砌體工程施工工藝交底工作

1、砌體工程施工工藝交底工作 目的 質量目標 目標樣板 砌體施工工藝 安全文明施工目錄一、目的 統(tǒng)一施工做法 明確質量要求 規(guī)范作業(yè)程序 減少返工及修補工作提高勞動生產率 統(tǒng)一公司形象二、質量目標墻體灰縫飽滿、灰縫厚度均勻一致、墻面清潔、構造柱澆筑密實、后塞口高度和砌塊斜度一致、門窗過梁澆筑密實、擱置長度滿足規(guī)范要求、觀感質量好。砌體成形質量達到萬科集團“實測實量”檢查標準。砌體施工要求達到的標準（規(guī)范）項次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位移8經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高10水準儀和尺量檢查3垂直度每層3用2m托線板檢查全高10m8用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m154表面平整度

2、5用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線，尺量檢查 6門窗洞口 (后塞口)寬度410m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準10砂漿飽滿度90%百格網(wǎng)檢查砌體施工節(jié)點達到萬科集團的標準（一）無斷磚、通縫、瞎縫； 墻頂空隙的補砌擠緊間隔不少于 7天； 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為 ），基體搭接150mm；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 砌體墻灰縫須雙面勾縫。砌體施工節(jié)點達到萬科集團的標準（二） 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚

3、墻體則在門 窗洞邊 200mm 內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于 200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。 砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。 現(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內400mm（不足 400mm通長設置）； 現(xiàn)澆構造柱：底部、頂部各預留或植筋 4 根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。 洞口（大于 600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于 250mm。 三、目標樣板材料堆碼材

4、料堆碼方正（高度不超過5層磚） 樓層內清理（活完場地凈）砌體施工前樓層清潔砌體施工后樓層清潔 砌筑控制線門窗洞口線砌體200mm控制線200墻體1m標高控制線 混凝土返坎返坎模板支設混凝土澆筑后返坎模板混凝土返坎成型質量 砌筑樣板(觀感)與混凝土柱接縫處加氣塊砌體空心磚與實心磚組砌 砌體混凝土預制塊樣板（一）砌體端部預制塊砌體中部預制塊空調洞預制塊 砌體混凝土預制塊樣板（二）窗頂混凝土過梁窗臺混凝土壓梁400250120 砌體門窗過梁門窗現(xiàn)澆過梁門窗預制過梁 構造柱樣板構造柱模板構造柱鋼筋構造柱混凝土牛腿超高至少50mm四、砌體施工工藝 施工準備 施工過程控制 施工準備1、對施工班組進行技術交

5、底，明確施工作法。邀請監(jiān)理工程師參加。2、樓層清理完畢，完成工作面移交手續(xù)3、砌體放線（墻體線及墻體控制線）門洞口處要有明顯標識砌體放線以結構施工內控點為依據(jù),轉角應進行直角檢查，確保實測實量方正性要求4、拉結筋及構造植筋砌體放線檢查合格后，對墻體拉接筋、構造柱、門過梁等進行植筋，其錨固長度必須滿足設計要求；植筋位置根據(jù)不同梁高組砌排磚按“倒排法” 確定位置，鉆孔深度必須滿足規(guī)范要求；孔洞的清理要求用專用電動吹風機，確保粉塵的清理徹底；植筋深度不得小于10d（d為鋼筋植筋）。墻體拉接筋抗拔試驗合格后才能進行砌筑。 拉結筋植筋構造要求拉結筋植筋構造625625625575外墻砌體拉接筋的長度70

6、0mm。內墻砌體拉接筋的長度500mm梁底留足200mm高后塞口，按間距按磚模數(shù)+統(tǒng)一灰縫控制（頁巖磚灰縫統(tǒng)一按10mm，加氣混凝土統(tǒng)一按15mm）從上至下排列布置 ，墻拉筋最大間距不得超過600mm。以頁巖磚為例 構造柱植筋構造要求 構造柱的設置：寬度大于2m的洞口的兩側、長度超過的獨立墻體的端部; 砌塊墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構造柱。 縱筋搭接長度必須滿足設計要求，搭接區(qū)域箍筋按要求加密設置。 過梁植筋要求過梁的配筋要滿足萬科“實測實量”要求。門窗過梁植筋時，以樓層結構上1m標高線來控制過梁植筋的高度。 施工過程控制材料控制組砌方式控制砼導墻澆筑質量控制砂漿配合比及添加劑摻量的

7、控制樣板帶路制度工藝要點控制加強技術交底 材料控制施工管理人員參與庫房收貨，對不符合要求的砌塊進行退回處理，不允許不合格的砌塊用與施工現(xiàn)場。檢查內容：幾何尺寸、是否缺棱掉角、是否欠火或過火嚴禁干磚上樓層.若砌塊在樓層內擱置過久，砌筑前要發(fā)水濕潤 組砌方式丁字部位組砌方式轉角部位組砌方式砼柱、墻相接部位組砌方式窗洞口處組砌方式門洞口處組砌方式構造柱的組砌方式 混凝土導墻澆筑質量控制所有衛(wèi)生間墻根按強規(guī)要求采用C20素混凝土（200高、寬同墻厚）進行澆筑。砼導墻的平面位置要與墻體保持一致。澆筑密實，表面收平。導墻模板規(guī)范牢固模板定位鋼筋導墻底部鑿毛；導墻澆筑密實，表面收平，門洞口尺寸留設準確，做到

8、工完料盡場清。 砂漿配合比及添加劑摻量的控制砌體施工前，對河沙、水泥進行原材料取樣送檢，做配合比試驗。砌體砂漿攪拌要嚴格按照配合比進行計量攪拌。按照配合比的要求，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機的容量計算出每攪拌一罐砂漿需在攪拌機里面加多少河沙和水泥。水泥的摻盡量以整袋來控制。在砂漿攪拌站前掛配合比牌。水泥以整袋來控制，根據(jù)水泥的用量來控制河沙的用量嚴格控制砂漿王的摻量砂漿王的摻量一般為水泥用量的0.10.15%.河沙、水泥的種類及用量對砂漿王的摻量有一定的影響，所以砌體施工時，砂漿王的摻量要現(xiàn)場調試。調試后確定攪拌一罐砂漿需添加砂漿王的用量。按調試好的用量將砂漿王分成小袋，每攪拌一罐砂漿就添加一小袋砂漿王。技

9、術負責人、裝飾負責人、棟號長共同調試確定砂漿王的用量。如因水泥或河沙的變更需重新調配砂漿王用量時，應及時通知技術負責人、裝飾負責人、棟號長進行重新調試，確定用量。施工班組無權私自變更砂漿王的摻量。如砂漿王用量偏大，將嚴重影響砂漿的強度。施工過程中應嚴格控制砂漿王的用量。砂漿王的包裝及調配后分裝砂漿王用量調試好以后，將砂漿王分袋，每攪拌一罐砂漿加一小袋砂漿王砂漿王用量控制檢測方法（一）用手輕輕拍打砂漿表面五次后，無離析現(xiàn)象，且在拍打時砂漿粘手撐，即砂漿王用量偏大用手輕輕拍打砂漿五次后，有離析現(xiàn)象，且在拍打時砂獎不粘手撐，砂漿王用量合適拌制好的砂漿，擱置2小時后無離析現(xiàn)象再進行下列測試砂漿王用量控

10、制檢測方法（二）砂漿通過施工塔吊或其他運輸工具運往樓層時，經(jīng)過運輸過程中的震動，砂漿表面應有少量水析出，否則，砂漿王摻量偏大。攪拌好的砂漿抓一把放在手中，用力緊握后，手撐中應留下少量河沙；如用力緊握內手中的砂漿全部從手縫溢出，無少量河沙留在手中，則砂漿王用量偏大。 樣板帶路制度先砌筑三皮實心磚，檢查門洞口位置及尺寸，上報監(jiān)理及甲方檢查無誤后再進行砌筑，避免大量返工?，F(xiàn)場樣板點評 砌體樣板墻完成后，上報監(jiān)理、甲方、物業(yè)、門窗安裝單位工程師及安裝工程師進行檢查驗收。監(jiān)理、甲方對砌體作法提出意見；物業(yè)針對前期工程業(yè)主指出的問題，提出優(yōu)化建議；安裝工程師針對安裝工程的要求，提出滿足安裝工程使用功能的要

11、求；門窗安裝工程師針對滿足門窗安裝的要求提出合理化的建議。 針對砌體樣板驗收中的提出的問題進行整改、調整，最終形成砌體樣板固化。然后按砌體樣板的作法展開大面積施工。 砌筑工藝要點控制 砌筑前先在砼墻上劃皮數(shù)線，在轉角處立皮數(shù)桿。根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)（采取由上至下原則），即先留足后塞口200高度，然后根據(jù)磚模數(shù)進行排磚。墻體根部灰縫厚度超過20mm時，采用1：2水泥瓜米石找平。不得將灰縫調大或調小來滿足砌塊的模數(shù)要求。 砌體采用“三一”砌筑法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。緊向灰縫雙面打灰。 每匹墻灰縫寬度控制應一致。 灰縫應橫平豎直、粗細均勻，砂漿飽滿度不低于90%。后塞灰縫統(tǒng)一按8

12、mm控制頁巖磚灰縫統(tǒng)一按10mm控制加氣混凝土灰縫統(tǒng)一按15mm控制墻面雙面勾縫及清理墻面雙面勾縫并及時掃縫（同時標明正反面），落地灰及時回收利用。為確保洞口兩側平整度滿足實測實量要求，所有洞口必須拉通線砌筑門窗過梁控制要求門過梁支模牢固，確保澆筑時不脹模。所有門窗過梁安裝必須統(tǒng)一以結構標高1米線進行控制，門窗洞口高度尺寸按固化圖尺寸要求進行留設。相鄰門洞間過梁交叉處要求現(xiàn)澆過梁（預制過梁不能確保擱置長度）擱置過梁時，采用細石混凝土座漿，擱置長度不得小于250250構造柱要求（一）砌體構造柱應先進行構造柱鋼筋綁扎，再進行墻體砌筑；構造柱“馬牙槎”應先退后進，退進尺寸按60留設，位置應準確，端部

13、須吊線砌筑。砌體構造柱模板安裝前，須清理干凈底腳砂灰，并按要求貼雙面膠堵縫,雙面膠須彈線粘貼,保證順直、界面清晰，完成后報監(jiān)理檢查。構造柱在模板安裝前必須彈線貼雙面膠，確保界面清晰構造柱要求（二）構造柱模板必須采用對拉螺桿拉接, 構造柱上端制作喇叭口，砼澆筑牛腿，模板拆除后將牛腿剔鑿。喇叭口模板安裝高度高于梁下口5，確保喇叭口混凝土澆筑密實。構造柱必須采用對拉螺桿固定。預制過梁要求預制過梁集中加工，分規(guī)格制作，采用商砼澆筑。注意檢查鋼筋是否放置正確。并在過梁上標注澆筑日期和擱置方向后塞口做法要求砌體頂部預留 200MM 空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，60 度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實

14、，填滿砂漿；砌體施工中樓層清理方法一：除后塞口外的墻體施工完畢后，將所有剩余材料清理出樓層，做好樓層清潔。后塞口施工時，再將后塞口施工所用的材料轉入樓層內。方法二：將后塞口施工所用的材料碼放在后塞口處，進行樓層清潔。外墻處應注意高空墜落。后塞口所用砌塊碼放在后塞口處內外墻拉結筋設置轉角處宜同時砌筑，當不能同時砌筑時宜留斜茬。當留直茬時，應在轉角處沿高度每 600mm 內設 26 拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm。 當填充墻為 100mm 厚時，拉結筋采用 16。 砌體線管、線盒安裝根劇施工圖、固化圖在砌體上標出線管、線盒敷設位置、尺寸。使用切割機按標示切出線槽，嚴禁使用人工剔打。

15、線槽內采用細石混凝土分兩次填充。 加強技術交底發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，開展現(xiàn)場技術交底會及現(xiàn)場點評。五、安全文明施工1、嚴禁酒后上崗。2、攪拌機非操作人員嚴禁操作。3、樓層內材料要堆碼整齊。4、操作面應做到工完、料盡、場地清。對每日工作面上 的落地灰應及時清掃干凈、對不能使用的破碎磚塊、雜物應集中清運下施工樓層后統(tǒng)一堆放并及時清運出場，隨時保持樓層清爽干凈。5、嚴格控制樓層施工荷載，在樓層上空心磚的堆碼高度不得超過米，實心磚不超過1米，腳手架上堆磚高度不得超過3線側磚；施工材料在房間應盡量靠墻放置，應均勻分散不得集中，防止結構樓板開裂。6、外墻砌筑時磚塊應持拿手穩(wěn)，避免物體高空墜落，不得隨意拆除外

16、架上與主體連接的連墻桿，特殊情況必須經(jīng)技術部門同意采取相應補強措施后方可拆除。7、墻體一次性砌筑高度應控制在米或一步腳手架高，施工操作架采用馬凳搭設，不得直接采用墊磚墩鋪跳板的方式。8、砌筑過程中，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐等，對穩(wěn)定性較差的門窗墻等部分，應加設臨時支撐。9、磚的垂直吊運必須采用專用吊斗，且堆碼不得超過吊斗上口高度，以防在吊運過程中高空墜落傷人。禁止酒后上崗樓層內空心磚堆碼整齊實心磚應均勻布置在樓層內砌體完成后，清潔及時防護欄桿恢復及時有效下班及時清理場地施工用具堆放整齊保持砌塊堆場內清潔運磚車蓋安全網(wǎng)計量臺計量臺處掛配合比牌要與配合比報告隨時更新攪拌站

17、搭設要求（一）高度，雙層防護棚，彩鋼瓦屋面設置兩個入口，攪拌站內的計量臺要有可操作性攪拌站采用鋼管搭設，竹膠板圍護，外涮防水涂料頂部標語高度600mm，紅底白字攪拌站設置裙房或車庫屋面時應做好排水措施攪拌站搭設要求（二）搭設材料：鋼管、木方、竹纖板、彩鋼瓦、竹挑板。搭設尺寸：單臺安裝6m4m4m高。雙層防護棚，彩鋼瓦屋面。色彩美化:外圍涮白色防水涂料，頂部標語高度600mm，紅底白字。門邊涮100mm寬黃黑相間色帶，斜度60度。標識標牌：進料口處掛操作規(guī)程和驗收合格牌，噴“計量臺”和“XX號攪拌臺”。排水措施：設備排水溝保持排水通暢，如攪拌搭設在車庫或裙房屋面時，屋面上應做好排水的地漏。6m水

18、泥堆放區(qū)攪拌機料斗計量臺地材堆場水泥入庫口水泥進料口地材進料口出料口通道通道地材堆場隔斷攪拌站功能示意圖(一臺）水泥堆放區(qū)計量臺地材堆場水泥入庫口水泥進料口地材進料口攪拌機料斗出料口通道通道地材堆場隔斷攪拌站功能示意圖（兩臺）攪拌機料斗出料口攪拌站實物樣板攪拌站的維護:每日下班時進行清洗攪拌機和清掃場地攪拌站外觀攪拌站在裙房或車庫屋面時，做好排水措施雙入口，計量臺具有可操作性彩鋼瓦屋面水泥庫房搭設要求搭設材料：鋼管、木方、竹纖板、彩鋼瓦、竹挑板。搭設尺寸：8m4m，正立面高3.5m,背立面高3m.門洞：1.52m.地面架空高度不小于。屋蓋地面做法：單坡屋面。a.在高空落物半徑以外可直接蓋彩鋼瓦，做150mm吊檐，彩鋼瓦伸出檐口50mm.b.在落物半徑以內先蓋彩鋼瓦再滿鋪竹挑防護，眉頭高度300mm色彩:眉頭、踢腳線刷300mm高藍色油漆，門框刷120mm寬藍色油漆。其余部位刷白色。工具房搭設：使用材料、色彩（門刷黃色）、屋蓋作法同水泥房。搭設尺寸根據(jù)現(xiàn)場確