高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備輔助電路二次配線工藝分析

1、高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備輔助電路二次配線工藝分析適用范圍 材料 工具及設(shè)備 工藝準(zhǔn)備 工藝過(guò)程 工藝要求質(zhì)量檢查常見(jiàn)的接線符號(hào)注意事項(xiàng) 一適用范圍 本工藝適用于高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備、負(fù)荷開(kāi)關(guān)和VPS隔離斷路器的輔助電路的配線，也適用于采用絕緣導(dǎo)線的低壓主電路的配線和絕緣導(dǎo)線采用裸壓接端頭壓接的工藝。二材料1.絕緣導(dǎo)線（顏色按圖樣并符合GB/T2681要求）； 2. 白色塑料標(biāo)準(zhǔn)套管（簡(jiǎn)稱標(biāo)志套）；3. 塑料帶：寬20mm；4. 塑料管：內(nèi)徑6mm；5. 裸壓接端頭；6. 固定和可活動(dòng)的線夾;7. 5、10、15塑料蛇皮管（或 鋼精扎頭或塑料行線槽）； 8. 絕緣套管；9.緊固件（螺釘、螺母、彈簧墊、平墊）；10.

2、 標(biāo)志牌。三工具及設(shè)備拉丁字母、阿拉伯?dāng)?shù)字打字機(jī)及加熱設(shè)備；2.圓口鉗；3.扁口鉗；4.斜口鉗；5.尖嘴鉗；6.剝線鉗；7.壓線鉗； 9.螺絲刀；10.內(nèi)六角扳手；11.扳手；1鋼卷尺。 四工藝準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀圖樣及有關(guān)技術(shù)文件，了解對(duì)材料、操作等有無(wú)特殊要求。按圖樣要求，所連接的全部電器元件、接線端子以及標(biāo)示牌均已安裝好，并檢查其型號(hào)等應(yīng)符合規(guī)定。備齊所需的材料、工具和相關(guān)的備品、備件。4.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式，圖樣以及本規(guī)范要求等確定走線方案。當(dāng)采用塑料行線槽敷設(shè)導(dǎo)線時(shí)則按走線方案將塑料行線槽敷設(shè)固定。5.根據(jù)圖樣及走線方案在標(biāo)志套上打字。7.元件標(biāo)志牌應(yīng)貼在所標(biāo)志的元件附近，同一批次的產(chǎn)品粘貼位

3、置應(yīng)當(dāng)一致。五工藝過(guò)程 工藝過(guò)程可按下面流程所示進(jìn)行： 按走線路徑量線下料；套上始、終端標(biāo)志套并使其不會(huì)自導(dǎo)線上脫落；剝?nèi)ナ级私^緣層；加工接線端（如打圓圈或整直）并連接；使同一路徑的各導(dǎo)線納入線束；對(duì)線束邊捆扎邊固定（或套上塑料蛇皮管或嵌入塑料行線槽內(nèi)）；將導(dǎo)線末端可能出現(xiàn)的過(guò)長(zhǎng)部分剪去重新按接線需要?jiǎng)內(nèi)ソ^緣層；加工接線端并連接鎖緊；進(jìn)行自檢。六.工藝要求1.導(dǎo)線的采用及下料、剝線 1）.輔助電路的導(dǎo)線，除圖樣上特別標(biāo)明外一律采用黑色絕緣銅芯線，其最小截面積，對(duì)于硬導(dǎo)線為2，對(duì)于軟導(dǎo)線為1mm2。僅對(duì)于連接電子器件的小電流，低電平電路方允許采用更小截面積的導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的額定電壓不得低于各電路

4、的額定工作電壓。另外.儲(chǔ)能回路及過(guò)流回路選用1.0 mm2的導(dǎo)線；接地線選用2的導(dǎo)線；其余控制線選用1.0 mm2的導(dǎo)線。 2)按確定好的走線方案量線下料，下料時(shí)應(yīng)注意留出剝?nèi)ソ^緣層部分的長(zhǎng)度。 3)注意量線或布線時(shí)，導(dǎo)線不得用鋼絲鉗等強(qiáng)行拉直或彎曲。 4)截面積12的絕緣導(dǎo)線應(yīng)用剝線鉗剝線。鉗口與線徑應(yīng)配合適當(dāng)，鉗口朝向按圖1所示。錯(cuò)誤 正確 圖12壓接銅接頭 1）工藝要點(diǎn) a) 根據(jù)導(dǎo)線截面積尺寸選擇銅接頭的規(guī)格（按標(biāo)準(zhǔn)QJ1721.1）。 b) 根據(jù)銅接頭筒形部分的長(zhǎng)度（如圖 2）來(lái)確定剝線長(zhǎng)度，剝線長(zhǎng)度按表1規(guī)定。 圖2導(dǎo)線截面積尺寸（mm2 ）尺寸（mm） 剝線長(zhǎng)度L（mm） b c

5、 14 0.51.5 0.51.5 a+b+c 1438 13 13 a+b+c 38100 35 24 a+b+c 100 510 35 a+b+c 表1 c) 使用尖嘴鉗進(jìn)行壓接線夾，若導(dǎo)線較粗，可采用油壓機(jī)或其它機(jī)械方法。2）壓接線夾的質(zhì)量要求 a) 導(dǎo)線與接線端子要保持平行的連接起來(lái)。 b) 接線夾不能有大的彎曲和變形。 c) 壓接后應(yīng)牢固，勿使輕易扯拉都造成導(dǎo)線從線夾中脫落。 d) 接線端子在導(dǎo)線的適當(dāng)位置，如圖3所示。圖3 e)接線端子不能產(chǎn)生龜裂或電鍍層的剝落。 f)導(dǎo)電的絕緣包皮不能損傷。3）壓線、接線 a)多股銅導(dǎo)線端部一律采用冷壓端接頭，且其規(guī)格要與導(dǎo)線線徑相符合。 b)一

6、般一個(gè)接線端子，只能連接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許連接兩根導(dǎo)線。 c)接線中所用的螺栓、螺釘、墊圈、彈簧墊圈和螺母等緊固件都應(yīng)鍍鋅或鍍鎳。裝配中發(fā)現(xiàn)有發(fā)黑、生銹等缺陷的必須挑出來(lái)待處理。 d)電氣元件采用直接插入壓線連接時(shí)，剝線長(zhǎng)度應(yīng)減短，不彎圓圈，剝線長(zhǎng)度以線芯插入接點(diǎn)壓線牢固且標(biāo)志端與接線端子間的導(dǎo)線裸露部分在2mm左右為宜。 e)絕緣導(dǎo)線不應(yīng)直接粘貼在導(dǎo)電部件上或在帶電部件上敷設(shè)，而應(yīng)固定在骨架或支架上，也可裝入塑料行線槽內(nèi)。本公司常用的塑料行線槽有圓形和方形兩種；在儀表門，和繼電門的正視方向均應(yīng)采用圓形行線槽，其余選用方形行線槽。在使用圓形行線槽時(shí)得注意粘貼的方向，水平粘貼時(shí)其較長(zhǎng)的外半環(huán)應(yīng)

7、朝上。見(jiàn)圖6所示。垂直粘貼時(shí)，其較長(zhǎng)的半環(huán)應(yīng)朝左。塑料行線槽相應(yīng)規(guī)格的選用參見(jiàn)下表3。 表3行線槽種類可供選用的規(guī)格圓 形2030方 形PXC4-2015PXC4-3015PXC4-3025PXC4-5025PXC4-5035 f）所有接線端子的連接必須牢固，兩個(gè)接線端子間的連線不得有中間接頭。3. 導(dǎo)線的彎曲、轉(zhuǎn)向、扎線 1) 根據(jù)走線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，只能用手工或扁口鉗子進(jìn)行操作，不得用其它鋒利工具進(jìn)行彎曲，見(jiàn)圖7所示。圖72)用塑料蛇皮管套圈線束（或用扎線鋼精扎頭作線束）時(shí)，一般要求在線束同一側(cè)或兩側(cè)抽頭，禁止胡亂抽頭，保持線束橫平豎直、整潔美觀，一般導(dǎo)線數(shù)量在10根以下，用5塑料

8、蛇皮管套圈，10-20根用10蛇皮管，20根以上用15塑料蛇皮管套圈。 3)沿壁走線時(shí)，線束距導(dǎo)電部件應(yīng)不小于3mm。導(dǎo)線穿越金屬孔時(shí)必須套上塑料或其它材料的絕緣管保護(hù)，且不允許從母線相間或安裝孔中穿過(guò)，見(jiàn)圖8所示。 圖84)幾種夾線、扎線方式見(jiàn)圖10圖14。4. 線束的固定 1) 所有線束敷設(shè)都應(yīng)保持：橫平豎直、配置堅(jiān)固、層次分明、整齊美觀，電氣連接接觸牢固、良好。 2) 線束敷設(shè)過(guò)程中如遇有金屬障礙則應(yīng)加以彎曲越過(guò)，在金屬障礙物和線束間保持35mm空隙，見(jiàn)圖9所示。 圖15 3) 行線過(guò)程中，為保證線束牢固，可采用線夾固定。線束固定點(diǎn)之間橫向不超過(guò)300mm，縱向不超過(guò)400mm，且不能有

9、晃動(dòng)。 4）高壓母線室內(nèi)不能用定位片固定線束，應(yīng)當(dāng)用塑料線槽或綁扎帶。 5) 經(jīng)常受到彎曲的過(guò)門線束及柜間聯(lián)線，應(yīng)選用軟導(dǎo)線，過(guò)門線束必須在活動(dòng)段兩端用線夾固定，其布置應(yīng)能保證門能自由開(kāi)閉而線束不碰及門架、柜體以及電器元件等，見(jiàn)圖15所示。 圖15 6) 線束的固定若用金屬線夾時(shí)，線束與金屬線夾接觸處應(yīng)用塑料帶包扎5層以上。以確保線束穿過(guò)時(shí)絕緣層不被損壞。 7) 線束應(yīng)盡量避免在變阻器、信號(hào)燈、電阻器等發(fā)熱元件上方敷設(shè)，若必須在其上方或附近敷設(shè)，則線束與發(fā)熱元件之間應(yīng)滿足表2所要求的距離。 8）高壓開(kāi)關(guān)控制設(shè)備除互感器、脫扣線圈、輔助線圈，輔助接地點(diǎn)等接線端的連接線外，所有輔助電路導(dǎo)線，應(yīng)用接

10、地金屬隔板（管子）與主回路裸露帶電體間距離應(yīng)大于表4規(guī)定。額定電壓（KV） 距離（mm）375610010125表4 9) 高壓開(kāi)關(guān)成套控制設(shè)備中輔助回路的帶電體間或帶電體與金屬骨架的電氣間隙不應(yīng)小于4mm，爬電距離不應(yīng)小于6mm（不包括元件本身的內(nèi)部距離）。 10）當(dāng)實(shí)際的間隙尺寸小于以上要求時(shí)，允許使用塑料綁扎帶或熱縮套管等絕緣材料予以增加相應(yīng)的電氣間隙距離。 5標(biāo)志套 1) 所有儀表、繼電器、電器設(shè)備的接線端子排與連接的導(dǎo)線均應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志套內(nèi)容應(yīng)完整、清晰、牢固、正確、不褪色（元件本身接點(diǎn)相接的連線或相鄰兩元件間明顯可見(jiàn)的連線可不予標(biāo)號(hào)）。2)標(biāo)志套套裝后應(yīng)使字的方向自下而上，自左而右

11、排列，見(jiàn)圖16所示。3)標(biāo)志套不應(yīng)自導(dǎo)線上脫落，且字符的朝向應(yīng)一致，便于察看。圖16 6標(biāo)志牌 1）標(biāo)志牌的粘貼應(yīng)牢固無(wú)脫落丟失等現(xiàn)象。 2）布線時(shí)不應(yīng)將標(biāo)志牌遮擋。 7塑料行線槽 1）塑料行線槽的長(zhǎng)短、大小以及走 向應(yīng)根據(jù)線束的長(zhǎng)短、大小以及線路圖的走向來(lái)確定。 2）塑料行線槽固定后其開(kāi)口方向應(yīng)是統(tǒng)一橫的向上和豎的向左，門上的線槽開(kāi)口方向應(yīng)是打開(kāi)門后符合上述規(guī)定。（相關(guān)規(guī)定見(jiàn)本守則的：六/2/3）/g.） 3）塑料行線槽固定后應(yīng)整齊，美觀、固定、可靠。 七質(zhì)量檢查1.檢查導(dǎo)線顏色、線徑是否符合額定電壓等級(jí)等相關(guān)要求；2.同一接點(diǎn)的接頭數(shù)量有無(wú)超過(guò)規(guī)定，彎圓圈方向是否正確，導(dǎo)線絕緣層及導(dǎo)體有無(wú)損傷等，并檢查接點(diǎn)的平墊圈有無(wú)壓住導(dǎo)線絕緣層的現(xiàn)象。3.按圖紙要求用電池試燈檢查接線是否正確；4.檢查接頭質(zhì)量，接點(diǎn)螺釘（栓）是否 都有彈簧墊圈，