鉗工基礎知識PPT幻燈片課件

1、鉗工基本知識主講:高會來 機電維修高級技師7/17/20221鉗工的特點1、鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。2、所用工具簡單，加工方式多樣靈活、操作方便，適應面廣，故有很多工作需要由鉗工來完成。3、在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。4、勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。7/17/20222鉗工工作內容1、劃線2、鋸削3、銼削4、鉆削5、攻絲、套扣6、鏨削7/17/20223鉗工常用工具手鋸、手錘、劃針、顏色涂料、劃規(guī)、樣沖、手鉗、各種工卡量具等等。7/17/20224鉗工常用設備1)鉗工工作臺（簡稱鉗臺）常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)，臺面高

2、度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。7/17/202252)虎鉗虎鉗是用來夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm等?；Q有固定式和回轉式兩種 。7/17/20226劃線：根據(jù)圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。第一節(jié) 劃 線7/17/20227一、劃線的作用(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。(3)通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料),保證加工時不出或少出廢品。7/17

3、/20228劃線：平面劃線和立體劃線平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。 二、劃線的種類7/17/20229三、劃線工具1.劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。平板長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。 7/17/202210劃針：用直徑34mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。 劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。 2.劃針和劃針盤7/17/202211劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用的工具 。

4、 用劃針盤劃線 1-尺座；2-鋼直尺；3一工件：4一劃線盤7/17/2022123.千斤頂在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件 。7/17/2022134.V形鐵支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。較長的工件可放在兩個等高的V形鐵上。7/17/2022145.方箱：鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。7/17/202215a)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī)6.劃規(guī)、劃卡劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等 7/17/20221

5、6a)定軸心 b)定孔中心 c)劃直線劃卡：或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置 。7/17/2022177.樣沖在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。7/17/202218(1)對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質量,剔除不合格件,并了解工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)確定劃線基準。如以孔為基準,則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。確定基準時,盡量考慮讓劃線基準與設計一致。 (4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。（5）選用合適的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次

6、支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。（6）劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。（7）在所有劃線條上打上樣沖眼。四、劃線步驟和注意事項7/17/202219軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ：7/17/202220鋸削：用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為鋸削。手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。鋸削精度低，常需進一步加工。 第二節(jié) 鋸 削7/17/202221鋸弓鋸條7/17/2022221.鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。7/17/2022232.鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格：以

7、鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。7/17/202224鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當?shù)匿徛?以減小摩擦,鋸削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用,提高切削效率。 7/17/202225鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t1.6mm，中齒的齒距t1.2mm，細齒的齒距t0.8mm。7/17/202226鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大

8、的容屑空間。鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少；鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時，一般選用中齒鋸條。7/17/202227鋸齒粗細及用途 7/17/202228二、鋸削操作 1.工件的夾持工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm左右,防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾

9、變形和夾壞已加工面。 7/17/2022292.鋸條的安裝 手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負值,就不能正常鋸割了。在調節(jié)鋸條松緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條,以感覺硬實即可。鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。7/17/202230三、鋸條損壞的原因7/17/202231第三節(jié) 銼 削銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖

10、紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。銼削的最高加工精度可達IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可達1.6一0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 7/17/2022321.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。（洛氏硬度）一、銼刀7/17/2022332)銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼(或稱鉗工銼)特種銼（硬質合金銼）整形銼(或稱什錦銼) 其中普通銼使用最多。7/17/202234普通

11、銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；7/17/202235鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長度。 異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長。 鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)長度表示，有100150mm、200-300mm、350450mm幾種規(guī)格。 異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。 銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。 （1）、鉗工銼 銼紋號表示銼齒粗細的參數(shù)。按照每10mm軸向長度內主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。 （2）、異型銼 銼紋號共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號8號 銼刀的規(guī)格尺寸7/

12、17/2022362、銼刀的選用原則 1、銼刀斷面形狀的選用 銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。 2、銼刀齒粗細的選擇 銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選

13、擇。 3、銼刀尺寸規(guī)格的選用 銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。 4、銼刀齒紋的選用 銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。 7/17/2022373.銼刀的保養(yǎng) 為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列原則： (1)不準用新銼刀銼硬金屬； (2)不準用銼刀銼淬硬材料： (3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用銼刀銼削； (4)銼削時,要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼

14、屑； (5)銼削速度要慢,過快易磨損銼齒； (6)銼刀不能沾水沾油。7/17/202238二、銼刀的操作 1銼刀的銼法 較大平銼握法 右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在銼刀柄上部,其余手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍后一點)。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈450角。 中型銼刀握法 右手與握大銼刀同,左手幾個手指捏住銼刀尖端。 小銼刀握法 右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個手指壓住銼刀面。 圓形、方形銼刀握法 右手與握乎銼刀相同,也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。 注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得過高。7/17/2022392銼削時的姿勢 銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。

15、 人的站立 身體與銼刀相交約450，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約250300的夾角,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750。操作動態(tài)有兩種不同姿勢： (1)銼削時身體作往復運動,在粗加工時尤為明顯。 (2)銼削時,以腰為軸心作旋轉運動,這種姿勢較往復運動要省力。7/17/202240第四節(jié) 鉆孔各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。7/17/202241高速鋼刀具應用（鉆頭、鉸刀）7/17/202242鉆孔:在工件的實體部位加工孔的工藝過程刀具:麻花鉆。機床:鉆床

16、、車床、鏜床、銑床一、鉆孔的作用在鉆床上鉆孔時,工件固定不動,鉆頭要同時完成兩個運動：(1)主運動 鉆頭繞軸心作順時針旋轉；(2)進給運動 鉆頭對工件作直線運動。7/17/202243臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現(xiàn)。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的直徑小于13mm各種小孔。在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。二、鉆床1.臺式鉆床7/17/202244立鉆剛性好,功率大,允許采用較大的切削用量,生產(chǎn)率較高,加工精度也較高,適用于不同的刀具進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。立鉆主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。在立鉆上加工多孔工件可通過移動工件來完成，對大

17、型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上孔徑小于80mm的孔。 2.立式鉆床7/17/2022457/17/202246搖臂可繞立柱回轉到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動,搖臂可沿著立柱作上下調整運動。它可以自動,也可以手動。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產(chǎn)中。 3.搖臂鉆床7/17/2022477/17/202248麻花鉆 主要用于孔的粗加工，IT11級以下（GB/T1800.2-1998將標準公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20個公差等級，未標注公差一般孔用H表示，軸用h表示，長度用+-1

18、/2表示,. ）；表面粗糙度Ra25m 6. 3 m 。三、鉆頭及附件7/17/202249麻花鉆的組成和切削部分 麻花鉆的構造7/17/202250四、鉆孔用的夾具 1.鉆頭的裝夾鉆夾頭：裝夾直柄鉆頭的夾具,可自動定中心，裝卸時用鉆夾頭鑰匙 7/17/202251 鉆套及其安裝和拆卸鉆套 ：用來套裝錐柄鉆頭的。根據(jù)莫氏錐號數(shù),采用相應的鉆套,拆卸鉆頭時用楔鐵 7/17/2022522.夾持工件的夾具工件的夾具：手虎鉗平口鉗壓板裝置V型鐵三瓜卡盤(加分度盤)鉆模 7/17/202253五、鉆孔方法1.鉆孔前的準備工作 看圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選用夾具、準備冷卻液、調整鉆床主軸轉速；如果用自

19、動進刀的要調整進刀量。 7/17/2022542.鉆孔時轉速和進刀量的選擇 同樣性質的材料,用小鉆頭鉆孔,轉速要高些,進刀量要小些；用大鉆頭鉆孔,則相應轉速減慢,進刀量增大；同樣直徑的鉆頭鉆不同性質的材料,如鉆鋼材時轉速可快些,進刀量稍小些；鉆鑄鐵時則轉速稍慢些,進刀量增大些,因為鑄鐵比鋼材組織疏松。 7/17/2022553.鉆不同要求孔的鉆法 （1）鉆通孔 工件下面應放墊鐵,或把鉆頭對準工作臺凹槽,當孔即將被鉆通時,進給量要減小,變自動進給為手動進給,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動,出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象,影響加工質量，損壞鉆頭,甚至發(fā)生事故。 （2）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：

20、調整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。7/17/202256（3）鉆深孔 要經(jīng)常將鉆頭退出,及時排屑和冷卻,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。（4）鉆大直徑孔 直徑超過30mm的孔應分兩次鉆。先選用(0.5O.7)的鉆頭先鉆,再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣,既利于鉆頭負荷分擔,也有利于提高鉆孔質量。7/17/202257六、鉆孔的安全操作(1)鉆孔時工件要夾緊；(2)鉆孔時不準帶手套；(3)女同志要帶工作帽、長發(fā)盤于工作帽中；(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,應用鉤子或刷子清理,鉆鋼料時應加冷卻液或潤滑液；（5）工作中不準清理切削(6)鉆孔時,工作臺上不

21、準放刀具、量具等物,夾緊或松開鉆夾頭應用鉆鑰匙,不準用手錘等物敲打；(7)調整轉速,應先停機再調。7/17/202258 a）在鉆床上鉆孔 b）在車床上鉆孔 七、鉆孔的廢品分析7/17/202259鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。 可用于質量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術要求高的孔的預加工或攻螺紋前的底孔加工。八、鉆孔的應用7/17/202260擴孔是用擴孔鉆在原有孔的基礎上進一步擴大孔徑,并提高孔質量的加工方法?？稍阢@床、車床或鏜床上進行。 第五節(jié) 擴孔、鉸孔、锪孔 一、擴孔7/17/2022611.擴孔鉆 用于對已鉆孔的進一步加工，IT10 IT11級；表面粗糙度6. 3

22、 3.2m 。7/17/202262擴孔鉆 (a)擴孔； (b)擴孔鉆 7/17/202263擴孔鉆特點： 1）刀齒數(shù)多（34個），故導向性好，切削平穩(wěn)； 2）刀體強度和剛性較好； 3）沒有橫刃，改善了切削條件。 因此，大大提高了切削效率和加工質量。7/17/202264 (1)質量高 擴孔可以校正孔的軸線偏差,質量比鉆孔高。擴孔精度一般為ITllITl0，表面粗糙度Ra為6.33.2m，可以作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預加工。 (2)生產(chǎn)率高 在已有孔上擴孔加工,切削量小,進給量大,生產(chǎn)率較高。對技術要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預加工。在成批

23、或大量生產(chǎn)時，為提高鉆削孔、鑄鍛孔或沖壓孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴孔鉆擴孔。2.擴孔加工特點7/17/202265鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣泛地應用于精加工中小尺寸的圓孔 。二、鉸孔7/17/2022661.鉸 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 IT8級；表面粗糙度1.6 0.4m 。7/17/202267 鉸刀的類型（a）直柄機用鉸刀（b）錐柄機用鉸刀c）硬質合金錐柄機用鉸刀（d）手用鉸刀（e）可調節(jié)手用鉸刀（f）套式機用鉸刀（g）直柄 莫式圓錐鉸刀（h）手用1:50錐度鉸刀鉸刀的類型 7/17/202268鉸刀的結構7/17/202269鉸孔的方式有

24、機鉸和手鉸兩種。 a)手用鉸刀 b)機用鉸刀L1工作部分；L2切削部分；L3修光部分；L4柄部7/17/202270鉸刀特點： 1）刀齒數(shù)多（612個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁； 2）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導向性好，切削平穩(wěn)； 7/17/202271鉸孔加工特點： (1)加工余量小 鉸孔加工屬于精加工,一般在擴孔之后進行,加工余量較小。粗鉸時為0.500.15mm，精鉸時為0.250.05mm。 (2)加工質量高 鉸孔精度一般可達IT8IT7,表面粗糙度Ra為3.20.8 lm,手鉸時精度甚至可以達到IT6、Ra可達0.40.1m。 (3)

25、不能提高位置精度 鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面質量,但一般不能提高孔的位置精度。7/17/202272鉆頭、擴孔鉆、鉸刀都是標準刀具。中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，采用鉆擴鉸這種典型加工方案進行加工非常方便。鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鉆模進行加工，或者采用鏜孔。7/17/202273三、锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔,這種加工方法多在擴孔之后進行,又稱為劃窩。锪鉆的種類很多,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等 (a)锪圓柱孔；(b)锪圓錐孔；(c)锪凸臺；(d)锪魚眼

26、坑7/17/202274第五節(jié) 攻螺紋和套螺紋攻螺紋(亦稱攻絲)：用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋。加工精度為7H、Ra為6.33.2m。攻螺紋可以在鉆床上,但單件小批生產(chǎn)主要用手工操作。 一、攻螺紋 7/17/202275絲錐一般成組使用。M6M24的絲錐每組有兩個,分別稱為頭錐和二錐。加工粗牙螺紋的絲錐中,M6以下和M24以上的絲錐每組有三個,分別稱為頭錐、二錐和三錐。這是因為M6以下的絲錐直徑小,易被扭斷；M24以上的絲錐切除量大,都需要分幾次逐步切除。加工細牙螺紋的絲錐不論大小,每組都是兩個。絲錐柄部一般用標記I、和代表頭錐、二錐和三錐。7/17/2022767/17/202277攻

27、螺紋操作： (1)工件安裝 將加工好底孔的工件固定好,孔的端面應基本保持水平。 (2)倒角 在孔口部倒角,倒角處的直徑可略大于螺孔大徑,以利于絲錐切入,并防止孔口螺紋崩裂。 (3)絲錐選擇 攻螺紋時必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時,可輪換各絲錐交替使用,以減小切削部分的負荷,防止絲錐折斷。(4)攻螺紋 攻螺紋時兩手用力要均勻,每攻入1.2圈,應將絲錐反轉,14圈進行斷屑和排屑。攻不通孔時,應做好記號,以防絲錐觸及孔底。如圖10-27所示。(5)潤滑 對鋼件攻螺紋時應加乳化液或機油。對鑄鐵、硬鋁件攻螺紋時一般不加潤滑油，必要時可加煤油潤滑。7/17/202278攻

28、螺紋時的廢品分析 7/17/2022791-順轉圈 2-倒轉1/4圈 3-再繼續(xù)順轉 7/17/202280套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。套螺紋加工的質量較低,加工精度為7h,Ra為6.33.2m。二、套螺紋 7/17/202281(a)普通圓板牙；(b)可調式圖板牙；(c)板牙架7/17/202282套螺紋操作： (1)工件安裝 套螺紋時圓桿一般夾在虎鉗中，保持基本垂直。 (2)倒角 圓桿端部應倒角,并且倒角錐面的小端直徑應略小于螺紋小徑,以便于板牙正確地切入工件,而且可以避免切出的螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊。 (3)板牙選擇 根據(jù)標準螺紋選擇合適的板牙,并將其安裝在板牙

29、架內,用頂絲固緊。(4)板牙 開始操作時,板牙端面應與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉l2或1圈時，應倒轉l4圈以折斷切屑,然后再接著切削, 7/17/2022831-順轉圈 2-倒轉1/4圈 3-再繼續(xù)順轉 7/17/202284套螺紋的廢品分析7/17/202285第六節(jié) 鏨削鏨削（或鑿削）1. 鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對金屬工件進行加工。分類有：圓頭手錘、方頭手錘，錘頭用碳素工具鋼制成并淬硬，錘頭重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。2. 鑿子切削時的角度 A鍥角-鉛鋁紫銅30度35度，黃銅、青銅45度50 鑄鐵5055軟鋼55

30、60 硬鋼6070B后角 保持在58度不變，這樣鑿出的表面平整。7/17/202286鑿子的種類 A扁鑿 B窄鑿 C油槽鑿3 鑿子的刃磨經(jīng)淬硬后的鑿子在刃磨刃口時要經(jīng)常放在冷卻液中冷卻，手的壓力不要太大，避免刃口退火失去硬度。4 熱處理就是將金屬工件加熱到一定的溫度，保持一定時間再用不同等方法將其冷卻，從而獲得所需的機械性能。鑿子經(jīng)熱處理就是為了提高其刃部硬度。7/17/202287鑿子熱處理方法：A、把鑿子的二斜面，二側面和刃部都磨好 B、在水槽放入足夠的清水，準備一塊干凈的紗布 C、把鑿子切削部分2530毫米長的一段放在爐中加熱，材料呈櫻紅色時，迅速取出并垂直插入水中46毫米。為了使淬硬和

31、不淬硬部分沒有明顯的界限和加快冷卻，應將鑿子在水面輕輕移動。鑿子露出水面的加過熱的部分為黑色時，把鑿子提起。觀察刃部的顏色變化，變化的規(guī)律是：灰白色黃色紅色紫色藍色。顏色的變化時間非常迅速，所以要相當注意。顏色為紅與藍時間的紫色時，立即把鑿子全部放入水中，等它冷卻，整個過程就完成了。7/17/202288鑿子全部放入水中的時刻過早，如灰白色時，俗稱淬“白火”，鑿子刃部硬而脆，鑿削時刃口容易崩裂；放入時間太晚，如藍色時，稱為淬“藍火”，鑿子刃部硬度低。5 手錘的握法有：緊握錘 、松握錘揮錘的方法有：臂揮、肘揮、手揮7/17/2022896 起鑿時鑿子轉過45度左右，從工件的尖角處開始，逐漸地鑿子

32、轉正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再從斜面處開始鑿子削并逐漸轉正鑿子。當鑿子鑿到另一頭時應調頭鑿削，否則會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象。7 安全知識 操作者應戴上防護眼鏡，前面最好有安全網(wǎng)；鑿子頭部若有毛刺產(chǎn)生，及時磨平；錘柄若有松動或損壞，立即裝牢或更換。7/17/202290第七節(jié) 量具的使用1、游標卡尺是應用十分廣泛的量具，可以測量中等精度的內外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分為：普通游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺和齒厚游標卡尺等。2、游標卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理是利用主尺刻線間距與游標刻線檢舉差來進行讀小數(shù)的。 7/17/202291數(shù)顯示游標卡尺7/17/2022923、0.02毫米游標卡尺：主尺每格1毫米，當兩量爪合并時，主尺上的49格剛好等于副尺上50格。副尺每格=4950=0.98（毫米）；主尺與副尺每