雙氧水施工項(xiàng)目熱控主要施工方案

1、雙氧水施工項(xiàng)目熱控專業(yè)主要施工方案本工程熱控專業(yè)的施工從電纜管敷設(shè)工作開始，一直到整個(gè)施工項(xiàng)目結(jié)束為止。即使在此期間受到其它專業(yè)施工進(jìn)度的限制，但仍要確保工程的形象進(jìn)度，所以在工作安排上要釆取靈活的方式。以電纜工程作為施工主線，依次進(jìn)行就地設(shè)備、裝置安裝和系統(tǒng)完善，滿足工程進(jìn)度的需要。進(jìn)場后首先做好充分的施工準(zhǔn)備：主要進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，編制材料、設(shè)備供貨、施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和項(xiàng)目部的相關(guān)文件編制本專業(yè)的質(zhì)量、安全、施工措施技術(shù)文件以及熱控標(biāo)準(zhǔn)件的配制、加工，工器具的配置，各種規(guī)章制度的建立和職工的技術(shù)培訓(xùn)等。1熱控控制盤（臺、箱、柜）安裝

2、設(shè)備運(yùn)輸盤、臺運(yùn)輸采用機(jī)械平板車，盤、臺應(yīng)垂直直立放置且?guī)獍b運(yùn)輸。同一安裝地點(diǎn)的盤臺釆用同車次運(yùn)輸。對于控制室、設(shè)備間的盤、臺采用吊車和手動(dòng)插車搬運(yùn)；其它非零米安裝的盤（臺、箱、柜）可釆用汽車吊運(yùn)輸。盤底座的制作和安裝1）控制盤、臺的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、制作。底座尺寸應(yīng)與盤底相符且略大。盤底座制作前，要將所用的槽鋼進(jìn)行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求下料，下料后的槽鋼要求無斜口，下料尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差小于等于3剛，尺寸必須核對無誤后方可施工。槽鋼釆用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要求組裝底座（焊接），先點(diǎn)焊，用角尺靠角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應(yīng)在優(yōu)良范圍內(nèi)小于等于3剛，尺寸必須符合

3、標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當(dāng)，無夾渣，無氣孔，無咬邊,無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個(gè)底座刷防銹漆。成排安裝的盤柜，底座應(yīng)制成一體（長為所有盤柜的總長），并且在兩盤之間處要加拉條。底座制作完，按圖紙的指定位置進(jìn)行安裝。底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。2）安裝在混凝土地面上的盤底座應(yīng)在土建二次抹面前進(jìn)行。盤底座安裝時(shí)，首先按設(shè)計(jì)平面布置尺寸放線定位。放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎(chǔ)地面的塵土。集中控制柜盤底座應(yīng)一次做成，并應(yīng)保證處在同一標(biāo)高、同一直線或?qū)ΨQ位置上。3）盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預(yù)留孔洞和盤底座固定用預(yù)埋鐵件是否準(zhǔn)確且符合實(shí)際要

4、求。漏埋鐵件或鐵件位置不適合時(shí)需打膨脹螺栓做盤底座固定生根用。4）把預(yù)制好的盤底座擺放就位且大致找平，用水準(zhǔn)儀測量盤底座表面標(biāo)高。盤底座的表面標(biāo)高應(yīng)高出二次抹面1020mnu對超高地面及埋件須進(jìn)行鑿別處理，使其符合要求，并確定盤底座安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高，將基準(zhǔn)標(biāo)高引至墻柱上并作好標(biāo)記，以便統(tǒng)一找正標(biāo)高。同一室內(nèi)所有盤底座安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)一致。5）底座經(jīng)測量和調(diào)整標(biāo)高，比較各測點(diǎn)數(shù)據(jù)，使水平傾斜度每米不超過1mm,全長最大不超過3剛，確認(rèn)無誤，即可點(diǎn)焊固定。盤底座安裝后，需就近與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地。控制盤（箱、柜、臺）的安裝控制盤柜安裝技術(shù)要求：機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。機(jī)柜底

5、邊應(yīng)高出地面15mm,底座的安裝標(biāo)高據(jù)此確定。底座在工地的加工車間進(jìn)行制作，然后進(jìn)行整體或分部安裝。確定底座的安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，并檢查預(yù)埋鐵的標(biāo)高。安裝基準(zhǔn)線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖，確定盤柜底座安裝的基準(zhǔn)軸線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過1/1000,最大水平高度差不得大于3nun。找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。對室內(nèi)的地面進(jìn)行防護(hù)，在墻面附近設(shè)置臨時(shí)帷幕。盤柜安裝就位時(shí)，使用專用小吊車，在小吊車工作范圍內(nèi)要做好對地面的保護(hù)措施。1）控制盤開箱后，經(jīng)

6、核對盤而符合設(shè)計(jì)要求后即可搬運(yùn)至對應(yīng)的底座位置上。將盤下端四角的螺絲孔與底座相對應(yīng)的地方做下標(biāo)記。然后用電鉆鉆孔，最后將盤與底座用螺栓緊固。成排并列布置的盤柜應(yīng)選-端開始順序就位，或從中間開始分兩側(cè)依次向兩端排列就位，不得留空位。2）盤柜的固定：根據(jù)基準(zhǔn)軸線，先確定安裝其中的一排盤柜，然后再據(jù)此依次安裝其于盤柜。在盤、臺、柜基礎(chǔ)上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間安裝很多于8點(diǎn)固定。所有的螺栓都要求熱鍍鋅，并且將盤柜固定牢固。3）模件安裝前應(yīng)清理干凈柜內(nèi)的雜物，用吸塵器清理干凈模件卡槽附近和柜內(nèi)的灰塵。模件安裝時(shí)戴好防靜電手套，小心打開包裝，核對模件編號。編號核對正確后手持模

7、件，對正卡槽輕輕地送入，不要用力插入。4）盤臺固定釆用M12螺栓，相鄰兩盤之間采用M8螺栓連接固定。每行盤連接固定后應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)校，調(diào)整盤的垂直偏差和高差。5）成排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的間隙，調(diào)整好以后初緊連盤螺栓和盤底固定螺栓，最后再檢查一次。如果符合要求，就可將連接盤、底座固定螺栓全部上緊。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可用拉線的方法檢驗(yàn)校正。6）儀表盤柜與基礎(chǔ)之間加裝8lOnrni厚的膠皮，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于IXZOnrn?的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。機(jī)柜與底座之間的連接螺栓外加裝

8、絕緣套管，螺帽與機(jī)柜底座間加絕緣墊片。7）盤柜安裝后及時(shí)做好整體防護(hù)和內(nèi)部孔洞的臨時(shí)封堵。盤柜安裝結(jié)束和盤柜安裝時(shí)嚴(yán)禁在盤內(nèi)及其附近有電火焊作業(yè)。8）控制盤找正固定后應(yīng)符合下列要求：盤正面及側(cè)面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面總偏差不得大于5nini。盤間連接間隙不得大于2mm。相鄰兩盤頂水平度偏差不得大于2mm,成排盤的頂部水平度偏差不得大于5mm?？刂票P內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊作業(yè)，若因特殊原因，必須進(jìn)行時(shí)，就須釆取遮擋措施，以免燒壞油漆、損傷導(dǎo)線絕緣及盤內(nèi)設(shè)備。就地保護(hù)箱及其他盤箱的安裝1）就地保護(hù)箱

9、的安裝位置，遵照圖紙標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝。如與現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生沖突或受環(huán)境影響，可調(diào)整至穩(wěn)妥位置。2）當(dāng)在鋼結(jié)構(gòu)上安裝保護(hù)箱時(shí)，如果鋼梁布置不適合盤位要求，可加配輔助梁，輔助梁根據(jù)保護(hù)箱規(guī)格使用#8或#10槽鋼配置。3）在鋼格柵上安裝保護(hù)箱時(shí)，不能把箱直接座落在格柵板上，應(yīng)把格柵板挪開。若挪開格柵沒有可生根的結(jié)構(gòu)鋼梁則必須補(bǔ)裝輔助梁，再把盤安裝在結(jié)構(gòu)梁和輔助梁上,盤四周的孔須用格柵補(bǔ)好。4）就地盤安裝時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)上配裝的輔助梁應(yīng)除銹刷漆，油漆顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)相同。因?yàn)榫偷乇P大多數(shù)分散單個(gè)安裝，在一般找正時(shí)，用500nun的水平尺靠貼測量盤正面和側(cè)面，水平尺的氣泡在中央即可。5）就地控制（儀表）箱的安裝采

10、用設(shè)盤底座（板凳）或?qū)Ｓ弥Ъ堋ｓw積較小，重量較輕，前面或側(cè)面開門，可在箱體背后四角處焊接掛耳，安裝在墻面或柱子上，箱體水平中心線離地面1.5m為宜，安裝后用水平尺找正即可。6）落地式箱的安裝，需先制作板凳或?qū)Ｓ弥Ъ?，架子高度以箱柜水平中心距離地面1.3m為宜，架面尺寸與箱底（背）尺寸一致，架子材料根據(jù)盤箱規(guī)格選用匕40X4（或Z50X5）角鋼制作。按箱底安裝孔尺寸在座架上鉆孔。把作好的架子生根安裝在就地，然后把儀表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨脹螺栓或配裝輔助梁等。支架及箱柜安裝后使用水平尺找正。7）就地控制（儀表）箱的安裝支架應(yīng)除銹刷漆。就地控制（儀表）箱安裝后，均應(yīng)保

11、證良好的接地。就地控制（儀表）箱安裝前，應(yīng)盡可能地把電纜、導(dǎo)管引入孔開好。接線盒的安裝1）接線盒的安裝位置，應(yīng)符合下列要求：周圍環(huán)境溫度不宜高于45CO不影響交通，振動(dòng)小，不受汽水侵蝕。便于電纜、導(dǎo)線的引入，接線和檢驗(yàn)。盡量靠近就地設(shè)備和測點(diǎn)，匯集測點(diǎn)的接線盒到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng)。在運(yùn)行平臺和設(shè)備附近安裝的接線盒應(yīng)不影響主設(shè)備的檢修和維護(hù)。2）接線盒可安裝在廠房墻、柱、設(shè)備基座和箱柜架上，也可根據(jù)需要設(shè)專用支架獨(dú)立安裝。3）安裝在設(shè)備基座和箱柜架上時(shí)，需加輔助支架，把支架焊在設(shè)備基座和箱柜架上。當(dāng)設(shè)備基座不宜焊接時(shí)，可采用打孔、攻稅用固定螺稅固定。在平臺走道處安裝接線盒，應(yīng)設(shè)置在欄桿的外側(cè)，盒

12、蓋正面不應(yīng)超出欄桿。根據(jù)現(xiàn)場情況接線盒中心離平臺高度應(yīng)在1.5m。4）單獨(dú)安裝時(shí)，根據(jù)支架的大小及接線盒規(guī)格，選用匕40X4（或匕50X5）的角鋼制作。架子組合應(yīng)先找正后點(diǎn)焊經(jīng)復(fù)核尺寸，再行施焊。一般焊接后會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)在架子冷卻后，進(jìn)行校正，使其平整無扭曲，再除銹刷漆。5）接線盒架可直接焊接在結(jié)構(gòu)梁的型鋼面上，這樣既牢固又可靠。若在混凝土地面上安裝，可預(yù)先加埋件或打膨脹螺栓固定。組合式架安裝，因頭重腳輕，為防止搖晃，應(yīng)加裝斜撐固定。6）接線盒支架在安裝時(shí)，必須找正，一般用水平尺測量正、側(cè)兩面的垂直度，使架了端正。7）接線盒的安裝應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計(jì)要求選擇接線盒的類型和端子數(shù)量。安裝牢固可

13、靠、端正。接線盒外殼及支架有良好的接地。應(yīng)有明確的設(shè)計(jì)編號或名稱，接線盒內(nèi)應(yīng)附有端子排接線圖。盤柜的接地接地是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)抑制干擾的主要方法，計(jì)算機(jī)的專用接地對其安全運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用，所以要確保系統(tǒng)接地的可靠性。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，選擇接地裝置材料。1）計(jì)算機(jī)的保護(hù)接地、邏輯接地按照設(shè)計(jì)和廠家資料的要求，引到電纜夾層間的匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到電氣接地網(wǎng)上。2）接地電阻值必須達(dá)到系統(tǒng)的要求。接地電纜盡可能短，以減少干擾。直流公用的接地電纜外皮必須絕緣。信號電纜及通訊電纜的屏蔽層（按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求）進(jìn)行接地連接。3）盤柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨(dú)的導(dǎo)

14、線并行連接到接地干線上。接地線的截面積要符合系統(tǒng)要求的接地線，直流和交流接地總線的截面積大于70mni2o2熱控電纜系統(tǒng)施工電纜敷設(shè)、接線涉及到電纜管的安裝等。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵，針對機(jī)務(wù)專業(yè)設(shè)備、管道及熱控設(shè)備布置情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)化設(shè)計(jì)電纜通道走向，能否保證設(shè)備的安全運(yùn)行，電纜敷設(shè)和接線的施工質(zhì)量非常重要，為設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行和施工質(zhì)量，在技術(shù)準(zhǔn)備過程中必須高度重視此項(xiàng)工作。本工程電纜主通道為電纜橋架、穿鍍鋅管保護(hù)，從鍍鋅管引出到設(shè)備的電纜釆用金屬軟管保護(hù)，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，防水、便于維護(hù)，運(yùn)行可靠。電纜系統(tǒng)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備在施工技術(shù)準(zhǔn)

15、備時(shí)，要認(rèn)真核對設(shè)計(jì)圖紙中電纜敷設(shè)的規(guī)格、型號、長度、路徑以及相關(guān)設(shè)備的編號。根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動(dòng)力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計(jì)算機(jī)電纜。施工時(shí)嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單確定電纜通道的路徑，準(zhǔn)確無誤的施工電纜橋架、電纜保護(hù)管的敷設(shè)施工任務(wù)，為電纜敷設(shè)做好準(zhǔn)備。電纜保護(hù)管敷設(shè)1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的熱控設(shè)備安裝位置，在建筑施工時(shí)，進(jìn)行預(yù)埋安裝，盡量做到準(zhǔn)確無誤，確保地面上無明管敷設(shè)。2）電纜保護(hù)管是主電纜通道的延伸，安裝時(shí)要與橋架統(tǒng)一接地。3）電纜保護(hù)管在電纜橋架的側(cè)面與電纜橋架用專用卡子連接，儀表柜

16、或端子箱處在下部連接。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、設(shè)備安裝的位置及相關(guān)設(shè)備的編號、電纜敷設(shè)通道對電纜敷設(shè)清冊進(jìn)行核對，確認(rèn)正確后由技術(shù)人員做好技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底工作，使參加電纜敷設(shè)的全體人員做到心中有數(shù)。交底人與被交底人做到雙簽字。1）確保電纜通道暢通，照明完好、通風(fēng)良好，符合設(shè)計(jì)要求。2）電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜外觀無損傷、絕緣良好。4）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)有可靠的安全措施。5）電纜橋架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是橋架轉(zhuǎn)彎處和通道接口處，認(rèn)真檢查做好敷設(shè)電纜的措施。6）電纜溝道內(nèi)及橋架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時(shí)封堵。7）根據(jù)電纜的數(shù)量

17、、走向，合理安排盤柜下進(jìn)線順序，使電纜有序的進(jìn)入盤柜。8）電纜敷設(shè)人員在施工時(shí)，嚴(yán)格按電纜清冊中所確定的電纜起點(diǎn)及路徑、終點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)并及時(shí)填寫實(shí)際長度、敷設(shè)完簽字。9）電纜敷設(shè)時(shí)，有良好通訊設(shè)備，保護(hù)聯(lián)絡(luò)暢通無阻。同時(shí)按敷設(shè)路徑安排好人員，統(tǒng)一指揮、謹(jǐn)慎用力將電纜敷設(shè)至指定位置，每敷設(shè)完一根電纜，及時(shí)在受力點(diǎn)上固定好。10）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，然后根據(jù)圖紙所示的位置穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可用管內(nèi)穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼絲上，從另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入電纜保護(hù)套內(nèi)傷害電纜。敷設(shè)后電纜在兩端均應(yīng)留有一定的余度。11

18、）本工程電纜標(biāo)牌采用電纜管理軟件隨時(shí)打印，打字機(jī)將電纜編號、電纜型號、起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌拴掛及時(shí)準(zhǔn)確（按甲方要求的2030米間距貼電纜標(biāo)牌）。12）電纜敷設(shè)完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲孤度一致。13）電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)將蓋板縫隙密封。對一些較難控制的部位，如電纜引岀電纜架處、電纜進(jìn)盤處釆取停工待檢制度加以控制。在上道工序未檢查合格時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。電纜的整理及固定1）為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時(shí)固定，電纜敷設(shè)一根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)完畢

19、后，需上架進(jìn)行總體整理綁扎。2）在電纜橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處使用專用綁扎線固定，電纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔35m處固定一次。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志。經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，將電纜橋架蓋板蓋好。3）電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時(shí)，垂直、整齊、不交叉，在每個(gè)支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。4）在電纜夾層內(nèi)有大量的電纜從橋架上直接進(jìn)盤，這是電纜整理的重要部位，直接關(guān)系到電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量的好壞。所以規(guī)定：電纜在橋架底下從同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。從同一層橋架進(jìn)同一盤的電纜

20、，必須打把形成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。引出的電纜不妨礙其它各層橋架電纜的敷設(shè)。在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架與盤或橋架固定牢固，中部部位用電纜卡夾固。電纜頭制作1）為確保信號準(zhǔn)確無誤，熱控電纜均采用屏蔽電纜，以達(dá)到抗干擾的目的。2）選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點(diǎn)，達(dá)到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴(yán)格，終端頭制作方法是：在電纜頭相對應(yīng)長度處將電纜外皮剝?nèi)ァ⒖偲帘螌哟蜷_，沿根部割去，保留屏蔽線。將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3

21、mm直徑軟塑料管。電纜接線每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到排列整齊、固定牢固。接線符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接時(shí)牢固可靠。3）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無損傷。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。5）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。6）每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)有兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊。7）電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標(biāo)牌。8）電纜端子號頭一律

22、使用專用打號機(jī)打號，保證字跡清晰一致，不脫落。9）屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。3就地儀表設(shè)備安裝熱力系統(tǒng)及熱力設(shè)備安裝就位時(shí)，先安裝儀表取樣，當(dāng)熱機(jī)專業(yè)施工結(jié)束后再進(jìn)行就地儀表的安裝，安裝儀表時(shí)冇防止儀表受到損壞的相對應(yīng)措施。如防水、防磕碰、防塵措施等。就地儀表是為運(yùn)行人員方便巡視，了解和掌握系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)、設(shè)備及介質(zhì)參數(shù)的重要手段，因?yàn)榫偷貎x表測量環(huán)節(jié)最少，往往也用于保護(hù)系統(tǒng)，所以就地儀表的安裝以可靠穩(wěn)定為第一，同時(shí)安裝的位置還要便于監(jiān)視，所以，在施工時(shí)特別注意。儀器配管與設(shè)備，管線之間隔如下：設(shè)備管線及塔槽壁50m

23、m；平臺欄桿為N100mm；構(gòu)架，梁柱N50mni。就地壓力表安裝1）就地指示壓力表在安裝時(shí)，要考慮被測介質(zhì)的脈動(dòng)情況及介質(zhì)的溫度，一般要釆用環(huán)型彎，以緩沖介質(zhì)的脈動(dòng)和防止熱介質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)，造成儀表過熱損壞。2）就地安裝帶信號壓力表時(shí)，要考慮儀表安裝位置、管道、設(shè)備的振動(dòng)對儀表測量精度的影響，當(dāng)系統(tǒng)及設(shè)備的振動(dòng)經(jīng)測量儀表管傳到儀表上時(shí)，會(huì)造成儀表誤動(dòng)作。所以在安裝時(shí)，用固定支架把儀表固定在相對無振動(dòng)的位置上，連接儀表管要釆用U型彎緩沖管道、設(shè)備的振動(dòng)，使儀表安全可靠的運(yùn)行。變送器安裝1）現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：變送器（包括溫度、壓力、差壓）安裝前其安裝位置沒有其它專業(yè)再繼續(xù)施工?，F(xiàn)場環(huán)境沒有大量的雜

24、物，基本無粉塵，設(shè)備安裝后做好防護(hù)措施。2）變送器安裝位置的選擇：變送器的安裝位置盡量靠近測點(diǎn)，使測量管路盡量短。集中布置的變送器可根據(jù)各測點(diǎn)的位置和設(shè)計(jì)圖紙的要求合理設(shè)計(jì)設(shè)備布置圖。測量水的壓力、流量的變送器應(yīng)安裝在取樣的下方，測量真空壓力、流量變送器一般安裝在測點(diǎn)的上方。當(dāng)測量壓力、流量的變送器只能安裝在測點(diǎn)下方時(shí)，在引入變送器測量膜室前，應(yīng)安裝捕水器。3）支架安裝：當(dāng)變送器支架安裝在水泥地面上時(shí)，要提前作好預(yù)埋，同時(shí)要做好接地安裝。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接安裝支架。變送器安裝：當(dāng)施工現(xiàn)場具備安裝條件后，可進(jìn)行變送器的安裝，安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和

25、緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。在保護(hù)箱內(nèi)安裝時(shí)要便于配管、接線、維修。變送器安裝質(zhì)量工藝儀表安裝應(yīng)按照“大分散、小集中”的原則進(jìn)行布置，布置地點(diǎn)應(yīng)靠近取源部件和便于維修的地方。測量液體流量時(shí)，變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測量氣體時(shí)，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。集中布置的就地儀表間距均勻、高度一致，測點(diǎn)位置選擇符合設(shè)計(jì)要求。汽水管路的儀表應(yīng)安裝排污集箱，排污集箱釆用鍍鋅鋼管，并帶有觀察孔或活動(dòng)蓋，排污集箱下表面距平臺或最終地面高度統(tǒng)一規(guī)定為lOOmnio母管壓力取樣在變送器入口增加一個(gè)“U”形存水彎。加熱器液位計(jì)沿通道內(nèi)側(cè)布置，不占用通道。氧氣分析儀的安

26、裝氧氣傳感器的安裝安裝現(xiàn)場應(yīng)滿足使用條件。安裝應(yīng)選擇流量穩(wěn)定通暢，震動(dòng)小，密封好的位置，并留出維修空間。安裝法蘭應(yīng)與管道焊接嚴(yán)密，不漏氣。能夠水平及垂直向下安裝，不允許垂直向上安裝，水平安裝時(shí)要保證安裝法蘭軸線水平或向管道內(nèi)傾斜，以防止管道內(nèi)物質(zhì)灌入氧氣傳感器取樣管。安裝法蘭與取樣管法蘭之間應(yīng)襯以石棉密封墊，并擰緊連接螺絲。取樣管定位螺絲對準(zhǔn)取樣管法蘭定位豁口，并擰緊鎖母，保證密封圏密封嚴(yán)密不漏氣。安裝法蘭，取樣管法蘭和氧氣傳感器組件。安裝氧氣變送器安裝現(xiàn)場應(yīng)滿足使用條件。氧氣變送器應(yīng)安裝在震動(dòng)小，溫度低的堅(jiān)固位置上，并留出維修空間。遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場，強(qiáng)電場干擾。氧氣變送器支架安裝需要鉆孔，用手槍電

27、鉆鉆孔。電纜連接氧氣傳感器與變送器及電纜連接。氧氣傳感器與變送器距離盡可能接近,連接電纜電阻應(yīng)小于0.47QO氧氣變送器交流供電電纜和氧氣傳感器信號電纜盡可能鋪設(shè)距離遠(yuǎn)一些。流量計(jì)安裝方案1)安裝基本要求：流向一致，水平管道渦街發(fā)生體垂直安裝，垂直管道要求底進(jìn)上出方向。管道口徑要與儀表口徑一致，否則要進(jìn)行縮擴(kuò)徑處理。確保流量計(jì)兩側(cè)的管道內(nèi)壁光滑，無堆焊。良好的對中。墊片不能探入管道中。儀表前后直管段長度要求：進(jìn)口至少20D,出口至少10D,進(jìn)口有多個(gè)彎頭、閥門等時(shí)要求直管段更長。管道震動(dòng)要求：管道不能有強(qiáng)烈的震動(dòng)，安裝時(shí)要避開電動(dòng)機(jī)、水泵等振動(dòng)物體，必要時(shí)在流量計(jì)旁否則加支撐或采用軟管連接。2

28、）安裝注意事項(xiàng)：電磁流量計(jì)需做靜電接地，質(zhì)量流量計(jì)需做支撐避免振動(dòng)帶來干擾，孔板流量計(jì)注意孔板安裝方向，法蘭處墊片的內(nèi)徑不能小于管道內(nèi)徑等。安裝直管段要求：各類流量計(jì)的上下游直管段長度應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中說明，由設(shè)計(jì)文件作岀規(guī)定，按設(shè)計(jì)文件施工。安裝位置和流體流向的規(guī)定是為了符合儀表使用要求和保證測量精度。e.PT100溫度傳感器的安裝方法1）熱電偶和熱電阻在設(shè)備中的安裝時(shí)要注意機(jī)械強(qiáng)度，特別是髙溫中保護(hù)管的變形。2）為了避免保護(hù)管的熱損失對元件溫度的影響，需要考慮流向和保護(hù)管的外形、插入長度、保溫、隔熱等問題。3）PT100溫度傳感器三根芯線的接法PT100鉗電阻傳感器有三條引線，可用A、B、

29、C（或黑、紅、黃）來代表三根線，三根線之間有如下規(guī)律：A與B或C之間的阻值常溫下在110歐左右，B與C之間為0歐，B與C在內(nèi)部是直通的，原則上B與C沒什么區(qū)別，儀表上接傳感器的固定端子有三個(gè)：A線接在儀表上接傳感器的一個(gè)固定的端子，B和C接在儀表上的另外兩個(gè)固定端子，B和C線的位置能夠互換，但都得接上。如果中間接有加長線，三條導(dǎo)線的規(guī)格和長度要相同（按照說明書技術(shù)要求接線）。4儀表管路敷設(shè)方案壓力、流量、液位、差壓測量的準(zhǔn)確與否，將直接影響對設(shè)備的監(jiān)控。儀表管路作為信號傳輸?shù)囊粋€(gè)重要環(huán)節(jié)，排列整齊美觀、減少遲延且避免交叉、確保測量準(zhǔn)確。儀表管路安裝前最重要的環(huán)節(jié)就是需用無水乙醇清洗干凈。金屬導(dǎo)

30、管一般釆用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并檢査應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。施工流程圖：導(dǎo)管的敷設(shè)、焊接,連接支架的制作安裝材料的準(zhǔn)備走向和布置的設(shè)計(jì)取樣點(diǎn)的確定設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況的核對起點(diǎn)管路、閥門的領(lǐng)取和檢查1）核對施工圖紙，按設(shè)計(jì)數(shù)量、型號、規(guī)格，領(lǐng)取閥門和儀表管。凡領(lǐng)用器材、配件及材料等如有封塞或涂抹防銹油脂時(shí)，應(yīng)拆封徹底清除油脂后才能使用、安裝，如器材已有識別標(biāo)志，不得任意撕毀。2）進(jìn)行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管

31、排除，做好標(biāo)識、分別存放。3）全部閥門送交機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)行研磨及壓力實(shí)驗(yàn)，合格后領(lǐng)取分別存放，并保存閥門研磨試壓報(bào)告。4）合金鋼管、合金閥門委托金屬實(shí)驗(yàn)室100%進(jìn)行材質(zhì)分析，并做好標(biāo)識，分類存放，保存材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)報(bào)告。5）清除管路內(nèi)部雜質(zhì)（如內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，可委托機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)行酸洗），確認(rèn)合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。儀表管路敷設(shè)條件1）機(jī)務(wù)專業(yè)主設(shè)備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成。2）沿管路敷設(shè)路徑無其它大型施工作業(yè)。3）熱控取樣安裝完。4）作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完，所有參與施工作業(yè)人員技術(shù)交底完。施工所用工器具及材料準(zhǔn)備齊全。管路支吊架制作安裝儀表管路的固定，導(dǎo)管的敷

32、設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來決定，根據(jù)取樣點(diǎn)及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管敷設(shè)數(shù)量、現(xiàn)場的實(shí)際位置，確定支吊架的形式，支架釆用無孔角鋼制作，下料前，角鋼應(yīng)先平直，機(jī)械切割，組合焊接要牢固，鉆眼位置要準(zhǔn)確，以保證儀表管路用管卡固定后,兩管中心距為2D（D為管路外徑）。支吊架的安裝宜焊接在平臺及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容器和管道上。管路支架的間距應(yīng)均勻，旦保證水平間距11.5m,垂直間距1.52

33、m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為0.50.7m,垂直敷設(shè)時(shí)為0.7Im。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計(jì)算岀支架寬度。根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。安裝支架時(shí)，按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線

34、，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。安裝支架時(shí)管路支架安裝的位置選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）免受機(jī)械損傷，且無振動(dòng)、腐蝕之處。2）遠(yuǎn)離熱源和油管道。3）便于檢修、維護(hù)。管路敷設(shè)1）敷設(shè)程序：認(rèn)真核對設(shè)計(jì)圖紙中的儀表管路材質(zhì)、型號、規(guī)格，將已處理好的儀表管搬運(yùn)到施工地點(diǎn)，彎管要進(jìn)行平直，敷設(shè)時(shí)將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，兩表管對正后進(jìn)行焊接，垂直段的儀表管，要在敷設(shè)的同時(shí)進(jìn)行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管下滑，焊接冷卻后，對焊口進(jìn)行校正，并檢查有無漏焊、錯(cuò)接之處。2）管路敷設(shè)的施工方法和要求：所有管線配管前，必須內(nèi)外倒角，必須吹除干凈。設(shè)備

35、、管道有膨脹和振動(dòng)的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路不受機(jī)械拉力。管路敷設(shè)的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。管路集中敷設(shè)處，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理布置路徑，完成儀表管路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。差壓測量管路的敷設(shè)，保證正、負(fù)壓管環(huán)境溫度相同，且遠(yuǎn)離熱表面。管路穿越平臺加裝保護(hù)管，管路的彎制全部“冷彎”，機(jī)械切割，嚴(yán)禁熱煨。焊口的布置必須錯(cuò)落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修維護(hù)。管路敷設(shè)完畢后，委托金屬實(shí)驗(yàn)室對合金管和閥門進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，補(bǔ)刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)計(jì)編號、名稱。集中敷設(shè)的管路終端設(shè)備處，加裝一根壓縮空氣

36、管以便于管路堵塞時(shí)進(jìn)行清掃。壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管采用010 x1.5無縫鋼管，以減少與壓力表或變送器接頭處的應(yīng)力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、美觀。環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設(shè)儀表管時(shí)應(yīng)釆用不銹鋼材質(zhì)。3）儀表管路的固定：儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺幺纟固定在支架上，成排敷設(shè)時(shí)，管冋距均勻。固定混凝土或磚結(jié)構(gòu)支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架?，F(xiàn)場儀表安裝應(yīng)保持水平位置，空氣供給管應(yīng)利用固定夾固定于管線或設(shè)備上，每隔廠3公尺或視實(shí)際需要固定一處。儀表管在金屬結(jié)構(gòu)上敷設(shè)時(shí)，支架可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。焊接后刷防腐油漆,再刷上與金屬架同樣的油漆（儀表支架制作須徹底噴砂除銹、焊

37、接后將所有焊接處之焊屑敲打除去并經(jīng)監(jiān)工認(rèn)可，方可涂防銹漆兩道，面漆兩道）。儀表管路固定施工工藝：管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡，對于不銹鋼儀表管路為防止?jié)B碳固定要使用白鋼紙。管卡規(guī)格尺寸一致、安裝高度一致。導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時(shí)滯，提高靈敏度；儀表管路布置方式和位置應(yīng)便于工藝設(shè)備檢修。水系統(tǒng)等相對集中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣管應(yīng)敷設(shè)在電纜槽盒內(nèi)。4）管路嚴(yán)密性試驗(yàn)：汽、水管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無泄漏。油管路及真空管路用0.10.15MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低不應(yīng)大于試驗(yàn)壓

38、力的3%0被測介質(zhì)為氣體管路，單獨(dú)做嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。管路敷設(shè)后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)如下：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不大于0.5%風(fēng)壓管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)無滲漏，然后降低至6KPa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低的值不能50Pa真空管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3%5熱控取樣裝置安裝對測量設(shè)備參數(shù)的取樣裝置，基本上由設(shè)備制造廠制造并安裝完畢。施工現(xiàn)場制作的安裝取樣裝置有壓力變送器、壓差變送器、液位計(jì)、液位開關(guān)、振動(dòng)探測器、

39、溫度計(jì)等參數(shù)及分析儀表取樣等。取樣裝置的制作在施工現(xiàn)場加工制作取樣裝置時(shí)嚴(yán)格按加工圖紙制作，高壓管道上的取樣裝置采用加強(qiáng)型，中、低壓管道釆用普通型。取樣裝置的材質(zhì)必須經(jīng)光譜分析并作出明顯的標(biāo)記。測點(diǎn)位置的選擇與開孔1）測點(diǎn)位置的選擇與開孔按設(shè)計(jì)圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求。2）相鄰兩取源部件之間的距離大于被測介質(zhì)的管道外徑但不小于200mmo3）壓力與溫度測點(diǎn)在同一位置時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向壓力測孔開在溫度測孔前面,其間距大于200mmo4）在同一位置的測孔，用于自動(dòng)控制的測孔開在指示記錄測孔的前面。5）管道的監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件。6）測點(diǎn)的開孔在熱力設(shè)備（管道）清洗、試壓、保溫前及

40、管路襯膠前進(jìn)行。在高（中）溫、高（中）壓管道上開孔時(shí)，由機(jī)務(wù)專業(yè)實(shí)施，熱控派工程師指導(dǎo)?？刹捎秒娿@開孔，禁用火焊切割。在風(fēng)壓管道上開孔時(shí)，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并鏗（磨）平毛刺。開溫度測孔時(shí)，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭（誤差小于或等于0.5nun）進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線保持與本體表面垂直。插座的安裝1）插座的規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及被測介質(zhì)對插座的要求。對不銹鋼和合金插座需進(jìn)行光譜分析，對光譜分析過的插座做明顯標(biāo)識，施工時(shí)由專人領(lǐng)用，并做好領(lǐng)用及安裝記錄。2）插座安裝步驟：找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度，施焊。3）根據(jù)不同材質(zhì)的插座選用不同的焊條。4）合金鋼焊件點(diǎn)焊后，先預(yù)熱再焊接，焊接后

41、的焊曰必須經(jīng)過熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度根據(jù)插座材質(zhì)的不同，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5）在汽水管道安裝取樣插座時(shí)，做好施工現(xiàn)場復(fù)查工作，合金和不銹鋼材質(zhì)插座安裝前、后均做光譜分析復(fù)查。6）取樣插座的選擇與主管道的材質(zhì)相符。特殊材質(zhì)要有材質(zhì)報(bào)告單及光譜分析復(fù)查報(bào)告。7）插座焊接或熱處理后，對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被測物內(nèi)，對絲扣連接的插座焊接時(shí)，有保護(hù)絲扣完好的措施。8）插座焊后采取臨時(shí)封堵措施（臨時(shí)鐵封、布包）防止異物掉入孔內(nèi)。取樣裝置的安裝1）熱力系統(tǒng)壓力取源裝置安裝取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，當(dāng)測量液體壓力時(shí)，取樣安裝在水平中心線下方45夾角內(nèi)，當(dāng)測量壓

42、力時(shí)，安裝在水平線上或下45夾角內(nèi)，當(dāng)與溫度測點(diǎn)在同一位置時(shí)，壓力測點(diǎn)在溫度測點(diǎn)的前方（按介質(zhì)流向）。高壓的焊接閥門安裝前，要進(jìn)行研磨及壓力試驗(yàn)，合金閥門要進(jìn)行光譜分析并做明顯的標(biāo)識，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可使用。2）溫度取樣安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，測溫取樣安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的部位。測量金屬溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度等，測溫元件與被測物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接、點(diǎn)焊等，測溫元件冷端盡量遠(yuǎn)離被測點(diǎn)，以確保測量準(zhǔn)確。測量介質(zhì)溫度時(shí)，一般釆用插入式溫度計(jì)，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當(dāng)管壁較薄時(shí)，采用加強(qiáng)座。溫度取樣安裝質(zhì)量工藝測量取樣裝置安裝在能代表被測介質(zhì)的部位，測溫元件

43、與被測物表面緊密接觸,可釆用螺絲緊固、卡套連接、焊接等，測溫元件冷端盡量遠(yuǎn)離測點(diǎn)，以確保測量準(zhǔn)確。安裝壁溫元件固定塊前，應(yīng)先用鏗刀、砂紙等將被測金屬管壁打磨光滑，然后焊接，確保固定塊與管壁接觸良好，固定牢固。根據(jù)測點(diǎn)的具體位置，選擇合適的路徑，將相對應(yīng)的測溫元件敷設(shè)在線槽內(nèi)，引出至保溫層的外部，統(tǒng)一布置。元件的引出線要布置整齊，彎曲半徑符合廠家要求。采用獨(dú)立的不銹鋼保護(hù)管引出，分批、集中布置在儀表取樣架上。直徑為76剛以下的管道上安裝測溫元件時(shí)，如無小型測溫元件，宜釆用裝擴(kuò)大管的方法安裝。液位取樣裝置安裝液位取壓裝置要垂直安裝，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，認(rèn)真核對裝置的安裝高度、測量范圍等，特殊平

44、衡容器安裝符合有關(guān)規(guī)定。裝前做好檢查和試驗(yàn)，記錄檢查試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)現(xiàn)場具備安裝條件后進(jìn)行安裝。安裝帶溫度補(bǔ)償平衡容器時(shí)，負(fù)壓取樣管要保證水平引出，正負(fù)壓的高度要能保證全部測量范圍在此之間。液位開關(guān)安裝，用于液位保護(hù)、聯(lián)鎖的液位開關(guān)種類很多，如浮球液位開關(guān)，麥立球度開關(guān)等其安裝都較方便。在現(xiàn)場配制標(biāo)準(zhǔn)的法蘭或直接把測量筒按圖焊接，使報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)與實(shí)際需要的水位值對齊即可。位于被測容器與平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。分析儀表取樣安裝按設(shè)計(jì)和制造廠的要求安裝分析儀表的取樣部件，取樣位置能靈敏反映被測介質(zhì)真實(shí)情況。分析取樣裝置的引出端與水平所成仰角大于150氫分析取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，管路路系統(tǒng)必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氫。汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路，根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。汽水分析的取樣管保證