拉伸膜機常見問題及解決方法

1、拉伸膜機常見問題及處理措施。1、下膜掉膜現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。原因：（1）下膜寬度窄。（2）鏈條夾不緊。（3）膜走向偏。解決方法：（1）將下膜的分切1切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。（2）維修鏈條夾子。（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。2、拉伸成型效果差現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加熱板加熱量不夠。（2）加熱溫度不匹2配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。（3）拉伸深度過深。解決方法：（1）維修加熱板，使其正

2、常加3熱，保證熱量的充分供應。（2）降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。（3）在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又4降低生產成本。3、熱封不良現(xiàn)象：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。原因：（1）熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。解決方法：（1）升5高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。4、產品包裝內有氣現(xiàn)

3、象：出熱封6板后膜內有空氣。原因：（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。（2）抽真空機出現(xiàn)故障，抽真空效果差。（3）熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。（4）熱封效果差7，有部分漏氣。（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。（7）上膜有小孔，有漏氣問題。（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。（98）熱封墊片有縫隙。解決方法：（1）將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。（2）維修真空機。（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完

4、好。（5）將上膜9調整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，10防止上膜燙破。（9）調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。5、打折問題現(xiàn)象：產品包裝后膜上的折皺。原因：（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。（2）停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量11大多，膜收縮。（3）未熱封前膜上有折皺。（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。（5）熱封墊片不平整。解決方法：（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。（2）在保證膜

5、一直運行生產，減少開停機次12數(shù)，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量13，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。（4）除去熱封板上的異物，14修整熱封板。（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。6、平整性現(xiàn)象：產品卷曲、皺折原因：（1）上下膜設計不合理。（2）上下膜張力不匹配。（3）殺菌方法不好。（4）成型模具形狀、深度不配15套。（5）空白處不熱封。解決方法：（1）將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。（2）上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大16，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。（3）在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產品之間的相互擠壓，否則會出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象。（4）拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似，深