制造業(yè)生產(chǎn)成本控制資料(共31頁)

1、 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制(kngzh)實(shí)戰(zhàn)(二)制造業(yè)生產(chǎn)成本控制(kngzh)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃材料成本控制(kngzh)的一些實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動態(tài)是什么；公司買高品質(zhì)材料還是低品質(zhì)材料、買國產(chǎn)配件還是進(jìn)口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產(chǎn)品時決定的；找哪家供應(yīng)商買、花多少錢買是采購部決定的；而買回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準(zhǔn)時又會影響到生產(chǎn)部門的工作、產(chǎn)品成本的高低在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易

2、管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料采購單價和如何降低材料消耗數(shù)量。這2個方面的成本控制各擁有一個很龐大很復(fù)雜的方法系統(tǒng)，我準(zhǔn)備在本節(jié)中解決如何降低材料采購單價的問題，本文解決的是如何降低材料消耗數(shù)量的問題。4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill of Material，英文縮寫為BOM。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報廢率和不良品率。物料清單的組成內(nèi)容有： 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 材料編號 材料名稱 材料規(guī)格 度量單位 標(biāo)準(zhǔn)用量 材料(c

3、ilio)單價（由財務(wù)人員填寫） 材料成本(chngbn)（由財務(wù)人員填寫）制定(zhdng)人復(fù)核人審定人當(dāng)物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到：（1） 生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃；（2） 采購部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)采購什么規(guī)格的材料，采購多少；（3） 生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少；（4） 倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少（5） 質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對；（6） 財務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。 物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要

4、求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_(dá)到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況：（1） 直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期；（2） 使用材料規(guī)格變更通知單，注明： 變更(bingng)原因是什么； 變更(bingng)內(nèi)容及詳細(xì)的說明； 原有原料的處理(chl)方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。 特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達(dá)修改，不能口頭傳達(dá)，否則容易分不清責(zé)任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產(chǎn)人

5、員，財務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務(wù)算出來的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。5. 購料管理：材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】專用材料：只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項(xiàng)目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法： 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。 銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料。 經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補(bǔ)充備料了 以上3點(diǎn)措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況?！?】常用材料：很多種產(chǎn)品都會用得上的

6、材料叫常用材料?？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量和請購點(diǎn)。6. 如何控制材料消耗：【1】 建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會寫明做某個產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是(b shi)一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些?！?】 如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是(dnsh)產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則

7、生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責(zé)任：（1） 物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字(qin z)，并修改物料清單；（2） 工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓(xùn)員工，改正他們的錯誤操作；（3） 機(jī)床故障造成材料損壞，找機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)人員簽字，要求他負(fù)責(zé)；（4） 原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過關(guān)，找采購部門負(fù)責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購部頭上； 每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開會，想法解決這些問題，改進(jìn)自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料

8、的問題了。7. 材料消耗定額的制定：【1】材料的消耗定額分為2種：（1） 工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。；（2） 非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗(yàn)、運(yùn)輸不善、保管不善等方面的損耗?！?】原材料消耗定額(dng )的制定：（1） 公式：原材料消耗定額(dng )=單位零件凈重+各種工藝性損耗（2） 定額數(shù)據(jù)確定(qudng)的3種方法： 技術(shù)測算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書、工藝文件的

9、規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品； 統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實(shí)際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測算； 經(jīng)驗(yàn)估計：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時積累的經(jīng)驗(yàn)，估計出一個消耗定額；【3】 輔料消耗定額的制定： 與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定； 與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計算。 與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料

10、，可按設(shè)備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次； 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套； 對于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。【4】 燃料動力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等?！?】 工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時間(shjin)、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具10

11、00小時后報廢。8.關(guān)于代用材料(cilio)、邊角料的問題：在生產(chǎn)上，有時會出現(xiàn)以下情況：（1） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究(ynji)，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上；（2） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。這時，無論是代用材料需要去倉庫領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請單，并將此書面材料送交以下部門簽字：（1） 研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會損害產(chǎn)品質(zhì)量；（2） 質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗(yàn)時特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求；（3）

12、倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料；（4） 財務(wù)部門：財務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況：使用的是代用材料：此時需要財務(wù)部的簽字同意，因?yàn)椴煌牟牧掀渖a(chǎn)用途是不一樣的，而一個產(chǎn)品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟(jì)角度考慮用不起、不合算，則財務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準(zhǔn)。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。使用的是邊角余料：此時不需要財務(wù)部的簽字同意，因?yàn)檫吔怯嗔铣杀疽呀?jīng)在原先領(lǐng)料的時候計入(j r)成本里了，不需要重復(fù)計算了。但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有

13、產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時通知財務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則(fuz)成本就失真了。9.呆滯(dizh)材料和呆滯存貨的預(yù)防管理： 呆滯材料有2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時候會再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因?yàn)橘I的太多了，暫時用不上的囤積材料。呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復(fù)雜，因?yàn)楣竞芏嗖块T的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說：【1】 銷售部：（1） 做好市場預(yù)測和銷售計劃；（2） 搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要

14、求，目的是減少退貨、爭議的幾率；（3） 銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購部減少備料?！?】 研發(fā)部：（1） 材料設(shè)計盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因?yàn)樘厥庖?guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長；（2） 產(chǎn)品設(shè)計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些；（3） 簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購；（4） 研究代替(dit)材料的可行性和本材料的其他用途；（5） 制定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的校正標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)不良品率、報廢(bo fi)率上面不

15、要出現(xiàn)模棱兩可的爭議?！?】 采購部：材料的料源選擇、樣品核準(zhǔn)(hzhn)、進(jìn)料驗(yàn)收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見制造業(yè)采購成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃?！?】 生產(chǎn)部：（1） 做好生產(chǎn)計劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結(jié)果生產(chǎn)出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場變化了，產(chǎn)品過時了賣不出去；（2） 不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。10.呆滯材料和呆滯存貨出現(xiàn)后的管理：有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，

16、去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點(diǎn)表上，然后分別加以處理：（1） 呆滯材料的處理： 呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去； 低價賣回給供應(yīng)商； 供應(yīng)商不要的話，低價賣給同行其他公司； 實(shí)在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司；（2）呆滯存貨的處理：促銷活動(hu dng)時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩；促銷活動時搭配出售(chshu)，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨；促銷活動(hu dng)時搞贈品銷售，買一送一；如果呆貨是民用消費(fèi)品，還可以發(fā)給員工當(dāng)福利，比如鐘表廠給員工送鐘；實(shí)在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)(三)(2009-11-13 19:40

17、:03) HYPERLINK javascript:; 轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： HYPERLINK /c.php?t=blog&k=%BD%CC%D3%FD&ts=bpost&stype=tag t _blank 教育制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃（三）如何規(guī)范生產(chǎn)過程以降低成本的一些實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)11. 與材料成本控制一樣，生產(chǎn)效率的提高是一件非常復(fù)雜的事情，它是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后，成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。例如：（1）原材料質(zhì)量不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，這是采購部的責(zé)任；（2）原材料交貨期推遲，生產(chǎn)部不得不停工待料，導(dǎo)致產(chǎn)品的

18、交貨期推遲，這是采購部的責(zé)任；（3）技術(shù)規(guī)格變來變?nèi)?，今天這樣定，明天又那樣定，搞得生產(chǎn)部門無所適從，生產(chǎn)效率低下，這是研發(fā)部的責(zé)任；(4)產(chǎn)品總是(zn sh)用特殊規(guī)格的材料做，用進(jìn)口的昂貴材料做，最后產(chǎn)品成本非常高，競爭不過同行，銷售部賣不出去，這是研發(fā)部的責(zé)任；（5）機(jī)床總是故障停機(jī)，或是(hu sh)精確度不夠，這是機(jī)器保障部門的責(zé)任； 如果(rgu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，要由生產(chǎn)主管來負(fù)責(zé)任的話，那么，生產(chǎn)管理的工作換了誰當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)都沒法干了，他再有本事他也干不好。因此上，生產(chǎn)管理要搞好，生產(chǎn)成本要控制住，總的思路有2條：（1） 各個部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位

19、。要讓每個部門都認(rèn)識到，生產(chǎn)成本的控制是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。（2） 生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題，往往是跨部門的問題。只要不是生產(chǎn)部門自己的問題，生產(chǎn)主管立即填寫一式兩份生產(chǎn)問題通知單，一份交給相關(guān)責(zé)任單位，另一份交給主管生產(chǎn)的副總，由生產(chǎn)副總出面找相關(guān)單位協(xié)調(diào)，一般的參會人員都會有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主管和技術(shù)主管，再加上相關(guān)業(yè)務(wù)部門主管，大家坐在一起開會討論出現(xiàn)的問題，想出對策。采取負(fù)責(zé)人制度，每一個問題都指定一個負(fù)責(zé)人、完成日期和相應(yīng)的解決方案，立即把它解決掉，以避免源源不斷發(fā)生的生產(chǎn)成本變成收不回來的、沒有回報的損失。12.生產(chǎn)工藝方面的規(guī)范管理：【1】生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部技術(shù)人員

20、、生產(chǎn)班長甚至是一線操作人員，都要掌握生產(chǎn)工藝，徹底搞懂研發(fā)部下發(fā)的藍(lán)圖的意思。如果技術(shù)藍(lán)圖是客戶給的，那么我公司的生產(chǎn)人員就要徹底搞懂這個技術(shù)藍(lán)圖的意思，客戶真正想表達(dá)的要求是什么，否則生產(chǎn)的再多也是無效生產(chǎn)；【2】藍(lán)圖本身要寫清楚、標(biāo)示清楚、印刷清楚、字跡清楚。技術(shù)人員寫得藍(lán)圖有時候和醫(yī)生開的藥方一樣難以辨認(rèn)，要避免誤解；【3】盡量減少工藝技術(shù)上的變更，否則生產(chǎn)組織和成本控制都會變得很困難，生產(chǎn)效率很難提高?？梢越y(tǒng)計研發(fā)部門一個月、一個季度發(fā)出的工藝技術(shù)變更通知單有多少份，責(zé)令他們改善這個問題，將變更單的份數(shù)降下來；【4】研發(fā)人員在設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮大量生產(chǎn)的可能性，技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)(jn

21、gj)上不可行的研發(fā)是沒有意義的。簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購；【5】不斷的培訓(xùn)員工(yungng)掌握生產(chǎn)工藝，變成熟練工以后，不良品率和報廢率自然會大大降低。具體步驟分為2步：（1）第一步：每一項(xiàng)生產(chǎn)工作(gngzu)、每一種機(jī)器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來，形成一個操作規(guī)范； 本道工序的特別注意事項(xiàng)是什么、關(guān)鍵點(diǎn)是什么，寫到操作規(guī)范里去； 本道工序是否達(dá)標(biāo)的快速檢查方法寫到操作規(guī)范里去，包括檢查部位、檢查周期、檢查工具、檢查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。（2）第二步，將第一步最終形成的操作規(guī)范變成書面文件，并用它不斷地去培訓(xùn)員工，提高作業(yè)水平、熟練水

22、平。操作工人都變成熟練工了，他生產(chǎn)出來的零件和產(chǎn)品中的報廢品自然就少了、不良品自然就少了?！?】成立生產(chǎn)工藝改善小組，研究4項(xiàng)工作：（1） 改良機(jī)器、工具、刀具、模具、夾具等生產(chǎn)用設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；（2） 研究生產(chǎn)動作和生產(chǎn)時間，砍掉多余動作、浪費(fèi)動作，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)；（3） 改善生產(chǎn)流程和人員機(jī)器的配置，更為簡單和高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。比如上下道工序的生產(chǎn)線距離挪的更近一些，減少搬運(yùn)時間和等待時間。（4） 研究是否能把部分工作外包。【7】接客戶訂單生產(chǎn)時，要預(yù)先與客戶約定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，甚至要細(xì)化到檢驗(yàn)儀器、量具(lingj)先約定好校正標(biāo)準(zhǔn)，什么標(biāo)準(zhǔn)算是合格品先協(xié)商好，避免驗(yàn)收時出現(xiàn)爭議

23、。13.生產(chǎn)管理(gunl)方面的一些實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)：【1】推行新產(chǎn)品小批量試制制度，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)(shngchn)中的問題，比如：（1） 雖然每一種材料質(zhì)量都是合格的，但是在生產(chǎn)加工時發(fā)現(xiàn)材料與材料之間無法配合；（2） 生產(chǎn)線安排不均衡，有的工序的人忙的要死，有的工序的人閑的沒事做；（3） 新產(chǎn)品生產(chǎn)困難，設(shè)計師設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù)生產(chǎn)出來以后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到；（4） 雖然能生產(chǎn)出來設(shè)計師設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù)，但是經(jīng)濟(jì)上不可行，成本高昂，市場不接受，無法大量生產(chǎn)；（5） 在試制過程中可能會發(fā)現(xiàn)瓶頸工序的存在，生產(chǎn)部門會在瓶頸工序上花費(fèi)巨大的人力、物力、時間成本。這時需要設(shè)計一些工具、

24、模具、夾具，進(jìn)行技術(shù)更新和技術(shù)改造等方法來提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)； 諸如此類的問題，不在生產(chǎn)線上走一遍是發(fā)現(xiàn)不了的，所以通過試制制度，可以及早發(fā)現(xiàn)這些問題，避免更大的損失。對于從來沒有做過的產(chǎn)品，或者是雖然曾經(jīng)做過，但是對于技術(shù)和要求上特別嚴(yán)格的產(chǎn)品，一定要有試制制度，在試制時把出現(xiàn)的問題記錄下來，原有設(shè)備需要做的調(diào)整動作都記錄下來，更換刀具、模具、夾具、數(shù)控機(jī)床的電腦程序等變化情況記錄下來，然后在大量生產(chǎn)時就可以直接使用了；【2】與人力資源部門配合，不斷的對公司員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵。對工藝技術(shù)、操作方法進(jìn)行培訓(xùn)，對生產(chǎn)部門與別的部門之間的相互配合進(jìn)行培訓(xùn)，對生產(chǎn)人員上下級之間怎么領(lǐng)導(dǎo)、指

25、揮、溝通和協(xié)調(diào)進(jìn)行培訓(xùn)，打造有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。對于提出建議，對提高生產(chǎn)效率、降低成本有幫助的人要進(jìn)行獎勵，激勵他們把工作做的更好，公司成本的降低額與獎勵給員工的獎金之間的差距是極為巨大的，公司占得便宜更多。 同時研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門的人要經(jīng)常的坐在一起開會，共同研究(ynji)生產(chǎn)過程中有哪些地方應(yīng)該改進(jìn)，提出各種提案，互相做討論，然后去解決問題。大家都來關(guān)心生產(chǎn)成本的控制問題，在交流中認(rèn)識到做好生產(chǎn)控制需要每一個部門、每一個員工把自己手頭上的工作做好才行；【3】設(shè)計一套管理報表，填制每天的生產(chǎn)數(shù)量、每臺機(jī)器、每條生產(chǎn)線、每個生產(chǎn)班組、甚至是每個生產(chǎn)工人(gng rn)的生產(chǎn)效率，一

26、周總結(jié)一次。具體的公式指標(biāo)以后再詳述；【4】找出生產(chǎn)瓶頸(pn jn)，并立即排除之。生產(chǎn)效率高，必然要求生產(chǎn)的整個流程一定要非常順暢才行。如果在某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了問題，堵塞住了，就會造成整個生產(chǎn)線的停頓，和生產(chǎn)速度的下降。這里面分為2種情況來說：（1） 如果生產(chǎn)線本來是運(yùn)行順暢的，但是突然在某個時間、某個環(huán)節(jié)上發(fā)生了問題，生產(chǎn)速度驟然下降或是停頓下來，勢必會影響整個生產(chǎn)線的效率。上道工序的零件都堆在了這道工序處理不了，下道工序的人沒事干。此時應(yīng)該立即排除生產(chǎn)問題，保證生產(chǎn)的整個流程順暢運(yùn)行；（2） 很多工業(yè)企業(yè)都存在一種情況，就是有某一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工難度大、加工速度緩慢、很容易出問題，這

27、就是瓶頸工序，它拖累了整個生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)該集中技術(shù)力量攻關(guān)，改變這種局面，提升這個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。【5】在有限的機(jī)器設(shè)備、有限的員工人數(shù)、有限的工作時間內(nèi)，采取以下3種方法提高生產(chǎn)的數(shù)量：（1） 改1班制為2班制甚至3班制，人歇機(jī)器不歇，以提高產(chǎn)量；（2） 通過研究，實(shí)行技術(shù)改造，使機(jī)器設(shè)備提速，以提高產(chǎn)量；（3） 有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時，前后工序會有較長的等待時間，于是實(shí)行彈性上班制，第1道工序的人提前2小時上班，提前2小時下班，第2道工序的人提前1.5小時上班，提前1.5小時下班，第3道工序的人提前1小時上班，提前1小時下班，第4道工序的人正常上班，一

28、上班就開始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作時間立即增加了2個小時。14.機(jī)器設(shè)備管理方面(fngmin)的一些實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)：【1】在機(jī)器設(shè)備管理上推行三級保養(yǎng)制度：三級保養(yǎng)制度簡單(jindn)的說是機(jī)器設(shè)備的修理、維護(hù)、保養(yǎng)制度，目的有2個：（1） 使機(jī)器設(shè)備始終處于最佳的狀態(tài)，減少故障(gzhng)停機(jī)幾率和精確度不高的問題；（2） 由于機(jī)器保養(yǎng)的很好，很精確，從而造出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高，大大降低了廢品和不合格品的比例，從而控制住了生產(chǎn)成本。以下是三級保養(yǎng)制度的詳細(xì)解釋：（1） 一級保養(yǎng)制度：在機(jī)器設(shè)備的清潔和潤滑方法做好工作，因?yàn)闄C(jī)器的故障停機(jī)有70%的原因是清潔度和潤滑度不夠造成

29、的。清潔工作和潤滑工作由一線操作人員來做，具體工作包括： 保養(yǎng)部位； 保養(yǎng)周期； 保養(yǎng)工具； 保養(yǎng)方法； 保養(yǎng)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；（2） 二級保養(yǎng)制度：由機(jī)器維護(hù)修理人員定期對機(jī)器做保養(yǎng)，保養(yǎng)完以后他的主管再來檢查一遍，具體工作同上，也是5項(xiàng)。（3） 三級保養(yǎng)制度：即機(jī)器設(shè)備大修理計劃。【2】做好開機(jī)(ki j)檢驗(yàn)和修機(jī)檢驗(yàn)：（1） 機(jī)器每天開機(jī)后要做開機(jī)檢驗(yàn)，即剛剛一開機(jī)做出來的產(chǎn)品應(yīng)該檢驗(yàn)一下到底有沒有問題。沒問題了再開始進(jìn)行(jnxng)一天的生產(chǎn)；（2） 機(jī)器維護(hù)好、保養(yǎng)好之后，初次做出來的產(chǎn)品也要做修機(jī)檢驗(yàn)，看看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品到底有沒有問題。沒問題了再開始(kish)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。【3】做

30、好定時抽檢：很多生產(chǎn)線現(xiàn)在是全自動化生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，有的機(jī)器會喪失精確性，有的機(jī)器會不斷的磨損、失效，這就需要定時抽檢產(chǎn)品，根據(jù)不同的機(jī)器情況，隔一段時間抽檢一次半成品和產(chǎn)成品，免得機(jī)器自動做出來一大堆不合格產(chǎn)品。【4】改良現(xiàn)有機(jī)器生產(chǎn)情況：（1） 能夠用機(jī)器生產(chǎn)的盡量用機(jī)器生產(chǎn)，拋棄手工生產(chǎn)。機(jī)器生產(chǎn)工序與手工生產(chǎn)工序之間銜接的部分是一個挖潛力的好地方，可以想辦法將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊a(chǎn)或半自動化生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率；（2） 進(jìn)一步提高機(jī)器的精確性，加工精度高了，產(chǎn)品質(zhì)量就上去了，廢品和不合格品的比例就下降了；（3） 通過技術(shù)改造，使機(jī)器提速運(yùn)轉(zhuǎn)，或功能增加，或耐磨度提高。15.砍掉

31、7大浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本：生產(chǎn)過程中不增值的、不必要的工作就是浪費(fèi)。7大浪費(fèi)是指：（1）過量生產(chǎn)；（2）過量庫存；（3）搬運(yùn)與運(yùn)輸工作；（4）加工浪費(fèi)與返修(fnxi)工作；（5）內(nèi)部管理(gunl)不當(dāng)工作；（6）多余(duy)動作；（7）等待動作；每個公司都存在這7大浪費(fèi)，只要砍掉就能夠降低成本了，下面分別加以說明：【1】 過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)是一種時間匹配上的不合理，當(dāng)生產(chǎn)多余或快于下道工序所需或下游客戶所需時，就是過量生產(chǎn)。簡單的說就是生產(chǎn)的太多了，生產(chǎn)的太快了。這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)往往是制造工廠中最常見也是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。特征如下：（1） 物料堆積如山，一時用不上；（2） 設(shè)備

32、閑置用不上；（3） 人員雇傭過多；（4） 生產(chǎn)空間閑置用不上；過量生產(chǎn)的產(chǎn)生原因很多：（1） 前后道工序的加工能力不平衡，只考慮了本道工序、本車間、本生產(chǎn)分廠盡其所能的生產(chǎn)，忽略了工序間的平衡和配套；（2） 生產(chǎn)人員和生產(chǎn)計劃人員之間溝通不夠；（3） 機(jī)器換型、調(diào)整時間不夠；（4） 工時利用率低；（5） 缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃；（6） 為了防止做壞做錯，而多生產(chǎn)幾個配套零件，結(jié)果多生產(chǎn)出來(ch li)的部分在裝配環(huán)節(jié)用不上；（7） 淡季時為了避免工人放假而盲目生產(chǎn)，結(jié)果(ji gu)到了旺季時市場改變了，產(chǎn)品過時了，原先生產(chǎn)的東西都賣不出去了；（8） 員工、車間(chjin)、分廠為了多勞多得而

33、不停的增加產(chǎn)量；（9） 因?yàn)閾?dān)心完不成生產(chǎn)任務(wù)而提前開工生產(chǎn)；（10） 因?yàn)楹ε略O(shè)備空閑而滿負(fù)荷生產(chǎn)。 實(shí)際上，生產(chǎn)計劃人員做出生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程安排以后，應(yīng)該請生產(chǎn)部門主管簽字認(rèn)可，然后再安排生產(chǎn)。這2組人員之間沒有溝通的話就會造成生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)的脫節(jié)?！?】 過量庫存：任何超過加工所必須的物料供應(yīng)都叫做過量庫存。過量庫存的特征、產(chǎn)生原因、危害性及應(yīng)對措施見制造業(yè)庫存成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃，這里不多說了；【3】 搬運(yùn)與運(yùn)輸工作：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動都是多余的、浪費(fèi)的。特征是：（1） 多余的叉車、貨車；（2） 多余的搬運(yùn)工；（3） 零件、產(chǎn)品的磕碰、劃傷、損壞；（4） 重復(fù)的放置

34、；（5） 重復(fù)的堆放；（6） 重復(fù)的移動；（7） 重復(fù)的排列；在制造業(yè)，把材料、產(chǎn)品搬來搬去是不會增值的（在交通運(yùn)輸業(yè)才會增值）。多余的搬運(yùn)與運(yùn)輸工作(gngzu)的產(chǎn)生原因如下：（1） 生產(chǎn)計劃(jhu)不當(dāng)；（2） 生產(chǎn)線布局不合理,中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)(hunji)過多；（3） 缺乏現(xiàn)場管理；（4） 中轉(zhuǎn)緩沖區(qū)過大；（5） 搬運(yùn)工具不合理；（6） 搬運(yùn)容器不合理；（7） 不合格品、返修品、廢品太多，從而造成搬運(yùn)浪費(fèi)。我們應(yīng)該想辦法減少把物資由倉庫搬到緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)，再由緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)搬到生產(chǎn)點(diǎn)、機(jī)床上的時間和次數(shù)，盡量減少不增值的工作和時間耗費(fèi)。精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求有：（1） 地點(diǎn)準(zhǔn)，直接送到需求點(diǎn)上

35、；（2） 品種準(zhǔn)，只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種；（3） 質(zhì)量準(zhǔn)，拿來就能用，拒絕次品、返工與返修；（4） 數(shù)量準(zhǔn)，既不搬多，也不搬少；（5） 時間準(zhǔn)，既不提前，也不延誤；（6） 方法準(zhǔn)，生產(chǎn)線挨在一起最好，工序連續(xù)，使用傳送帶、滑臺搬運(yùn)，其次使用叉車、貨車、帶輪子的墊板搬運(yùn)。再次是把物資放在容器里，集成包裝，快速運(yùn)輸。【4】 加工浪費(fèi)與返修工作：（1）返修工作的產(chǎn)生原因是：工人操作不當(dāng)；員工工作能力(nngl)不足；公司對員工(yungng)的培訓(xùn)不夠。我們需要把生產(chǎn)(shngchn)過程中的各個環(huán)節(jié)都控制住，各個環(huán)節(jié)的工作都做的很好，盡提高一次性合格率，這樣返工與返修工作才能減少。（2）加工浪費(fèi)：如

36、果加工所消耗的資源超出了零件本身設(shè)計的功能，那也是一種浪費(fèi)，特征是：低檔產(chǎn)品所用的原材料質(zhì)量過好了，說白了就是低檔產(chǎn)品不配用好材料；流水線負(fù)荷不足，機(jī)器經(jīng)常空轉(zhuǎn)。【5】 內(nèi)部管理不當(dāng)工作：主要講2點(diǎn)：（1） 系統(tǒng)性損耗太多：比如說有制度不按制度去做，或者只做一部分，不完全徹底的執(zhí)行。管理制度變成了擺設(shè)，不是不執(zhí)行，就是執(zhí)行不力。（2） 由于公司內(nèi)部很多環(huán)節(jié)的工作做的不夠好，拖累了公司必須再去設(shè)置很多的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)手續(xù)和檢驗(yàn)人員。比如原材料進(jìn)料檢驗(yàn)和在制品檢驗(yàn)等等。如果供應(yīng)商精挑細(xì)選的話，供應(yīng)商管理能夠管理得好的話，可以把原材料進(jìn)料檢驗(yàn)取締，轉(zhuǎn)而信賴供應(yīng)商自己的出廠檢驗(yàn)就行了，這樣就

37、能省下一些檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)人員的費(fèi)用了?！?】 多余動作：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員動作和設(shè)備動作叫多余動作。特征有（1） 兩手空閑；（2）單手空閑；（3） 動作太大；（4） 轉(zhuǎn)身角度太大；（5） 重復(fù)動作；（6）不明(b mn)等待。有專家會改良員工的多余動作，縮小手的活動范圍，保持手的高度，在身體(shnt)周圍30公分移動。（聽上去很恐怖）【7】 等待動作：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素之間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間(shjin)叫等待。特征有：（1）人員在生產(chǎn)過程中的等待: 操作人員、班組長等待生產(chǎn)計劃調(diào)度員安排下一個工作； 設(shè)備壞了，等待機(jī)修工來維修； 產(chǎn)品做完了，等待檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)； 產(chǎn)品做完

38、一道工序了，等待換模具、刀具、數(shù)控機(jī)床換程序。 有人沒事做，有事沒人做；（2）設(shè)備的等待： 閑置不用的設(shè)備； 時開時停的設(shè)備； 沒有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備；（3） 材料物資的等待：倉庫里、生產(chǎn)線上，買來的材料、備用材料、備用零件過多，就是用不上。（4）生產(chǎn)場地的等待：生產(chǎn)場地閑置下來，用不上；（5） 其他時間的等待： 缺料的，在等料； 缺工具的，在等工具； 缺圖紙的，在等圖紙； 缺模具、刀具的，在等模具、刀具； 上道工序?yàn)槠款i工序的，下道工序在等上道工序；以上的各種等待都是浪費(fèi)，處理方法還是那句老話，打破部門壁壘，每個人、每個部門都把自己手頭的工作做好，做到位，做徹底，效率就提高了，成本就控制住了。

39、值得注意的是，以上7大浪費(fèi)，其中的移動搬運(yùn)環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)檢查環(huán)節(jié)和等待停頓環(huán)節(jié)，有的能完全消滅，有的則不能完全取消（比如說某些工業(yè)品需要噴完頭遍油漆，過一會等油漆干了再噴第二遍、第三遍），要視具體情況而定。如果不能完全取消，我們的目標(biāo)就轉(zhuǎn)變?yōu)榘阉鼈儾粩嗟臏p少，少到不能再少即可。（釀酒業(yè)中的窖藏等待時間和一些化工企業(yè)在生產(chǎn)化學(xué)產(chǎn)品的過程中耗費(fèi)的等待時間是一種特殊情況，由于在等待過程中，化學(xué)產(chǎn)品和酒發(fā)生了化學(xué)變化，發(fā)生了增值，所以可以認(rèn)定(rndng)為是加工時間，而不是這里所特指的不增值的等待時間。） 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制(kngzh)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃（四）生產(chǎn)績效衡量(hng ling)與提高方面的實(shí)戰(zhàn)

40、經(jīng)驗(yàn)16. 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時表：生產(chǎn)績效衡量的基本工具就是標(biāo)準(zhǔn)工時表，簡單的說，就是每種產(chǎn)品在工廠的生產(chǎn)，都要設(shè)定好一個小時的產(chǎn)量有多少，在這一個小時里面，需要投入多少人力來工作，依此計算出標(biāo)準(zhǔn)工時。有些產(chǎn)品是用流水線全自動生產(chǎn)出來的，那么計算出的就叫標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器工時?！?】標(biāo)準(zhǔn)工時的要求：標(biāo)準(zhǔn)工時是由研發(fā)部門和技術(shù)部門制定的，一般不用財務(wù)部門操心。標(biāo)準(zhǔn)工時是指在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、合理的勞動強(qiáng)度，完成符合質(zhì)量要求的工作所必須的時間。其中，日本企業(yè)規(guī)定，所謂合理的勞動強(qiáng)度是指由45歲左右的中年婦女能接受的勞動強(qiáng)度就叫合理的勞動強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定，不同的企業(yè)各不相同，但是它應(yīng)該具備以下

41、5項(xiàng)要求：（1） 正常的操作條件：這個操作不容易引起疲勞；（2） 熟練程度：要求大多數(shù)普通的、中等偏上的作業(yè)者能掌握，70-80%的人能夠做到；（3） 作業(yè)方法：運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法去工作；（4） 合理的勞動強(qiáng)度與勞動速度：適合大多數(shù)操作者；（5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)?！?】標(biāo)準(zhǔn)工時表的格式：每一個產(chǎn)品都應(yīng)該有一個標(biāo)準(zhǔn)工時表，包括以下內(nèi)容：（1） 產(chǎn)品類別；（2） 產(chǎn)品型號；（3） 工時測定人員；（4） 原計工時；（5） 目前工時；（6） 操作工序編號；（7） 操作名稱及說明；（8） 小時/件(1件零件或產(chǎn)品要花幾個小時來做)（9） 件/小時（1小時能做多少件零件或產(chǎn)品）（1

42、0） 標(biāo)準(zhǔn)工時計算依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)是根據(jù)科學(xué)的動作分析、分解統(tǒng)計出來的，有4種測定方法，讓技術(shù)人員操心去吧: 方法時間測定法； 工作因素分析法； 碼表測定法； 實(shí)際(shj)工作所耗用的時間統(tǒng)計法。 以上內(nèi)容中需要特別注意的是第4項(xiàng)和第5項(xiàng)數(shù)據(jù)，即原計工時和目前工時。它們表明了，隨著生產(chǎn)方法的不斷改進(jìn)，生產(chǎn)效率的不斷提高，目前制造這一個(y )零件或產(chǎn)品的操作工時減少到了多少小時。根據(jù)原計工時和目前工時的不斷變化，標(biāo)準(zhǔn)工時表會經(jīng)常進(jìn)行更改的。【3】如何不斷的減少、壓縮標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)工時：（1） 不斷的改善工作方法；（2） 大量運(yùn)用工具、夾具、模具、刀具來提高工作效率；（3） 機(jī)器設(shè)備在

43、半自動化、全自動化方向上的不斷改善；（4） 減少材料、在產(chǎn)品在移動、搬運(yùn)方面的運(yùn)輸時間。17.生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)：【1】生產(chǎn)效率有2個計算公式：（1）生產(chǎn)效率=產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)際工時假設(shè)當(dāng)月產(chǎn)品產(chǎn)量每件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時=800小時，但是統(tǒng)計員統(tǒng)計的實(shí)際工作時間為1000小時，則生產(chǎn)效率=8001000=80%（2）生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量假設(shè)一個月的產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)該做出來1000件，實(shí)際只做出來800件，則生產(chǎn)效率=8001000=80%【2】生產(chǎn)差異率：（1） 生產(chǎn)差異率=（實(shí)際工時標(biāo)準(zhǔn)工時）-1（2） 假設(shè)前例生產(chǎn)效率=80%，并不是說生產(chǎn)差異率=（1-80%）=20%。生產(chǎn)效率為80%的意思是

44、說，用100個工時制作出來了相當(dāng)于80個標(biāo)準(zhǔn)工時制作出來的產(chǎn)品，真正的生產(chǎn)差異率=（1000800）-1=1.25-1=25%（3） 假設(shè)生產(chǎn)效率=50%，并不是說我們的工作做了一半，離百分百的完美結(jié)果只差一半，生產(chǎn)差異率=（1-50%）=50%。不是這樣的，生產(chǎn)效率為50%的意思是說，用100個工時制作出來了相當(dāng)于50個標(biāo)準(zhǔn)工時制作出來的產(chǎn)品，真正的生產(chǎn)差異率=（1000500）-1=2-1=100%?！?】生產(chǎn)不良率，也叫不合格品率：生產(chǎn)不良(bling)率=不良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=不合格品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量【4】生產(chǎn)(shngchn)返修率：生產(chǎn)返修(fnxi)率=返修品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量【5】生產(chǎn)報廢

45、率：有2個公式：（1） 生產(chǎn)報廢率=報廢品數(shù)量（完工入庫的產(chǎn)成品數(shù)量+報廢品數(shù)量）（2） 生產(chǎn)報廢率=報廢品成本（完工入庫的產(chǎn)成品成本+報廢品成本）【6】質(zhì)檢退貨率：質(zhì)檢退貨率=退貨產(chǎn)品數(shù)量送檢產(chǎn)品數(shù)量【7】客戶退貨率：有2個公式：（1） 客戶退貨率=退貨產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品銷售數(shù)量；（2） 客戶退貨率=退貨產(chǎn)品金額產(chǎn)品銷售收入【8】材料超額領(lǐng)用率：有2個公式：（1） 材料超額領(lǐng)用率=材料超額領(lǐng)用數(shù)量材料定額領(lǐng)用數(shù)量；（2） 材料超額領(lǐng)用率=材料超額領(lǐng)用成本材料定額領(lǐng)用成本；【9】生產(chǎn)排程達(dá)成率：生產(chǎn)排程達(dá)成率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量計劃安排生產(chǎn)的數(shù)量【10】生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率：有2個公式：（1） 如果這個目標(biāo)是一

46、種越高越好的目標(biāo)，則 生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率=實(shí)際數(shù)量目標(biāo)數(shù)量 生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率=實(shí)際金額目標(biāo)金額（2）如果這個目標(biāo)是一種越低越好的目標(biāo)，則生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率=1-(實(shí)際數(shù)量-目標(biāo)數(shù)量)目標(biāo)數(shù)量生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率=1-(實(shí)際金額-目標(biāo)金額)目標(biāo)金額【11】勞動力指標(biāo)：（1）每直接人工生產(chǎn)力=生產(chǎn)一線人均產(chǎn)量=產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)一線員工合計數(shù)；（2）每員工生產(chǎn)力=全公司人均產(chǎn)量=產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時全公司所有的員工；（3）人均銷售額=銷售額全公司所有的員工（4）人均利潤=利潤額全公司所有的員工18.極為先進(jìn)的效率分析指標(biāo)CPH指標(biāo)：CPH指標(biāo)的意思是每標(biāo)準(zhǔn)工時成本，公式如下：（1）CPH每標(biāo)準(zhǔn)工時成本=（直接人工成

47、本+制造費(fèi)用+銷售費(fèi)用+管理費(fèi)用）產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)工時（2）產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)工時=A產(chǎn)成品完工數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時+B產(chǎn)成品完工數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時+C產(chǎn)成品完工數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時CPH指標(biāo)的3種應(yīng)用如下：【1】判斷生產(chǎn)效率：單獨(dú)的比較本月與上月、本季度與上季度、本年與上年的各項(xiàng)人工成本、制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用和管理費(fèi)用的金額增減變化，是分析不出來什么有用信息的，很可能會得出錯誤的結(jié)論。比如去年人工費(fèi)100萬，今年人工費(fèi)180萬了，你能說今年的人工費(fèi)太高了，應(yīng)該砍掉一些嗎？不好說，因?yàn)榻衲甑漠a(chǎn)量還增加了呢；上個季度的電費(fèi)、動力費(fèi)100萬，這個季度70萬，你能說這個季度成本控制工作車間做的很好嗎？不好說，因?yàn)檫@個季度的產(chǎn)量只有上個季

48、度的一半，工人還浪費(fèi)了一些電費(fèi)呢，實(shí)際上應(yīng)該處罰，而不是獎勵。 CPH指標(biāo)的先進(jìn)性在于，將費(fèi)用的發(fā)生(fshng)與產(chǎn)出的產(chǎn)品之間做了連接，分子表示投入的費(fèi)用，分母表示產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)工時，這樣就創(chuàng)造出了一個非常好的效率衡量指標(biāo)。無論生產(chǎn)上出現(xiàn)了什么復(fù)雜的變化情況，無論是15個成本因素變動了，還是28個成本因素變動了，我們只需計算CPH指標(biāo)的升高與降低，就可以立即判斷出來現(xiàn)在的生產(chǎn)效率是比原來高了，還是低了。例如： 人員(rnyun)增加了，各項(xiàng)開支也加大了，同時產(chǎn)量也增加了，產(chǎn)量增加的幅度大于費(fèi)用增加的幅度； 總費(fèi)用減少了不少，其中有的費(fèi)用項(xiàng)目花的錢比原來多，有的費(fèi)用項(xiàng)目花的錢比原來少，而產(chǎn)量略有

49、(l yu)下降，但是產(chǎn)量下降的幅度小于費(fèi)用下降的幅度； 公司裁減了一些員工，而產(chǎn)量保持不變； 以上3種情況，單獨(dú)分析各個費(fèi)用項(xiàng)目在金額上的前后期增減變化是看不出什么有用信息的。無論其中到底有多少項(xiàng)成本因素發(fā)生了變化，只要將各項(xiàng)數(shù)據(jù)代入CPH指標(biāo)一算就可以立即知道公司的生產(chǎn)效率實(shí)際上是在提高的。【2】快速計算新產(chǎn)品成本和對外報價：（1）快速計算新產(chǎn)品成本：公司開發(fā)的新產(chǎn)品層出不窮，如何快速計算新產(chǎn)品的成本呢？只需采用以下公式：新產(chǎn)品成本=新產(chǎn)品材料成本+標(biāo)準(zhǔn)工時CPH 其中，新產(chǎn)品材料成本可以由物料清單得出，標(biāo)準(zhǔn)工時是研發(fā)部技術(shù)人員給的，CPH是財務(wù)部算的，根據(jù)以上工時可以立即算出新產(chǎn)品成本。

50、（2） 快速計算對外報價：假設(shè)上面計算出的新產(chǎn)品成本為10000元，公司要求的利潤是20%，則新產(chǎn)品對外報價=10000（1-20%）=12500元。 注意，不能用10000（1+20%）的公式計算，這樣算出來的對外報價是10000（1+20%）=12000元，而凈利潤2000元除以銷售收入12000元，得到的利潤率=16.67%，達(dá)不到公司要求的20%的利潤率。【3】分析不同產(chǎn)品線的利潤率：有些產(chǎn)品的產(chǎn)量雖然很大，但是實(shí)際上是虧損的，生產(chǎn)越多虧得越多；有些產(chǎn)品的產(chǎn)量不大，但是利潤很高，需要我們把它找出來，擴(kuò)大它的產(chǎn)量。（1） 公式：不同產(chǎn)品線的單獨(dú)利潤=該產(chǎn)品單價-材料成本-標(biāo)準(zhǔn)工時CPH；

51、（2） 每種產(chǎn)品都算出利潤率，有了這個利潤率以后，公司在制定產(chǎn)品策略、市場策略、定價策略、渠道策略、推廣策略時心里就有譜了。公司應(yīng)該主打哪些產(chǎn)品、重點(diǎn)銷售哪些產(chǎn)品、現(xiàn)有產(chǎn)品應(yīng)該如何改良、應(yīng)該減產(chǎn)哪些產(chǎn)品、應(yīng)該淘汰哪些產(chǎn)品，就都清楚了，明確了下一步的管理方向。19.主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動對成本影響程度的分析：【1】材料利用率變動對產(chǎn)品成本的影響：材料被生產(chǎn)部門領(lǐng)用了以后，一部分形成了產(chǎn)品，正常消耗掉了，一部分變成了廢品，浪費(fèi)掉了。因此需要計算材料利用率和單位產(chǎn)品材料消耗定額。（1）材料利用率：每單位材料能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品叫材料利用率。材料利用率=產(chǎn)成品數(shù)量（重量）材料消耗數(shù)量（重量）（2）單位產(chǎn)品材料消

52、耗定額：生產(chǎn)每一單位產(chǎn)品需要消耗多少材料，叫單位產(chǎn)品材料消耗定額。單位產(chǎn)品材料消耗定額=材料消耗總量產(chǎn)成品數(shù)量（3）材料(cilio)利用率變動對產(chǎn)品成本的影響：單位產(chǎn)品成本降低率=（材料實(shí)際(shj)利用率-材料計劃利用率）材料實(shí)際利用率材料成本占單位產(chǎn)品成本的比重；【2】勞動生產(chǎn)率變化(binhu)對產(chǎn)品成本的影響：（1）小時薪酬率：小時薪酬率=薪酬總額生產(chǎn)工時總數(shù)；（2）小時薪酬率提高百分比=（實(shí)際小時薪酬率-計劃小時薪酬率）計劃小時薪酬率（3）勞動生產(chǎn)率提高百分比=（單位產(chǎn)品計劃消耗工時-單位產(chǎn)品實(shí)際消耗工時）單位產(chǎn)品實(shí)際消耗工時（4）勞動生產(chǎn)率變化對產(chǎn)品成本的影響：勞動生產(chǎn)率變化影響

53、單位產(chǎn)品成本降低率=（勞動生產(chǎn)率提高百分比-小時薪酬率提高百分比）（1+勞動生產(chǎn)率提高百分比）【3】設(shè)備利用率變化對產(chǎn)品成本的影響：（1）設(shè)備時間負(fù)荷率設(shè)備時間負(fù)荷率=實(shí)際工作時間最大可能的工作時間；（2）設(shè)備強(qiáng)度負(fù)荷率設(shè)備強(qiáng)度負(fù)荷率=單位時間實(shí)際完成產(chǎn)量單位時間最大可能的完成產(chǎn)量（3）設(shè)備綜合負(fù)荷率設(shè)備綜合負(fù)荷率=設(shè)備時間負(fù)荷率設(shè)備強(qiáng)度負(fù)荷率（4）產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)品產(chǎn)量=某生產(chǎn)期間最大可能的完成產(chǎn)量設(shè)備綜合負(fù)荷率【4】產(chǎn)品質(zhì)量變化對產(chǎn)品成本的影響：（1）成品率變化對單位成本的影響=（實(shí)際成品率-計劃成品率）實(shí)際成品率（2）合格品率變化對單位成本的影響=（實(shí)際合格品率-計劃合格品率）實(shí)際合格品率（3

54、）廢品率變化對單位成本的影響=（計劃廢品率-實(shí)際廢品率）（1-實(shí)際廢品率）20.生產(chǎn)效率的討論與改善： 根據(jù)以上列舉的諸多常用生產(chǎn)績效指標(biāo)，可以編寫出一篇生產(chǎn)績效WORD報告書，或是編制出一張生產(chǎn)績效指標(biāo)EXCEL報表:【1】 生產(chǎn)日報表：主要填制每日的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)效率。如果一個工人一天生產(chǎn)多種零件或產(chǎn)品的話：（1） 首先計算產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時：產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時=A零件生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時+B零件生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時+C零件生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時+（2） 假設(shè)該員工當(dāng)日生產(chǎn)出來的各種零件折算為標(biāo)準(zhǔn)工時為10小時，而該員工當(dāng)日的工作時間為8小時。則生產(chǎn)效率=標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)際工時=108=125%也可以按照流水線算

55、、班組算。【2】 生產(chǎn)周報表和月報表：一般是按流水線、班組、車間、分廠分別計算。一個禮拜統(tǒng)計一次廢品率、不合格品率、質(zhì)檢退貨率和生產(chǎn)排程達(dá)成率。對以上的報表，把逐周數(shù)據(jù)、逐月數(shù)據(jù)排在一起，看看走勢如何(rh)，立即就掌握了生產(chǎn)的現(xiàn)狀了，知道哪里出了問題，應(yīng)該怎么改善了。也可以給這些指標(biāo)定下權(quán)重(qun zhn)，然后就能打分了。比如：生產(chǎn)效率權(quán)重35%，不合格品率權(quán)重35%，生產(chǎn)排程達(dá)成率權(quán)重15%，質(zhì)檢退貨率權(quán)重15%。通過對每個員工、每個班組、每條生產(chǎn)線、每個車間、每個分廠進(jìn)行打分和排名以后，就可以相應(yīng)的進(jìn)行獎勵和處罰了。【3】 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度：由于生產(chǎn)的目的是為了營銷服務(wù)(fw)的，所

56、以一個公司一個月至少需要開一次產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議。（1） 會議主席是公司總經(jīng)理，或主管營銷的副總，參會人員有營銷主管、生產(chǎn)主管、采購主管、技術(shù)主管、設(shè)備主管、質(zhì)量控制主管和財務(wù)主管。（2） 討論事項(xiàng)： 銷售部預(yù)計未來3個月的銷售計劃 根據(jù)銷售需求，生產(chǎn)部預(yù)計未來3個月相應(yīng)的生產(chǎn)計劃。尤其是下個月的生產(chǎn)計劃，要細(xì)化到周甚至是日。大家需要認(rèn)真討論，進(jìn)行一些調(diào)整和修改。如果生產(chǎn)上實(shí)在是實(shí)現(xiàn)不了，還需要銷售部去跟客戶做協(xié)調(diào)。 分析比較每個月（或每一周）生產(chǎn)計劃安排和實(shí)際生產(chǎn)完成之間的差異情況，找出差異原因，盡量使2者之間越來越吻合。（3） 協(xié)調(diào)事項(xiàng)：討論生產(chǎn)部與銷售部之間的矛盾和問題，分析原因，討論出對策。

57、然后給每一個對策都指定一個負(fù)責(zé)人和完成日期，限期完成。（4） 把各人的發(fā)言寫成會議記錄，把各種對策、負(fù)責(zé)人和完成日期也記錄下來，根據(jù)這個記錄去追蹤看這個負(fù)責(zé)人做了工作了沒有，問題解決了沒有。21.先進(jìn)公司的管理說到底是一種以人為核心的管理。人在管理上，具有2種性質(zhì)：【1】人是公司中最寶貴的資源，管理人的時間、增加人的能力、培養(yǎng)復(fù)合型人才，是公司源源不斷創(chuàng)造利潤的保證和前提。【2】人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動元素，人一增加，各項(xiàng)成本都會增加。據(jù)統(tǒng)計，公司每增加一個人，大約會有45項(xiàng)費(fèi)用隨之增加，它們是：（1） 工資；（2） 獎金；（3） 養(yǎng)老保險等各種保險；（4） 住房公積金；（5） 招聘費(fèi)用；（

58、6） 檔案費(fèi)；（7） 人才代理服務(wù)費(fèi)；（8） 培訓(xùn)講師的費(fèi)用；（9） 培訓(xùn)場地占用費(fèi)；（10） 培訓(xùn)工作人員的費(fèi)用（11） 福利費(fèi)；（12） 餐費(fèi)補(bǔ)貼；（13） 電話費(fèi)補(bǔ)貼；（14） 交通費(fèi)補(bǔ)貼；（15） 飲用水費(fèi)；（16） 辦公用品費(fèi)；（17） 公司(n s)年會費(fèi)用；（18） 旅游(lyu)補(bǔ)貼；（19） 夏季(xij)防暑降溫補(bǔ)貼；（20） 冬季取暖補(bǔ)貼；（21） 房租補(bǔ)貼；（22） 五一十一春節(jié)過節(jié)費(fèi)；（23） 帶薪探親假（24） 股票期權(quán)；（25） 各種提成；（26） 帶薪年假；（27） 水電氣費(fèi)；（28） 上網(wǎng)費(fèi)；（29） 郵遞費(fèi)；（30） 清潔用品費(fèi)；（31） 名片印刷費(fèi)；（32

59、） 報紙雜志訂閱費(fèi)；（33） 鑰匙磁卡費(fèi)；（34） 辦公場地租金；（35） 使用公司的辦公設(shè)備；（36） 使用公司的其他固定資產(chǎn)（37） 病假期間的基本工資；（38） 工傷費(fèi)用；（39） 對員工進(jìn)行業(yè)績評估的費(fèi)用；（40） 維持員工滿意度的費(fèi)用；（41） 解雇費(fèi)用；（42） 與人有關(guān)的訴訟費(fèi)用；（43） 新員工給予指導(dǎo)的費(fèi)用；（44） 新員工工作做錯的失敗成本；（45） 與員工進(jìn)行交流、溝通的費(fèi)用。 由以上列舉出來的，驚人的45項(xiàng)成本費(fèi)用項(xiàng)目可以得到一個思路：如果能夠在保證工作數(shù)量、工作質(zhì)量的前提下盡量縮減雇傭的人員，則公司的成本開支可以大大的降低。這也就是為什么跨國公司在經(jīng)濟(jì)不景氣、收入下滑

60、的時候，第一個成本控制措施就是裁員的根本原因?！?】精簡組織和員工的精髓就是：人員想辦法減到最少，用最少的人創(chuàng)造最大的效益，同時把在職員工的待遇不停的提高，最后公司、員工都賺到了錢。而不是大家都在吃大鍋飯，雖然餓不死但是也發(fā)不了財。22.削減人工成本總的思路有4個：（1）精簡組織，減少組織層數(shù)；（2）通過工作抽樣等方法削減雇傭人數(shù)；（3）在無法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下，通過一些方法提高勞動生產(chǎn)率；（4）消除系統(tǒng)性損耗。 下面分別加以說明。23. 精簡組織(zzh)，減少組織層數(shù)【1】首先衡量該組織的存在(cnzi)價值，是否真的需要這個部門、這個崗位；【2】其次考察(koch)某個管理者的管理