焦化廢水處理畢業(yè)設計論文

1、. -. -可修編- . z.化工大學 本科畢業(yè)論文 題 目： 焦化廢水處理畢業(yè)設計 院 系： 環(huán)境與平安工程學院 專 業(yè)： 環(huán)境工程 班 級： 環(huán)境工程1202 學生： 王冰 指導教師： 新晶 論文提交日期： 2016年06月24日論文辯論日期： 2016年06月28日-. -可修編- . z.摘 要隨著科學技術(shù)水平的不斷開展，人民生活水平的不斷提高，污染問題日益嚴重。工業(yè)產(chǎn)業(yè)的開展帶來的污染尤為嚴重，工業(yè)排出的廢水中焦化廢水占很大一局部。而焦化廢水是一種含有大量有毒有害物質(zhì)的難降解的有機廢水，其中包括氨氮，揮發(fā)酚，芳香族化合物，氰化物，有機物等。同時這些物質(zhì)排入水體后會使水生生物減少甚至滅

2、絕，同時也對人體有害并嚴重影響人的身體安康。如假設未經(jīng)處理直接排放到水體中將有很大危害，后果不堪設想，因此對焦化廢水的處理勢在必行。雖然有很多處理焦化廢水的方法，但是普遍采用的是生物法。生物法不僅處理效果好，也比擬經(jīng)濟故而被廣泛應用。本設計采用A/O工藝處理焦化廢水并在進入A/O工藝前先通過格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池等去除大的顆粒物，懸浮物，使油水別離并控制水質(zhì)水量以保證后續(xù)處理工藝的正常運行，之后進入A/O反響池，在缺氧池將大分子不容有機物轉(zhuǎn)化為小分子可溶有機物且可以將含氮的污染物分解出游離的氨，之后經(jīng)過好氧池將其變成無害物質(zhì)排出。通過A/O反響池后再進入二次沉淀池，混凝沉淀池最后出水。而

3、污泥從二沉池和混凝沉淀池排出后進入污泥濃縮池，最后進入污泥脫水間脫水外運。此方法不僅在處理效果上高于SBR法，AAO法及氧化溝技術(shù)而且工藝流程簡單，操作方便，投資資金少，運行本錢低。綜合考慮各方面因素，選用A/O工藝處理廢水。廢水處理執(zhí)行國家綜合廢水排放標準(GB8978-1996)三級標準。關(guān)鍵詞：A/O工藝；焦化廢水；脫氮除磷-. -可修編- . z.Abstract With the continuous development of science and technology, the improvement of peoples living standards, pollutio

4、n has bee a serious problem. Bring the industrial development of the pollution is particularly serious, industrial waste-water discharge in coking waste-water accounted for a large part. And coking waste-water is a kind of organic waste-water containing large amounts of to*ic and harmful substances

5、are difficult to degrade, including ammonia nitrogen, volatile phenol, aromatic pounds, cyanide, organic matter and so on. At the same time these substances discharged into the water will make aquatic organisms decline or e*tinction, while others are highly to*ic substances harmful to human body, se

6、riously affecting peoples health. If not treated directly discharged into the water there will be a lot of harm, the consequences be unbearable to contemplate, so the coking waste-water is imperative. Although there are many methods of treatment of coking waste-water, but is monly used in biological

7、 method. Biological method has good treatment effect, is relatively economical and therefore are widely used. This design uses the A/O process for treatment of coking waste-water in A/O process before and enter through the grill, oil separation tank, regulating pond, flotation tank etc. the removal

8、of particulate matter. The suspended solids, the oil-water separation and control of water quality and quantity in order to ensure the normal operation of the follow-up process, after entering the A/O reactor, in ano*ic tank will not macromolecular organic matter into small molecular organic pounds

9、and can be soluble nitrogen containing contaminants free ammonia, then into harmless substances discharged through the aerobic pool. Through the A/O reaction tank before entering the two sedimentation tank, coagulation sedimentation tank and sludge. The final effluent from the sedimentation tank two

10、 and coagulation sedimentation tank after discharge into the sludge thickening tank, and finally into the sludge dewatering dewatering Sinotrans. This method not only in the treatment effect is higher than that of SBR method, AAO Process and o*idation ditch technology and simple process, convenient

11、operation, low investment, low operation cost. Considering various factors, A / O process was chosen to waste-water treatment. Waste-water treatment implementation of the national prehensive waste-water discharge standard (GB8978-1996) three standardsKey words: A/O technology; coking waste-water; ni

12、trogen and phosphorus removal. -. -可修編- . z.目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23588 第一章 綜述 PAGEREF _Toc23588 1 HYPERLINK l _Toc4022 前言 PAGEREF _Toc4022 1 HYPERLINK l _Toc16895 1.1 焦化廢水概況 PAGEREF _Toc16895 1 HYPERLINK l _Toc13401 1.1.1 焦化廢水來源與組成 PAGEREF _Toc13401 1 HYPERLINK l _Toc12573 1.1.2 焦化廢水的危害 P

13、AGEREF _Toc12573 2 HYPERLINK l _Toc12558 1.2國外焦化廢水處理技術(shù) PAGEREF _Toc12558 2 HYPERLINK l _Toc14703 1.2.1 物理化學法 PAGEREF _Toc14703 2 HYPERLINK l _Toc1754 1.2.2 生化處理法 PAGEREF _Toc1754 3 HYPERLINK l _Toc11617 1.2.3 化學處理法 PAGEREF _Toc11617 3 HYPERLINK l _Toc1575 1.3工藝比照 PAGEREF _Toc1575 4 HYPERLINK l _Toc2

14、7823 第二章 水質(zhì)分析和處理工藝選擇 PAGEREF _Toc27823 6 HYPERLINK l _Toc9402 2.1 建廠當?shù)刈匀粭l件 PAGEREF _Toc9402 6HYPERLINK l _Toc16162 2.1.1 廢水來源 PAGEREF _Toc16162 6 HYPERLINK l _Toc22530 2.1.2 排放量 PAGEREF _Toc22530 6 HYPERLINK l _Toc1547 2.2 廢水水質(zhì) PAGEREF _Toc1547 6 HYPERLINK l _Toc16163 2.3 排放標準 PAGEREF _Toc16163 6 HY

15、PERLINK l _Toc689 2.4 處理工藝的選擇 PAGEREF _Toc689 7 HYPERLINK l _Toc566 2.4.1 處理工藝流程選擇應考慮的因素 PAGEREF _Toc566 7 HYPERLINK l _Toc8461 2.4.2工藝流程 PAGEREF _Toc8461 7 HYPERLINK l _Toc14471 2.4.3 各段工藝去除率 PAGEREF _Toc14471 8 HYPERLINK l _Toc29065 第三章 主體構(gòu)筑物設計 PAGEREF _Toc29065 10 HYPERLINK l _Toc30180 3.1 格柵 PAG

16、EREF _Toc30180 10 HYPERLINK l _Toc4512 3.2 泵站 PAGEREF _Toc4512 11 HYPERLINK l _Toc655 3.3 隔油池 PAGEREF _Toc655 12 HYPERLINK l _Toc26860 3.4 調(diào)節(jié)池 PAGEREF _Toc26860 13 HYPERLINK l _Toc9845 3.5 事故池 PAGEREF _Toc9845 13 HYPERLINK l _Toc13864 3.6 缺氧池 PAGEREF _Toc13864 14 HYPERLINK l _Toc8088 3.7 好氧池 PAGEREF

17、 _Toc8088 14 HYPERLINK l _Toc1377 3.8 二沉池 PAGEREF _Toc1377 16 HYPERLINK l _Toc27302 3.9混合池 PAGEREF _Toc27302 18 HYPERLINK l _Toc16422 3.10反響池 PAGEREF _Toc16422 18 HYPERLINK l _Toc5164 3.11 混凝沉淀池 PAGEREF _Toc5164 19 HYPERLINK l _Toc11579 3.12 污泥濃縮池 PAGEREF _Toc11579 19 HYPERLINK l _Toc10906 3.13回流水井

18、PAGEREF _Toc10906 20 HYPERLINK l _Toc265 第四章 設備選型 PAGEREF _Toc265 21 HYPERLINK l _Toc22922 4.1格柵及風機選型 PAGEREF _Toc22922 21 HYPERLINK l _Toc9804 4.3加藥裝置選型 PAGEREF _Toc9804 21 HYPERLINK l _Toc16424 4.4污泥脫水機及攪拌機選型 PAGEREF _Toc16424 21 HYPERLINK l _Toc10585 4.5刮泥機及撇油機選型 PAGEREF _Toc10585 21 HYPERLINK l

19、_Toc25579 第五章 廢水處理廠總體布置 PAGEREF _Toc25579 22 HYPERLINK l _Toc17014 5.1 廢水處理廠平面布置 PAGEREF _Toc17014 22 HYPERLINK l _Toc27135 5.1.1 廢水處理廠平面布置原則 PAGEREF _Toc27135 22 HYPERLINK l _Toc8220 5.1.2 廢水處理廠平面布置 PAGEREF _Toc8220 23 HYPERLINK l _Toc21771 5.2廢水處理廠高程布置 PAGEREF _Toc21771 25 HYPERLINK l _Toc22554 5.

20、2.1 廢水處理廠高程布置方法 PAGEREF _Toc22554 25 HYPERLINK l _Toc12869 第六章 勞動定員及經(jīng)濟技術(shù)分析 PAGEREF _Toc12869 28 HYPERLINK l _Toc24302 6.1 勞動定員 PAGEREF _Toc24302 28 HYPERLINK l _Toc14310 6.2 經(jīng)濟技術(shù)分析 PAGEREF _Toc14310 28 HYPERLINK l _Toc7891 6.2.1土建投資估算 PAGEREF _Toc7891 28 HYPERLINK l _Toc10366 6.2.2設備投資估算 PAGEREF _To

21、c10366 29 HYPERLINK l _Toc21588 6.2.3運行費用估算 PAGEREF _Toc21588 30 HYPERLINK l _Toc10687 第七章 結(jié)論 PAGEREF _Toc10687 32 HYPERLINK l _Toc17509 參考文獻 PAGEREF _Toc17509 33 HYPERLINK l _Toc29360 致 PAGEREF _Toc29360 35 HYPERLINK l _Toc16462 附錄1 PAGEREF _Toc16462 36 HYPERLINK l _Toc13144 附錄2 PAGEREF _Toc13144 4

22、8-. -可修編- . z.第一章 綜述前言地球上的生物都離不開水，超過九成的水是海水，占地外表積的七成以上，不過由于海水中含有很多礦物鹽類，不能被人類直接利用，因此人類可直接利用的淡水少之又少，里面還有一些以固態(tài)存在的人們難以利用的?；谶@種情況，解決廢水污染及合理地利用水資源是目前工作的重中之重?，F(xiàn)在，我國有八成的焦化廢水處理廠選用的是傳統(tǒng)生物脫氮處理技術(shù)。主要包括預處理、生化處理和深度處理三個局部。預處理選用物理化學法脫氮除磷等；生化處理為A-O、A-A-O等工藝；第三步部處理則包括活性炭吸附等。大多數(shù)的處理方法為先去除懸浮物，然后去氨氮， 再去除酚硫化物等。綜合看起來，國外的焦化廢水的

23、治理方法與我國根本一致。由于焦化廢水有毒，要經(jīng)過處理后才可以排放。處理過程要符合環(huán)保要求，使廢水到達廢水綜合排放標準GB8978-1996三級標準。因為焦化廢水中含有很多氮，COD,BOD的值也比擬高，應選用A/O工藝。1.1 焦化廢水概況1.1.1 焦化廢水來源與組成 隨著經(jīng)濟技術(shù)的不斷開展，人們?nèi)藗兩钏降牟粩嗵岣?，對鋼鐵的需求不端增加，為滿足人們的需求，焦化廠日益增多，隨之而來的是焦化廢水的增多。其中有來自于過剩的氨水練焦過程中由水及其他物質(zhì)組成，生產(chǎn)工藝過程中的排放水包含生產(chǎn)過程中各局部的排放水，制焦廠排放水含有各種有毒有害的有機物。焦化廢水不僅開原廣且成分特別復雜，里面含有很多無機

24、物及有機物并且危害性強，難治理。無機物主要為氨鹽，硫氰化物等。有機物包括酚類，芳香族化合物，雜環(huán)化合物和多環(huán)化合物等。而酚類化合物主要包括我們熟悉的苯酚，鄰甲酚，二甲酚等，環(huán)類物質(zhì)主要為吡腚，吲哚，萘等。不管是哪一類都是對人和生物非常有害的。1.1.2 焦化廢水的危害焦化廢水中含有很多難降解，可生化性差的物質(zhì)，還有很多有劇毒，例如揮發(fā)酚，礦物油，氰化物，苯酚，氨氮等。它們不僅影響人們的正常生活，危害人類的身體安康對生物以及農(nóng)業(yè)的污染也是不可小覷的。它們中的有些酚類物質(zhì)會通過人的皮膚滲透或者從口進入人體，在體累積，破壞深層組織。不管濃度上下都會讓人體產(chǎn)生不適，輕者頭暈惡心，嚴重的會腹瀉，嘔吐甚至

25、導致死亡。而廢水中的含氨氮類的物質(zhì)進入人體會讓人體的血紅蛋白變質(zhì)，失去其運輸氧的作用，破壞血液的呼吸功能，有時候會致癌，進入水里也會導致水的富營養(yǎng)化。除此以外里面含有的氰化物是劇毒的，即使是很小的含量進入人體也會導致死亡。還有很多的有機物及芳香族化合物，這些物質(zhì)進入水中會使水體缺氧，使魚蝦等死亡，最后也會通過這些物質(zhì)進入人體，對人體造成傷害。這些廢水不僅對人和水有害，對農(nóng)作物的危害也是很大的，如果這些水未經(jīng)過處理而直接灌溉田地，會導致莊稼減產(chǎn)或者是幼苗枯萎死亡，尤其當幼苗初期，抵抗力很差，這時對其危害更大，會導致根部腐爛，壞掉。1.2國外焦化廢水處理技術(shù)1.2.1 物理化學法1吸附法通過使用吸

26、附劑使廢水凈化的過程為吸附法多半使用活性炭。以前吸附劑的吸附能力比擬低，而隨著科技的不斷開展，吸附劑不僅可以重復使用穩(wěn)定性也大大增強。使用吸附法可以減少有機溶劑的使用量，操作起來簡單方便。不過由于其選擇性差，還有可能影響環(huán)境衛(wèi)生也限制了它的使用圍。2混凝和絮凝沉淀法向廢水中參加混凝劑并使其產(chǎn)生膠體，將帶電物質(zhì)聚集沉淀，可以去除一些小的懸浮物和膠體。此外，此方法可以使水質(zhì)更澄清，不過此法對可溶的有機物沒有效果。 此方法處理廢水所用費用比擬低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用。1.2.2 生化處理法利用微生物氧化分解去除有機物的過程稱為生化處理法。1A/O工藝原理主要由缺氧好氧兩局部組成。廢水首先進入

27、缺氧池，進展反硝化反響，將廢水中的轉(zhuǎn)化成，之后降解有機物。廢水中的物質(zhì)經(jīng)過處理后變成亞硝酸鹽以及硝酸鹽。本工藝在生化池中設置填料，形成缺氧好氧生物膜處理系統(tǒng)，提高處理效果，方便運行管理。2 A-A-O法由厭氧，缺氧，好氧三局部組成。在厭氧反響池將有機物氨化，缺氧反響池去除氮，在好氧反響池硝化去磷。此三個局部交替運行很好的起到脫氮除磷的效果，且不會發(fā)生污泥膨脹。3SBR法SBR是序列間歇活性污泥的簡稱，不僅可以生物降解而且可以脫氮除磷。此方法主要使用時間分割的操作方式，提高廢水處理效果，用時短，效率高。不僅有稀釋緩沖的功能還構(gòu)造簡單方便操作。4氧化溝技術(shù)氧化溝又稱氧化渠，通過活性污泥改進而來。處

28、理效果穩(wěn)定，不僅過程簡單，所用構(gòu)筑物少還省錢省占地面積。可以有效抑制活性污泥膨脹。1.2.3 化學處理法1催化濕式氧化技術(shù)由濕式氧化法開展而來，可在特定的條件下，通過空氣氧化凈化廢水，使其轉(zhuǎn)化為無毒無害的物質(zhì)排放，有很好的處理效果。雖然此法氧化效率高幾乎無二次污染但是由于其本錢高反響條件嚴格而應用受到限制。此方法的核心工作為催化劑的開發(fā)。開展前景很好。 2臭氧氧化法此方法為使臭氧與水充分反響，盡可能使其形成微小氣泡，提高反響效率。此方法不僅可以很好的去除臭味，還可以去除顏色。雖然其無二次污染，使用方便但是費用高，此外操作過程中假設有不當將會對環(huán)境造成很大影響。1.3工藝比照焦化廢水含高濃度的氮

29、，因此所選工藝要具有良好的脫氮功能，具有脫氮特點的工藝進展比擬：見表1-1 表1-1 各處理工藝比擬工藝名稱優(yōu)點缺點A/O法1.處理廢水效率高，可有效去除氨氮及有機物。2.工藝流程簡單，所需費用低，不需要外加碳源。3.在反硝化過程中，對污染物有很好的降解效果。4.容積負荷高，采用新技術(shù)，提高了硝化階段及反硝化階段的污泥濃度。5.有很好的耐沖擊負荷的能力。工藝靈活性差；脫氮效果受循環(huán)比影響；除磷效果較差；需要控制循環(huán)混合液的DO。A/A/O法1.可以同時去除氮，磷。2.工藝流程不復雜，水力停留時間短。3.在此工藝運行下，不會發(fā)生污泥膨脹。4. 反硝化過程為硝化提供堿度；5.反硝化過程同時去除有機

30、物；6.技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠；1.處理效果很難再提高;2.溶解氧濃度要控制在一個適宜的圍;3.回流污泥含有硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)，對除磷效果有影響；4、脫氮受回流比影響；5 、聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有機物。SBR法使用推流及完全混合的方式，可以增強緩沖能力，且對難降解有機物有很好的降解能力。有明顯的濃度梯度，曝氣池上面的溶解氧單位體積量多，下游低。合理的配備使傳氧更快，混合更均勻。存在污泥膨脹的問題，如果碳水化合物較多，氧化溝污泥負荷過高，溶解氧濃度缺乏會導致污泥膨脹。泡沫問題，由于水中有很多油脂未能全部去除，會在充氧時產(chǎn)生很多泡沫。污泥上浮問題，如果廢水中含油較多，那就會使污泥質(zhì)量變輕

31、，而上浮。氧化溝工藝合理的工藝過程使生化反響推動力變強，效率提高，凈化效果好。運行效果穩(wěn)定，污水可以在很好的情況下凈化，耗時少，效率高。池有起稀釋和緩沖的水，可減緩壓力及沖擊負荷。所用構(gòu)筑物少，簡單方便易于操作及維修。1.對操作要求高。2.排水用時短，且要不停攪拌。3.后處理設備要求高。通過以上比擬，本廢水選擇A/O工藝進展處理。由于此方法過程簡單，所需費用少，可以到達很好的脫氮效果，此外還可以降解有機物。此方法不需要多投入碳源可充分利用已有碳源，提高對碳源的利用率。第二章 水質(zhì)分析和處理工藝選擇2.1 建廠當?shù)刈匀粭l件選定地點為東北地區(qū)平原地帶，土質(zhì)以黑土為主，地質(zhì)肥沃。且處于溫帶季風氣候，

32、冬季寒冷漫長夏季溫暖短暫，春秋雖氣候溫和但多風且早晚溫差大。2.1.1 廢水來源焦化廢水主要來源于焦化廠中煤炭的煉制、以及在回收產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生的廢水。2.1.2 排放量日排放生產(chǎn)廢水675噸，生活廢水225噸。2.2 廢水水質(zhì)焦化廢水水質(zhì)見表2-1 表2-1水質(zhì)CODBOD揮發(fā)酚氰化物氨氮油SS進水23001000600101003002102.3 排放標準處理要求：出水需到達廢水綜合排放標準GB8978-1996三級標準。出水水質(zhì)標準見表2-2 表2-2水質(zhì)CODBOD揮發(fā)酚氰化物氨氮油SS出水120602.05.02030502.4 處理工藝的選擇2.4.1 處理工藝流程選擇應考慮的因素

33、處理過程不僅要考慮出水應到達的排放標準，還要考慮每一個流程所選構(gòu)筑物的構(gòu)造。選定廢水處理流程時要考慮以下幾點廢水要到達的排放要求。處理過程所需費用。選地的條件氣候等。因為廢水中氮比擬多，因此首先要先除氮，其次還有有機物等。所以除了用物理法外還要使用生物法處理。2.4.2工藝流程 圖1 工藝流程圖主要構(gòu)筑物功能格柵：去除粗大的懸浮物，防止堵塞水泵機組及管道閥門，保證后續(xù)處理設施能正常運行。選用細格柵并加一條蒸汽管道，定期清洗，防止粘堵。泵站：將上游來的水提升至后續(xù)處理所要求的高度。隔油池：采用平流式隔油池，特點是:構(gòu)造簡單，便于運行管理，油水別離效果穩(wěn)定。廢水從池子的一端流入，以較低的流速流經(jīng)池

34、子，流動過程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油雜質(zhì)沉于池底，為了及時排油及排除底泥在池底設置刮油機，泥斗設置重油泵。重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出，隔油池上端設置撇油機以除去漂浮清油。 調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，以保證進入后級系統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。設有旁通，以防系統(tǒng)故障及檢修時污水具有可靠的出路，本調(diào)節(jié)池設有預曝氣設備采用空氣攪拌，能夠防止水中懸浮物的沉積。氣浮池：去除污水中的懸浮物，利用大量微小氣泡與懸浮物結(jié)合，使懸浮物上浮到污水外表，然后收集這些懸浮物。缺氧池：脫氮，硝態(tài)氮通過循環(huán)由好氧反響器送來，循環(huán)的混合液量較大。硝化液回流至缺氧池進展硝化反響。好氧池：去除BOD，

35、硝化和吸收磷。設置微孔曝氣管增加廢水中的溶解氧，為微生物提供氧和對混合液進展攪拌。二沉池：主要用來別離好氧池出來的泥水混合物?；炷错懗兀涸诨旌戏错懗刂羞M展混凝加藥，這里投加的藥劑為PAM和聚合硫酸鐵?；旌暇鶆蚝筮M入混凝沉淀池進展混凝沉淀，混合反響池池底設置ZJ-470型折板漿式攪拌機一臺，對廢水進展攪拌混勻?；炷恋沓兀夯炷恋沓赜靡詫Χ脸爻鏊M展進一步的處理，使出水進一步得到凈化?；炷恋沓夭捎秘Q流式沉淀池，中間進水周邊出水堰出水，設一座沉淀池。污泥濃縮池:濃縮池將對混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥進展進一步的濃縮。采用豎流式濃縮池，上清液回流至調(diào)節(jié)池污泥脫水:采用機械脫水，有效降低污泥

36、體積，可以為污泥的后續(xù)處置打下良好根底。2.4.3 各段工藝去除率本工藝設計各單元去除率見表2-3 表2-3 各單元去除率水質(zhì)指標隔油池調(diào)節(jié)池氣浮池進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率COD230021626216210815010811016.146氨氮1001000100505050500SS210199.55199.599.755099.7594.76255油類30060806054105410.880水質(zhì)指標缺氧反響池好氧反響池二沉池混凝沉淀池進水出水去去除率進水出水去去除率進水出水去去除率進水出水去除率COD1016508505081277512711410114102.610

37、氨氮501570157.5507.56.75106.756.1210SS94.885.3108576.81076.815.48015.413.8610油類10.89.72109.72-9.72-09.72-焦化廠排出的富含大量氨氮的焦化廢水經(jīng)過本工程選用的A/O工藝，脫氮效果很好，預計可到達國家出水應到達綜合廢水排放標準(GB8978-1996)三級標準第三章 主體構(gòu)筑物設計3.1 格柵格柵主要是截留廢水中的較大顆粒和懸浮物，以確保后續(xù)處理的順利進展。該焦化廢水的SS含量不是很高，格柵攔截的廢染物不多。圖3-1 格柵示意圖設計參數(shù)：設計流量最大流量 Q=900/d，則q=0.01m/s； 柵條

38、寬度S0.015m；柵條間隙e0.01m；過柵流速v0.6m/s柵前渠道流速 v0.55m/s；柵前渠道水深h0.3m格柵傾角60阻力系數(shù)2.42重力加速度g9.81m/s系數(shù)k3進水渠道寬度B10.5m進水渠道與格柵夾角1201格柵間隙數(shù)量計算公式：由于水量太小，導致計算出格柵間隙數(shù)太少，此處認為設置格柵間隙數(shù)為n=20，則：有效柵寬B=S(n+1)+en=0.5m設格柵池寬度為B=0.6m；格柵池高度為H=0.6m；2格柵水頭損失：式中：h2 過柵水頭損失，mh0 計算水頭損失，m3柵渠寬度：柵渠總長度L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tga=0.14+0.07+0.5+1.0+0.2

39、1=2m。 工藝尺寸：LBH=2m0.6m0.6m3.2 泵站集水池蓄積流入廢水處理廠的廢水，廢水從這里提升，然后進入下一階段的處理。集水井尺寸為BLH=3.5m6m3.5m，鋼砼構(gòu)造。3.3 隔油池隔油池設在集水井之后，用以除去廢水中的油類，采用平流式隔油池。平流式隔油池的特點是構(gòu)造簡單、便于運行管理、油水別離效果穩(wěn)定。廢水從池子的一端流入，以較低的流速流經(jīng)池子，流動過程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油雜質(zhì)沉于池底。為了及時排油及排除底泥，在池底設置刮油刮泥機，泥斗設置重油泵，重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出。隔油池上端設置撇油機以除去漂浮的輕油。1設計參數(shù)：采用1格

40、平流式除油池長寬比：3-5長深比：5-10設計水量：總量Q=37.5m/h停留時間：t=2-4h 取t=2h水平流速：v=1-2mm/s 取v=2mm/s有效水深：H=1-2m 取H=1.5m2設計計算：每格容積外表積：池長：取L=15m池寬： B=S/L =50/15=3.3m取B=3.3m校核：L/B=15/3.3=4.5符合要求；L/H=14.4/1.5=9.6符合要求。泥斗尺寸及其容積：泥斗傾角采用50，斗底尺寸為0.5 m0.5 m，上口為3.5m3.5m，則泥斗高度：h=(3.5-0.5)tan50/2=1.8m泥斗容積：超高：h=0.4m隔油池總高：H=H+h+h=1.5+0.4

41、+1.8=3.7m隔油池尺寸：LBH=15m3.3m3.7m3.4 調(diào)節(jié)池圖3-2 調(diào)節(jié)池示意圖1一般說明調(diào)節(jié)池設事故溢流管，池底設泄空管。2參數(shù)選取池形 方形；停留時間 HRT=4h。3工藝尺寸有效容積 V有效=QHRT=9004/24=150 m凈尺寸 L BH=7m7m4m4工藝設備1次提升泵2臺1用1備，選用耐腐蝕泵。3.5 事故池事故池目的在于發(fā)生事故時，廢水可暫時流入事故池。設置1個事故池，設置事故池池容與調(diào)節(jié)池相等，每個池子尺寸為：長7m，寬7m，深4m。3.6 缺氧池缺氧池2座，每座分為3廊道。硝化液回流至缺氧池進展硝化反響；回流量為37.5 回流比設為1:3 停留時間18h池

42、容：V=HRTQ=1837.5=675m3每座池容：V1=V/2=675/2=337.5m3池長：L=8m有效水深：式中：懸浮污泥層高度1.25m(從池底向上至填料下部)填料層高度3.0m出水區(qū)高度1.5m超高：=0.5m總高：H=H+h+h =6.5m池寬：B=V/(LH)=337.5.5/(85.75)=7.35m缺氧池實際構(gòu)造總體尺寸：長寬高為8m8m6m3.7 好氧池由于好氧池硝化反響過程中產(chǎn)生酸，需向好氧池定量投加一定的堿，這里選用，投加量為1g/L(按生化廢水量計)。 設計參數(shù)：設計流量 900m/d進水有機濃度161.92mgBOD/L出水有機濃度40.48mgBOD/L設計容積

43、負荷M0.8kg/mdMLSS3g/L；f=MLVSS/MLSS0.5污泥濃度*r1g/L污泥含水率99%1好氧池計算公式池子長14米寬10米，分為2局部，每格長14米寬5米 2剩余活性污泥量計算公式式中：L-BOD差值， V-接觸池溶積， *-接觸池中MLSS濃度， a-0.56 b-0.10 通過計算得Y=81.6kg/d 污泥濃度*=1g/d 剩余污泥體積為3曝氣量計算式中： a-每千克BOD反響所需氧量，Kg取0.5 Q-廢水流量，900 S=161.92-40.48 b-活性污泥需氧量，kg取0.15 V-曝氣池容積136.62 *-曝氣池每單位揮發(fā)性懸浮固體量 則kg/h 空氣量=

44、18.99kg/h 空氣密度1.2kg/m 所需空氣流量0.27 出氣口量：0.274曝氣系統(tǒng)羅茨風機2臺(3L13*D) ；池底曝氣系統(tǒng), 與供氣系統(tǒng)配；OMS-EURO-1000型曝氣管。工藝尺寸：14m10m6.5m(含超高h1=0.5m)池體采用鋼混構(gòu)造，池壁為鋼筋混凝土，混凝土厚度250mm, I、II級鋼筋現(xiàn)澆，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗?jié)B標號S6。羅茨風機2臺(3L13*D)、采用OMS-EURO-1000型曝氣管進展曝氣。加藥量：G=12.5124365/1000=109.5t/a每天加藥量=300kg即溶液體積V=1(溶液按30%配制)3.8 二沉池采用平流式

45、沉淀池 圖3-3 平流式沉淀池設計參數(shù)：污泥指數(shù)SVI150mL/g濃縮時間t2h曝氣池中MLSS3g/L水力停留時間t3h水平流速v1m/s二沉池池底污泥濃度： 回流污泥濃度：TSRS=20.1 回流比：6.7QR=3(+QR),，故R=QR/=80%二沉池外表積計算公式：有效水深： 沉淀區(qū)有效容積：沉淀池長度： 沉淀區(qū)的總寬度：二沉池產(chǎn)生的污泥：式中： 、沉淀池進水和出水的懸浮物固體濃度，mg/L ;污泥容重，kg/m P污泥含水率，； T兩次排泥的時間間隔，一般取2h V=1.8/1000=0.0018m則污泥斗的總體積為：27.2+0.0062,取27.3m.設置一個污泥斗。沉淀池總高

46、度：式中： 工藝尺寸10.8m1.4m3.4m 該池采用鋼混構(gòu)造，池壁為鋼筋混凝土，混凝土厚度250mm,I、II級鋼筋現(xiàn)澆，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗?jié)B標號S6。污泥回流率是80，污泥產(chǎn)量是。四臺污泥泵。3.9混合池在混合池中進展混凝加藥，這里投加的藥劑為PAM和聚合硫酸鐵。攪拌勻稱之后到混凝沉淀池進展混凝沉淀，混合池池底設置ZJ-470型折板漿式攪拌機一臺，使廢水勻稱攪拌。3.10反響池廢水經(jīng)混合池混合加藥后進入反響池設計流量：Q=37.5反響時間：t=15min;池容：V=Qt/S=37.515/60=3.13m池長為2m,寬為1.5m,有效水深為1.5m時符合要求。添加

47、PAM量為G=37.5124365/10001000=0.11t/a每天投加量：G=0.3kg添加PFS量為G=37.580024365/(10001000)=262.8t/a每天投加量3.11 混凝沉淀池混凝沉淀池用以對二沉池出水進展進一步的處理，使出水進一步得到凈化?；炷恋沓夭捎秘Q流式沉淀池，中間進水周邊出水堰出水，設一座沉淀池?；炷恋沓赝獗碡摵?.0m/mh，停留時間1h。設計流量：Q=37.5外表負荷：沉淀池面積：S= Q/q =37.5/1.5=25m沉淀池直徑: D=7.96m停留時間：t=1h有效水深：緩沖層高：超高：泥斗尺寸：采用泥斗傾角50，底為d=1.0m泥斗高：h=(

48、D1.0)tan50/2=4.1m混凝沉淀池總高：H=h+h+h+h=1.5+0.5+0.4+4.1=6.5m混凝沉淀池尺寸R=7.96m H=6.5m3.12 污泥濃縮池濃縮池將對混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥進展進一步的濃縮。采用豎流式濃縮池，上清液回流至調(diào)節(jié)池。污泥量：混凝污泥按生化水量的3%計算為0.375m/h 混凝污泥含水率：p=99%污泥量：Q=0.375/h=9m/d污泥總量：Q總=9+27.3=36.3 m/d設計參數(shù)：污泥池固體通量M=30kg/md濃縮時間T=8h污泥固體濃度C=3-5g/L，取5出泥濃度P=97%S=QC/M=36.35/30=6.05m濃縮池直徑：D

49、=S/3.14=2.8m取D=3m工作局部高度：h=TQ/24S=836.3/(246.05)=2m超高：h=0.3m緩沖層高：h=0.3m圓截錐局部尺寸：設圓截錐下底直徑為1m則其高度為：h=(Rr)tan50=(1.50.5)tan50=1.2m污泥濃縮池總高：H=h+h+h+h=2+0.3+0.3+1.2=3.8m濃縮后污泥量計算：濃縮池后剩余污泥流量：Q= Q(1)/(1)= 36.3(199%)/(197%)= 12.1m/d脫水后污泥餅含水率：P=80尺寸 R=3m H=3.8m脫水后污泥餅量：Q= Q(1p)/(1p)= 12.1(10.97)/(10.8)=1.823.13回流

50、水井在二沉池與好氧池之間設置1個回流水井，二沉池回流的上清液流至這里，再由提升泵送至缺氧池。尺寸設置為長寬高均為3米。第四章 設備選型4.1格柵及風機選型根據(jù)本工程的水質(zhì)，水量，選取人工格柵。柵距10mm所選鼓風機主要參數(shù)如下：選擇羅茨風機，數(shù)量2臺型號：3L13*D。4.3加藥裝置選型PFS：選擇HJY-100這種加藥裝置，配套裝置隔膜計量泵為：Q=1，N=0.75kW。：選擇HJY-100這種加藥裝置，配套裝置隔膜計量泵為：Q=1，H=40m，N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM)：選擇HJY-100這種加藥裝置，配套裝置隔膜計量泵為：Q=1，H=40m，N=0.25kw。4.4污泥脫水機

51、及攪拌機選型根據(jù)剩余污泥量1.82m/d，選擇L*DCP2型螺壓脫水機，其性能為：混合反響池采用ZJ-470型折板漿式攪拌機，H=1100mm，附電機1.1kw。4.5刮泥機及撇油機選型MHZ*-16型刮泥機2臺，軟管撇油機2臺：GPY20型，附微型擺線針輪減器p=0.37第五章 廢水處理廠總體布置5.1 廢水處理廠平面布置5.1.1 廢水處理廠平面布置原則(1)處理單元構(gòu)筑物的平面布置作平面布置要依據(jù)構(gòu)筑物所要到達的標準及當?shù)氐牡乩項l件，來設計構(gòu)筑物的位置。要考慮以下幾點：各個局部劃清楚確，管理，廢水處理，污泥處理都相對獨立。各局部距離近些，既可以減少占地面積也可以方便管理。要設定長短期方案

52、，方便規(guī)劃管理。各個構(gòu)筑物順流程設計，以防止管道繞遠。變配電間要安插在電負荷大的構(gòu)筑物及廢水廠附近，減少損耗。構(gòu)筑物盡量南北朝向。部綠化面積要大于30，整體設計要符合消防標準。交通順暢，使施工、管理方便。廠區(qū)設計不僅要考慮以上幾點，還要參考當?shù)刂饕L向，進水方向，工藝流程的需要以及當?shù)氐刭|(zhì)條件等因素合理安排。不僅要設計合理，適宜管理，經(jīng)濟可行，還應考慮綠化和四周相稱等。(2)管，渠的平面布置 里面有廢水管，污泥管，雨水管還有供水管等，主要如下：廢水管道 連接各個處理廢水的設備所用的管道在安排上要符合線路短，埋的深的要求。主要用來排出各種廢水，排出的廢水統(tǒng)一處理。 污泥管道主要包括二沉池，混凝沉

53、淀池，集泥井等出泥管。在計算的時候要結(jié)合污泥含水率低的特質(zhì)，合理的設計管道直徑和坡度來防止淤積。雨水管道為防止產(chǎn)生積水，影響生產(chǎn)，在廠區(qū)設雨水排放管，廠區(qū)雨水直接排至水渠。廠區(qū)給水管水由城市供水管道流入，在設計上要注意生活用水及消防用水。沖洗構(gòu)筑物的水經(jīng)深度處理排出。(3)電纜管線 大局部電纜線以電纜溝形式鋪設，少局部以穿管埋地式鋪設。(4)廠區(qū)道路以及圍墻設計為方便交通和設備的安裝和維護，主路面積8米，寬6米，其他為3到4米之間，道路轉(zhuǎn)彎半徑一般為6米以上。這條道路被安排在一個類似于交通網(wǎng)絡的網(wǎng)格中。每棟大樓的外圍設置道路。混凝土路面構(gòu)造。圍墻選用花池式樣，高2.1米。(5)輔助建筑物輔助構(gòu)

54、筑物有：泵房，辦公室，綜合樓，水質(zhì)分析化驗室，變電所，維修間，倉庫，食堂等。它們是必須有的一局部，具體面積大小依據(jù)實際情況而定。可設計一個試驗車間，用來不斷完善廢水處理技術(shù)。安排位置時要符合方便，平安的要求。廢水處理廠在鋪設道路時要合理，便利，綠化環(huán)境并且綠化面積要大于30.(6)本設計廢水處理廠的平面布置按照廢水處理廠對平面布置的要求，選用分區(qū)的方法，共分為四區(qū)：廠前區(qū)，廢水處理水區(qū)，污泥處理區(qū)及中水處理區(qū)。廠子的前區(qū)布局：力求營造一個舒適、平安、便利的條件，以方便員工的活動，包括食堂，車庫等。此外還應留出綠化的面積。水區(qū)布置： 選用一型布置，這樣可以節(jié)省占地面積，同時對輔助構(gòu)筑物的布置比擬

55、好。泥區(qū)布置：為防止空氣污染，將泥區(qū)放在夏季主導風向的下風向，并且疏遠住宅區(qū)。5.1.2 廢水處理廠平面布置本廢水處理廠包括：配電室、鼓風機室、化驗室、綜合辦公樓、食堂、浴室、倉庫、加藥間、維修工具間、各泵房、隔油池、氣浮間、調(diào)節(jié)池、生化反響池、二沉池、混凝沉淀池、污泥濃縮池等。主要構(gòu)筑物見表5-1 表5-1主要構(gòu)筑物一覽表 序號構(gòu)筑物名稱單位數(shù)量規(guī)格LBH(DH)/m1細格柵座120.60.62泵站座13.563.53隔油池座114.43,33.74調(diào)節(jié)池座17745事故池座17746缺氧池座28867好氧池座1144.56.58二沉池座110.81.43.49反響池座12 QUOTE 1.

56、51.510混凝沉淀池座17.966.511污泥濃縮池座133.812回流水井座1333附屬構(gòu)筑物污水處理廠應設有輔助廠房、機房、辦公室、中央控制室、水質(zhì)分析實驗室、變電所、儲藏室等，根據(jù)具體情況來確定建筑面積，輔助建筑間距離應該短。 表5-2 附屬構(gòu)筑物構(gòu)筑物名稱數(shù)量平面尺寸m)綜合辦公樓1105食堂154澡堂154休息室148化驗室1105維修工具間185倉庫185變電間158門衛(wèi)133根據(jù)當?shù)氐牡乩項l件，進出水方向等合理布局。依據(jù)進水方向在進水管道旁邊設置集水井和進水泵房。倉庫位于處理廠的正南方，全廠的行政管理中心辦公樓則位于廠區(qū)的南側(cè)，浴室，食堂，休息室均位于廠區(qū)東南側(cè)，化驗室則為生產(chǎn)

57、區(qū)東側(cè)，廠區(qū)綠化用地較多，可改善廠衛(wèi)生條件，消除人們以往認為廢水處理廠衛(wèi)生條件都不好的認識。在高程布置上，以處置以后的廢水可以順利排放為前提，讓進水泵房揚程最小，減少費用。5.2廢水處理廠高程布置5.2.1 廢水處理廠高程布置方法選擇兩條距離較低，水頭損失最大的流程進展水力計算。廢水中最高水位為起點，沿逆廢水方向向上計算。在作高程布置時，還應注意廢水流程與污泥流程積極配合。廢水處理廠廢水處理流程高程布置的主要任務是：計算構(gòu)筑物和泵房的高度，明確連接構(gòu)筑物的灌渠尺寸，高度以及水位高度。并且使廢水可以暢通于個設備間，以確保正常運作。減少運作費用以及維修管理，需考慮重力流。一定要計算水頭損失，包括廢

58、水通過兩處構(gòu)筑物的水頭損失包含沿途及局部水頭損失。廢水流經(jīng)量水設備的水頭損失。在設計時要考慮以下事項：挑選最長的距離，最大水頭損失計算，并且留有一些空間，確保系統(tǒng)正常運行。計算水頭損失，通常選用最近最大流量或泵最大流量作為一種構(gòu)造和管道的設計流量；當與遠期流量有關(guān)時，要按遠期計算。計算終點廢水處理設備時，大局部按接收到的廢水最高水位為起點，沿逆方向計算，使水自然排出，揚程較小，費用較低。還要考慮不要挖太深，以防止施工困難。在做高程鋪設時要結(jié)合廢水流程以及污泥流程。減少污泥量的抽動，關(guān)注污泥水流入干管以及其他構(gòu)筑物的可能。5.2.2.高程計算構(gòu)筑物水頭損失格柵選取進水管徑為DN300mm,根據(jù)鑄

59、管水力計算表得出V=1.15m/s，i=6.79取地面為基準，進水水位為-0.5m 沿程損失h=iL局部損失h=0.2h所以總的損失為h=1.2iL 取出水口水位為0.5m，格柵到提升泵房的距離取8m，則通過格柵的水力損失為h=1.286.791000=0.065m，通過細格柵的過柵水頭損失為0.12m所以過細格柵的標高為0.5-0.12-0.065=0.685m。提升泵房到隔油池池的距離取10m,則通過提升泵房的水力損失為h=1.2106.791000=0.081m，通過提升泵房把焦化廢水提升到離地面5m的高度，所以標高為5-0.79-0.081=4.13m隔油池到調(diào)節(jié)池的距離取18m，則通

60、過隔油池的水力損失為h=1.2186.791000=0.15m隔油調(diào)節(jié)池的高度為3.7m，通過隔油池的水頭損失為0.15m所以隔油池的標高為3.7-0.15=3.55m調(diào)節(jié)池到事故池的距離取10m，則通過調(diào)節(jié)池的水力損失為h=1.2106.791000=0.081m調(diào)節(jié)池的高度為4m，通過調(diào)節(jié)池的水頭損失為0.081m，所以調(diào)節(jié)池的標高為h=4-0.081=3.91m事故池到缺氧池的距離取10m，則通事故池的水力損失為h=1.2106.791000=0.081m事故的高度為4m，通過其水力損失為0.081m，所以事故池的標高為4-0.081=3.91缺池池到二沉池的距離取10m，則通過缺氧池的