道路及橋梁工程畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告—橋梁方面

1、-. z. - w -道橋?qū)I(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院：土木工程學(xué)院班級：道橋12-3班*：景玉*：3指導(dǎo)老師： 海霞目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447197020前言 PAGEREF _Toc447197020 h 2HYPERLINK l _Toc447197021一、實(shí)習(xí)目的及任務(wù) PAGEREF _Toc447197021 h 3HYPERLINK l _Toc4471970221.1實(shí)習(xí)目的 PAGEREF _Toc447197022 h 3HYPERLINK l _Toc4471970231.2實(shí)習(xí)任務(wù)要求 PAGEREF _Toc44719702

2、3 h 4HYPERLINK l _Toc447197024二、工程簡介 PAGEREF _Toc447197024 h 4HYPERLINK l _Toc447197025三、實(shí)習(xí)容 PAGEREF _Toc447197025 h 4HYPERLINK l _Toc447197026一、安全施工要求 PAGEREF _Toc447197026 h 4HYPERLINK l _Toc447197027二、樁基礎(chǔ) PAGEREF _Toc447197027 h 6HYPERLINK l _Toc447197028三、旋挖鉆孔樁施工 PAGEREF _Toc447197028 h 9HYPERLI

3、NK l _Toc447197029四、圍堰鋼板樁 PAGEREF _Toc447197029 h 16HYPERLINK l _Toc447197030五、沉井施工 PAGEREF _Toc447197030 h 22HYPERLINK l _Toc447197031七、橋墩施工 PAGEREF _Toc447197031 h 25HYPERLINK l _Toc447197032八、墩帽施工 PAGEREF _Toc447197032 h 29HYPERLINK l _Toc447197033四、實(shí)習(xí)總結(jié) PAGEREF _Toc447197033 h 32畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告前言道路與橋梁工程作

4、為一門實(shí)踐性的學(xué)科，其諸多知識和原理都來自于生產(chǎn)實(shí)踐的積累。因而，畢業(yè)實(shí)習(xí)對我們而言，能更好地將本科階段所學(xué)的道路工程、橋梁工程和隧道工程的施工方式和工法等各方面提高到一個(gè)新的認(rèn)知角度。從而對接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)和今后的工作和學(xué)習(xí)有一個(gè)新的認(rèn)知和了解。隨著社會(huì)的快速發(fā)展，用人單位對大學(xué)生的要求越來越高，對于即將畢業(yè)的道路橋梁工程專業(yè)在校生而言，為了能夠更好的適應(yīng)嚴(yán)峻的就業(yè)形勢，畢業(yè)后能夠盡快的融入社會(huì)，同時(shí)能夠?yàn)樽约翰饺肷鐣?huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，畢業(yè)實(shí)習(xí)是必不可少的階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)能夠使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到很多在道路橋梁專業(yè)課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，使我認(rèn)識

5、到將所學(xué)的知識具體應(yīng)用到工作中去，為以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，只有在實(shí)習(xí)期間盡快調(diào)整好自己的學(xué)習(xí)方式，適應(yīng)社會(huì)，才能被這個(gè)社會(huì)所接納，進(jìn)而生存發(fā)展。剛進(jìn)入實(shí)習(xí)單位的時(shí)候我有些擔(dān)心，在大學(xué)學(xué)習(xí)的知識與實(shí)習(xí)崗位所需的知識有些脫節(jié)，但在經(jīng)歷了幾天的適應(yīng)過程之后，我慢慢調(diào)整觀念，正確認(rèn)識了實(shí)習(xí)單位和給人的崗位一級發(fā)展方向。我相信只要我們立足于現(xiàn)實(shí)，改變和調(diào)整看問題的角度，銳意進(jìn)取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機(jī)遇就會(huì)紛至沓來，促使我們成為道路橋梁專業(yè)公認(rèn)的人才。我堅(jiān)信實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，只有把從書本上學(xué)到的專業(yè)理論知識應(yīng)用于實(shí)踐中，才能真正掌握這門知識。根據(jù)學(xué)校的進(jìn)度和

6、安排，在2016年春期實(shí)習(xí)期間，經(jīng)過同學(xué)介紹，我來到市康橋公館項(xiàng)目部下屬工地進(jìn)行實(shí)地學(xué)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的及任務(wù)經(jīng)過了大學(xué)四年道路與橋梁專業(yè)的理論進(jìn)修，使我們道路與橋梁工程專業(yè)的基礎(chǔ)知識有了根本掌握。我們即將離開大學(xué)校園，作為大學(xué)畢業(yè)生，心中想得更多是如何去做好自己專業(yè)發(fā)展、如何更好的去完成以后工作中的每一個(gè)任務(wù)。1.1實(shí)習(xí)目的通過實(shí)踐，學(xué)習(xí)有關(guān)本專業(yè)的基礎(chǔ)知識，增強(qiáng)感性認(rèn)識，以補(bǔ)充課堂教學(xué)的不足。也為后續(xù)的學(xué)習(xí)和工作打下基礎(chǔ)，并進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師和工程技術(shù)人員的幫助下，進(jìn)行實(shí)地參觀、理論學(xué)習(xí)并與親身體驗(yàn)相結(jié)合，實(shí)習(xí)有關(guān)的基本知識、概念、技術(shù)和生產(chǎn)技能。通過實(shí)習(xí)

7、使學(xué)生對道路、橋梁、隧道、交通工程涉及的基本容、基本方法、發(fā)展方向能有一個(gè)初步的認(rèn)識。并能理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固和深入理解所學(xué)的理論知識，擴(kuò)大專業(yè)視野，為更好地進(jìn)行專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。此外，在實(shí)踐中鞏固自己的理論知識，將學(xué)習(xí)的理論知識運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來檢驗(yàn)書本上理論的正確性，鍛煉自己的動(dòng)手能力，培養(yǎng)實(shí)際工作能力和分析能力，以達(dá)到學(xué)以致用的目的。通過專業(yè)實(shí)習(xí)，深化已經(jīng)學(xué)過的理論知識，提高綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。另外通過實(shí)習(xí)，更廣泛的直接接觸社會(huì)，了解社會(huì)需要，加深對社會(huì)的認(rèn)識，增強(qiáng)自身對社會(huì)的適應(yīng)性，將自己融入到社會(huì)中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從

8、一名大學(xué)生到一名工作人員之間的觀念與業(yè)務(wù)距離。為以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；通過實(shí)習(xí)，了解道路橋梁工程崗位工作流程，從而確立自己在最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導(dǎo)作用。通過實(shí)習(xí)過程，獲得更多與自己專業(yè)相關(guān)的知識，拓展知識面，增加社會(huì)閱歷。接觸更多的人，在實(shí)踐中鍛煉膽量，提升自己的溝通能力和其他社交能力。培養(yǎng)更好的職業(yè)道德，樹立好正確的職業(yè)道德。1.2實(shí)習(xí)任務(wù)要求在道路橋梁崗位實(shí)習(xí)期間，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)單位的規(guī)章制度，服從畢業(yè)實(shí)習(xí)專業(yè)指導(dǎo)老師的安排，做好實(shí)習(xí)筆記，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，善于發(fā)現(xiàn)問題；在實(shí)習(xí)過程中，有嚴(yán)格的時(shí)間觀念，不遲到不早退，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事請教，積

9、極主動(dòng)完成實(shí)習(xí)單位分配的任務(wù)，與單位同事和諧相處；每天都認(rèn)真總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)工作所遇到的問題和收獲體會(huì)，做好反思工作，并按照學(xué)校畢業(yè)實(shí)習(xí)要求撰寫畢業(yè)實(shí)習(xí)日記。二、工程簡介工程名稱:蒙華鐵路段蒙華鐵路是國最大規(guī)模運(yùn)煤專線-蒙西到華中煤運(yùn)鐵路，工程項(xiàng)目已獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。蒙華鐵路北起浩勒報(bào)吉站，終點(diǎn)到達(dá)省，線路全長1837公里，規(guī)劃設(shè)計(jì)輸送能力為2億噸/年。全長1837公里，跨越蒙、陜、晉、豫、鄂、湘、贛七省區(qū)，投資概算1700億元。是繼大線之后國又一條超長距離的運(yùn)煤大通道。從浩勒報(bào)吉出發(fā)，沿途經(jīng)過的城市主要有:鄂爾多斯、*、荊州、，、*，終點(diǎn)到達(dá)省。三、實(shí)習(xí)容一、安全施工要求施工安全是各個(gè)行業(yè)工程

10、建設(shè)中所遇到的安全問題。施工安全涵蓋了在作業(yè)過程中所有的安全問題并且涉及管理、財(cái)務(wù)及后勤保障等相關(guān)容。來到這里的第一項(xiàng)任務(wù)就是進(jìn)行施工安全教育。一、施工現(xiàn)場1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽；2、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活房屋，發(fā)電機(jī)房，臨時(shí)油庫等均應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震要求，并配備消防器材；3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)志牌；4、生產(chǎn)生活用水要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施防止水質(zhì)污染。二、施工用電安全生產(chǎn)1、電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)嚴(yán)禁靠近，以防觸電”的標(biāo)志；2、配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖；3、用電作業(yè)人員必須持證上崗；4、嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源；5、照明燈具和線路必須絕

11、緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6、照明線路應(yīng)布線整齊、相對固定，不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬物架上；7、照明燈具與易燃物之間應(yīng)保持一定的安全距離。8、電焊工必須持證上崗；9、電焊時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，雨天不得在露天電焊；10、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖動(dòng)電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)；11、有壓力或密閉的管道、容器，附近有易燃易爆物品，不準(zhǔn)焊割。三、機(jī)械設(shè)備施工安全1、攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，安裝在牢固的臺(tái)座上。攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部的工作情況。2、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕

12、緣膠鞋和絕緣手套。3、切割較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。4、電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查有無漏電，設(shè)置緩沖器，嚴(yán)禁超載起吊，起吊構(gòu)件應(yīng)捆扎牢固。作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，構(gòu)件升起，并切斷電源。5、挖掘機(jī)作業(yè)和行走應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，嚴(yán)禁人員出現(xiàn)在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)圍。6、電動(dòng)鑿巖機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)構(gòu)各部位，確認(rèn)正常后，方可通電，電纜線不得敷設(shè)在水中或金屬管道上通過。二、樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)在國外的發(fā)展前景；1、樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)現(xiàn)狀；按施工法方法，樁可分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁三大類。 以泥漿護(hù)壁法鉆孔擴(kuò)底灌注樁的成孔方法為例，也有四十種以上，擴(kuò)地方式可分為反循環(huán)擴(kuò)

13、底、鉆頭鉆擴(kuò)底、正循環(huán)擴(kuò)開、擴(kuò)刀下開、擴(kuò)刀滑降及擴(kuò)刀推出等方式；鉆頭鉆擴(kuò)底又分為水平推出、滑降及下開和水平推出的并用等方式。2、常用樁型、樁工藝的選擇；在選擇樁型和工藝時(shí)，應(yīng)對建筑物的特征（類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、建筑物的安全等級等）、水利水文地質(zhì)條件（地下水類別、地下水位標(biāo)高）、施工機(jī)械設(shè)備、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗(yàn)、各種樁施工法的特征、制樁材料供應(yīng)部門的生產(chǎn)技術(shù)分析比較，最后選擇經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的樁型和成樁工藝。a.國現(xiàn)狀 由于我國地幅遼闊，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件復(fù)雜多變，東部與中西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，各類工程要求又不相同。大致可歸納有以下特點(diǎn)；1大直徑樁與普通直徑樁并存；2預(yù)制樁與灌注樁

14、并存； 3非擠土樁，部分?jǐn)D土樁與擠土樁并存；4振動(dòng)法與靜壓法并存（非擠土灌注樁） 先進(jìn)的現(xiàn)代化的工藝設(shè)備和傳統(tǒng)的施工設(shè)備在各國都有合適的地層土質(zhì)、環(huán)境與要求，也有發(fā)展、完善和創(chuàng)新的條件。b.在國外已經(jīng)出現(xiàn)用液壓打樁錘取代筒式柴油錘的趨勢。與筒式柴油錘相比，液壓打樁錘具有樁錘短、噪聲低、無油煙、每一次沖擊產(chǎn)生的樁貫入度較大等特點(diǎn)。 三、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)發(fā)展趨勢:1、樁的尺寸向長、大的方向發(fā)展基于高層、超高層建筑物及大型橋梁的主塔基礎(chǔ)等承載的需要，樁徑越來越大，樁長越來越長。2、樁的尺寸向短、小的方向發(fā)展，基于老城區(qū)改造、老基礎(chǔ)托換加固、建筑物糾偏加固、建筑物曾層以及補(bǔ)樁等需要，小樁即錨桿靜壓樁技術(shù)

15、日趨成熟。3、向低公害工法樁方向發(fā)展。筒式柴油錘沖擊式鋼筋混凝土預(yù)制樁雖然具有樁身質(zhì)量較可靠、施工速度快及承載力高等優(yōu)點(diǎn)，但由于其施工時(shí)噪聲高、振動(dòng)大和油污飛濺(三者統(tǒng)稱為一次公害)等缺點(diǎn)，在城區(qū)的住宅群及公共建筑群等場地施工中受到很大限制，為此靜壓實(shí)鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)在國得到業(yè)主的青睞。4、向多種樁身材料方向發(fā)展。以灌注樁為例，樁身材料種類亦出現(xiàn)多樣化趨勢，普通混凝土、無砂混凝土、纖維混凝土、及微膨脹混凝土等。打入式樁亦有組合材料樁，如鋼管外殼加混凝土壁的合成樁等。5、向埋入式樁方向發(fā)展。鋼筋混凝土預(yù)制樁和鋼樁的設(shè)樁工藝有打入式、壓入式（靜壓式）和埋入式三種。前面提到筒式柴油錘沖擊式（

16、打入式）施工中存在一次公害。打入式和壓入式設(shè)樁工藝在施工中產(chǎn)生擠土效應(yīng)，使地基土隆起和水平擠動(dòng)，不同程度地對鄰近建筑物和地下管線產(chǎn)生不良影響。四：樁基礎(chǔ)的施工工藝及技術(shù)措施 1、施工工序 主要施工工序：平臺(tái)施工埋設(shè)單護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔 一清 安裝鋼筋籠和導(dǎo)管二清澆注砼鑿樁頭平臺(tái)施工 2、施工過程 1平臺(tái)施工 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平臺(tái)主要采用鋼管樁平臺(tái)和筑島形式。如果采用鋼管樁平臺(tái)，必須經(jīng)過受力檢算（檢算靜、動(dòng)荷載）方可施工。主要要求： （1）鋼管樁傾斜率在1%以； （2）平臺(tái)高出最高潮水位至少1m。 （3）平臺(tái)所鋪鋼板要連接緊密，縫隙不得超過10cm 。 （4）平臺(tái)必須平整，各聯(lián)接處要牢固，各

17、鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強(qiáng)整體性。（5）平臺(tái)的四周要設(shè)高1.2m左右的護(hù)攔，并留有踢角板。如果采用筑島平臺(tái)，筑島的高度必須要高于最高潮水位1m以上，寬度要滿足施工要求。 2埋設(shè)單護(hù)筒 若采用鋼管樁平臺(tái)，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采用雙層導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向定位，大型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，要求護(hù)筒必須穿過淤泥層，如果一次無法下沉到位，采用二次跟進(jìn)下沉。 若采用筑島平臺(tái)，在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四周必須夯填密實(shí)（可在護(hù)筒四周打入鋼管），保證在鉆進(jìn)過程中不要發(fā)生大的位移。 試樁護(hù)筒下沉主要要求： （1）鋼護(hù)筒直徑采用280mm，壁厚12mm。 （2）護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，

18、豎直線傾斜不大于1%。 （3）護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長度不夠時(shí)，分節(jié)接長，連接處要求筒無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 （4）護(hù)筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高施工水位1.52.0m，并采用穩(wěn)定護(hù)筒水頭的措施。3鉆機(jī)就位 采用JK型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖孔，鉆機(jī)性能良好，鉆錘重量不得輕于5.5噸，鉆錘直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移，在鉆進(jìn)過程中不得移位，鋼絲繩于樁中心線要重合（允許誤差2cm）。 4鉆進(jìn) 成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開鉆前所有的準(zhǔn)備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)報(bào)檢合格后，方可允許開鉆。開鉆時(shí)的孔位要準(zhǔn)確。開孔前應(yīng)先往護(hù)筒

19、多加些粘土，如地表土層疏松，還應(yīng)加入一定數(shù)量的片石，然后注入泥漿或清水，借鉆頭的沖擊把泥膏、片石擠向孔壁，以加固護(hù)筒腳。在開鉆時(shí)，要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施： 在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。 在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。 在通過漂石層或遇探頭石時(shí)，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。 在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，

20、孔底標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔水位，繼續(xù)鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。 當(dāng)遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒水頭不能保持，應(yīng)增加護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。 主要要求： （1）開孔時(shí)位置要準(zhǔn)確，在整個(gè)鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時(shí)對鋼絲繩進(jìn)行對中校核，誤差2cm）。 （2）鉆進(jìn)作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔記錄要及時(shí)填寫（正常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)間間隔最多不超過4小時(shí)），還要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均

21、要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質(zhì)變化處必須取樣；正常鉆進(jìn)每2m取一次；對于嵌巖樁，接近微分化層時(shí)每0.5m取一次。嵌巖樁進(jìn)入中分化層必須報(bào)檢確認(rèn)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、標(biāo)高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。 （3）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后（對于摩檫樁，孔深不得小于設(shè)計(jì)孔深；對于嵌巖樁，孔深至少超深設(shè)計(jì)孔深5cm，并要嵌入巖層設(shè)計(jì)深度），采用檢孔器（直徑2m，要求箍筋在外，豎筋在，長度大于8m）對孔深、孔位進(jìn)行檢查，要滿足以下規(guī)要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設(shè)計(jì)值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。5一清 成孔后立即進(jìn)行第一次清孔

22、，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔水頭，防止塌孔。由于造漿粘土含砂率高，應(yīng)采用泥漿旋流器進(jìn)行清孔。6安裝鋼筋籠和導(dǎo)管三、旋挖鉆孔樁施工旋挖鉆孔樁是采用旋挖鉆機(jī)，在地層中按要求形成一定形狀的井孔，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，將鋼筋骨架調(diào)入井孔中，再灌注混凝土（有地下水時(shí)灌注水下混凝土），成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。旋挖鉆機(jī)是一種適合在基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，配合不同鉆具，適用于短螺旋、回轉(zhuǎn)斗及巖層的成孔作業(yè)，對于干硬性黏土，一般的覆蓋層采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁的濕式旋挖工法。主要容有樁位放樣、場地平整、下沉、埋設(shè)護(hù)筒、樁架豎立、鉆機(jī)就位、泥漿制備、旋挖鉆進(jìn)、制作安裝鋼筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除護(hù)筒。鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地

23、形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：（一）確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。（二）在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)，修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。場地位于陡坡時(shí)，可用 枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。（三）在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。（四）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)水上工作平臺(tái)施工，平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合：1.平臺(tái)應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作及澆注水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)滿足各項(xiàng)有

24、關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場的要求。2.工作平臺(tái)可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條件較好、承載能力較高時(shí)，也可部分利用鉆孔樁鋼護(hù)筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，但鋼護(hù)筒剛度、埋深等必須同時(shí)滿足基樁的設(shè)置要求。3.當(dāng)水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨定穩(wěn)固。4.當(dāng)水流速度較大，但河床平順時(shí)，可采用薄壁浮運(yùn)沉井。就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。5.水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求。要求采用整套旋挖鉆機(jī)設(shè)備。同時(shí)要有挖掘機(jī)、吊車、混凝土運(yùn)輸車、

25、漏斗、導(dǎo)管、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、空壓機(jī)、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩。工藝步驟說明(一) 埋設(shè)鋼護(hù)筒1.鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒徑大于鉆頭直徑約20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒徑比樁徑大20cm，還需滿足孔泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：2岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3.水中用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒

26、埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。4.在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。5.護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。（二）開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：1.在砂類土、碎（卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，可利用孔原土造漿護(hù)壁。2.泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定：（三）測量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)現(xiàn)場

27、技術(shù)人員檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）鉆孔1安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，鉆機(jī)底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。 2鉆進(jìn)2.1鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 2.2鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處

28、應(yīng)撈取樣渣保存。2.3鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（五）檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（六）清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。（七）鋼筋籠制作、安裝1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接

29、的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。2制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。3.鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭 數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加

30、工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。4.骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5.骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度

31、的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將

32、骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6.骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。 8鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距1

33、0mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。（八）安裝導(dǎo)管1導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。2.導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭

34、盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。3.導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。（九）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（十）砼灌注1.首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌

35、注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。2.水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，及時(shí)測量孔混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和

36、工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管

37、，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管及混凝土輸送泵的混凝土數(shù)量估計(jì)在），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，

38、在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。四、圍堰鋼板樁鋼

39、板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)，這對于窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基上等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利。本次采用的就是圍堰鋼板樁。施工準(zhǔn)備，將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m 的短樁作通過試驗(yàn)。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。插打鋼板樁之前須檢

40、查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW 以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。 第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40 工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30 斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向300支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁

41、連接設(shè)一定的加勁塊。 插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。 在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加

42、強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。 鋼板樁圍堰抽水及安裝支承安裝撐與抽水交替進(jìn)行。 第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m 以下即可安裝第二層支承。安裝第二層支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安2I50工字鋼支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層支承。第二層支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰的水抽干。鋼板樁圍堰抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。 鋼

43、板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。 鋼板樁圍堰封底將圍堰水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。 首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰基底拋填約3050cm 厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm，然后基底干封50cm 厚C30 砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。 封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。 支承拆除與拔樁水體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m ，分兩次澆筑，頂上加

44、臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層支承，最后拔除鋼板樁。拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份

45、的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。 對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁

46、的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用； 剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。 剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)?。在接長焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m. 對于鋼板樁施工：一、鋼板樁的檢驗(yàn)與矯正用

47、于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對樁上影響核打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）。有嚴(yán)重銹蝕，量測斷面實(shí)際厚度，予以折減。二、導(dǎo)架安裝 導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。工程采用單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。 三、沉樁機(jī)械的選擇 用振動(dòng)錘打設(shè)鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。 四、鋼板樁打設(shè)為保證鋼板樁打設(shè)精度采用

48、屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m 高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m 測量一次。 五、鋼板樁的拔除 基坑回填土?xí)r，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時(shí)間及樁孔處理方法。

49、拔樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動(dòng)錘與起重機(jī)共同排除。后者用于振動(dòng)錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動(dòng)錘振拔的同時(shí)向上引拔。 振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土孔填實(shí)。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動(dòng)法、擠實(shí)法和填入法，及

50、時(shí)回填以減少對鄰近建筑物等的影響。 圍堰設(shè)計(jì)方案 1、圍堰設(shè)計(jì)方案及其特點(diǎn) 在圖紙會(huì)審研究后，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方研究決定采用方形鋼板樁圍堰。2 鋼板樁方案 鋼板樁的選用 據(jù)工程所在地場地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的拉森 型鋼板樁。打樁設(shè)備 投入45kw 振撥錘壹臺(tái)配合浮吊施工。 鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2 米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及死彎”進(jìn)

51、行校正。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 鋼板樁的其它檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施。對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。 3. 鋼板樁圍

52、堰施工 鋼板樁的插打運(yùn)輸 對于處理好的鋼板樁，在堆放和運(yùn)輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。鋼板樁采用船只運(yùn)輸。 鋼板樁的起插及過程控制 考慮到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設(shè)于上游中心（鉆孔平臺(tái)鋼管樁），并用與導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊

53、固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過程中，須遵守插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。 鋼板樁的插打次序是從上游中心開始，下游尾部直線端結(jié)束。插打時(shí)盡可能先用標(biāo)識完好的鋼板樁，合攏段選擇符合同一標(biāo)準(zhǔn)尺度的鋼板樁插打。 待鋼板樁施工完畢即可進(jìn)行抽水，至設(shè)計(jì)第一道圍囹標(biāo)高時(shí)進(jìn)行第一道圍囹架設(shè)。4. 鋼板樁圍堰拆除 待主墩施工結(jié)束及臨時(shí)支撐設(shè)置完成即可進(jìn)行鋼板樁圍堰拆除工作。在拆除工作中應(yīng)注意： 鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序相反進(jìn)行。首先采用水泵加水至最下一道圍堰標(biāo)高處拆除最下一道鋼圍囹，其余按此步驟進(jìn)行直至最頂一層圍

54、囹拆除完畢。鋼板樁拔除先行由下游方向開始，對稱施工至上游方向，采用DZ45 型振拔錘配浮吊進(jìn)行施工。拆除過程必須時(shí)刻注意施工安全。 5. 鋼板樁拔除方法 先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。五、沉井施工沉井施工技術(shù)如下：施工流程:場地平整、測量放線挖土放坡至標(biāo)高套井制作挖土坑制作沉井刃腳、井壁施工砼養(yǎng)護(hù)（至70砼強(qiáng)度）沉井下沉沉井封底上部井壁制作養(yǎng)護(hù)中隔墻制作養(yǎng)護(hù)上部封頂。沉井下沉過程中,自

55、始至終對沉井高程及平面位置進(jìn)行測控,具體方法如下:（1）高程控制在不受施工影響的區(qū)域設(shè)置高程控制點(diǎn)(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個(gè)相同的標(biāo)尺作為沉井水平觀測點(diǎn),在下沉中,采用水準(zhǔn)儀每隔1小時(shí)全方位觀測一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴(yán)格控制刃腳標(biāo)高及周邊高差，控制在設(shè)計(jì)充許的圍。（2）平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時(shí)做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。沉井下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施：（1）沉井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況

56、分別對策。如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂；沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以時(shí)，不允許再有超出允許圍的偏差。沉井不沉的主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。遇堅(jiān)硬土層，破土困難。壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。預(yù)防措施

57、及處理方法：適當(dāng)增大挖土深度和圍。沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間過長，如果考慮到*些原因不得不停止較長時(shí)間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)定。（3）流砂在開挖粉土層時(shí)，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動(dòng)力壓力下，會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井注水。六、承臺(tái)施工承臺(tái)施工工序?yàn)椋夯娱_挖或平整場地，鑿除樁頭，樁基無損檢測，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。破樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格

58、后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼筋制作和安裝：綁扎承臺(tái)鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。樁基伸入承臺(tái)的鋼筋與承臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置。鋼筋加工制作在加工場按圖紙和規(guī)規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋焊接時(shí)，同一截面接頭不得大于50%，焊接長度滿足施工技術(shù)規(guī)要求（單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d），電焊條一級鋼采用422，二級鋼采用506。鋼筋安裝后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后安裝模板，承臺(tái)模板使用大面鋼模板，鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫欏采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以

59、保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。在澆注承臺(tái)混凝土前要根據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。澆筑時(shí)將導(dǎo)管或串筒伸入承臺(tái)模板圍，保證混凝土自由下落高度小于2，防止混凝土離析。承臺(tái)混凝土一次澆筑成型。澆筑過程中進(jìn)行分層澆筑混凝土。人工使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩、臺(tái)身鋼筋及支架支承鋼板，承臺(tái)施工完成后盡快地進(jìn)行墩、臺(tái)身施工，以免混凝土收縮徐變的差異過大引起墩、臺(tái)身混凝土開裂，一般間隔不大于20天。承

60、臺(tái)現(xiàn)澆完成后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。在本橋的施工準(zhǔn)備階段和施工過程中，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)的要求，進(jìn)行下列測量工作。對設(shè)計(jì)單位所交付的所有樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查核對。建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算，根據(jù)本橋的實(shí)際情況，已按二級小三角的等級布設(shè)平面控制網(wǎng)。補(bǔ)充布設(shè)施工需要的橋位中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。測定墩（臺(tái)）縱橫向中線及樁基礎(chǔ)位置。進(jìn)行高程測量和施工放樣，將設(shè)計(jì)標(biāo)高及必須的幾何尺寸標(biāo)設(shè)于實(shí)地。測量放樣采用全站儀、水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行。測量儀器使用前均經(jīng)過校核，測量精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。承臺(tái)質(zhì)量控制措施：1、樁頂浮漿必須清鑿干凈，并沖洗。2、模板支架必須有足夠的剛度，并采取相應(yīng)的加固、穩(wěn)