給水管道工程施工課件

1、給水管道工程施工中建二局四公司技術(shù)交流基礎(chǔ)設(shè)施事業(yè)部2016年3月22日給水管道施工一般情況下，給水管道主要的施工方法有明開槽施工、拉管施工（定向鉆）和頂管施工。但由于一般情況下給水管道管徑較小，故采用明開槽施工和拉管施工的方法。而明開槽施工主要采用的管材為球墨鑄鐵管，其管道內(nèi)為水泥防腐，管道外為涂料防腐，防止管道銹蝕。明開槽管道也有部分使用PE管道，但目前使用較為少。一般橫過不可斷交道路或者鐵路時，可以采用拉管或者頂管施工，一般管徑較小的采用拉管施工，拉管一般使用PE管道或者鋼管。頂管施工一般用于大管徑給水管道的施工。頂管管道一般采用水泥管道或者鋼管，當(dāng)使用水泥管道時一般作為套管使用。當(dāng)采用

2、鋼管時可以作為給水管道的一部分。下面主要就明開槽施工給水管道與大家交流。 給水管道施工一般是在道路路基處理施工完畢后進行反開槽施工，既可以保證管道的覆土深度符合設(shè)計要求，同時又可以減少對道路結(jié)構(gòu)層的破壞。（1）挖土采用機械人工配合，采用明開槽。當(dāng)挖掘機挖至槽底時應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，用人工清底。遇有大于10cm石塊要清出槽外。施工期間內(nèi)溝槽不得有地下水。如有積水，應(yīng)提前進行降水。 （2）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，做到：施工時保證各種管線和其他設(shè)施的安全；施工隊土不掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；挖槽時，堆土高度不超過1.5m，且距槽上口

3、線2.0m以外。（3）溝槽開挖應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；槽底高程的允許偏差為0(-)20mm。（4）溝槽不得超挖，若出現(xiàn)超挖，則采用級配碎石進行回填，不得采用松土進行回填。一、溝槽開挖 （1）砂基礎(chǔ)施工前，復(fù)核高程且槽底無積水和軟泥,更不能有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等堅雜物。如與上述雜物將其清除出溝槽以外，清除后鋪0.1 m的砂，且平整夯實。（球墨鑄鐵管道一般不需要施做砂石基礎(chǔ)）當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石及浸泡土質(zhì)或不穩(wěn)定土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時，全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部。

4、密實度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。當(dāng)軟土或不穩(wěn)定土層層深大于0.5m時，拋片石至0.5m，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部。密實度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。（2）平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，允許偏差15mm 。（3）管底必須與平基緊密接觸。（4）承插式連接管道在接口部位地基必須挖出凹槽。凹槽尺寸按管徑大小決定，凹槽在鋪設(shè)是隨鋪隨挖，在接口完成后即用砂回填密實。二、沙平基及管座1球墨鑄鐵管道安裝安裝程序：下管清理管口清理膠圈、上膠圈安裝機具設(shè)備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。A、管道安裝前應(yīng)對管材的外觀質(zhì)量進行檢查，管材及管件表面不得有裂紋和妨礙使用

5、的凹凸不平缺陷，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。B、下管前應(yīng)清理干凈承插口工作面上的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去鑄鐵管材工作面部位的瀝青涂層。管內(nèi)不得有泥土、石塊等雜物。C、由于給水管道為有壓管道，管道不分上下游，故鋪設(shè)管道應(yīng)沿管道施工方向從下游向上游進行管道安裝，管道承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，以方便施工。D、管道安裝接口用的膠圈不得有割裂、破損、氣泡、老化等缺陷。把橡膠圈套入插口處的凹槽內(nèi)，應(yīng)保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒有扭曲。E、應(yīng)采用管道卡環(huán)和緊線器（手扳葫蘆等）安裝管道接口。F、管道連接接口應(yīng)滿足管材生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，以達到最佳

6、密封效果。G、每節(jié)管道安裝完畢后應(yīng)及時復(fù)核該節(jié)管道的高程和中心位置。H、管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵，以防止異物進入管道內(nèi)。三、安裝2接口由于本工程屬于有壓管線，球墨鑄鐵管接口采用膠圈承插接口。（1）膠圈外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（2）橡膠圈經(jīng)彎曲實驗，任何部位都應(yīng)無明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360，不得出現(xiàn)裂紋。（3）橡膠圈的展開長度與管材插口的周長之比宜為0.900.95。（4）管材在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3-1/2，倒角一般為15度。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺

7、。（5）檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。（6）管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。（7）兩根承插口管道可以有一定的轉(zhuǎn)角，但需根據(jù)不同的管徑確定最大轉(zhuǎn)角的度數(shù)，否則應(yīng)增加彎頭。（8）一般情況下，在管道末端的管堵處或者在三通的位置處，施打三棵木樁，防止水壓力造成脫口。（9）插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露在承口端部。 （10）小管徑管道插入時

8、宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑dn不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手扳葫蘆等專用拉力工具。嚴禁用挖土機械等施工機械，頂管子插入，防止對管口造成破壞。（11）如插入時阻力過大，或用塞尺檢測四周空隙不一，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（可以采用鋼條插入承插口的內(nèi)部測量承插口膠圈的位置）（12）當(dāng)采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。不得采用脂溶性潤滑劑，潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會發(fā)育

9、細菌。（一般采用肥皂水即可）（13）涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。承插口球墨鑄鐵管管道插入深度標志閥門連接A.管道灌水從底點緩慢灌入，灌入時從高點將管內(nèi)的氣體放出。B.管道灌水后，需加壓至不大于工作壓力后浸泡不小于12小時后試壓（管內(nèi)充分濕潤）。C.管道升壓后，如發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動、不穩(wěn)定，應(yīng)從新排氣后在升壓。在升壓過程中，應(yīng)隨時檢查后背、支墩、管身及接口，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，進行加固。D.水壓實驗時，不得對管身、管件、接頭進行敲打。E.升壓達到設(shè)計值后，停止加壓，在恒壓1小時條件下，對管線進行檢查，看是否有滲漏。為保持恒壓

10、，可向管內(nèi)補水。四、管段水壓試驗打水壓實驗（1）管道安裝后，及時澆筑井底砼，砌筑磚體前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。（2）砌筑時應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。（3）予留支管按設(shè)計高程放置短管，在還土前砌好磚堵。（4）井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅實、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。（5）井圈井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)埋支管位置準確，接口應(yīng)平順堅實，井內(nèi)無雜物，井身尺寸偏差為（20mm ）井蓋高程（20，0mm）。五、放氣井、排泥井閥門井1）管道安裝完畢及驗收合格后應(yīng)及時進行溝槽回填，這樣可以減少晾槽時間，同時可防止地下水水

11、位上漲或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的發(fā)生。2）管道回填時采用中砂回填管道的兩肋，一次回填高度為0.10.15m，搗實后再用中砂回填第二層。3）回填材料的最大粒徑不得大于25mm?；靥畈牧蠎?yīng)在最優(yōu)含水率的情況下分層夯實，分層厚度0.10.2m。4）若考慮道路為當(dāng)年施工，當(dāng)管道位于車行道下時，回填中砂至管頂以上0.3m，然后按道路要求進行回填。5）并在給水管道上方30cm左右鋪設(shè)藍色的警示標示帶（天津市的給水標示帶為藍色），標示帶上一般有管道的名稱（即給水管道）、管道的產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系方式。六、回填回填1、對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，分段長

12、度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時，應(yīng)分別進行試驗（或者以最不利條件的進行試驗）。2、管道系統(tǒng)打壓是將完成后的每條管線連接在一起進行運行前整體管道的水壓試驗。又由于管道在安裝完畢并且溝槽回填后，有些路段還要進行道路的結(jié)構(gòu)層和各種配套管線施工，在施工過程中難免會破壞已施工的給水管線，進行管道系統(tǒng)打壓還可以發(fā)現(xiàn)管道破壞的地方。3、管道試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。試壓前的準備工作：檢查管道節(jié)點、接口、支墩、回填土是否達到要求，檢查管道能否正常排氣及防水。對試壓泵、壓力表、節(jié)門、排氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。檢察管端的靠背、千斤頂（或支撐點）是否能達到試壓要求。試

13、壓管道中的閘閥是否完全開啟。制定排水、疏導(dǎo)、安全及搶修措施。4、采用水壓試驗。管道注水從低向高處緩慢注水，檢查排氣閥工作是否正常并排出管道內(nèi)空氣，充滿水后，在不大于工作壓力的條件下浸泡不是管道保持恒溫24h，防止管道內(nèi)空氣排不凈，試壓時形成氣錘而造成管道破裂。管道試壓，管七、打壓道升壓過程中，壓力表指針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓，分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管路及接口，無異?，F(xiàn)象時在繼續(xù)升壓。水壓試驗時嚴禁對管材管件及接口等部位進行敲打或修補，遇有缺陷時，卸壓后再修補。5、檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工

14、作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 6、管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓方案，試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：管端后背堵板及支承設(shè)計。進水管路、排氣管、泄水管設(shè)計。加壓設(shè)備及壓力表選用。排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑

15、不應(yīng)小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全部開啟狀態(tài)。 竣工驗收前應(yīng)對管道進行沖洗消毒，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗以出水口取樣化驗與水源水一至?xí)r為合格。八、沖洗消毒1）各配套管線（給水、中水、燃氣、電力等）與排水收水支管交叉發(fā)生碰撞，由于排水收水支管處于路面以下70-100公分橫過路，配套管線均處于路面以下80-120公分，極有可能發(fā)生碰撞，各配套管線屬于有壓管道，下管在先，而收水支管為重力流管道，位置可變量較小，所以在下各配套管線之前一定要預(yù)留好收水支管位置。市政工程有壓讓無壓，小管讓大管。2）截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節(jié)流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至?xí)斐晌ｋU。在安裝時按照閥體上的箭頭識別。3）雨、污水井應(yīng)一次砌筑至道胎，用鋼板蓋好做上部結(jié)構(gòu)層至瀝青混凝土底面層之前，反開槽漲井至該高度并蓋好鋼板，待鋪表面層之前進行二次漲井至路面高度。過程中所有井有坐標記錄，以便后期漲井。配套管線井及雨水集水井同理。4）道路面層鋪筑前統(tǒng)計各配套管線及信號燈、路燈是否還有未接頭或未下管，以防后期破路。5）排水施工時由低到高，低處開槽后觀察地下水位情況，在最低點處挖1.5米