化學(xué)鎳金作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、目的：規(guī)范操作,維護(hù)品質(zhì).二、適用范圍：適用于生產(chǎn)各種需要沉鎳金的產(chǎn)品三、設(shè)備、工具及物料化學(xué)鎳金線、清洗機(jī)、鐵氟龍線.珠粒、周轉(zhuǎn)盆、水盆、產(chǎn)品、化學(xué)鎳金系列藥水、手指套四、作業(yè)環(huán)境：溫度：室溫。 地面要求：無積水、無雜物 空氣要求：空氣流通良好，無刺激性氣味五、職責(zé)：工程部負(fù)責(zé)規(guī)范制作，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按規(guī)范要求操作，品管部負(fù)責(zé)監(jiān)控。六、內(nèi)容6.1.工藝流程刷板檢查準(zhǔn)備工作穿板酸洗雙水洗微蝕雙水洗預(yù)浸活化雙水洗后浸水洗化鎳雙水洗化金金回收水洗熱水洗卸板放入水盆烘干檢查生產(chǎn)完后關(guān)機(jī)6.2刷板：刷輪800#，1000#，每天進(jìn)行刷幅測試，刷幅要求0.8-1.2CM.6.3檢查：全檢銅刷板，板面無壓

2、坑，皺折，膠點，油污，手指印的合格，否則為不合格。合格板才能進(jìn)入沉金，不合格退回上工序或處理成為合格板。6.4準(zhǔn)備工作： 1、設(shè)備點檢（具體見點檢表） 2、更換每個藥水缸后的第一道水洗，并將水加滿 3、補(bǔ)加各藥缸液位，打開加熱器及過濾泵，通知化驗室對藥水進(jìn)行分析且及時補(bǔ)加 4、檢查各藥缸溫度是否在工藝范圍內(nèi).6.5穿板：穿板時必需將手指全部戴上手指套，穿板張數(shù)一掛不超過20PNL，且必須用珠粒隔開6.6檢查：檢查是否穿好。 6.7酸洗：除去板面氧化。A. 工藝參數(shù) 操作條件范圍推薦值硫酸4-6 5溫 度28-3230時 間1-3min2min分析頻率1次/2天B配制150升槽液的程序：開缸體積

3、150L 開缸濃度：硫酸5%。清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入1/2缸體的去離子水。加入7.5L硫酸。用去離子水補(bǔ)充到操作體積并開啟過濾泵混勻。加熱至要求值，分析補(bǔ)加。C.酸洗缸保養(yǎng)：每生產(chǎn)10010m2補(bǔ)加一次，每次補(bǔ)加0.5L硫酸。一個月?lián)Q缸一次6.8微蝕：粗化銅面及除去銅面氧化物,使沉銅附著良好。A 工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值H2SO42-4%3%SPS40-80g/L60g/LCu2+16g/L（每月分析一次）時間10S-90S背光源:5-10SDY主板:15-20S溫度室溫28分析頻率1次/月（硫酸、NPS）B 配制130升槽液的程序：開缸體積150L 開缸濃度：H

4、2SO4：3% NPS：60g/L.清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入1/2缸體積去離子水。攪拌下加入4.5升硫酸。加入9 kg SPS并混勻。用去離子水補(bǔ)充到操作體積并開啟過濾泵混勻。加熱至要求值，分析補(bǔ)加。C. 微蝕缸保養(yǎng)：化驗分析Cu2+大于16g/l時換缸。每生產(chǎn)1005m2產(chǎn)品補(bǔ)加一次，每次補(bǔ)加0.8kg SPS。6.9預(yù)浸：去除氧化及減少板面上的水直接進(jìn)入活化缸。A 工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值硫酸（AR）1-5%2%溫 度室溫室溫時 間1-3min B. 配制140升槽液的程序. （開缸體積140L）清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物向槽里加入2/3缸體積去離子

5、水。緩緩加入硫酸（AR）2.8L。用去離子水補(bǔ)充到操作體積攪拌均勻。6.10活化：使銅表面上吸附一層均勻的鈀層。 A 工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值分折頻率硫酸（AR）1-5%2%SY8038-12%10%1次/月(外發(fā))溫度28-3230時間1-3min2min過濾/攪拌小于5U級的過濾/機(jī)械擺動Cu2+100ppm每月外發(fā)一次B配制140升槽液的程序：開缸體積140L。開缸濃度：SY803：10% 硫酸：2%清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入2/3缸體積去離子水.加入硫酸2.8L攪拌；加入SY803 14L；補(bǔ)充水位至正常液位，開啟循環(huán)。C.活化缸保養(yǎng)：活化槽藥水添加必須在槽內(nèi)

6、無板時添加，每次添加WL-4000不能超過500ml/次，每生產(chǎn)10M2產(chǎn)品補(bǔ)SY803：250ml。銅離子大于100ppm或3MTO后重新開缸。如停工超過一天,須用蓋子蓋住活化缸6.11后浸：除去板面氧化物。A工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值H2SO41.5-2.5%2%溫 度室溫室溫時 間 1-2min 1min分析頻率1次/天B 配制130升槽液的程序：開缸體積130L。開缸濃度：2% H2SO4:2.6L清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入2/3缸體積去離子水.加入H2SO4 2.6L,用棍子將藥水?dāng)嚢杈鶆?C.后浸缸保養(yǎng)：后浸缸每天早上換缸一次6.12沉鎳：使板沉積上一層金屬

7、鎳(磨完板四小時內(nèi)必須沉鎳2,超過四小時重磨)。 A工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值分析頻率Ni2+4.6-5.0g/l4.8g/l4次/每班PH4.5-4.74.6一次/每班負(fù)載0.1-1.0dm2/l0.5dm2/l溫度80-8482時間5-30min跟據(jù)厚度而定（生產(chǎn)時要做首板）B 配制130升槽液的程序：開缸體積130L。開缸濃度: SY805M 15%； SY805A 5% ；SY805 0.5%。清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入1/2缸體積去離子水.加入SY805M 19.5L，攪拌均勻SY805A 6.5L，攪拌均勻SY805D 0.65L，攪拌均勻（做板前半小時添加

8、）正常液位為不超過離加熱管拐彎處下1cm的地方，出水管管口不能放入缸內(nèi)C.沉鎳缸保養(yǎng)：鎳缸棉芯每三天更換一次。鎳缸加藥SY805A達(dá)到開缸量四倍重新開缸。如停工超過一天,須用蓋子蓋住Ni缸。D.沉鎳缸藥液補(bǔ)加。每消耗0.1 g鎳離子，須補(bǔ)充SY805A: 1ML; SY805B: 1ML; SY805C: 1ML; SY805D: 0.5ML.。補(bǔ)加藥液宜少量多次，每次添加鎳含量不超過0.1 g/l為宜帶出損失補(bǔ)充以SY805M：SY805A=3：1；蒸發(fā)損失以DI水補(bǔ)充加藥時邊攪拌邊緩緩加入，以免槽液不穩(wěn)定；A與C在槽外不可以混合后添加。E.鎳缸拖缸檢查所有循環(huán)泵、過濾泵、打氣泵、溫度顯示是

9、否正常?；罨桌鋮s水是否正常。溫度顯示用水銀溫度計測量實際溫度與之核對，以水銀計溫度為準(zhǔn)。以上均OK時，可以拖缸，鎳缸停產(chǎn)2小時以上，鎳缸必須用面積為0.2-0.3m2的光鎳面板拖缸5-10分鐘。F.硝槽程序?qū)⒒瘜W(xué)鎳藥液完全排出.加入50%(V/V)以上的硝酸,打開過濾泵循環(huán)2小時后,靜置8小時以上。檢查過濾桶是否硝干凈，如未干凈則應(yīng)繼續(xù)以上步驟或升溫到50。將硝酸液全部抽出,鎳缸清洗干凈后,同時將過濾桶清洗干凈。加滿DI水并循環(huán)1020分后排掉,至少二次。加滿純水循環(huán)1020分,并用pH計確認(rèn)水pH=4.5以上,排出后將槽壁擦拭干凈，準(zhǔn)備配槽。 (如 pH 未達(dá)4.5以上, 須重復(fù)此步驟)。

10、註:1.硝酸液中,鎳容許量為7g/L。2. 硝酸濃度須保持在400g/L以上)洗槽.3.市售濃硝酸(65%w/w),硝酸含量約 900g/L.4. 硝酸液勿滴入水缸中.6.13沉金：使板沉積上一層金。A工藝參數(shù)操作條件范圍推薦值分析頻率Au0.5-2.5g/L1.5g/L一月外發(fā)一次SY80818-22%20%PH4.8-6.05.3一天一次溫度85-9288B 配制120升槽液的程序：開缸體積120L。開缸濃度: SY808:20% Au:0.7g/L清洗干凈缸體，缸體內(nèi)不能有任何灰塵雜物。向槽里加入1/2缸體積去蒸餾水.加入24L SY808.用蒸餾水補(bǔ)充到操作體積加熱并開啟過濾泵混勻.加

11、熱至88后,用金缸量杯打一杯熱藥液,加入120g金鹽后攪拌至溶解,倒入沉金缸中.C.沉金缸保養(yǎng)：每生產(chǎn)502m2板補(bǔ)加金鹽10g。每補(bǔ)加10g金鹽時補(bǔ)加SY808:200-300ml。金缸壽命：銅含量達(dá)5PPM；或鎳含量達(dá)990PPM；或3MTO后換缸。.金缸每個月更換棉芯一次.金缸不生產(chǎn)時必須上鎖. D.沉金板返工方法金面陰陽色、粗糙、發(fā)白,返工方法如下: 磨板(關(guān)閉酸洗),正返各磨1-3次,鎳面檢驗合格后返沉金,后浸20-30秒雙水洗沉金清洗烘干檢驗(外觀、附著力、焊盤推力、可焊性等)鎳薄 退金磨板（只開磨刷2，關(guān)閉酸洗）預(yù)浸（30S）活化雙水洗后浸（20S）沉鎳（6分鐘一個微米，依板薄而

12、定）雙水洗沉金（按正常工藝）清洗烘干檢驗(厚度、外觀、附著力、焊盤推力、可焊性等)金薄水洗（1分鐘）沉金清洗烘干檢驗(外觀、附著力、焊盤推力、可焊性等)注：反返工時必須先返2-4張首板，首板確認(rèn)合格后方可返工。6.12水洗: 洗凈產(chǎn)品藥液，避免污染下一個藥水缸，每天白班上班第一時間必須將所有水洗缸清洗并更換水洗（不生產(chǎn)不更換），水洗換好后方可生產(chǎn)。6.13卸板: 雙手十指全部戴好手指套，將板一張一張取出，取板過程中板不能皺折6.14放入水盆:水盆中為干凈的DI水，板放入水盆的過程中板不能皺折,每盆板不能超過40張.6.15檢查:對板進(jìn)行檢查時，正常生產(chǎn)板按照工序檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。所有生產(chǎn)板需要

13、首板合格后方可作業(yè)，必須對量產(chǎn)板進(jìn)行外觀自檢（比率大于10%）。對有特殊規(guī)定的，如在作業(yè)流轉(zhuǎn)指示卡上有規(guī)定的，按特殊規(guī)定檢驗。6.16關(guān)機(jī): 生產(chǎn)完后將加熱器、過濾泵全部關(guān)閉，地面必須清理干凈且無水，藥缸液位必須補(bǔ)加到液位感應(yīng)器上3cm處，工具使用完后必須放回原位。6.17首板制作：每種料號板生產(chǎn)前必須做首板，按沉金正常工藝生產(chǎn)制作，沉完金后讓IPQC按工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗是否合格，合格后方可生產(chǎn)。6.18沉鎳厚度與時間關(guān)系鎳 厚周 期新開缸一二三四60uin8分鐘10分鐘12分鐘12分鐘15分鐘80uin11分鐘15分鐘15分鐘18分鐘18分鐘100uin14分鐘18分鐘20分鐘22分鐘22分鐘

14、120uin16分鐘20分鐘22分鐘25分鐘25分鐘6.19 鎳金厚度要求背光源產(chǎn)品：NI=100-120U，AU=1-3U七、異常處理異常狀況處理方法1.槽液實測溫度與顯示溫度偏差31.通知設(shè)備組調(diào)整2.循環(huán)過小或無循環(huán)1.過濾泵是否打開；2.檢查過濾泵是否堵塞；3.通知設(shè)備組檢查維修3.液位經(jīng)常偏低1.檢查缸體有無漏液2.操作滴液時間是否足夠；4.洗板機(jī)卡板或傳送不穩(wěn)定1.通知設(shè)備部處理5.品質(zhì)異常1.能確認(rèn)原因，班組長安排處理；2.不能確定原因通知工程師處理6.停水1. 半小時之內(nèi)，無需停產(chǎn)；2. 超過半小時，則需停止上板，直到來水方可上板；7.停電1. 把微蝕缸的板用手搬出；來電后制作需適當(dāng)縮短微蝕時間；2. Ni缸和Ni缸后板可繼續(xù)做完；3. 過活化缸的板取出烘干，待來電后磨板后從預(yù)浸生產(chǎn)；八、安全規(guī)定8.1工作時,要穿工作服。8.2在添加化學(xué)品時,必須戴安全防護(hù)面罩、防酸堿手套。8.3本工作間使用的化學(xué)品,大多數(shù)屬于強(qiáng)酸,強(qiáng)堿和劇毒品,嚴(yán)禁