夾具體設(shè)計(jì)說明書(共21頁)

1、 機(jī)械制造(j xi zh zo)技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)(shj)題目：設(shè)計(jì)減速(jin s)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 姓名：黃凡 班級：機(jī)自1203班 學(xué)號：1040112339 江南大學(xué)機(jī)械制造(j xi zh zo)技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目(tm)：設(shè)計(jì)“減速箱體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(guchng)及指定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 夾具裝配圖 1張 機(jī)械加工工序卡片 1套 夾具體零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)（4000件/年）班 級： 機(jī)械1203學(xué) 號： 1040112339姓 名： 黃 凡目

2、錄(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297641227 序言(xyn) PAGEREF _Toc297641227 h 4 HYPERLINK l _Toc297641228 一、零件的工藝(gngy)分析及生產(chǎn)類型的確定 PAGEREF _Toc297641228 h 4 HYPERLINK l _Toc297641229 1、零件的作用 PAGEREF _Toc297641229 h 4 HYPERLINK l _Toc297641230 2、零件的工藝分析5 HYPERLINK l _Toc297641231 3、零件的生產(chǎn)類型6 HYPERLIN

3、K l _Toc297641232 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖6 HYPERLINK l _Toc297641233 1、選擇毛坯6 HYPERLINK l _Toc297641234 2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定6 HYPERLINK l _Toc297641235 3、設(shè)計(jì)毛坯圖7 HYPERLINK l _Toc297641236 三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 PAGEREF _Toc297641236 h 8 HYPERLINK l _Toc297641237 1、定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc297641237 h 8 HYPERLINK

4、 l _Toc297641238 2、零件表面加工方法和工藝路線的確定9 HYPERLINK l _Toc297641239 四、工序設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l _Toc297641240 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 PAGEREF _Toc297641240 h 10 HYPERLINK l _Toc297641241 2、選擇夾具11 HYPERLINK l _Toc297641242 3、選擇刀具11 HYPERLINK l _Toc297641243 4、選擇量具11 HYPERLINK l _Toc297641244 五、確定切削用量及基本時(shí)間12 HYPERLINK l _T

5、oc297641245 1、工序4切削用量及基本時(shí)間的確定12 HYPERLINK l _Toc297641246 2、工序7切削用量及基本時(shí)間的確定13 HYPERLINK l _Toc297641247 六、夾具設(shè)計(jì)15 HYPERLINK l _Toc297641248 1、問題的提出15 HYPERLINK l _Toc297641249 2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇15 HYPERLINK l _Toc297641250 3、定位銷長度的分析15 HYPERLINK l _Toc297641251 4、定位誤差的分析與計(jì)算16 HYPERLINK l _Toc297641252 5、

6、夾具設(shè)計(jì)17 HYPERLINK l _Toc297641253 設(shè)計(jì)小結(jié)20 HYPERLINK l _Toc297641254 參考書目20序言(xyn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)(b y sh j)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處(b z zh ch)，

7、希望各位老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的作用題目所給的零件是減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。 圖1 ：零件圖 2、零件(ln jin)的工藝分析箱體類零件(ln jin)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，薄壁且不均勻，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證(bozhng)，而精度比較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證，往往成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。所以在制定箱體加

8、工工藝過程時(shí)，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點(diǎn)來考慮。此外，還應(yīng)該特別注意箱體的生產(chǎn)批量和工廠的具體生產(chǎn)條件。通過對該零件的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準(zhǔn)面）、頂面和左右外側(cè)平面。三對支承孔是垂直關(guān)系?？椎墓顬镠7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件圖可知，零件的材料HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，切削加工性，鑄造性，價(jià)格便宜，制造方便，但塑性較差，脆性高，適用于承受較大應(yīng)力，耐磨的零件。3、零件(ln jin)的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)(shj)題

9、目知：Q=4000臺(tái)/件，；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際(shj)，備品率和廢品率分別取0.1和0.01，帶入公式（2-1）得生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4000*1*（1+0.1）*（1+0.01）=4444件/年。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排正火處理。 2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定根據(jù)箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長180mm，寬170mm，高127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為180mm。由表5-1得，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等

10、級CT范圍為8到12級，所以選擇10級。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級CT，由表5-3查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。由表5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級范圍E到G級，取為F級。 對于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表5-4查得最大輪廓尺寸為180mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2mm。求毛坯尺寸：R127=127+3.6+22=134.6 R130=130+3.6/2+22=135.8 R117=117+3.6/2+22=122.8R15=15+2.2/2+2=18.1R40=40-22-2.6/2=34.7R35=35-22-

11、2.6/2=29.7R42=42-22-2.8/2=36.6表1 減速箱體鑄件毛坯尺寸(ch cun)公差與加工余量公差等級CT10101010101010加工基本面尺寸12713011715403542尺寸公差3.63.63.62.22.6262.8機(jī)械加工余量等級FFFFFFFRMA2222222毛坯基本尺寸134.6133.8120.818.134.729.736.63、設(shè)計(jì)(shj)毛坯圖圖2毛坯(mop)圖三、選擇加工方法(fngf)，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線1、定位(dngwi)基準(zhǔn)的選擇由于鑄件沒有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)。考慮到底腳伸展面積大、厚度薄，上下均需要加工，可互為

12、基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。2、零件表面加工方法和工藝路線的確定用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷定位。在鏜模上精鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要求。其預(yù)備工序是粗銑。 表2 加工(ji gng)面精度及加工(ji gng)方法加工表面表面粗糙度公差、精度等級加工方法側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑上平面3.2IT11粗銑半精銑下平面6.3IT1

13、2粗銑底板上面6.3IT12粗銑側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑錐孔81.6IT8鉆孔鉸孔孔426.3IT11粗鏜孔471.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔7525IT13粗鏜孔351.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔401.6IT8粗鏜半精鏜精鏜沉頭孔25IT11鉆孔锪孔螺紋M5-7H鉆孔攻絲為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定(wndng)加工精度，鑄造后安排退火處理。為了保證加工精度，平面和孔隙的粗精加工劃分成不同的工序。綜合以上個(gè)項(xiàng)，可設(shè)計(jì)以下工藝路線：工藝路線一： 工序一 正火處理145204HBS工序二.粗銑下平面，保證粗糙度Ra6.3工序三 粗銑上平面，半精銑上平面，保證粗糙度Ra3.2.工序四 粗銑底面板上表面

14、，半精銑底面板上表面工序五. 鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14，以后的工序采用底 板對角線上的兩個(gè)孔定位工序(gngx)六. 鉆底板上的孔，絞孔至8，保證(bozhng)粗糙度Ra1.6工序(gngx)七 .粗銑半精銑四側(cè)凸緣面，保證粗糙度Ra3.2工序八 .粗鏜35的孔，半精鏜35的孔，精鏜35的孔，保證粗糙度Ra1.6工序九 .粗鏜40的孔，半精鏜40的孔，精鏜40的孔工序十 .粗鏜42，47，75，半精鏜47保證形位要求，精鏜47，保證粗糙度Ra1.6工序十一 .鉆上平面4M5-7H的孔，攻4M5-7H深12的螺紋工序十二 .鉆35孔周圍M5-7H的孔， .攻螺紋。工序十三 .鉆

15、對面35孔周圍M5-7H的孔， .攻螺紋。工序十四 .鉆40孔周圍M5-7H的孔，.攻螺紋。工序十五 .鉆對面40孔周圍M5-7H的孔，.攻螺紋。工序十六 .鉆底面47孔周圍M5-7H的孔，.攻深10mm螺紋工序十七 去毛刺工序十八 檢驗(yàn)工藝路線二： 工序一 正火處理145204HBS工序二.粗銑下平面，保證粗糙度Ra6.3工序三 粗銑上平面，半精銑上平面，保證粗糙度Ra3.2.工序四 .銑底座四側(cè)面工序五 .粗銑半精銑四側(cè)凸緣面，保證粗糙度Ra3.2工序六 粗銑底面板上表面，半精銑底面板上表面工序七 .粗鏜42，47，75，半精鏜47保證形位要求工序八 精鏜47，保證粗糙度Ra1.6工序九.

16、 鉆底板上的孔，絞孔至8，保證粗糙度Ra1.6工序十. 鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14工序(gngx)十一.粗鏜35的孔，半精鏜35的孔，精鏜35的孔，保證(bozhng)粗糙度Ra1.6工序(gngx)十二 .粗鏜40的孔，半精鏜40的孔，精鏜40的孔工序十三 .鉆上平面44的孔工序十四 .鉆四側(cè)凸緣面12個(gè)M5-7H的孔工序十五 攻各面M5-7H的螺紋工序十六 去毛刺工序十七 檢驗(yàn)選用工藝路線方案一四、工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備工序二、三、四、七銑平面用X62臥式銑床加工。工序八到十選用T68鏜床加工。其余連接孔選用Z525立式鉆床加工。2、選擇夾具 本箱體零件外形比較復(fù)

17、雜，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加工。3、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選用不同的刀具。 在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表5-98選用硬質(zhì)合金端銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。在鉸孔和攻螺紋時(shí)用直柄機(jī)用鉸刀和絲錐。4、選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（1）選擇加工(ji gng)孔用量具（A）粗鏜半精鏜孔(tn kn)，35,40,42,從表5-108中選取(xunq)讀數(shù)值0.01mm，測量范圍2550mm的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔75選擇讀數(shù)0.01mm，測量范圍50175的內(nèi)徑千分尺即可。（B）半精鏜孔35,40,42，從表5-108中選取讀數(shù)值0.01mm，測量范圍183

18、5mm,3550mm的內(nèi)徑百分表即可。（B）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。（2）長度測量 選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺確定工序尺寸M5螺紋孔工序尺寸：查機(jī)械切削手冊得，先鉆孔，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋M5的加工余量為1.5mm。鏜孔的加工余量 查機(jī)械切削手冊得35孔粗鏜的加工余量為2mm，半精鏜加工余量為 0.6mm，精鏜的加工余量為0.05mm。 40孔粗鏜的加工余量為2mm，半精鏜加工余量為0.6mm，精鏜的加工余量為0.05mm。 五、確定切削用量及基本時(shí)間。切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量和切削速度，確定順序是先確定、再確定。1、

19、工序6切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具(doj)選用直柄麻花鉆，直徑d=7.5mm，和硬質(zhì)合金(yn zh h jn)直柄機(jī)用鉸刀,直徑(zhjng)d=8mm。 eq oac(,1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 eq oac(,2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損限度為0.8mm，壽命T=60min。鉸孔后刀面最大磨損限度為0.9mm，壽命T=120min。 eq oac(,3)確定切削速度v 由表5-132，b=670MPa的45鋼加工性屬5類。根據(jù)表5-134，暫定進(jìn)給量f=0.05mm/r。由表5-134，

20、可查得vc=50m/min，n=400r/min。由表5-136查得鉸孔時(shí)進(jìn)給量為f=0.2mm/r，切削速度vc=50m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=68r/min，背吃刀量ap=0.05。根據(jù)組合機(jī)床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。（2）基本時(shí)間 鉆2個(gè)8mm深15mm的通孔，鉸2個(gè)8mm深15mm的通孔，锪鉆底面沉頭孔基本時(shí)間約為50s。2、工序9切削用量及基本時(shí)間的確定（1）粗鏜40的孔 選用刀具為YG6硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。A、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)鏜削用量表可查出，取。b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm所以鏜削深度： mmc、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25，

21、得，取查T68鏜床主軸轉(zhuǎn)速(zhun s)，選擇，則實(shí)際(shj)切削速度為B、基本(jbn)時(shí)間由表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間則（2）半精鏜40的孔 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金，直徑為20 mm的圓形鏜刀。A、切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)鏜削用量表可查出，取。因其單邊余量：Z=0.65mm所以鏜削深度： mm確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-25，得，取查T68鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，則實(shí)際切削速度為基本時(shí)間由表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間則（3）精鏜40的孔切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)鏜削用量表可查出，取。因其單邊余量(y lin)：Z=0.05mm所以(suy)鏜削深度(shnd)：mm確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)

22、表15-25，得，取查T68鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，則實(shí)際切削速度為基本時(shí)間由表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間則則六、夾具設(shè)計(jì)1、問題的提出本夾具主要用于工序九鏜孔。在本工序加工時(shí)，除了考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，主要考慮精度問題。2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇工件在夾具中或在機(jī)床上的定位，是通過工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件接觸（支撐定位）或相配合（定心定位）來實(shí)現(xiàn)的，因此工件定位方式及夾具定位元件的選擇完全取決于工件定位基準(zhǔn)面的形狀。而工件基本上是由平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面或工件之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖可知，本夾具采用一面兩銷定位。本工序以底面、其中一個(gè)底面對角線上兩9沉

23、頭孔定位。因此用短定位銷，故工件底面為第一定位標(biāo)準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，圓柱銷限制兩個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度。菱形銷作為防轉(zhuǎn)支承，其長軸方向應(yīng)與兩銷中心連線相垂直，并應(yīng)正確地選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)銷邊后圓柱部分的寬度。3、定位(dngwi)銷長度的分析在機(jī)床夾具中，當(dāng)工件以圓柱孔內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，常常使用圓柱銷作為定位元件(yunjin)，其中短圓柱銷限制2個(gè)自由度，而長圓柱(yunzh)銷限制4個(gè)自由度。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要正確選擇定位銷的長度，如果選擇定位銷長度不正確會(huì)出現(xiàn)欠定位，或者出現(xiàn)過定位，無論欠定位還是過定位均會(huì)對夾具的定位精度產(chǎn)生影響，從而影響到工件的加工質(zhì)量。這里所指的

24、定位圓柱銷的長度，指的是定位銷和孔的有效接觸長度。從理論上來講，限制工件x和y2個(gè)自由度的限制基面不應(yīng)是圓柱面而應(yīng)是一條圓周線，但是由于工件的內(nèi)孔有一定的深度，因此，控制工件限位基面2個(gè)自由度的就是一條不確定的圓周線。同時(shí)，又由于限位基面工件內(nèi)孔的頻繁裝卸所產(chǎn)生的摩擦及切削力、夾緊力的影響，圓周線的限位基面極易磨損，造成定位誤差。因此，將限位基面作成圓柱面就可避免這一問題，從理論上來講，圓柱孔與圓柱銷的配合，其有效長度再短，也將限制4個(gè)自由度。而生產(chǎn)實(shí)踐中，因工件的圓柱孔和圓柱銷屬間隙配合且工件的定位基面存在加工誤差，因此，只要圓柱銷的長度足夠短，便可達(dá)到限制2個(gè)自由度的目的。4、定位誤差的分

25、析與計(jì)算工件在夾具中因定位比準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差稱為定位誤差，它是一批工件采用調(diào)整法加工，由于定位所造成的誤工件加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差BC和定位基準(zhǔn)位移誤差JW，及定位誤差DW=JB+JW。 eq oac(,1)確定兩銷中心距及公差 兩銷中心距的基本尺寸應(yīng)等于兩孔中心距的平均尺寸，其公差為兩孔中心距公差的，即Ld=（）LD。兩孔中心(zhngxn)距Lg故兩銷中心(zhngxn)距及公差為Lg。 eq oac(,2)確定圓柱(yunzh)銷直徑和公差 圓柱銷基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取g6或h7，本工序取g6。故本工序底面孔直徑和公差為。

26、圓柱銷尺寸及公差為 eq oac(,3)確定菱形銷直徑和公差選擇菱形銷寬度b=4mm。補(bǔ)償量為a=0.02（mm）最小間隙為X2min=0.009(mm)菱形銷的直徑為d2=D2-X2min=9-0.09=8.991(mm)菱形銷直徑一般取h6，故d2= mm。 eq oac(,4)定位誤差的計(jì)算與分析移動(dòng)定位誤差。根據(jù)誤差公式可得dw1=d+D+1式中 1定位1的最小間隙； d圓柱銷銷的直徑公差； D孔直徑公差。所以，移動(dòng)定位誤差為dw1=d1+D1+1=0.015+0.009+0.005=0.029（mm）dw2=d2+D2+2=0.015+0.009+0=0.024（mm） b.根據(jù)公式

27、可求得其轉(zhuǎn)角誤差，為 = 0.0072定位(dngwi)副2的最小間隙(jin x)； L兩定位(dngwi)孔中心距。5、夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) eq oac(,1)定位元件設(shè)計(jì) 由于本夾具采用一面兩銷定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷、削邊銷（菱形銷）的尺寸上面已經(jīng)分析了，具體形狀如下： eq oac(,2)導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 鏜磨是依靠導(dǎo)向元件鏜套來引導(dǎo)鏜桿，從而保證被加工孔的位置精度。機(jī)床精度（鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接）不影響鏜孔的位置精度，要保證鏜孔的位置精度主要通過鏜套的位置精度和結(jié)構(gòu)的合理性來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鏜套結(jié)構(gòu)對于被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度都有影響，因此需要合理地選擇鏜套。導(dǎo)向方案選擇。由于零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，考慮鏜套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定式鏜套，其與襯套配合固定在鏜模支架上。這種鏜套的外形尺寸小、 結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、易獲得高的位置精度，所以一般在擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔中應(yīng)用較多。由于鏜套是固定在鏜模支架上，不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，而鏜桿在鏜套中既有相對轉(zhuǎn)動(dòng)又有相對移動(dòng)鏜套易磨損，故只宜于低速的情況下工作，且應(yīng)采取有效的潤滑措施。導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)。鏜套與鏜桿、襯套的配合必須選擇恰當(dāng)，過緊易研壞或咬死，過松則不能保證工序加工精度。