鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案方案

1、43/43目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、制作工藝5四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備12五、吊機選擇與安裝順序14六、安裝工藝流程15七、安全文明施工保證措施20閬中工業(yè)集中區(qū)長盛大道閬峰川明參公司廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案一、編制依據(jù)：1、四方建筑設(shè)計設(shè)計的“閬峰川明參公司辦公大樓、食堂、職工宿舍、廠房與庫房”的施工圖紙一套2、施工現(xiàn)場實地踏勘3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50007-20034、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20025、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-886、碳鋼焊條GBJ5117-857、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓、連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程JGJ82-

2、919、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50205-200110、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95二、工程概況：1、1#、2#、3#廠房的基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為持力層，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25，基礎(chǔ)埋置深度1.2米。鋼架梁柱等主要構(gòu)件均采用Q235B鋼，焊條采用E43XX型，高強度螺栓為大六角高強螺栓，性能為10.9級；普通螺栓采用Q235BF鋼制作，墻梁和檁條與有關(guān)附件采用Q235鋼制作，拉條、拉索為一級圓鋼。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達ST2級，刷防銹底漆紅丹防銹漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道，涂層干漆總厚度為120；高強度螺栓連接圍不允許涂刷-2-油漆

3、或油污，其摩擦系數(shù)應(yīng)達到0.35以上。鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱2h，鋼梁1.5h。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格無縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)廠家手工焊接組合成單一鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后安裝時,邊安裝邊校正定位邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件龍骨的組合.3、焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，選用E43系列焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。4、本工程焊縫質(zhì)量等級：對接T型與斜字型與坡口焊縫為二級，圓管平行對接焊縫，均應(yīng)符合氣焊，手工電弧焊與氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸GB981-88的要求，未注明的焊縫均為角焊縫、焊縫高度為較薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5沿長度方向滿焊，焊

4、縫質(zhì)量等級為二級，壁厚7以上采用坡口焊縫，6以下無坡口焊接、留縫隙3進行焊接。5、主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等表面除銹等級Sa2.5級，噴砂除銹后噴涂防銹底漆一道，按設(shè)計要求與國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、制作工藝：1、放樣：1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點與線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕

5、地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束-3-自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進行核對。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以與加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量與焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。2、號料：1）號料所用的儀器、量

6、具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號與材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料與切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論與實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)與時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號料圍。4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合

7、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號料圖紙、樣板與號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符-4-號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、外等本標(biāo)志與余量、加工、切割坡口要求等符號。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號。7）號料結(jié)束后，要進行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。3、下料切割：1）下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必

8、須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。2）切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時應(yīng)保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機械切割，切割時

9、應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量與允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣與-5-波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板與角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線與將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。6、矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)

10、制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制圍。2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕與其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12C時，不得作冷矯正或彎曲。3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)，并在工件上劃出加熱線

11、的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900（用測溫筆測定）7、部件組裝：1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝-6-工藝與有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制

12、，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。2）主鋼構(gòu)件，在廠加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50圍的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。8、焊接與再矯正：主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置與焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、

13、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在ST2.0級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。-7-10涂裝工藝：1）涂裝與編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂

14、，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)與超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。2）涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進行。構(gòu)件表面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。3）鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動力角磨機除去表面可能有的毛

15、刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。4）涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項以與技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期，并仔細對產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯配比。5）開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短）。施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無氣噴涂法與刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S）。但-8-不可過度稀釋，以免涂料性能下降。7）施

16、工現(xiàn)場要遠離火源，防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護用具包括護眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并與時送醫(yī)院救治。8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對于小面積、局部修補、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能與性能與質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。11、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車

17、，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收：出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證與有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。12、成品的堆放與裝運：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能與時運出或暫時不需安裝，故需與時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件與小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在

18、捆所鐵絲上。彩板與配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形-9-狀、數(shù)量與生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。13、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測

19、的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置與標(biāo)高的正確，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員與時處理。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線與標(biāo)

20、高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護措施。-10-與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作與安全措施用具等。3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主與有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司與施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝與場地為原則。4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序與進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸流程：制定安裝進度計劃

21、核查構(gòu)件與做好標(biāo)記制定運料計劃按計劃安排車輛的數(shù)量與時間裝車運輸按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量與構(gòu)件是否變形并進行矯正構(gòu)件運往現(xiàn)場按照施工平面布置圖確定各個構(gòu)件堆放點并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查與成品驗收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報檢1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計要求。2）對要求有復(fù)驗的材料，在生產(chǎn)廠抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進行材料力學(xué)試驗和焊接工藝檢驗。B、構(gòu)件成品的驗收：1）鋼構(gòu)件的出廠合格證2）構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表-11-3）

22、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4）鋼材的力學(xué)性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5）構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。C、構(gòu)件的檢查：1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。2）構(gòu)件本身的截面尺寸3）構(gòu)件的扭曲情況4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線與立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達到規(guī)要求與砼達到規(guī)定強度）。2）施工區(qū)域場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機械經(jīng)負(fù)荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件與動火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊

23、全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點與施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工工程質(zhì)量進行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、吊機選擇與安裝順序：-12-1）該工程系采用兩臺25t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件與板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼

24、結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊

25、鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以與隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。六、安裝工藝流程：1、各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理與業(yè)主復(fù)檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車-13-轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測測標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線吊裝鋼構(gòu)件錐型柱校正垂直度臨時用鋼絲繩固定自檢復(fù)測垂直度與中

26、心線固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項記錄吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗主體驗收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以方可使

27、起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。-14-4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用

28、短鋼管與方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并與時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條與連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與

29、柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝與二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，

30、而保持適當(dāng)粗糙。一端與兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使-15-水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為

31、中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。7、檁條與支撐系統(tǒng)的安裝：檁條與支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求與時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確

32、,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度與水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需與時安裝柱間支撐與水平支撐與調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水-16-平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿與拉桿安裝時要與時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：屋面、墻面壓型鋼板與屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼

33、板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。9、安裝屋面板，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面

34、板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處和檐口各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊外收邊、封口板與山脊山墻檐口-17-收邊等等，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕

35、擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。10、墻板安裝：外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要與時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向與參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)

36、泛水與與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊與陰、陽包角板等。11、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。七、安全文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切

37、不安全因素，保-18-證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身重傷與以上傷亡事故；無等級火災(zāi)事故。3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育：1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，

38、需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。-19-3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。4）進入施工

39、現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位與工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)規(guī)定要求。6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心

40、臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。10）吊機與各種大型施工機械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)圍嚴(yán)禁站人，起重機械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進入施工區(qū)。12）安全通道必須暢通。13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。-20-14）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。15）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家

41、標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。18）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6、消防、治安措施“1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則與環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)

42、置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。3）施工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。-21-6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方與時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項目隊每

43、星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要與時上報，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。8、施工現(xiàn)場安全防護：1）除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落。3）工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。4）工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。9、安全用電措施1）機具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴(yán)禁使用。機具設(shè)置按規(guī)定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝置。

44、2）機具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。機具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C具交給非專業(yè)人員操作。-22-機具設(shè)備進入作業(yè)地點，施工技術(shù)人員進行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。3）配電箱/開關(guān)箱的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實行“一機、一閘、一漏的保護”嚴(yán)禁使用一個開關(guān)電器控制二臺與二臺以上用電設(shè)備（含插座）。單臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護器其漏電動作電流為30A，額定漏電動作時間不大于0.1s。4）對司機、司索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進退場手續(xù)，檢查持證是否有

45、效，并按其技術(shù)等級安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程與規(guī)。5）工地所有電線架設(shè)與電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。6）電箱必須安裝規(guī)，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍與倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專用接火裝置和滅火器。10、焊工操作：1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2）電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的

46、開關(guān)箱，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止作業(yè)。3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，-23-檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。11、獎罰制度1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。3）對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予

47、以獎勵，每次50元以上。12、安全文明保持措施施工現(xiàn)場設(shè)2名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施。明確崗位安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人對整個項目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負(fù)責(zé)。在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到與時處理，保證吊裝時工期順利進行。吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。13、安全具體措施：1）進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示-24-吊車司機有效證件，并辦理完善

48、手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計要求尺寸，對尺寸過小鋼絲繩需重新更換。3）所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。4）設(shè)備堆放場。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。5）起重或塔吊指揮人員和吊機手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號。6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時，在固定前禁止隨意松動纜風(fēng)繩或進行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。7）高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。8）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護腳手架施工梯上下行走。9）電焊機接電源方式為二級降壓保護，每臺電焊機配一個電源箱，電焊機接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護。10）高空吊裝時風(fēng)速在10m/s-15m