農(nóng)光互補(bǔ)光伏電站項(xiàng)目土建主要施工方案

1、農(nóng)光互補(bǔ)光伏電站項(xiàng)目土建主要施工方案1.1測量施工測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建（構(gòu)）筑物的放線方便外,同時(shí)考慮到便于長期保存、通視良好、隨時(shí)檢測。其控制樁按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由業(yè)主方提供，施工放線測量由我公司專業(yè)測量員負(fù)責(zé)施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具均經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建（構(gòu)）筑物的沉降觀測在工程開工時(shí)開始進(jìn)行，觀測點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)。沉降觀測采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進(jìn)行，觀測時(shí)間及間隔符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。觀測工作結(jié)束后，及時(shí)整理和檢查外

2、業(yè)工作手簿，進(jìn)行平差計(jì)算，填寫沉降觀測成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測竣工資料在工程竣工時(shí)一并移交存檔?；A(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線。標(biāo)高的導(dǎo)入很多于3個點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測，施工放線的技術(shù)要求要符合工程測量規(guī)范GB50026-2007的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000,在測站測定高差中誤差在1.5mm以內(nèi)。0.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，接著采用全站儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)線，合格

3、后進(jìn)行下一道工序。0.000m以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角Im左右），接下來測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。高程控制測量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個），用S1水準(zhǔn)儀附合測法進(jìn)行校測,檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點(diǎn)，其精度為5mm,并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。高程傳遞：0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施

4、工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。1.2打樁工程本工程的光伏支架為6米預(yù)制管樁，共90636米。打入土中3米外露1.8米，1.1.施工工藝及方法施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計(jì)圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線一樁機(jī)就位一復(fù)核樁位一掛吊樁鋼絲繩一起吊樁一樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正一初步加壓一檢查該樁身垂直度一正式壓樁一觀測校正

5、樁身垂直度一壓至樁頂至地面1米時(shí)，再吊入樁就位一焊接接樁一繼續(xù)壓樁一作壓力值記錄一成樁一移機(jī)下一根樁壓樁工藝程序示意圖(a)(b)()準(zhǔn)備壓第一段樁；(b)接第二段樁；1.1.2、主要項(xiàng)目的施工方法1.1.1.1測量放線、樁定位1.布設(shè)測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用。首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的

6、主要軸線等。將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后，及時(shí)辦理簽證移交手續(xù)。在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測量時(shí)所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。()測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上己測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)己測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（8）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點(diǎn)，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，

7、控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。2.測放樁位根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機(jī)就位時(shí)樁機(jī)自重?cái)D壓土體使己測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5.1.2預(yù)制樁的驗(yàn)收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)退貨。預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項(xiàng)目內(nèi)容樁表面表面平

8、整，密實(shí)，掉角深度不超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%,并不得過度集中。表面裂縫深度小得大于20mm，寬度不得大于0.15mm,橫向裂縫長度不得超過連長的l/2o蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角1.1.3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運(yùn)釆用二吊點(diǎn)法、喂樁時(shí)釆用一吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。圖一二點(diǎn)吊示意圖圖二一點(diǎn)吊示意圖對于由樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中

9、.操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。1.1.4豎樁與插樁根據(jù)己設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。1.1.5垂直度控制當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%）,即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許

10、采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯取圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控不意圖1.1.6打樁、接樁、送樁1.打樁（錘擊施工）用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時(shí)應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時(shí)，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時(shí)，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分

11、布，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅(jiān)硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時(shí)，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時(shí)，落錘高度一般不宜大于Im,以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可對貫入并或入土

12、標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。1.1.7打樁原始記錄和周圍建筑物觀察1丄71打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5-lm的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后Im的錘擊數(shù)等。1.1.7.2在沉樁最后如果打入樁長己經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)長度而未達(dá)到承載力要求，或己經(jīng)達(dá)到承載力要求而打入樁長未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計(jì)以及代建進(jìn)行現(xiàn)場研究、解決。1.1.7.3沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。1.1.7.4打樁過程中詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對比分析，從而確定沉降或上升

13、情況。1.2土方工程土方開挖（1）各單位工程土方開挖順序按施工網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行。（2）挖土選用反鏟挖掘機(jī)，支墩開挖時(shí)從一個單元的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行開挖。綜合樓等基礎(chǔ)則原則上按照條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)方式進(jìn)行開挖。（3）嚴(yán)禁超挖，防止擾動地基土?；坶_挖完后，在基坑上邊做擋水坎。土方回填（1）回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗(yàn)收單。（2）虛鋪土厚度300mm,每層夯打三至四遍，夯打時(shí)行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打密實(shí)。（4）每層夯實(shí)后，分部位按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。深淺兩基槽相連時(shí),應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高

14、時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，兩層交接處應(yīng)填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m?；靥钔潦┕ね戤吅髴?yīng)及時(shí)匯總回填取樣試驗(yàn)表，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收及評定。1.3頂管工程1.3.1、頂管的施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進(jìn)管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、頂進(jìn)施工、檢查井盡可能交叉進(jìn)行，縮短工期。1、為保證墻體施工質(zhì)量，采用鋼模板進(jìn)行施工。每層開挖深度不超過1米。2、鋼筋搭接按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，搭接長度不小于25cm,鋼筋連接釆用焊接。3、人工挖孔護(hù)壁每節(jié)佐之間的搭接長度為10cm。4、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5、井內(nèi)設(shè)0.8X0.4

15、X0.4m3的集水井，井內(nèi)的積水及時(shí)排走。6、嚴(yán)格控制后靠背的水平和垂直度。7、施工時(shí)對稱挖土，扎鋼筋支模再開挖另一邊。8、澆注下一層之前，要將上一層混凝土層底部的殘留土清干凈。9、攪拌樁局部效果較差的地方，緊貼土層斷面要設(shè)稻草層，這樣能夠擋住土砂，防止水土流失，又能夠排水,降低水壓。10、在開挖第一層時(shí)，將鋼筋留長1.0米，伸長的1.0米鋼筋彎起，扒扣在地面，并澆注20cm的c30混凝土。11、流水較多時(shí)，使用1寸自來水管預(yù)留1寸的排水孑L3個，以利于地下水的排出，降低地下水對以澆注好的混凝土層的靜水壓力。等工作井完全澆注好后，用玻璃膠先封死孔口，再用快干水泥砂漿加固。12、工作井開孔根據(jù)現(xiàn)

16、場施工條件及實(shí)際情況，現(xiàn)施工的工作井洞口全部釆用預(yù)留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預(yù)留洞口。在沉井施工前，預(yù)先定出預(yù)留洞口的水準(zhǔn)標(biāo)高，洞口做好之后需再次復(fù)核標(biāo)高。頂管工作井、接收井預(yù)留洞口制作：預(yù)留洞口砌36厚磚墻封堵，考慮到預(yù)留洞口的受力情況，特在綁扎工作井井身鋼筋時(shí)預(yù)留洞口內(nèi)、外側(cè)設(shè)置加固筋進(jìn)行加固。1.3.2接收坑施工方案接收井計(jì)劃釆用和工作井同種施工工藝。1.3.3管道頂進(jìn)施工1）、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作包括工作井周邊土建配套準(zhǔn)備及設(shè)備的調(diào)試安裝工作。地面上用24磚墻砌一個泥漿池以收集沉淀泥漿。工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查信號電纜、進(jìn)出泥管線、

17、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)，若誤差過大，立即送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。2）、頂進(jìn)流程（一）、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備良好后方可操作頂進(jìn)。（二）、先開動機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢轉(zhuǎn)快，然后啟動進(jìn)出泥泵出泥，然后操作頂進(jìn)架進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。（三）、停止機(jī)頭，進(jìn)出

18、泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（四）、拆除管線，下管，安裝管線后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。1.3.4頂進(jìn)過程中的參數(shù)控制針對本工程頂進(jìn)斷面的土質(zhì)，釆取的施工辦法不同：1.3.4.1砂質(zhì)土層在該層中頂進(jìn)刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進(jìn)速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質(zhì)。由流體力學(xué)可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。所以，在面對砂質(zhì)土層時(shí)應(yīng)該使用較大的流量快速頂進(jìn)。同時(shí)應(yīng)該注意不要流量太大而導(dǎo)致機(jī)頭下泥砂沖空而導(dǎo)致下沉。1.3.3.4.2淤泥質(zhì)土層在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。因?yàn)橛倌嗤恋某煞至６缺壬斑€小得多，很容易懸浮于水中

19、形成懸濁液，故頂進(jìn)時(shí)管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進(jìn)。但機(jī)頭前方的淤泥質(zhì)土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質(zhì)頂進(jìn)時(shí)容易使機(jī)頭下沉，所以應(yīng)避免在不頂進(jìn)時(shí)打開工作閥沖刷機(jī)頭，同時(shí)流量也不應(yīng)過大，注意下沉糾偏。1.3.4頂管頂進(jìn)過程中的糾偏和質(zhì)量控制1.3.4.1若機(jī)頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機(jī)頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應(yīng)注意糾偏。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有超過10mm/m的傾斜角或者機(jī)頭上抬2cm以上時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，空轉(zhuǎn)刀盤，等機(jī)頭下沉歸位到正常位置后才繼續(xù)頂進(jìn)。3.3.4.2在糾偏時(shí)根據(jù)激光光靶的絕對誤差結(jié)合機(jī)頭的“傾斜角”（能夠判斷機(jī)頭上仰或下斜）進(jìn)行有

20、預(yù)見性的糾偏。堅(jiān)持“勤測微糾少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應(yīng)超過25mm,一般情況每次糾偏角度不大于0.5。如果偏差值在12cm范圍內(nèi)，且機(jī)頭的走向是在減小這個偏差，傾斜角的值在土3mm/m范圍內(nèi)，則控制盡量少糾偏，精心進(jìn)行施工，確保機(jī)頭以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來。1.3.4.3當(dāng)頂進(jìn)路線上同時(shí)有高程偏差和中心偏差時(shí)，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時(shí)，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。1.3.4.4在頂進(jìn)過程中糾偏油缸應(yīng)保持伸出，以防機(jī)頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時(shí)三個糾偏油缸也應(yīng)同時(shí)伸出20mmo（五）、每班上班和班中

21、應(yīng)校正2次激光，每天校正激光4次，當(dāng)在換管時(shí)激光標(biāo)靶信號會中斷，操作手應(yīng)時(shí)刻注意信號中斷前后標(biāo)靶的位置是否一致，出現(xiàn)不一致時(shí)應(yīng)及時(shí)校正激光。1.3.5頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.5.1、頂管施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水合格后方可進(jìn)行下一工序施工。1.3.5.2頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量要符合下列規(guī)定：管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；鋼筋混凝土管道的接口填料要飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，橡膠接口套環(huán)對正管縫，貼緊，不脫落；3.3.6工作井及接收井局部質(zhì)量問題的預(yù)案措施3.3.6.1地下水作用下，工作井及接收井內(nèi)可能會存在一些漏水孔洞，因?yàn)椴捎媚嗨胶獾氖┕し椒?，一定壓力的泥水可能會從孔?nèi)噴出，我們一般在頂進(jìn)

22、前對一些空隙進(jìn)行技術(shù)處理，尤其是出洞密封圈進(jìn)場和井壁間經(jīng)常會存在縫隙，我們采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高強(qiáng)度快干水泥砂漿(早期強(qiáng)度可達(dá)到1.03.5Mpa)或高強(qiáng)度遇空氣膨脹的進(jìn)口膨脹泡沫填滿凝固，取得很好的效果。1.3.6.2頂進(jìn)結(jié)束后，為了防止管道漏水，提高施工質(zhì)量,采取以下幾點(diǎn)措施：、頂管施工完成后，要對管道接頭進(jìn)行抹縫處理，對注漿口進(jìn)行抹漿封堵處理；、工作井和接收井內(nèi)，連接的管道要處理好接頭，不能出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象;(3)、頂管的中間檢查井要注意處理好井體與管道的接頭，不能出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。1.3.7操作控制管理要點(diǎn)1.3.7.1每一個頂進(jìn)操作手必須按照頂進(jìn)記錄表詳細(xì)記錄頂進(jìn)參數(shù)；1.3.7

23、.2當(dāng)班管理人員與項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)分析頂進(jìn)記錄，仔細(xì)聽取大家的意見，并確定新的頂進(jìn)參數(shù)計(jì)劃。頂進(jìn)參數(shù)計(jì)劃記錄于班組交接記錄本。1.3.7.3做好交接班工作，班組間設(shè)立交接記錄本，每班開始頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按照前一個班組的頂進(jìn)參數(shù)建議頂進(jìn)，如果確實(shí)對前一個班組的頂進(jìn)計(jì)劃持有不同看法，應(yīng)及時(shí)和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人共同研究，并確定新的頂進(jìn)參數(shù)。1.3.7.4頂進(jìn)時(shí)確保頂進(jìn)連續(xù)，如遇到設(shè)備故障或者其他因素需要停止頂進(jìn)，嚴(yán)格控制停機(jī)時(shí)間盡量不要超過4小時(shí)。1.3.7.5實(shí)行分工制，明確責(zé)任到人。1.4鋼筋工程鋼筋釆用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。焊條焊劑應(yīng)有出廠

24、合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。梁、柱直徑20以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20以上鋼筋釆用直螺紋連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綜合樓等工程板鋼筋綁扎時(shí)上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑D300mm時(shí)，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時(shí)，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意。所有部位

25、的鋼筋保護(hù)層均釆用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用22#鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.5模板工程本工程模板除特別說明外，基礎(chǔ)釆用組合鋼木模板，外露混凝土均采用木模板。1.5.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板加工尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，支模時(shí)模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔。（2）基礎(chǔ)臺階模板支設(shè)時(shí)，上階模板釆用中32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側(cè)采用648*3.5架管支撐加固。1.5.2柱模板（1）柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達(dá)到要求模板釆用100X50mm木方子，間距150mm,并在模板大面設(shè)對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆

26、鉆孔，以保證砕外觀質(zhì)量。對拉螺栓采用016,水平間距為800mm,豎向間距為600mm,加固采用雙螺母。（2）支模時(shí)，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。支模時(shí)底部四面均應(yīng)留設(shè)清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓倒鏈進(jìn)行校正。1.5.3梁模板（1）梁模板應(yīng)按配模圖進(jìn)行支設(shè)，采用水平拼裝。支設(shè)時(shí)梁與柱、梁與板連接處應(yīng)按放樣尺寸配置小模板，并應(yīng)保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處釆用5mm厚密封條密封，配模時(shí)有預(yù)埋鐵件的部位應(yīng)根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內(nèi)側(cè)。（2）梁底模支設(shè)時(shí)應(yīng)起拱，起拱時(shí)采用水平儀

27、抄平，排尺起拱，起拱咼度l%03%0o（3）板底模應(yīng)在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)時(shí)模底鋪設(shè)木方，水平儀抄平。1.5.6模板拆除（1）模板應(yīng)在玲強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在玲強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)方可拆除；承重梁底模應(yīng)在玲強(qiáng)度（跨度8m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。（2）拆模時(shí)應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應(yīng)由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時(shí)運(yùn)走，做到“工完料凈場地清二（3）所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級驗(yàn)收合格

28、后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。1.6混凝土工程1.5.1混凝土的供應(yīng)和澆鑄（1）混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用商品混凝土，玲澆筑前應(yīng)對攪拌站工作能力、設(shè)備狀況進(jìn)行評價(jià)，以保證砕澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行，并對可能出現(xiàn)的情況作出預(yù)案。澆筑玲時(shí)合理搭配股罐車數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。玲在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，澆筑時(shí)如產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿復(fù)拌均勻。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責(zé)，包括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，定期進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測證明

29、，并周期核定攪拌站計(jì)量設(shè)備、器具等?；炷料鄬?yīng)材料應(yīng)有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現(xiàn)場，原材質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強(qiáng)度報(bào)告在一個月內(nèi)交給項(xiàng)目部，混凝土的生產(chǎn)及其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為適合泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120160mm,混凝土的砂率宜控制在4045%之間，水灰比0.4-0.6,主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑?；炷恋某跄龝r(shí)間：氣溫25C以上時(shí)初凝時(shí)間大于3h,氣溫25C以下時(shí)初凝時(shí)間大于3.5ho澆玲前應(yīng)將玲接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小時(shí)澆水濕潤。澆筑時(shí)，先在底部澆筑2050m

30、m厚與玲成分相同的水泥砂漿,然后開始澆筑股,股澆筑厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmo采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層皎時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砕510cm。澆筑時(shí)布料均勻，嚴(yán)禁集中下料?？v橫梁澆筑應(yīng)一次完成，不得留設(shè)施工縫。大型整體式鋼筋玲基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進(jìn)行，螺栓孔及孔洞澆筑時(shí)應(yīng)在四周同時(shí)下料，以防位置移動。（6）柱、梁、板澆筑時(shí)按規(guī)范規(guī)定的位置留設(shè)施工縫。（7）玲澆筑時(shí)自由下落高度不得超過4m,超過時(shí)可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。砕的澆筑分層厚度及澆玲速度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，并應(yīng)有專人看護(hù)

31、模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（8）留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。（9）玲澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，皎終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)保證砕表面濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分損失過快而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天。（10）為了滿足鹽堿地的抗腐蝕性，地面以下基礎(chǔ)混凝土采用高抗硫酸鹽混凝土，地面以上部分釆用普通混凝土。5.2清水玲施工工藝（1）范圍：應(yīng)業(yè)主要求，工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用清水玲施工工藝?；炷羶?nèi)實(shí)外美、棱角方正、順直。混凝土無需進(jìn)行抹灰等裝飾處理。墻、梁、板模板框架柱釆

32、用定型鋼模板。墻、梁、板模板釆用木模板，支撐釆用鋼架管支撐，模板用100X50木方做肋，木方間距300mm,木方應(yīng)沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉(zhuǎn)材料?？蚣苤屯鈮︶娪娩摷芄芘浜蠈菟庸炭蚣苤娪霉鈭A16的鋼筋制作而成，墻的釆用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm,第一步距離地面不得大于300mm,模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成。（3）模板的拆除I、在常溫下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到l.2Mpa,拆模時(shí)應(yīng)以同條件試塊為準(zhǔn)。II、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進(jìn)行模板的拆除。III、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方，用

33、吊車將模板吊出。（4）混凝土工程一般要求I、對所有參與混凝土施工的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。II、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯(lián)系處理?；炷帘仨毑扇☆A(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿足施工要求。IIL嚴(yán)格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。IV、混凝土釆用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯(lián)系，下達(dá)混凝土生產(chǎn)單，注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求。（5）框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑I、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土

34、配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。II、柱高在4m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時(shí)要采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用套箍箍牢。IIL柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)要留在主梁下面。IV、框架梁板的混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑方法要由一端開始用”趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。V、用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，

35、每層均要振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。VI、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。VII、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。VIII、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。IX、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2M

36、Pa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。X、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)要插入下一層5cm,以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如必須停歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一

37、般超過2h時(shí)，要按照施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要在己澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護(hù)I、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。II、混凝土澆筑完畢，要及時(shí)釆用覆蓋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。1.7腳手架工程工程施工用的內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。（1）柱子施工時(shí)搭設(shè)獨(dú)立式腳手架，梁、板施工時(shí)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計(jì)算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。（2）腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：對地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實(shí)

38、平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。雙排腳手架與墻體每3040m2范圍內(nèi)設(shè)置一點(diǎn)連接（即水平間隔34個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。本工程搭設(shè)方案：立桿橫距1.5m,立桿縱距1.0m,內(nèi)立桿距建筑外皮距離0.5m,腳手架步距1.8m,每步均應(yīng)滿鋪腳手板。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運(yùn)輸井架。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。角布置。在裝修時(shí)操作層外側(cè)必須掛立網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時(shí)檢查。經(jīng)過驗(yàn)收合格的腳手架方可使用。腳手架搭拆時(shí)應(yīng)注意以下

39、幾點(diǎn)：腳手架搭拆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴(yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時(shí)清理。1.8砌筑工程綜合樓、逆變器室及警衛(wèi)室墻體釆用多孔磚及大孔磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水玲柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結(jié)牢固。砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌多孔磚應(yīng)采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平

40、豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小8mm,最大12mm,水平灰縫飽滿度不小于80%?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。多孔磚每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。門窗洞口的預(yù)埋混凝土預(yù)制塊及鐵件應(yīng)留設(shè)成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預(yù)制砌塊，將鐵件埋設(shè)在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌。多孔磚墻沿構(gòu)造柱每隔5皮磚設(shè)一個馬牙槎，每個馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。留馬牙槎的多孔磚，應(yīng)用切割機(jī)統(tǒng)一切割成450,不允許用砍磚。磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根06的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于lmo墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑

41、時(shí)正確留出或預(yù)埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應(yīng)作鋼筋混凝土過梁。安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用048鋼管，穿插在磚墻預(yù)留孔中。模板釆用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實(shí)。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。構(gòu)造柱應(yīng)在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊

42、，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天。（ID墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補(bǔ)齊擠緊，砂漿應(yīng)填塞密實(shí)飽滿。1.9裝修工程主要施工方案1.9.1抹灰施工（1）基層處理：對光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（II型）先薄刷一層?；鶎颖砻嫖酃?、隔離劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰?。（2）底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔L5m做一個灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天

43、后，即可進(jìn)行底層抹灰施工。（3）底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。（4）中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?若中層灰過干時(shí)，應(yīng)先灑水濕潤，再進(jìn)行抹灰罩面。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。注意事項(xiàng)：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質(zhì)量。1.9.2門窗安裝（1）門窗框應(yīng)在抹灰前進(jìn)行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。（2）安裝前，對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。（3）安裝時(shí)，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時(shí)墊塞，然后用水平尺和

44、線墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm,且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。1.9.3涂料施工（1）基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應(yīng)用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。基層處理時(shí)應(yīng)注意孔洞的修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。（2）刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚硗瓴⒏稍锖箝_始刮頭道膩?zhàn)?，第二道膩?zhàn)釉陬^道膩?zhàn)痈珊蠓娇蛇M(jìn)行施工。涂料：內(nèi)墻

45、及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進(jìn)行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時(shí)按先上后下順序進(jìn)行；內(nèi)、外墻涂料施工應(yīng)一次完成，當(dāng)必須分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內(nèi)、外墻涂料施工時(shí)，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料,每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行釆購，本工程外墻涂料及油漆色調(diào)應(yīng)符合業(yè)主要求。1.10土建試驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)(包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等)由項(xiàng)目部專業(yè)工程師在原材進(jìn)

46、場后及時(shí)進(jìn)行取樣委托復(fù)試，復(fù)試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關(guān)規(guī)定填報(bào)各種記錄、臺帳，并對原材料進(jìn)行標(biāo)識。復(fù)試合格原材料的材質(zhì)和復(fù)試報(bào)告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至各相關(guān)部門。設(shè)備及半成品檢驗(yàn)由材料科組織對設(shè)備、半成品進(jìn)場后的檢驗(yàn)，項(xiàng)目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢驗(yàn)，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗(yàn)合格后將檢驗(yàn)記錄移交至項(xiàng)目資料室，經(jīng)批準(zhǔn)后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門。玲攪拌站設(shè)專人對現(xiàn)場攪拌玲、砌筑砂漿取樣進(jìn)行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護(hù)及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進(jìn)行標(biāo)識。施工過程中的試驗(yàn)(鋼筋焊接、回填土、地基處理)由項(xiàng)目部專業(yè)工程師

47、進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗(yàn)，按項(xiàng)目劃分，分別由該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員或施工員進(jìn)行取樣，取樣合格后填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)委托單，移交試驗(yàn)員送檢。試樣送檢合格后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)，發(fā)放至相關(guān)部門。業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗(yàn)項(xiàng)目由項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門確定后，納入項(xiàng)目劃分表，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員與施工員進(jìn)行取樣，并填制委托單，委托試驗(yàn)員進(jìn)行送試檢驗(yàn)。送檢試驗(yàn)后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件交至項(xiàng)目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門。見證取樣由項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。按

48、照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項(xiàng)目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計(jì)劃，確定有見證資質(zhì)的試驗(yàn)室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項(xiàng)目劃分，由該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計(jì)劃，在見證人的見證下進(jìn)行取樣，并填寫試驗(yàn)委托單；由見證人在試驗(yàn)或其包裝上做出標(biāo)識、封志，并填寫見證記錄。試驗(yàn)委托單、見證記錄填好后，移交試驗(yàn)員送檢。送檢試驗(yàn)后，由專職試驗(yàn)員進(jìn)行匯總，試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門。不合格品的控制如果原材料取樣復(fù)試不合格，應(yīng)按要求進(jìn)行雙倍復(fù)試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復(fù)試不合格，應(yīng)由材料部門退貨；施工過程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。資料報(bào)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設(shè)備由材料部門負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)，施工中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)由項(xiàng)目部專業(yè)工程師管理，由該項(xiàng)目專責(zé)技術(shù)員報(bào)驗(yàn)。1.11建筑電氣部分建筑結(jié)構(gòu)施工：預(yù)埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補(bǔ)遺漏預(yù)埋管、修補(bǔ)清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關(guān)、插座安裝、接線、系統(tǒng)調(diào)試。分項(xiàng)工程施工工序分為：A、基礎(chǔ)接地；B、鋼管塑料管敷設(shè)；C、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、