涵洞施工及安全方案(用)

1、都江堰市通鄉(xiāng)村公路災(zāi)后恢復(fù)重建工程第一批、第二批、第三批、第四批施工E標(biāo)段涵洞工程施工方案四川萬達建立集團二0一0年 月 日涵洞工程施工及平安方案一、工程概況：全線共有涵洞23道，均為撤除原有涵洞洞口，將原有涵洞進展接長利用，按設(shè)計要求，所有涵洞均為鋼筋混凝土蓋板涵。1、本工程采用鋼筋混凝土蓋板涵。主體工程中蓋板采用C30鋼筋混凝土，臺身、根底采用C20混凝土，附屬工程(進出口、 涵底鋪砌等) 采用漿砌卵石。單孔鋼筋砼圓管涵，C20砼管基，砂礫石墊層。2、本工程涵洞均采用別離式根底。涵洞采用標(biāo)準跨徑，使用標(biāo)準斜交角度，以方便施工。八字墻長度采用平均長度，不再考慮涵底坡度對八字墻的影響。為了對涵

2、洞下端起支撐作用，涵底作漿砌卵石鋪砌。3、材料1、混凝土：涵洞蓋板采用C30混凝土，涵洞臺帽采用C25混凝土，涵洞臺身、帽石及根底采用C20混凝土。2、鋼筋：要求采用R235鋼筋和HRB鋼筋。R235鋼筋鋼筋抗拉標(biāo)準強度fsk=235Mpa，HRB335鋼筋抗拉標(biāo)準強度fsk=335Mpa，其技術(shù)標(biāo)準符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。鋼筋滿足的可焊要求。3、水泥、細集料、粗集料、水等各材料的有關(guān)質(zhì)量要求均滿足現(xiàn)行的?公路涵洞施工技術(shù)標(biāo)準?標(biāo)準。二、施工工藝流程由于本合同段內(nèi)多數(shù)路段屬于既有涵洞的加長擴建，因此施工時確保交通暢通，涵洞成型一段就立即恢復(fù)一段路基。涵洞施工工藝流程

3、：基坑開挖及基底承載力檢測 砂礫石換填及夯實(承載力達不到要求) 臺基混凝土澆筑 臺身混凝土澆筑涵底及八字墻砌筑 臺帽混凝土澆筑 蓋板安裝 瀝青防水層 臺背回填 搭板混凝土澆筑 鋪裝層三、涵洞施工1、基坑開挖 涵洞基坑為明挖根底，采用機械與人工相結(jié)合的方式進展開挖。在進場道路和工作面允許的情況下采用機械開挖，無法使用機械時用人工開挖。 所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工平安。 基坑開挖原那么上以挖到設(shè)計標(biāo)高為準。但假設(shè)開挖到設(shè)計標(biāo)高后基底承載力不能滿足設(shè)計要求，報請監(jiān)理工程師批準后，按批準的方案實施。

4、 基坑屬于隱蔽工程，開挖后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后再進展下一步工序作業(yè)。2、混凝土臺基、臺身及臺帽配合比的選定選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進展母材試驗和堿活性試驗，符合標(biāo)準要求前方可使用 。對于每批到場水泥均按要求進展抽檢；選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進展多組設(shè)計比擬，除滿足砼強度和彈模、徐變、收縮、堿骨料反響要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少外表氣泡。最后經(jīng)中心試驗室出的標(biāo)準配合比試驗報告。 混凝土拌和混凝土拌和機采用強制式拌和機，開拌前檢查狀態(tài)是完好。有備用，以便使用、維修兩不誤：在正常情況下，拌和機不帶負荷起動和超負

5、荷使用，混凝土施工坍落度以79cm為宜，具體要求由試驗室測定。正常情況下，初三盤必要測定，以后可每隔68盤測定一次；混凝土拌制速度和灌注速度相適應(yīng)，一般情況，拌制服從灌注，假設(shè)灌注因故暫停，那么拌和機的混凝土不放到運料斗中去。 混凝土的澆筑在混凝土澆筑前檢查模板的強度、剛度及穩(wěn)定性，并清理模板內(nèi)的雜物。A、混凝土采用集中拌和拌制，由混凝土輸送車送至涵洞位置，混凝土澆筑后，用插入式震搗器震搗。B、混凝土澆筑前混凝土的溫度維持在1032之間C、混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動。D混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象涵臺和根底在水流方向根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46米設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿涵

6、臺和根底，縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置與板方向平行。沉降縫在根底頂面以下填崁瀝青麻絮或其他不透水材料；在根底頂面以上，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度5cm，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞。對于接長利用的涵洞，先對原涵洞進展清理，在新舊結(jié)合處設(shè)置沉降縫，并做好相應(yīng)的防水處理。 eq oac(,5)臺基、臺身及臺帽模板制作及安裝，臺帽鋼筋制作及安裝按施工標(biāo)準進展施工，具體施工方法同橋臺蓋梁。(詳見橋梁局部橋臺蓋梁施工方案) eq oac(,6)臺基、臺身及臺帽實測工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)+20，-10尺量

7、：檢查35處3豎直度(mm)0.3%吊垂線：測量2處4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處3、涵洞蓋板預(yù)制、安裝 模板按根據(jù)蓋板設(shè)計圖紙自行設(shè)計，用鋼板在工廠按設(shè)計尺寸加工制作，鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙加工焊接，安裝。模板、鋼筋安裝工程中，在梁的兩端預(yù)埋鋼筋吊環(huán)。 涵洞蓋板模板采用定型模板拼裝而成，混凝土采用強制式攪拌機組成攪拌站，配合比材料采用磅稱逐盤料稱重，其誤差不超過2%?；炷恋倪\輸采用輕軌斗車運輸。混凝土澆筑前，模板、鋼筋由監(jiān)理工程師按圖紙檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)?；炷恋臐仓囟染S持在1032之間，否那么按冬季施工法施工?；炷恋恼駬v采

8、用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，注意不得過振和在混凝土初凝時振動。 蓋板混凝土養(yǎng)護期滿后，那么用起重車起吊預(yù)制時預(yù)埋吊裝環(huán)，用汽車運抵現(xiàn)場。安裝前首先對涵臺的幾何尺寸和標(biāo)高進展檢查及對預(yù)制蓋板的幾何尺寸進展檢查，符合要求后用吊車吊裝就位。蓋板就位后，板與支承面須密合，安裝時涵臺帽強度到達設(shè)計強度的80%以上；蓋板與涵臺接頭用高標(biāo)號水泥砂漿填滿。安裝后蓋板上的吊裝位置用C40混凝土填滿，相鄰板塊之間采用高標(biāo)號細石混凝土填塞密實并抹平，且在涵洞外層涂熱瀝青兩道作為防水層，每到厚。在涵臺帽頂蓋板支承寬度范圍墊兩層油氈作為支座。 eq oac(,5)涵洞蓋板預(yù)制根本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、

9、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 分塊施工時接縫與沉降縫吻合。3) 板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 eq oac(,6)蓋板制作實測工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆20預(yù)制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè) eq oac(,7)蓋板安裝實測工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差(

10、mm)10尺量：抽查204、涵洞洞口砌筑及涵底鋪砌 eq oac(,1)砌塊在使用前澆水濕潤，外表如有泥土、水銹，清洗干凈。 eq oac(,2)砌筑根底的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土根底，先將基底外表清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 eq oac(,3)砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不超過。 eq oac(,4)各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交織連成一體。砌體外露面鑲面種類滿足設(shè)計規(guī)定。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面進展抹面壓光、無空鼓現(xiàn)象。 e

11、q oac(,5)各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一局部，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，以扁鐵搗實。 eq oac(,6)砌筑上層塊時，防止振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層外表加以清掃和濕潤。 eq oac(,7)砂漿所用的水泥砂、水的質(zhì)量滿足有關(guān)標(biāo)準的要求，按規(guī)定的配合比施工。 eq oac(,8) 砌塊分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 eq oac(,9)八字墻實測工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附

12、錄F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面5、涵背回填 涵洞蓋板架設(shè)完成后，當(dāng)涵洞混凝土強度到達設(shè)計標(biāo)號80以上時方可進展回填。按設(shè)計和標(biāo)準要求在相部位分層填筑砂礫石及濾水性材料。涵洞處的路堤缺口填方從涵洞兩側(cè)不小于二倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層對稱地按圖紙要求的壓實度填筑夯(壓)實，填方的具體方法按標(biāo)準實施。用機械填方時，除按照上述規(guī)定辦理外，須在涵洞頂上填方時，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于30cm和20cm，并防

13、止劇烈的沖擊。涵頂填方厚度小于100cm時，嚴禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂上及涵洞范圍內(nèi)進展填方碾壓。6、涵洞總體實測工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處4長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處四、 涵洞工程施工平安保障措施涵洞工程施工前，詳細核對設(shè)計圖紙和文件。對施工平安技術(shù)措施做專題調(diào)查研究，采取切實可靠的先進技術(shù)、

14、設(shè)備和防護措施。中、小涵洞工程施工制定針對性的平安技術(shù)措施方案。一、平安技術(shù)措施：每單項工程，在開工前根據(jù)規(guī)程規(guī)定平安操作細那么，并向施工人員進展平安技術(shù)交底；涵洞工程施工的輔助構(gòu)造、臨時工程及大型設(shè)施等，均按有關(guān)規(guī)定作好平安防護措施，各項平安設(shè)施完成后，經(jīng)歷收合格，方能使用；特殊構(gòu)造的涵洞，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時制定相應(yīng)的有針對性的平安技術(shù)措施，通過試驗和檢驗，證明可行前方可實施；需通航、通車及行人通道等立體施工時，設(shè)防護棚、防護網(wǎng)、防撞裝置和醒目的警示標(biāo)志、信號，切實做好平安防護措施。有電焊做業(yè)的橋梁，防護棚具有絕緣、防火性能。手執(zhí)式電開工具，按規(guī)定加設(shè)漏電保護器；任何工程的施工盡量避開夜間施工。因連續(xù)不連續(xù)要求進展夜間施工的工程，施工現(xiàn)場有足夠的照明，并保證施