檜溪匝道橋下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、檜溪匝道橋下部構(gòu)造施工方案工程概況檜溪匝道橋位于向家壩水電站南佛公路K48+600處，由老橋加寬局部和新建跨河局部組成，全長(zhǎng)，老橋加寬為4x30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，新建跨河局部為2x13m鋼筋混凝土實(shí)心板， = 2 * ROMAN II級(jí)公路設(shè)計(jì)荷載， = 4 * ROMAN IV級(jí)通航標(biāo)準(zhǔn)。下部構(gòu)造橋墩為等截面和分段變截面柱式橋墩，橋臺(tái)為樁柱埋置式橋臺(tái)，根底為灌注樁根底。橋位與S301線相連，交通條件較為便利。本橋橫跨檜溪溝，基巖主要呈中等風(fēng)化，僅小樁號(hào)側(cè)橋臺(tái)部位揭露強(qiáng)風(fēng)化巖體，橋址無(wú)滑坡，地下水埋深較大，無(wú)腐蝕性。二、主要臨時(shí)設(shè)施施工便道：對(duì)老橋加寬局部那么從檜溪3號(hào)橋的施工便道處修建

2、去橋位的施工道路，保證便道能夠通向每一個(gè)墩位，而對(duì)于新建局部那么利用現(xiàn)有公路再修建去橋墩位的臨時(shí)便道即可解決。施工用電：由檜溪3號(hào)橋所安裝變壓器予以解決，同時(shí)為了防止因停電而影響施工，配置120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)與檜溪3號(hào)橋共用。施工用水：溪里常年有水，且能滿足施工要求，所以施工用水可從本溪就地解決。混凝土：混凝土由大毛灘拌和站或檜溪1號(hào)橋拌和站予以供應(yīng)。聯(lián)絡(luò)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易值班室，現(xiàn)場(chǎng)利用移動(dòng) 進(jìn)展聯(lián)絡(luò)。主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量一覽表序號(hào)名稱構(gòu)造尺寸數(shù)量樁基、墩柱總長(zhǎng)m1樁基直徑3根114m直徑5根直徑2根直徑2根2墩柱直徑1根直徑2根直徑4根3系梁3道2道15道2道4蓋梁4個(gè)1個(gè)1個(gè)5橋臺(tái)2個(gè)

3、四、施工進(jìn)度安排根據(jù)其所配資源，各施工部位的進(jìn)度安排如下：1、樁基施工時(shí)間：2012年3月1日至2012年4月15日2、墩柱、系梁施工時(shí)間：2012年4月20日至2012年6月25日3、蓋梁施工時(shí)間：2012年4月15日至2012年7月6日4、橋臺(tái)施工時(shí)間：2012年4月5日至2012年5月15日5、施工橫道圖：匝道橋施工進(jìn)度橫度圖五、機(jī)械、模板及人員配置機(jī)械配置：機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1吊車25T1臺(tái)2吊車50T1臺(tái)樁基備用3混凝土罐車8m36臺(tái)4挖機(jī)220型1臺(tái)5發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)6電焊機(jī)500A2臺(tái)7電焊機(jī)350A4臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)400型1臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)40型1臺(tái)

4、10鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)11空壓機(jī)5臺(tái)12振動(dòng)棒50型6套13汽車泵1臺(tái)14沖擊鉆3臺(tái)15直螺紋滾絲機(jī)2臺(tái)模板配置：模板配置一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1墩柱直徑1套7米2墩柱直徑2套14米3墩柱直徑2套14米3樁系梁2.2 x 1套4樁系梁1套5柱系梁1.2 x 1套6柱系梁0.9 x 1套7橋臺(tái)模板200m21套8蓋梁模板2套人員配置：人員配置一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員4人2測(cè)量工3人3鋼筋工14人4混凝土工8人5模板工12人6架子工6人7電焊工6人8電工2人9沖、挖樁工18人10平安員1人六、施工方法一、樁基施工因本橋施工剛好在旱季施工，溪中流水較小，所以根據(jù)其實(shí)際情況，8、9、10號(hào)墩采

5、用沖擊鉆進(jìn)展沖孔，而對(duì)于其他墩臺(tái)那么全部采用人工挖孔。1、挖孔樁施工樁基成孔是施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，考慮地質(zhì)及工期的原因，挖孔樁成孔方案擬采用人工挖孔配合爆破施工。1 、施工工藝(1)挖孔樁施工工藝流程見以下圖。場(chǎng)地整平設(shè)井口臨時(shí)欄桿，防雨棚、臨時(shí)排水設(shè)施測(cè)量放線，定樁位孔口開挖出渣澆筑鎖口砼土石方開挖，出渣清孔、校核樁孔垂直度和直徑支模板，澆筑砼護(hù)壁 循環(huán)檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度去除虛土、浮碴、排除孔底積水 鋼筋籠制作及吊安就位再次清理樁底、抽盡積水澆筑樁身砼養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收 圖1 挖孔樁施工工藝流程圖(2挖孔樁施工工藝

6、示意圖見以下圖第一步：開挖1m深，澆筑鎖口井圈混凝土。第二步：采用人工向下開挖，對(duì)于堅(jiān)硬巖層用爆破開挖。每開挖1m深，就澆筑井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。第三步：在超過10m深度時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)送氣，保證孔內(nèi)通風(fēng)；每開挖1m深，就澆筑井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。在進(jìn)入強(qiáng)度較高、滲水很少的巖層內(nèi)，可省去澆筑井圈護(hù)壁混凝土，但必須徹底去除孔壁松動(dòng)的巖土，防止下墜傷人。第四步：終孔驗(yàn)收合格后，安放鋼筋籠，澆筑樁基混凝土，混凝土澆筑頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)頂面3050cm，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，去除頂面浮漿

7、。2、施工方法1、準(zhǔn)備工作 = 1 * GB3 、挖孔樁施工前由測(cè)量人員施放出樁基的平面位置，并測(cè)定其地面標(biāo)高。采用挖掘機(jī)與人工配合，將原地面開挖至橋臺(tái)承臺(tái)或橋墩樁系梁底面，并用人工將其整平壓實(shí)。 = 2 * GB3 測(cè)量人員準(zhǔn)確施放出樁中心點(diǎn)，并在地面上放出開挖邊線，設(shè)置護(hù)樁，孔口周圍挖好排水溝，以便能及時(shí)排除地表水，備好孔口雨棚，提升渣土設(shè)備。2、挖孔 = 1 * GB3 、亞黏土、黃土及局部全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進(jìn)展開挖，強(qiáng)風(fēng)化及局部弱風(fēng)化巖層可用風(fēng)鎬開挖，對(duì)于堅(jiān)硬的弱風(fēng)化巖層采用爆破法施工。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g局部后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差

8、為5cm。孔深超過10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。開挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至孔外，為防止土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾卸在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。 = 2 * GB3 、每挖深1米即要對(duì)孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)展檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)允許內(nèi)，其具體措施為：沿圍護(hù)四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)做一十字形木架，在木架中心掛一垂球伸入孔內(nèi)，挖孔工人利用卷尺以垂線為圓心，測(cè)量其與孔壁的距離是否滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不少于8點(diǎn)。 = 3 * GB3 、開挖至原地面以下1m的孔深處澆筑鎖口砼，其厚度為20cm，頂部高出原地面30cm。 = 4 * GB3 、在挖掘過程中，

9、隨時(shí)觀察土質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符及時(shí)報(bào)與監(jiān)理工程師。挖孔完成后去除孔底松土，雜物，終孔后經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。3、 爆破挖孔施工爆破采用小型松動(dòng)爆破為主，爆孔采用風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，分層爆破開挖。本橋樁孔基巖掘進(jìn)爆破圍巖夾制力大，巖層完整性好，特別砂巖夾泥質(zhì)砂巖、泥巖等巖石，雖然其強(qiáng)度不高，但其塑性較強(qiáng)，假設(shè)單純減少孔數(shù)，加大孔深，提高裝藥長(zhǎng)度，掏槽深度往往變化不大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖炮，影響有效進(jìn)尺。因此采用密孔、分階分段掏槽。其出渣采用人工裝渣在吊桶內(nèi)，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至樁基坑外。在實(shí)際施工過程中，由于樁基巖層性質(zhì)隨孔深在逐漸變化，應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。1、布孔基孔中央以等

10、三角形布3個(gè)眼，眼距為50cm左右，深，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周圍布置周邊孔，周邊孔采用斜向周邊外打孔，與中心孔的距離為65cm，孔深，孔距30cm。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進(jìn)尺延深H= ,屬淺孔爆破，爆破孔徑淺眼取d=40+2mm，超鉆深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗線w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，針對(duì)本工程要求爆破施工對(duì)周圍巖層影響較小的特點(diǎn)，參數(shù)取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定w取最小，故w=。炮孔平面布置圖見以下圖以上數(shù)據(jù)為樁徑布孔參數(shù)，其余樁徑做適當(dāng)調(diào)整。 炮孔平面布置圖2、爆

11、破參數(shù)選擇 = 1 * GB3 、藥量計(jì)算a、炸藥單耗：該大橋樁基地質(zhì)為砂巖、泥巖，屬 = 5 * ROMAN V級(jí)巖石等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單耗q標(biāo)=1.41.5kg/m3，松動(dòng)爆破炸藥單耗取q松=q標(biāo)/3=0.470.50kg/m3。b、裝藥量爆破藥包計(jì)算公式Q=q松w3e式中：q松松動(dòng)爆破單位耗藥量kg/m3w最小抵抗線，中心掏槽孔，周邊孔e那么中心掏槽孔Q=0.2670.284kg，周邊孔Q=0.0160.017kg。結(jié)合實(shí)際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最正確，爆破的計(jì)算參數(shù)結(jié)果見表2所示。在實(shí)際施工時(shí)，必須對(duì)q松值進(jìn)展試爆驗(yàn)證，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。周邊孔采取隔孔裝藥。表

12、2 爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)個(gè)孔深cm孔藥量g孔距(mm)裝藥長(zhǎng)度mm起爆順序單段數(shù)量g中心掏槽孔3120300520400 = 1 * ROMAN I900周邊孔141 = 2 * ROMAN II1575 = 2 * GB3 、微差時(shí)間微差爆破中，兩相近段之間毫秒間隔時(shí)間確定為50ms。3、光面爆破施工程序?yàn)楸ＷC樁基光面爆破效果，采用如下施工程序。 = 1 * GB3 、放樣布眼 鉆眼前，根據(jù)測(cè)量定位樁中心用紅油漆準(zhǔn)確繪出樁基斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不能超過3cm之內(nèi)。 = 2 * GB3 、定位鉆眼 采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要

13、求為控制3cm之內(nèi)。 = 3 * GB3 、鉆眼、清孔 安排技術(shù)熟練的操作人員鉆眼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和具體情況、確定的設(shè)備進(jìn)展施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹盡。 = 4 * GB3 、裝藥按照炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)展，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3-1/2，并依據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。4、爆破施工方法 = 1 * GB3 、施工技術(shù)措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能到達(dá)炮孔設(shè)計(jì)深度，因此成孔后要及時(shí)用木楔塞孔。爆破時(shí)樁孔井口設(shè)防護(hù)架，上覆鋼筋為框架的鋼絲篩網(wǎng)，既可防止飛石，又可卸壓?？紤]本工程中局部巖層滲水較強(qiáng)

14、，提前用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀，粗細(xì)與孔徑大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要緊，防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。 = 2 * GB3 、爆破方式采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前用專用電橋檢測(cè)電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用電雷管起爆，隨著樁基深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源缺乏，引起拒爆，為此采用導(dǎo)爆管結(jié)合電雷管起爆。5、爆破平安距離 = 1 * GB3 、爆破平安距離爆破地震平安距離R=K/V1/a Qm其中R平安距離mK巖石介質(zhì)系數(shù)選用150aV平安震速3cm/s 相當(dāng)于地震烈度等級(jí)級(jí)Q炸藥量：齊發(fā)爆破取總量，毫秒爆破取量大一段藥量m藥量指數(shù)選1/3那么R=，考

15、慮理論計(jì)算與實(shí)際的差異，平安距離R取50m。采用毫秒雷管時(shí)，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可以加大相應(yīng)倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)根據(jù)測(cè)震儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及當(dāng)時(shí)爆破點(diǎn)情況進(jìn)展用藥量的調(diào)整，以確保周邊建構(gòu)筑物的平安。 = 2 * GB3 、個(gè)別飛石的平安距離驗(yàn)算R=20KfNW式中R飛石平安距離mKfNW最小抵抗線 所以R=200.9=根據(jù)實(shí)際爆破經(jīng)歷和許多不確定因素，在樁基周圍30m范圍均設(shè)置戒備線，以滿足平安生產(chǎn)的要求。6、清壁、撿底每次爆破除渣完成后，那么安排人工對(duì)四周松動(dòng)的巖石進(jìn)展去除，以保證施工人員的平安，每次清渣后，測(cè)量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。7、開挖過程的防護(hù)根據(jù)

16、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況決定護(hù)壁措施，如巖石完整性較好那么不考慮護(hù)壁，如巖石松軟破碎那么可采用C25混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚15cm。8、樁底處理當(dāng)爆破開挖至距設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1m范圍內(nèi)時(shí)，停頓爆破，采用人工鑿巖將基底鑿平至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。同時(shí)對(duì)基坑底面進(jìn)展清平，鑿除底面松軟局部，然后通知監(jiān)理驗(yàn)收并對(duì)樁底巖面進(jìn)展檢查。檢驗(yàn)合格后，下放安裝鋼筋籠及時(shí)澆筑樁基混凝土。4、鋼筋籠制作與安放 = 1 * GB3 、鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好

17、；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎結(jié)實(shí)。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。 = 2 * GB3 、分節(jié)制作的鋼筋籠必須進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)組拼，以便鋼筋籠安裝時(shí)能使上下節(jié)主筋的位置準(zhǔn)確，軸線一致。制做好的鋼筋骨架必須放在平整、枯燥的場(chǎng)地上。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。 筋骨架汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)展焊接接長(zhǎng)。焊接采用直螺紋連接或單面幫條焊，如采用焊接那么其焊縫長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并將接頭錯(cuò)開35d且不小于50cm以上。 = 3 * GB3 、為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用與主筋鋼筋設(shè)設(shè)置

18、一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 = 4 * GB3 、鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土預(yù)埋的鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。 = 5 * GB3 、鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于5cm。 5、 混凝土工程 = 1 * GB3 、混凝土在大毛灘攪拌站或檜溪拌和站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)送至樁位附近，通過混凝土泵車泵送或溜槽入倉(cāng)。 = 2

19、 * GB3 、當(dāng)?shù)叵滤疂B入小于6mm/min時(shí)那么采用串筒用干灌法進(jìn)展其混凝土的灌注，當(dāng)?shù)叵滤疂B入大于6mm/min時(shí)那么采用水下混凝土用導(dǎo)管進(jìn)展混凝土灌注，采用干灌法時(shí)必須人工配合插入式進(jìn)展分層振搗密實(shí)。同時(shí)注意樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次澆完。 = 3 * GB3 、用干灌法時(shí)，混凝土灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂3050cm，用水下灌注法時(shí)，那么超出設(shè)計(jì)樁頂50100cm，然后及時(shí)將已離析的混合物等去除干凈。 = 4 * GB3 、如遇灌注水下混凝土情況時(shí)，導(dǎo)管按距孔底3050cm控制，并在首灌導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的剪球。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m為宜。采用測(cè)繩和吊垂經(jīng)常

20、測(cè)探孔內(nèi)砼面位置，到達(dá)一定埋深及時(shí)拆管，并應(yīng)嚴(yán)格保證導(dǎo)管埋深。 = 5 * GB3 、在砼澆筑中，要求砼班組工作的連續(xù)性，機(jī)械的連續(xù)性，以確保質(zhì)量。 = 6 * GB3 、砂、石、水泥、數(shù)量備齊且質(zhì)量符合要求。6、樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1 、根本要求 = 1 * GB3 、樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定的配合比施工。 = 2 * GB3 、挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展孔底處理，必須做到無(wú)松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。 = 3 * GB3 、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 = 4 * GB3 、按規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)展

21、無(wú)破損聲測(cè)檢驗(yàn)。2 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工程允許偏差1孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：502孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度小于0.5%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度mm孔底無(wú)松渣、泥、沉淀土6受力鋼筋間距mm207箍筋、螺旋筋mm108鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)；10;直徑：10；主筋間距; 109鋼筋骨架中心位置20mm10保護(hù)層厚度mm2011鋼筋骨架高程mm頂端：20；底端：502、鉆孔樁根底施工1、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見圖。 鉆孔樁施工工藝流程圖2、施工方法1、樁位測(cè)量根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用

22、8mm厚鋼板，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè)14mm厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。沖擊鉆護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑加大30厘米，護(hù)筒長(zhǎng)度依據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況和擊打的情況確定。具體要求是：頂端應(yīng)高出地下水位12m，同時(shí)滿足高出地面，其底端埋置深度不小于。3、泥漿制作采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。并設(shè)容積為40m3沉淀池兩個(gè)，并隨時(shí)安排專用車輛將泥漿外運(yùn)至指定地點(diǎn)。造漿用的粘土符合以下技術(shù)指標(biāo)： 泥漿相對(duì)密度1.051.20 (一般地質(zhì))隨著地質(zhì)變化可相應(yīng)調(diào)整； 粘度1622Pa.s ； 含砂率4% ； 膠體率96% ； 失水率25mL/30

23、min；酸堿度PH810。4、鉆機(jī)就位及鉆孔將組裝好的鉆機(jī)就位于鉆機(jī)底座上，鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)放好的樁位。鉆機(jī)擺放水平，鉆機(jī)底盤的前后支腿下墊好枕木，并擱置水平尺，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀測(cè)及時(shí)調(diào)平。鉆機(jī)起吊滑輪緣、鉆頭中心和鉆孔樁中心三者保持在同一鉛垂線上。鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后，根據(jù)設(shè)計(jì)的泥漿比重向孔內(nèi)投擲造漿材料，通過鉆機(jī)的反復(fù)沖擊制備泥漿。沖擊過程中隨時(shí)進(jìn)展樁位復(fù)測(cè)，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜，并做好鉆孔記錄。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，經(jīng)常檢測(cè)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)展，注意巖體變化。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中每個(gè)臺(tái)班由現(xiàn)場(chǎng)操作人員撈取鉆渣并在記錄表中做好詳細(xì)記錄，

24、以便與地質(zhì)剖面核對(duì)。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即檢孔，包括孔位、孔深、孔徑和垂直度等，合格前方可進(jìn)展清孔并進(jìn)展灌注前的準(zhǔn)備工作。鉆孔成孔檢測(cè)采用鋼筋籠檢孔器檢測(cè)，檢孔器長(zhǎng)度取4-6倍樁徑，直徑比鋼筋籠大10cm。檢孔器的制作精度要求比擬高，否那么達(dá)不到檢測(cè)效果。而按照常規(guī)的做法保證不了剛度。根據(jù)經(jīng)歷，將通常鋼筋圈換成厚，寬30cm，一道鋼板圈(為外定尺加工)，檢孔器吊點(diǎn)與每根主筋均焊接結(jié)實(shí)。為了防止或減少斜孔、塌孔、彎孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意：樁的開鉆，只有在其相鄰樁的砼澆筑完48小時(shí)后才能進(jìn)展。機(jī)架根底的安裝要結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，并經(jīng)常用水平儀檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整。鉆孔樁要充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁、防坍孔和懸浮鉆渣

25、作用，并且要使鉆渣在泥漿池中循環(huán)時(shí)能夠迅速下沉。泥漿性能好，護(hù)壁效果好，孔壁泥皮薄而密，孔底沉淀少；泥漿性能差，孔壁會(huì)造成較厚而散的泥皮，并且在孔底形成很厚的沉淀。 在易塌地層鉆孔過程中加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泥漿比重和粘度的控制，泥漿比重控制在1.40，粘度控制在30pa.s。5、清孔采用換漿法進(jìn)展初步清孔，要求用手摸泥漿中無(wú)2mm4mm大的顆粒位置，并使泥漿比重減小到1.15左右。清孔后用測(cè)繩配合標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)重測(cè)孔底沉渣厚度，用專用儀器測(cè)泥漿指標(biāo)。清孔時(shí)，注意始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，以防止坍孔，且不得用加深孔深的方法來(lái)代替清孔。6、安放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)分節(jié)預(yù)制，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。

26、鋼筋籠的制作標(biāo)準(zhǔn)見表5-1。表5-1 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查2主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處3加強(qiáng)筋間距20mm4箍筋間距或螺旋筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查鋼筋籠起吊采用二點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架頂部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架上2/3處。待骨架離開地面后，停頓第二吊點(diǎn)，直到骨架垂直后再移入孔樁內(nèi)。為防止主筋與加強(qiáng)鋼筋脫焊，吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)鋼筋用10盤條圓環(huán)加強(qiáng)連接。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位筋以保證四周有足夠的保護(hù)層厚度，其設(shè)置方式為豎向每隔兩米設(shè)一道。清孔到達(dá)要求經(jīng)檢查合格后，下放鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)在孔口接長(zhǎng)下放

27、。分節(jié)制作的鋼筋籠下放到上端離鉆孔0.81.0m時(shí)，暫停下放。待螺紋連接或焊接好上一節(jié)鋼筋籠且經(jīng)檢查合格后再繼續(xù)下放。鋼筋籠的接長(zhǎng)時(shí)間盡量縮短，以防止操作時(shí)間過長(zhǎng)，造成坍孔。檢測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)度一般為6m，接長(zhǎng)處采用70mm的鋼套管焊接，下端伸至樁底并用鋼板焊牢，所有焊接接頭要求不漏水。上端用木塞臨時(shí)封口。檢測(cè)管等間距布置，綁扎在加強(qiáng)箍筋上。7、灌注水下砼鋼筋籠下放就位后，即對(duì)其進(jìn)展清孔。本橋鉆孔樁為嵌巖樁，樁底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm，其他指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確保首批砼方量，適當(dāng)增加平安系數(shù)。施工前加工7m儲(chǔ)料斗，剪球采用蓋板皮球法，剪球時(shí)先將儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿，兩輛罐車就位后，剪球的瞬間，罐車加大馬力放送砼

28、，確保首灌成功?？咨顪y(cè)定：由于樁孔直徑較大，砼可能出現(xiàn)凹凸不平，測(cè)孔深選取四個(gè)直角點(diǎn)，測(cè)繩緊靠鋼筋籠，且取最不利值。砼灌注至接近尾聲的時(shí)候，砼外表有大量淤泥，這給測(cè)量帶來(lái)誤區(qū)，將淤泥或夾砼淤泥當(dāng)成砼，其通過測(cè)繩憑手感沒有把握。而用事先準(zhǔn)備好的竹竿那么能準(zhǔn)確判斷，甚至能測(cè)出砼面的平整情況。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的無(wú)縫鋼管，拼接時(shí)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)展編號(hào)，并對(duì)管的長(zhǎng)度進(jìn)展記錄。另外務(wù)必使導(dǎo)管軸線順直，內(nèi)壁光滑。施工前導(dǎo)管必須通過水密試驗(yàn)檢測(cè)。在灌注混凝土?xí)r還應(yīng)注意：a、導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注砼前進(jìn)展升降試驗(yàn)，安放時(shí)一定要保證導(dǎo)管的長(zhǎng)度，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管撤除后的長(zhǎng)度

29、，做好灌注記錄。b、混凝土原材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬媳仨毦鶆?，杜絕運(yùn)輸過程中的離析，每車混凝土均應(yīng)檢測(cè)坍落度，其值控制在1822cm，和易性達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。c、混凝土灌注工作須連續(xù)進(jìn)展，盡量防止任何原因的中斷灌樁。由于混凝土數(shù)量大，灌注時(shí)間較長(zhǎng)，通過在砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。d、灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口離樁底一般控制在30-50cm。e、灌注過程中隨時(shí)檢查砼頂面標(biāo)高，做好灌注記錄；推算導(dǎo)管的埋深并及時(shí)撤除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深26m，在隨后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于撤除，而要加大高度，增加砼壓力，提高砼密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂至少1m。f、在灌注過程中，

30、將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至相鄰的護(hù)筒內(nèi)或泥漿池，以防止環(huán)境污染。g、澆筑砼前，將聲測(cè)管上端用塞子堵死。待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測(cè)管灌滿且密實(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、根本要求樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定的配合比施工。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)下放鋼筋籠灌注樁身砼。嵌入下道工序的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。2、實(shí)測(cè)工程允許偏差實(shí)測(cè)工程允許偏差見表 鉆孔樁孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深比設(shè)計(jì)孔深超深不小于50mm3孔位中心偏心50mm4傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm5灌注混凝土前樁底沉渣

31、厚度50mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%4、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)作必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石時(shí)更應(yīng)及時(shí)復(fù)查。2、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的磨損情況進(jìn)展檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。3、做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)展復(fù)查、二次

32、清孔，確保沉渣厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。二、系梁施工1、樁系梁施工、基坑開挖：樁基混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，根據(jù)已灌樁基，在四周及中間用挖機(jī)對(duì)其渣土予以挖除，挖完后人工配合清平?？颖谄露纫赖刭|(zhì)情況而定,一般地段1:0.5較深地段1:1；假設(shè)遇水那么采用水泵予以排除。、樁頂處理及其樁基檢測(cè)：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入系梁內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)展鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。樁頭鑿?fù)旰蠹磳?duì)其樁基進(jìn)展檢測(cè)。對(duì)所鑿渣體用人工進(jìn)展清平，然后進(jìn)展其墊層澆筑，墊層采用5cm厚水泥砂漿，

33、而對(duì)于與老橋連接局部那么須對(duì)原有墩柱予以鑿毛處理。、鋼筋綁扎：墊層澆完且到達(dá)一定強(qiáng)度后用全站儀對(duì)其樁位進(jìn)展恢復(fù)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格時(shí)即可進(jìn)展鋼筋繃扎，鋼筋繃扎前必須按測(cè)量所放點(diǎn)位彈出系梁或承臺(tái)外邊線，繃扎按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展。而對(duì)于與老橋連接局部，因?yàn)槠滗摻畋仨毑迦肜蠘蛟卸罩鶅?nèi)，所以須對(duì)其打孔進(jìn)展連接。、支模：鋼筋繃扎完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其模板進(jìn)展安裝。系梁模板采用專用定型鋼模板，加固采用設(shè)置上下對(duì)拉桿和支撐。、砼澆筑：砼由拌合站集中拌合，攪拌車運(yùn)輸，吊車或溜槽入模。澆筑采用水平分層，分層厚道為30cm,插入式進(jìn)展振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，要快插慢拔。對(duì)后層澆筑的混凝土

34、振搗時(shí)要插入前層混凝土中510cm，每一個(gè)振搗部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓戤吅髮?duì)墩柱及肋板以外局部進(jìn)展抹平壓光。、拆模和養(yǎng)護(hù)：強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)即可拆模?；炷潦諠{后即對(duì)其進(jìn)展覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，時(shí)間不少于7天。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁系梁、承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定?；讟?biāo)高；土質(zhì)50mm石質(zhì)+50mm，-200mm。根底模板、鋼筋、混凝土標(biāo)準(zhǔn)一覽序號(hào)工程允許偏差mm1模板標(biāo)高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位154相鄰板上下差25板外表平整度56預(yù)埋件中線位置107受力筋間距兩

35、排以上排距58受力筋同排209橫向水平筋0，-2010保護(hù)層厚度1011混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求12軸線偏位1513平面尺寸3014頂面高程20施工工藝流程測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送2、柱系梁施工柱間系梁采用抱箍法進(jìn)展施工。抱箍由模板廠家根據(jù)其構(gòu)造尺寸而專門設(shè)計(jì)和制作，模板為專用定型組合鋼模。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高把抱箍抱好后那么在其上鋪設(shè) = 1 * ROMAN I45a工鋼和10*10cm方木做為系梁底模受力平臺(tái)，然后再根據(jù)測(cè)量放樣的柱中線支設(shè)底模和鋼筋綁扎，因老橋加寬局部鋼

36、筋須插入原有墩柱內(nèi)，所以鋼筋在綁扎前須對(duì)其鋼筋點(diǎn)位予以打孔，同時(shí)對(duì)其外表予以鑿毛處理；綁扎時(shí)再把主筋插入孔內(nèi)并進(jìn)展錨固。鋼筋綁扎完并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其進(jìn)展側(cè)模安裝，側(cè)模采取上下對(duì)拉進(jìn)展加固。驗(yàn)收完后即對(duì)其進(jìn)展混凝土澆筑，澆筑采用吊車和人工相結(jié)合。系梁混凝土與該段墩柱混凝土一次性澆筑，對(duì)墩柱以外局部予以抹平壓光，對(duì)墩柱以內(nèi)局部按施工縫處理。pa后即可予以撤除，底模那么在其強(qiáng)度到達(dá)80%后即可予以撤除。、墩柱施工因本橋所設(shè)計(jì)墩柱為等截面墩柱，同時(shí)其施工分段均以柱系梁底或頂為分界點(diǎn)，所以其施工采用常用的施工方法-翻模法進(jìn)展施工。1、測(cè)量樁系梁或柱系梁澆筑完并到達(dá)一定強(qiáng)度后即對(duì)其墩柱中心點(diǎn)位

37、予以恢復(fù)，然后根據(jù)所放中心點(diǎn)位對(duì)其墩柱的外邊線即模板的內(nèi)邊線予以焊點(diǎn)固定，以此控制其腳底中心點(diǎn)位。2、平臺(tái)搭設(shè)1.8m，步距為，四周設(shè)置剪刀撐構(gòu)造，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度而定，以滿足墩柱鋼筋繃扎、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要為準(zhǔn)。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止支架晃動(dòng)而影響墩柱模板變形，施工人員上下采用鋼管架爬梯即在支架拐角的立桿處增設(shè)一根立桿，兩立桿間距為60cm左右，然后在立桿上按50cm間距用短鋼管水平扣設(shè)，以此做為踏步。施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置平安防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與鋼管架綁扎結(jié)實(shí)。3、鋼筋制安鋼筋采用集中制作。其機(jī)械連接、焊條類型及其規(guī)格和技術(shù)性能

38、均須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量均須符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。墩柱頂和墩柱底均有鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距，墩柱主筋與樁基主筋的連接采用立柱主筋伸入樁根底砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于50d連接。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接或焊接，鋼筋接頭必須符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)機(jī)械連接其絲口不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要用塑料保護(hù)套保護(hù)，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格

39、后再進(jìn)展連接。鋼筋綁扎：墩柱鋼筋籠采用在地上成型，整體吊裝，焊接就位，長(zhǎng)度根據(jù)系梁高度確定。為了確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作或購(gòu)置專用的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。鋼筋安裝完成報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，合格后再進(jìn)展下道工序施工。4、模板安裝墩柱模板采用專用定型組合鋼模，長(zhǎng)度分別為、及的高度，可滿足各種以50cm為模數(shù)的不同墩柱高度的要求。因本橋?yàn)榈冉孛鏄蚨眨蚁盗焊叨葹?，直徑分別為和和，而每施工節(jié)段以系梁為分界點(diǎn)，所以其相對(duì)高度較小，因此采用常規(guī)施工方法-翻模法進(jìn)展施工。 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展試拼工作，

40、拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的平整度和光潔度，不符合要求的模板不能使用。模板經(jīng)除銹和清理干凈后再涂脫模劑，節(jié)面之間加設(shè)雙面膠或橡膠帶，防止砼澆筑時(shí)漏漿。模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)展整體吊裝或分做兩塊吊裝就位。模板就位前需對(duì)其底口地面進(jìn)展找平，并在其內(nèi)側(cè)設(shè)置四個(gè)固定點(diǎn)對(duì)模板的底口予以定位和固定。模板的安裝與拆卸均采用吊車。模板安裝時(shí)的垂直度用吊線垂進(jìn)展初控，澆筑混凝土前用全站儀進(jìn)展準(zhǔn)確校核。固定用4根風(fēng)纜，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲或兩噸的手拉葫蘆進(jìn)展調(diào)節(jié)和緊固。因每一施工分界點(diǎn)均以系梁為節(jié)點(diǎn)，所以每一施工節(jié)段的施工方法都一致，依此循環(huán)。5、砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗

41、和串筒配合澆筑砼入模，插入式振搗器搗固。對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)展坍落度和外觀檢查，不合格者退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆水濕潤(rùn)然后澆筑一層12cm厚的1：2水泥砂漿或鋪一層30cm厚粗骨料比該墩柱混凝土少10%左右的混凝土。澆筑時(shí)對(duì)高度超過2米者那么掛設(shè)串筒，通過串筒進(jìn)展下料，每層砼澆筑高度為30cm，砼搗固采用50型或75型插入式振動(dòng)棒進(jìn)展振搗。振搗時(shí)，振搗棒垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度為5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的倍。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交織式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s。振搗時(shí)注意不碰模板和鋼筋。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定

42、，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)展觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展處理。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，因此宜在下午16時(shí)以后澆筑。6、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完收漿后即對(duì)其外表進(jìn)展覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，柱子的四周，那么在其外模撤除后馬上用朔料薄膜對(duì)其進(jìn)展嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，或?qū)Χ罩^高者那么采取在混凝土外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。、蓋梁施工橋墩蓋梁：橋墩蓋梁采用懸空托架做支承架，定型鋼模板施工。吊車配合支拆模板和砼入模等。1、施工準(zhǔn)備：柱頂鑿毛，測(cè)量放線。2、托架體系由于本工程橋梁高墩柱較多，為滿足蓋梁荷載要求、保證施工質(zhì)量和

43、平安及提高工效，采用兩墩柱蓋梁下口確定的位置安放柱抱箍，分別用雙排直徑24的高強(qiáng)螺栓抱緊加固。柱抱箍由專業(yè)廠家制作，面板用12mm厚鋼板，筋肋采用30mm或50mm厚鋼板，柱抱箍高度1m。為防止柱箍下滑，在柱箍與柱身砼之間用麻布或橡膠帶處理抗滑。 = 1 * ROMAN I45 a工字鋼做臥梁,縱向1515cm方木平鋪，上鋪底模，鋼梁下斜撐加固。如以下圖所示。而對(duì)于新建實(shí)心板局部因其蓋梁的跨度較大，最大跨度到達(dá)26m，同時(shí)為預(yù)應(yīng)力蓋梁，所以其施工只能采用滿堂支架法進(jìn)展。 高墩支架體系示意圖普通墩柱蓋梁支架那么采用墩柱施工腳手架。3、模板蓋梁模板安裝分兩次進(jìn)展，第一次鋪設(shè)蓋梁底模，采用定型鋼模板

44、，與墩柱接縫處四周縫隙用硬性砂漿填塞。待鋼筋綁扎完畢后，支立側(cè)模端模，拼縫處用密封膠條填塞壓實(shí)，兩側(cè)模頂口安裝拉桿固定。模板使用前均勻涂刷脫模劑。側(cè)模在上面組拼，校正，加固。4、鋼筋綁扎及其側(cè)模安裝在綁扎前先對(duì)墩柱外表及與老橋蓋梁連接部位予以鑿毛，對(duì)主筋予以打孔連接，錨固鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展調(diào)整，符合要求后即對(duì)其進(jìn)展鋼筋綁扎鋼筋骨架片那么在地上焊接成型吊裝就位，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。對(duì)墩柱較矮者，那么采用在地上成型整體進(jìn)展吊裝就位。而對(duì)于新建預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，因其跨度較大，所以須在蓋梁底模上進(jìn)展綁扎，綁扎完后按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板，預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)監(jiān)

45、理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其側(cè)模進(jìn)展安裝，側(cè)模采用設(shè)置上下拉桿予以加固。5、混凝土澆筑模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)展砼澆筑，澆筑從中間往兩邊對(duì)稱分層進(jìn)展，分層厚度不超過30cm,插入式振搗器振搗，澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)支承構(gòu)造的變形情況?；炷翝仓旰笸獗眄毮ㄆ綁汗?。而對(duì)于有預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的蓋梁，對(duì)其錨墊板位置要特別注意其澆筑方向和振搗，以便預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)展和梁體質(zhì)量的保證。養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓晔諠{后即對(duì)其進(jìn)展草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。側(cè)端模那么在砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)撤除，底模那么在其砼強(qiáng)度到達(dá)80，預(yù)應(yīng)力蓋梁那么其張拉和壓漿完畢且符合設(shè)計(jì)要求后再予以撤除。7、 質(zhì)量標(biāo)

46、準(zhǔn)工程允許偏差mm模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20柱軸線偏位8墩臺(tái)軸線偏位10相鄰模板高差2模板外表平整度5預(yù)埋件中心位置3同排受力鋼筋間距20兩排以上排距受力鋼筋5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋長(zhǎng)10鋼筋寬、高或直徑5保護(hù)層厚度柱、梁：5 墩臺(tái)：10測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運(yùn)輸留試件8、工藝流程： (五)、橋臺(tái)1、蓋梁因本橋橋臺(tái)為樁柱埋置式橋臺(tái)，對(duì)樁柱埋置式橋臺(tái)因其只有樁基、蓋梁和耳背墻局部，所以其蓋梁直接擱置于樁基上。因此蓋梁的底模就采用地模，即用5cm厚水泥砂漿對(duì)其地面進(jìn)展硬化，以此做為底模。澆筑完并到達(dá)一定強(qiáng)度后用全站儀恢復(fù)其軸線，然后根據(jù)

47、所放點(diǎn)位，分別彈出外邊線。鋼筋那么根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和所彈邊線對(duì)其進(jìn)展就地綁扎，耳背墻鋼筋進(jìn)展預(yù)埋。鋼筋繃扎完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即對(duì)其側(cè)模進(jìn)展安裝，側(cè)模采用設(shè)置上下拉桿和支撐進(jìn)展加固。模板安裝完驗(yàn)收合格后即對(duì)其進(jìn)展混凝土澆筑，混凝土采用吊車與人工相結(jié)合分層進(jìn)展?jié)仓駬v那么采用插入式振搗，外表除支座墊石外，其余部位均須抹平壓光?；炷翝仓晔諠{后即對(duì)其進(jìn)展覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。2、橋臺(tái)耳背墻蓋梁澆筑完后，即對(duì)其耳背墻點(diǎn)位用全站儀予以放置，放完后即對(duì)其點(diǎn)位用墨線彈出，耳墻拉線予以控制，并用鋼尺對(duì)其所放點(diǎn)位進(jìn)展復(fù)核，安裝好耳墻底模，鋼筋那么根據(jù)其所放位置和設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)其進(jìn)展繃扎，繃扎完并經(jīng)檢驗(yàn)合格

48、后即對(duì)其側(cè)模予以安裝，模板加固采用對(duì)拉螺桿。安裝好以后即對(duì)其模板標(biāo)高及其軸線予以測(cè)量然后對(duì)其伸縮縫，防撞墻預(yù)埋鋼筋予以預(yù)埋，進(jìn)展驗(yàn)收合格后即對(duì)其混凝土進(jìn)展?jié)仓?，澆筑采用吊車和人工相配合，水平分層的方法進(jìn)展。澆筑完后那么覆蓋進(jìn)展灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。六、墩柱、橋臺(tái)、蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差mm模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20柱軸線偏位8墩臺(tái)軸線偏位10相鄰模板高差2模板外表平整度5預(yù)埋件中心位置3同排受力鋼筋間距20兩排以上排距受力鋼筋5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋長(zhǎng)10鋼筋寬、高或直徑5保護(hù)層厚度柱；5 墩臺(tái)；10七、質(zhì)量控制要求(1)鋼筋鋼筋在加工成型前，應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗

49、銹、泥土等去除干凈。鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)展抽檢試驗(yàn)；并按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺(tái)座，臺(tái)座應(yīng)高于地面5080厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場(chǎng)地還應(yīng)滿足施工要求。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：10mm。箍筋各局部尺寸：5mm。鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：10mm。鋼筋骨架長(zhǎng):10mm，寬：5mm。保護(hù)層厚度：10mm。鋼筋連接

50、接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無(wú)限制。 鋼筋連接長(zhǎng)度電弧焊：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5dd為鋼筋直徑。 綁扎：級(jí)鋼筋受拉25d；級(jí)鋼筋受拉35d； III級(jí)鋼筋受拉45dd為鋼筋直徑；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度那么為其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。2模板1、模板的強(qiáng)度、剛到和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。 2、模板使用前對(duì)其外表雜物和鐵銹必須清理干凈。 3、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。4、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢。 5、安裝必須符合以下要求 模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許誤差m

51、m模板標(biāo)高根底15柱、墻、梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0根底30墩臺(tái)20軸線偏位根底15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10(3)混凝土a、通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比確實(shí)定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)

52、量檢驗(yàn)：澆筑砼前的檢驗(yàn)：施工設(shè)備和場(chǎng)地。砼組成材料及配合比。砼凝結(jié)速度等性能。鋼筋骨架。拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)：砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。砼的和易性坍落度等每工作班至少2次。砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。(4)施工縫所有接觸面均必須鑿毛，鑿毛程度為外表浮漿全部予以鑿除置至露出碎石為止。在進(jìn)展混凝土澆筑時(shí)，對(duì)其外表必須清掃干凈，同時(shí)灑水濕潤(rùn)，然后再鋪一層2cm厚1：2水泥砂漿。垂直接縫那么在其外表涂一層素水泥漿。八、進(jìn)度保證

53、措施1、通過合理的施工組織和正確的施工方法來(lái)加快施工進(jìn)度。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，不斷優(yōu)化施工方法，為加快施工進(jìn)度、保證工期提供技術(shù)保障。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，做到指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強(qiáng)。3、合理配備施工設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管、用、修及保養(yǎng)。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效率。4、配備足夠、施工經(jīng)歷豐富、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工人員和數(shù)量滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備，高效率、高質(zhì)量完成各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，最終按期或提前完工。5、正確認(rèn)識(shí)工期和平安、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系。完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和鼓勵(lì)機(jī)制，把工期、效率和員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。6協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單

54、位的關(guān)系，尊重地方民俗，為施工組織管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。7加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有進(jìn)場(chǎng)便路的養(yǎng)護(hù)工作，保證物資運(yùn)輸車輛的暢通九、質(zhì)量保證措施(1)施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工方案，確定適用的實(shí)施機(jī)械儀器設(shè)備并落實(shí)配備。(2)開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，關(guān)鍵工序的技術(shù)交底尤其要由上至下層層落實(shí)，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)展施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和標(biāo)準(zhǔn)性。 (3)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)展必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常進(jìn)展。 (4)組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)展測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。(5)對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)展嚴(yán)密的監(jiān)控和控制，保證在具體施工操