球，并采取封閉措施。所有通球試驗(yàn)用鋼球球徑均依照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95中表3.1.4計(jì)算得出。施工班組每天填寫“當(dāng)天通球試驗(yàn)記錄”，記錄要填寫認(rèn)真不能漏項(xiàng)，通球人員必須簽字。通球完畢后，鋼球要及時(shí)交到技術(shù)員手中。3集箱劃線以集箱管座為基準(zhǔn)對聯(lián)箱進(jìn)行劃線，劃出兩端縱向十字中心線以及四個(gè)等分點(diǎn)。若有偏差應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，并打上樣銃記號。并對聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行清理。4設(shè)備組合前包墻過熱器：前包墻上集箱、上部垂簾管屏和下部膜式管屏在爐左組合為一個(gè)

19、組件，組件外形尺寸為2323021380，約重60920kg。組合見附圖“前側(cè)包墻組合圖”。左、右側(cè)包墻過熱器：每側(cè)管屏分上、下兩段，每側(cè)各10片管屏。左、右分別與上集箱組合成一個(gè)組件，組件外形尺寸為14720mm22080mm，約重63649kg。后包墻過熱器：上、下兩段組合為一個(gè)組件，組件的外形尺寸分別為23535.6 mm21380mm，約重69814kg。中隔墻過熱器：上下兩段與上集箱組合為一個(gè)組件，組件的外形尺寸分別為23230mm23180mm，約重95070kg。左、右、后包墻、中隔墻、前包墻過熱器均在地面組合支架上進(jìn)行組合。5過熱器吊裝方案a.頂棚過熱器入口集箱安裝頂棚過熱器入

20、口集箱出庫前，對集箱的各項(xiàng)尺寸參數(shù)、外觀質(zhì)量和管座進(jìn)行檢驗(yàn)。然后用平板運(yùn)輸車運(yùn)至爐左零米進(jìn)行劃線和光譜分析，使用FZQ2000塔吊吊裝就位。b.頂棚過熱器安裝頂棚由前向后布置在整個(gè)鍋爐的頂部，分為前部頂棚過熱器和中部頂棚過熱器以及后部頂棚過熱器，它的安裝很大程度上受過熱器、再熱器等組件安裝順序的影響，所以施工時(shí)應(yīng)考慮與其它受熱面設(shè)備穿插進(jìn)行。前頂棚過熱器：分前后段，前段為14片膜式壁管屏。后段為65片，將前頂棚前段管屏運(yùn)至爐膛零米下方，使用FZQ 2000塔吊吊裝就位。后片需在屏過和末過穿裝完畢后穿裝。中部頂棚過熱器:中部由102件雙管鰭片管組管，按圖紙清點(diǎn)編號，按順序打捆，使用FZQ2000

21、塔吊從爐頂，根據(jù)位置特點(diǎn)，待末級再熱器安裝找正完畢后，散件單件穿裝、對口焊接；穿裝前在接口位置提前鋪設(shè)好腳手板和安全網(wǎng)，對口焊接后及時(shí)安裝吊掛固定裝置。后頂棚過熱器：分為102件雙管耆片管，按圖紙清點(diǎn)編號，按順序打捆吊到爐頂，使用平壁吊從爐頂單件穿裝。包墻過熱器安裝左側(cè)延伸墻在末再傳裝前就位，右側(cè)延伸墻預(yù)存，待末級再熱器管排穿裝完畢后正式就位；前包墻組件用FZQ2000塔吊從K、L板梁間預(yù)留口穿裝，組件在K板梁緩鉤然后正式就位。左側(cè)包墻組件使用FZQ2000塔吊從K、L板梁間預(yù)留口穿裝直接就位。右側(cè)包墻組件從K、L板梁間預(yù)留口穿裝，右側(cè)包墻先臨時(shí)掛在正式位置外側(cè)的剛架上，待后煙井內(nèi)部的低溫再熱

22、器、低溫過熱器、省煤器的水平管組就位后再正式就位。后包墻組件用FZQ2000塔吊從K、L板梁間預(yù)留口穿裝掛在爐后剛架上，待K、L間頂板次梁安裝完畢后再正式就位。由于包墻組件鋼性比較差，吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。中隔墻的吊裝方法與前包墻一樣。后包墻下集箱、左、右側(cè)包墻下集箱、前包墻下集箱，中隔墻下集箱需預(yù)存在灰斗上或吊掛在鋼架梁上。組件就位后進(jìn)行焊接。屏式過熱器、末級過熱器安裝a.屏式過熱器安裝屏式過熱器：共32片管屏。管排用平板汽車運(yùn)至爐左零米，與集箱進(jìn)行組合。由于管排剛性比較差，需用吊車配合抬吊，F(xiàn)ZQ2000塔吊負(fù)責(zé)將管排提升到位。屏式過熱器管排的穿裝，要在末級過熱器管屏穿裝完畢后進(jìn)行。在

23、進(jìn)、出口匯集集箱和管排找正后，對口焊接連接管。吊裝屏式過熱器組件前預(yù)存匯集集箱。b.末級過熱器安裝末級過熱器進(jìn)、出口匯集集箱預(yù)先存放在安裝位置，末級過熱器管排共32片，管排用平板汽車運(yùn)爐左零米進(jìn)行與集箱組合；由于管排鋼性比較差，需用吊車配合抬吊，F(xiàn)ZQ2000塔吊負(fù)責(zé)將管排提升到位 。找正好后與匯集集箱的聯(lián)絡(luò)管對口焊接。6管排及集箱找正安裝過熱器集箱和組件就位以后依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸用玻璃管水平以剛架主柱上劃出的基準(zhǔn)標(biāo)高線調(diào)整好集箱的標(biāo)高。依據(jù)圖尺寸計(jì)算出縱橫中心線與相鄰剛架主柱中心線的距離。以此為依據(jù)用盤尺以剛架主柱中心線為基準(zhǔn)在上、中、下3處標(biāo)高處定位過熱器組件的縱橫位置。找正完畢后用滑桿螺栓

24、（滑桿螺栓用于微調(diào)）和型鋼進(jìn)行加固，為保證包墻的整體尺寸不變，所有加固應(yīng)在組件間密封及剛性梁和止晃裝置安裝完畢后方能拆除。如在安裝過程中臨時(shí)加固妨礙其他安裝作業(yè)時(shí)，施工人員不能隨意拆除，應(yīng)告知施工技術(shù)人員，有代替方案后方能拆除。 在安裝爐頂蒸汽連接管之前應(yīng)再復(fù)核一次各過熱器集箱的標(biāo)高及定位尺寸。7包墻剛性梁安裝包墻上的剛性梁共30根，前側(cè)3根、左右側(cè)各9根、后側(cè)9根。前、剛性梁之間有校平裝置進(jìn)行剛性梁的校平。剛性梁安裝前四側(cè)包墻應(yīng)連接成框，剛性梁部位密封焊完。包墻剛性梁都是通過鞍形卡板和銷子與包墻相連。各層包墻剛性梁均需預(yù)存在相應(yīng)標(biāo)高的剛架平臺上。安裝時(shí)用倒鏈起吊到正式位置然后穿銷釘固定在包墻

25、上待四側(cè)包墻剛性梁裝完后，安裝剛性梁角部連接。4.3.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1設(shè)備檢查集箱、管子外觀檢查：無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部缺陷深度：接管座10%設(shè)計(jì)壁厚，集箱1mm。a 集箱管孔、管接頭位置及外形尺寸：符合圖紙要求。b 集箱及管接頭內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）c管子內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）d 膜式管排：長度、寬度、對角線符合圖紙要求。e合金元件材質(zhì)：光譜分析后無錯(cuò)用。f 管子通球試驗(yàn)合格。通球按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 3.1.4規(guī)定執(zhí)行。球的保管和領(lǐng)用有嚴(yán)格的手續(xù)及措施。g 剛性梁彎曲度、扭曲度10mm。

26、4.3.2.2組合及安裝：a 集箱劃線：集箱兩端面劃出縱橫中心線，并有中心標(biāo)記（銃眼）。b 管子坡口：坡口型式符合圖紙；坡口角度偏差2.5；管端內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤。c管子對口：對口錯(cuò)位10%管壁厚度，并且1mm； 對口偏折度2/200。d 集箱縱橫水平度偏差2mm。e 集箱標(biāo)高偏差3 mm。f 組件長度偏差10mm。g 集箱間中心線垂直距離偏差3 mm。h 組合件對角線差7 mm。j 管排平整度偏差5 mmk 集箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3 mm。l 管排垂直度偏差0.7長度，且10 mm。m集箱內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）。n 連接裝

27、置符合圖紙，膨脹自如。o 密封件符合圖紙，平整、牢固，嚴(yán)密不漏。p剛性梁標(biāo)高偏差5mm。r 剛性梁與受熱面管中心距離偏差5mm。s 剛性梁與水冷壁連接符合圖紙，無漏焊、錯(cuò)焊，膨脹自如。t 焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。4.4 強(qiáng)制性條文4.4.1電力工業(yè)鍋爐壓力器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯(cuò)用。構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。鍋爐受熱

28、面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計(jì)劃。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。4.4.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-1995 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。并辦理簽證。用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)

29、查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。汽包、聯(lián)箱吊裝必需在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。4.4.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-1994各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子表面的劃

30、痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理趕干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定

31、彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4.4.4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-2000凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：宏觀檢查是否存在表面缺陷。合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進(jìn)行硬度抽查。每個(gè)聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個(gè)作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進(jìn)行表面探傷。檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和

32、減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時(shí)有無雜物遺留，如“眼睛片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。5 保證工期的措施5.1 影響工程進(jìn)度的因素影響過熱器安裝施工進(jìn)度的主要因素是：一是設(shè)備的合理供應(yīng)，設(shè)備應(yīng)及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，否則將影響整個(gè)施工進(jìn)度。二是設(shè)備缺陷，設(shè)備缺陷不能及時(shí)處理影響下一步的施工進(jìn)度。三是制定合理的安裝方案，過熱器安裝復(fù)雜，工程量大需合理制定施工方案。 5.2 工期保證措施過熱器安裝前，首先根據(jù)施工計(jì)劃，編制合理的設(shè)備到貨計(jì)劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；其次是施工技術(shù)人員要充分理解廠家安裝說明書和施工圖紙，制定出一套切實(shí)可行的施工方案。當(dāng)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系，盡快拿出解決辦法以確

33、保施工的順利進(jìn)行。同時(shí)施工專業(yè)管理人員應(yīng)積極深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工防止因施工錯(cuò)誤或質(zhì)量問題出現(xiàn)返工現(xiàn)象。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場實(shí)際情況優(yōu)化過熱器安裝施工方案，合理安排施工工序，盡量減少措施性材料的應(yīng)用。合理有效的利用起重機(jī)械，對一些臨時(shí)加固及臨時(shí)設(shè)施，盡可能利用施工廢料，在保證過熱器安裝質(zhì)量和進(jìn)度順利實(shí)現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防：7.1 質(zhì)量目標(biāo)過熱器安裝的質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 開工前認(rèn)真閱讀施工圖紙 組織圖紙會(huì)檢，向班組施工人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底。7.2.2 設(shè)備出庫和安裝

34、前必須仔細(xì)的檢查，每一組件都要進(jìn)行外形尺寸復(fù)查，并檢查設(shè)備外觀質(zhì)量。如有缺陷做好原始記錄；運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁由于運(yùn)輸方法錯(cuò)誤而造成的設(shè)備變形。7.2.3組合支架平臺要搭設(shè)牢固 平整，各支撐點(diǎn)的高度用玻璃管水平儀檢驗(yàn)，使偏差在5mm范圍內(nèi)，保證管排的平整性。7.2.4 施工中必須使用校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。7.2.5 設(shè)備組合前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，保證管子無堵塞。7.2.6 設(shè)備的合金元件必須進(jìn)行光譜分析，保證設(shè)備材質(zhì)無錯(cuò)用。7.2.7. 安裝過程中不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等，同時(shí)防止電焊線和焊把打傷管子7.2.8工長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合

35、理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。7.2.9 對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，施工前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查不認(rèn)真設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步，對施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。2施工工藝粗糙過熱器安裝比較復(fù)雜，設(shè)備量大，安裝尺寸要求嚴(yán)格，技術(shù)人員施工前作好技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3管子對口折口對此施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育，并進(jìn)行必要的監(jiān)督檢驗(yàn)。4通球后的管子不封口對此施

36、工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育。并進(jìn)行必要的監(jiān)督。并制定相應(yīng)的懲罰制度。5合金件不做光譜分析對此施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育。并強(qiáng)調(diào)危害性。并制定相應(yīng)的懲罰制度。6在受壓件上亂點(diǎn)亂焊對此施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育。并強(qiáng)調(diào)危害性。并制定相應(yīng)的懲罰制度。7割臨時(shí)鐵件時(shí)，割傷管子對此施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育。并強(qiáng)調(diào)危害性。8安裝過程焊接地線位置不合理安裝過程中所使用的地線，一定要確保焊什么位置焊接地線要接在什么位置，確保設(shè)備不被打傷損壞。并制定相應(yīng)的懲罰制度。7.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理建設(shè)單位1低溫過熱器安裝W2屏式過熱器安裝H3包

37、墻過熱器組合W4包墻過熱器組合件安裝H5頂棚過熱器安裝W6高溫過熱器安裝W7減溫器安裝8集汽聯(lián)箱安裝W9過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求過熱器安裝時(shí)，嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評書頁碼1低溫過熱器安裝驗(yàn)評爐510P922屏式過熱器安裝驗(yàn)評爐59P913包墻過熱器組合驗(yàn)評爐54P854包墻過熱器組合件安裝驗(yàn)評爐55P875頂棚過熱器安裝驗(yàn)評爐511P946高溫過熱器安裝驗(yàn)評爐58P907減溫器安裝驗(yàn)評爐514P978集汽聯(lián)箱安裝驗(yàn)評爐514P979過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝驗(yàn)評爐56P888 作業(yè)的安全要求

38、和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1高處作業(yè)8.1.1.1高處作業(yè)人員要參加體檢，凡患有高處作業(yè)禁忌病癥和懼怕高空的心理或精神障礙者禁止參加高處作業(yè)。進(jìn)行高處作業(yè)前，施工人員必須檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，消除安全隱患后方能施工。高處作業(yè)施工人員要衣著靈便，安全帽、安全帶、防滑鞋等保護(hù)用品齊全并正確使用。8.1.1.2 登高作業(yè)前應(yīng)注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在安全設(shè)施不完善的地點(diǎn)作業(yè)，一定要先拴好安全帶后再施工。安全帶只能拴在上方其它構(gòu)件上，不能拴在自身施工的設(shè)備上。8.1.1.3 使用撬棍、扳手類工具用力作業(yè)時(shí)，只可單手用力，另一只手要抓牢堅(jiān)固的物體，不可雙手用力作業(yè)。8.1.1.4 高處作業(yè)地區(qū)周圍的溝道、孔洞等應(yīng)蓋牢或設(shè)圍欄。8.1.1.5夜間高處作業(yè)和吊裝時(shí)必須有足夠的照明。8.1.1.6 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用的工具要拴有安全繩。8.1.1.7 傳遞物品或工具只能用繩索或手遞，禁止拋擲行為。8.1.1.8 切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。廢料要及時(shí)清理。設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用的墊塊，且設(shè)備堆放場應(yīng)用圍欄圈住。8.1.1.9高處作業(yè)要掛安全網(wǎng)。8.1.2 電動(dòng)工具的使用：8.1.2.1 使用前進(jìn)行檢查