pyf系列復(fù)合圓錐pyfb-d2100齊pyfbd2100說明書

1、山寶牌BRANDSHANBAOBPYF-2100D圓錐破碎機(jī)CONE用CRUSHER使說明書OPERATINGINSTRUCTION（K1328.00K1335.00）SM中 華人 民共和OF國CHINATHEPEOPLESREPUBLIC建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO.,.目錄一、機(jī)器的用途二、主要技術(shù)參數(shù)三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征四、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)五、機(jī)器的潤滑六、安全操作規(guī)程七、機(jī)器的和調(diào)整八、易損件及附帶工具九、電氣原理圖前言感謝你選購了“山寶牌”產(chǎn)品。為了確保該機(jī)正常工作，充分發(fā)揮其應(yīng)有的性能，請您在使用本機(jī)前詳細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)

2、格按照說明書的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行操作。一、機(jī)器的用途本破碎機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)中，適用于破碎堅(jiān)硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。二、主要技術(shù)參數(shù)表 1名稱短頭型類型特中細(xì)特中細(xì)破碎錐直徑mm19912064最小排料口時(shí)開口邊的mm460369334278203178133105給料口寬度最大給料尺寸mm391314284236排料口寬度mm3864316425511938162513251019516處理能力t/h580744517680404580218463125219411125181486214245441034

3、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速r/min525彈簧拉力kN48485880型號(hào)YKK500-6電功率kW400轉(zhuǎn)速r/min985機(jī)器重量（不包括電機(jī)）kg9252494471945199426393808950829524295430主機(jī)外型尺寸（長寬高）mm4127509544181訂貨須知：訂貨時(shí)，需在合同中注明產(chǎn)品類型。注：表中的生產(chǎn)能力是滿足下列條件時(shí)的開路流程中的通過量：1. 物料含水量不超過 4%，不含粘土。2. 給料粒度級(jí)配適當(dāng)，小于排礦口的細(xì)粒占給料重量的 10%以下，且給料在破碎腔 360圓周均布。3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強(qiáng)度 150MPa。三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征1. 本機(jī)主要由

4、機(jī)架部、傳動(dòng)部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支承套部、調(diào)整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用的站和提供潤滑油的稀油站等組成，見圖 1。2. 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。設(shè)計(jì)上采用碗形軸承具有較高的穩(wěn)定性，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)和干油密封防塵系統(tǒng)。排料口大小調(diào)整可啟動(dòng)站通過推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)不能破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，彈簧裝置能保護(hù)設(shè)備不受破壞的特征。3.圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電通過皮帶輪、傳動(dòng)軸和一對齒輪帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使破碎壁對軋臼壁時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和沖擊，使物料粒子間相互產(chǎn)生擠壓、劈裂、折斷、磨削而實(shí)現(xiàn)破碎。四、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)1

5、. 吊裝要求1.1本機(jī)有制造廠裝配并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后成部件供應(yīng)，用戶在收到本機(jī)后應(yīng)按裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除在過程中可能產(chǎn)生的問題。1.2安裝圓錐破碎機(jī)的地方，需有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝、時(shí)2使用，起重能力可按表 2 選擇。起重設(shè)備，包含起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)以及其他器具應(yīng)具有足夠的載重能力。表 2.3機(jī)器起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)狀態(tài)，絕不能出現(xiàn)任何歪斜和不安全現(xiàn)象。2. 整機(jī)安裝2.1 機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的鋼筋水泥混凝土基礎(chǔ)上。說明書提供的基礎(chǔ)圖（見圖 2）僅說明機(jī)器安裝時(shí)的相對位置，用戶應(yīng)參照地基圖，根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)另行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖。2.2基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便排料和安裝設(shè)備。2

6、.3為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該料由用戶自備。2.4潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤滑系統(tǒng)和電氣原理圖的原理。2.5安裝機(jī)器時(shí)在地腳螺栓附近用（812）組墊板，以楔鐵支撐調(diào)整其水平度。2.6拆卸掉機(jī)器上部的防塵罩，以調(diào)整套上加工面為基準(zhǔn)配以合適的直尺用水平儀測量其水平度不大于 0.1mm/m。2.7機(jī)器調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動(dòng)。2.8待機(jī)器全部安裝妥后，基礎(chǔ)進(jìn)行第二次灌漿澆注。3名稱重量（kg）起重用途機(jī)架部26000安裝傳動(dòng)部2500安裝與維修偏心套部4100安裝與維修碗形軸承部3000安裝與維修破碎圓錐部13000安裝與維修支承

7、套部安裝與維修調(diào)整套部安裝與維修2.9潤滑裝置的安裝，見第五章 “機(jī)器的潤滑”。3. 零、部件的安裝3.1機(jī)架的安裝（圖 3）3.1.1安裝機(jī)架時(shí)，在地腳螺栓附近用（812）組墊板，楔鐵支撐調(diào)整其水平度。水平度以機(jī)架的上加工面為基準(zhǔn)。用水平儀測量其偏差不大于0.1mm/m，墊板和楔鐵由用戶自理。3.1.2機(jī)架調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動(dòng)。3.1.3待機(jī)架全部安裝妥后，擰緊地腳螺栓，基礎(chǔ)進(jìn)行第二次灌漿澆注。3.1.4如圖 5 安裝好機(jī)架部下部止推軸承。3.2傳動(dòng)軸的安裝3.2.1安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在機(jī)架與傳動(dòng)軸的凸緣上墊片，如圖 4 所示，軸向竄動(dòng)量為（0.81.6）mm（即是B 尺寸）

8、。3.2.2電軸和傳動(dòng)軸的同軸度偏差不得大于0.15mm。3.2.3拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。3.3偏心套的安裝3.3.1裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托盤裝在機(jī)架下端，然后，再用吊鉤將下圓板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓盤的凸處和底托蓋的凹處卡牢。3.3.2如圖 6 將偏心套裝配后，然后用環(huán)首螺釘將偏心套裝入機(jī)架中心孔內(nèi)，裝入時(shí)，要落穩(wěn)，不要使齒輪受到撞擊。3.3.3偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面對齊，如圖 7 所示。檢查錐齒輪的齒合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為 1.271.778mm，齒頂間隙為（3

9、.1757.925）mm。注意檢查齒輪齒合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架靠緊，采用壓鉛方法測定。43.4碗形軸承架部的安裝3.4.1碗形軸承部安裝前的準(zhǔn)備工作；3.4.1.1清除油槽及油孔內(nèi)的臟物；3.4.1.2檢查擋油圈有無碰壞和變形現(xiàn)象；3.4.1.3檢查各加工面有無損壞地方，損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。3.4.2碗形軸承架應(yīng)與機(jī)架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖 8 所示。3.4.3裝入碗形軸承密封環(huán)到碗形軸承架上，碗形軸承架密封環(huán)應(yīng)能在碗形軸承架上移動(dòng)。3.4.4 在碗形軸承密封環(huán)的環(huán)槽內(nèi)（如圖 8 所示位置） 填滿干油，起防塵作用。3.4.5碗形軸承部安裝好后，立即用蓋

10、板將碗形瓦蓋好，在裝破碎圓錐部時(shí)再將蓋板拿下。3.5破碎圓錐部的安裝（如圖 9 所示）3.5.1在安裝破碎圓錐部之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的木機(jī)架子，作為安裝破碎圓錐部用。3.5.2清除涂在主軸和球面上的保護(hù)油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。3.5.3在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層機(jī)械油。3.5.4要輕輕放入偏心套中，穩(wěn)穩(wěn)的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖 9 所示。3.5.5裝入破碎圓錐部時(shí)，注意碗形軸承架密封環(huán)被破碎圓錐兩道密封球面慢慢壓下，不得有卡死和弊勁現(xiàn)象。3.6 彈簧的安裝：彈簧共有 16 組，每組 8 根。兩組短彈簧安裝在傳動(dòng)軸架上方。對于標(biāo)準(zhǔn)型的長彈簧安

11、裝高度H=787.4 ，短彈簧安裝高度H=720 ；對短頭型長5彈簧安裝高度H=772 ，短彈簧安裝高度H=705 ，下扇形板的彈簧接觸面應(yīng)與機(jī)體上法蘭彈簧接觸面平行，平行性不大于 6 。3.7調(diào)整裝置、調(diào)整套的安裝（如圖 10 所示）3.7.1把支承套和調(diào)整套的鋸齒螺紋始末處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以修正。3.7.2支承套、調(diào)整套，在支承套和調(diào)整套螺紋上涂以潤滑脂和機(jī)械油的混合液。3.7.3將調(diào)整套旋入支承套內(nèi)。3.7.4將支承套安裝在機(jī)架上。3.7.5安裝漏斗裝置、防塵罩，3.7.6將鎖緊缸裝在調(diào)整帽上，把活塞桿對應(yīng)的調(diào)整套安裝孔，裝上卡套和銷。3.7.8安裝

12、推動(dòng)缸，按圖 11 所示位置安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸共二件，180對稱分布，推動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)如圖 12 所示。3.7.9排料口調(diào)整由推動(dòng)缸調(diào)整。由上往下看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排料口減??；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，排料口增大。3.8站的安裝與調(diào)整試驗(yàn)3.8.1站可放在主機(jī)的附近基礎(chǔ)上，也可放在附近的房間內(nèi)，站聯(lián)接主機(jī)的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)布置，3.8.2站的 A、B、C、三個(gè)接口分別與推動(dòng)缸的 A(伸出)、B（縮回）接口和鎖緊缸的C 接口相連接。3.8.3站各部接好后,排掉滯留在系統(tǒng)中的空氣,然后對系統(tǒng)加壓并檢查滲漏進(jìn)行試驗(yàn)。3.8.4必須在推動(dòng)缸卸壓后才能使鎖緊缸加壓。3.8.5在試驗(yàn)中系統(tǒng)殘存的氣體，

13、可通過管路中的螺塞排除。63.8.6必須在鎖緊缸卸壓后才能推動(dòng)缸內(nèi)，進(jìn)行排料口調(diào)整試驗(yàn)。警告：鎖緊缸卸壓后，才能使推動(dòng)缸加壓。3.8.7站的工作原理圖（如圖 13 所示），工作原理見隨機(jī)的站說明書。4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)本部分工作可在 3.5破碎圓錐部的安裝之后進(jìn)行。4.1警告：傳動(dòng)方向規(guī)定：人站在電尾部，面對傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.2圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉(zhuǎn)動(dòng)該機(jī)至少使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn) 6 圈，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，方可開車。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)胤?，此時(shí)便于修理。4.3破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)稀油站油泵，直到各潤滑點(diǎn)得到潤滑油見油回箱后 5min，方可開車。4.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

14、時(shí)間不少于 2h。4.5空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.5.1破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 15r/min。4.5.2錐齒輪不得有周期性噪聲。4.5.3供油壓力應(yīng)在(0.40.6)MPa 范圍內(nèi)。4.5.4回油溫度不得超過 50。4.5.5空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于 90dB（A）。4.5.6試驗(yàn)后，拆卸檢查圓錐破碎機(jī)各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。4.6假如破碎圓錐部自轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新試車。4.7假如圓錐齒輪有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的準(zhǔn)確性，并且檢查齒輪間隙。5. 負(fù)載試驗(yàn)75.1警告：傳動(dòng)方向規(guī)定：人站在電尾部，面

15、對傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。5.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。5.3負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行(24-72)h。5.4負(fù)載試驗(yàn)開始時(shí)，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。5.5負(fù)載試驗(yàn)符合下列要求：5.5.1無急劇的振動(dòng)的噪聲。5.5.2給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定產(chǎn)量近似。5.5.3站工作正常。5.5.4潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力應(yīng)在(0.40.6)MPa 范圍內(nèi)。5.5.5回油溫度不得超過 60。5.5.6電器設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常，電流無異常變化。5.6圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、溫度等有關(guān)，所以產(chǎn)量變化范圍大。制造廠給出的產(chǎn)量是在指

16、定條件下計(jì)算的大概數(shù)值。清腔系統(tǒng)6.為使破碎機(jī)有效地連續(xù)工作，必須保證通過破碎腔的物料流連續(xù)均勻。若破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),必須待整個(gè)破碎腔完后才能再開機(jī)，在破碎腔囤礦的情況下開機(jī)，可引起破碎機(jī)及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的嚴(yán)重事故。本破碎機(jī)的清腔系統(tǒng)與常規(guī)方法相比能夠既安全又省時(shí)省力地破碎機(jī)，排除噎鐵。高壓電動(dòng)泵對破碎機(jī)清腔系統(tǒng)的供油壓力為 60MPa，千斤頂油缸內(nèi)的活塞伸出，將支承套向上頂離機(jī)架支承面,并安全擋塊，確保安全。這時(shí)排礦間隙的增加減少了破碎機(jī)襯板對其間物料的壓力，使物料得以通過破碎機(jī)或能容易地用人工方法掉。8對全年作業(yè)的破碎機(jī)來說，通常采用 38時(shí)油粘度為 300500SUU（65.4110c

17、st）;100時(shí)，粘度為 5060SUU(7.410.2cst）, 50時(shí)，粘度為 3743cst。黏度指數(shù)不小于 90 的油。中國國內(nèi)用戶可使用含有抗磨損添加劑的ISO68油。五、機(jī)器的潤滑1. 稀油站的主要技術(shù)參數(shù)1.1圓錐破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)面上受到很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤滑對保證破碎機(jī)工作有著極其重要的意義。本機(jī)采用集中自動(dòng)循環(huán)潤滑的XYZ-250F 型稀油站。1.2主要技術(shù)參數(shù)：見表 4。1.3XYZ-250F 稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（網(wǎng)式過濾器和磁過濾器）、冷卻器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結(jié)構(gòu)形式為整體式。不需與基礎(chǔ)固定，為保證回油順利流回油

18、箱，只要放在靠近主機(jī)的地坑內(nèi)即可。詳見稀油站說明書。2. 潤滑油的選擇2.1 在寒帶和溫帶可采用現(xiàn)在市場上供應(yīng)的ISO68 低凝中極壓工業(yè)齒輪油；2.2在熱帶和亞熱帶可采用ISO100 低凝中極壓工業(yè)齒輪油，粘度指數(shù)90。表 49型號(hào)XYZ-250F工作壓力（MPa）0.40.6公稱流量（L/min）250供油溫度（）3846油箱容積（m3）2.13.潤滑系統(tǒng)3.1潤滑系統(tǒng)原理見圖 14。3.2稀油站的潤滑油分進(jìn)入破碎機(jī)3.2.1一路經(jīng)機(jī)架底部的進(jìn)油孔進(jìn)入偏心套襯套，然后上下，往下的潤滑下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，往上的經(jīng)主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機(jī)架回油箱。3

19、.2.2另一路經(jīng)傳動(dòng)軸架上油管進(jìn)入，潤滑傳動(dòng)軸兩端的軸承，分別從傳動(dòng)部的防塵蓋回油孔和小圓錐齒輪下部的機(jī)架回油箱。3.3為保證破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與主機(jī)采用電器連鎖。主機(jī)開動(dòng)前，必須先開油泵，否則主電機(jī)無法啟動(dòng)；當(dāng)油泵停止、油壓降低到 0.35MPa 或超過 60時(shí)，均發(fā)出信號(hào)并給配套的給料機(jī)發(fā)出停止給料的信號(hào)，以保證主機(jī)不遭破壞。4. 稀油站的操作和調(diào)整稀油站的操作和調(diào)整見隨機(jī)的稀油站說明書。5. 稀油站的5.1給油壓力調(diào)節(jié)在(0.40.6)MPa；油溫在(38-46)；油位當(dāng)稀油站不工作時(shí)應(yīng)在上限，工作時(shí)不得低于下限。5.2保持潤滑油清潔，新安裝的最初三、四個(gè)月內(nèi)，每(1-

20、1.5)個(gè)月?lián)Q一次，以后每(3-4)個(gè)月?lián)Q油一次并過濾器，油箱每年不少于一次；壓力表半年檢查一次；油泵檢查每年至少一次。5.3雙筒過濾器前后壓力差超過 0.05MPa 時(shí)，應(yīng)扳動(dòng)轉(zhuǎn)換閥，使用備用筒，出去原工作筒進(jìn)行。10過濾精度（m）120制冷器電制冷制冷量（W）50000電加熱器功率（kW）12電功率（kW）7.55.4冬季長期停車時(shí)，應(yīng)注意防止油箱和油箱內(nèi)油凍結(jié)，最好是定期空運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)利用電阻加熱器加熱。5.5警告：主機(jī)關(guān)機(jī)以后，不能馬上關(guān)稀油站，因?yàn)橹鳈C(jī)靠慣性要運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，只有當(dāng)主機(jī)完全停止以后，才能關(guān)閉稀油站。六、安全操作規(guī)程1. 破碎機(jī)的電氣保護(hù)裝置及其輔助設(shè)備的連鎖系統(tǒng)應(yīng)可靠。

21、2. 給料沿破碎腔四周均勻分布，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)，而且給的礦石不能高于軋臼壁的上水平面。3. 最大給礦塊尺寸必須小于給礦石尺寸，否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損，有時(shí)會(huì)卡在上部引起主軸上端折斷等事故。4.負(fù)荷啟動(dòng)，應(yīng)啟動(dòng)破碎機(jī)，再啟動(dòng)給料機(jī)。5. 停車時(shí)必須先停止給礦，讓已進(jìn)入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可停車。6. 經(jīng)常通過不可破碎的物體或則不可破碎物體在破碎腔內(nèi)停留時(shí)間較長，都將導(dǎo)致機(jī)器的主要零件損壞。因此用戶必須采取措施，防止機(jī)器經(jīng)常落入不可破碎的物體。如在皮帶上安置金屬探測器及懸掛磁鐵吸除礦石中金屬物。目前主軸斷裂多由于破碎腔內(nèi)落入大塊金屬，彈簧失去作用使主軸載荷

22、急增引起。7.嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器作任何調(diào)整或檢修工作。8.電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，地線應(yīng)絕緣并安裝在內(nèi)。9.警告：正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先打開潤滑站 10后才可以開主機(jī)。10. 關(guān)機(jī)時(shí)，主機(jī)關(guān)機(jī)以后，不能馬上關(guān)稀油站，因?yàn)橹鳈C(jī)靠慣性要運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。所以，當(dāng)主機(jī)完全停止以后才能關(guān)閉稀油站。11.檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源。七、機(jī)器的維修和調(diào)整111.1.1給料沿破碎腔四周均勻分布，不允許將礦石直接給人破碎腔內(nèi)。1.2最大給礦塊尺寸應(yīng)符合主要技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。1.3機(jī)器負(fù)荷啟動(dòng)，應(yīng)先清除破碎腔內(nèi)的雜物，再啟動(dòng)破碎機(jī)，然后，再啟動(dòng)給料機(jī)。1.4停機(jī)時(shí)先停止給料，待破碎腔內(nèi)礦石排出后方可停機(jī)。1.5破碎腔內(nèi)不能落入

23、不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。2. 調(diào)整2.1排礦口的調(diào)整2.1.1由于破碎壁和軋臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調(diào)整排礦口尺寸。調(diào)整排礦口時(shí)，調(diào)整套的鎖緊缸應(yīng)先卸壓，使鎖緊環(huán)完全放松。然后通過推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整，防塵罩順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)排料礦口調(diào)?。环粗?，則調(diào)大。2.1.2在軋臼壁圓周等距圓點(diǎn)上，用鋼絲或細(xì)繩系鉛球方法通過破碎腔檢查排礦口尺寸，調(diào)整好后，重新升高鎖緊缸壓力，使鎖緊缸處于鎖緊狀態(tài)。2.2軋臼壁的更換2.3.1軋臼壁是用 U 形螺栓吊在調(diào)整套上，二者之間注入鋅合金或環(huán)氧樹脂，使緊固貼合。2.3.2新安裝或更換軋臼壁時(shí)，當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作(68)h，應(yīng)檢查軋臼壁緊固情況，并要再次擰緊 U

24、 形螺栓，防止軋臼壁松動(dòng)，如軋臼壁松動(dòng)時(shí)，該機(jī)工作，否則將破壞軋臼壁與調(diào)整套的鋅合金或環(huán)氧樹脂，并損壞新的軋臼壁。2.3破碎壁的更換2.3.1破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前，圓錐破碎機(jī)工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁與軀體間的鋅合金或環(huán)氧樹脂。2.3.2新安裝或更換破碎壁時(shí)，當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作(68)h，應(yīng)檢查破12碎壁緊固情況，如發(fā)生松動(dòng)時(shí)，當(dāng)停車立即緊固。2.4錐齒輪嚙合由于摩擦使圓盤磨損，將會(huì)影響錐齒輪間隙。圓盤總厚度，每年應(yīng)檢查二次，為了保持錐齒輪正常嚙合，必須在底托盤上補(bǔ)加墊片，其墊片厚度應(yīng)等于摩擦圓盤的摩擦量。2.5碗形軸承2.5.1裝配時(shí)，應(yīng)對碗形軸承支承面進(jìn)行刮研，保

25、證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外圓接觸，內(nèi)環(huán)保證有間隙 0.35mm0.5mm 的環(huán)狀間隙。工作一定時(shí)間，則支持在球面整個(gè)表面。2.5.2 破碎圓錐球面與碗形軸承的接觸斑點(diǎn)在每2525mm2 面積上不得小于 1 點(diǎn)。2.5.3碗形軸承架與機(jī)架用螺栓和銷固定，以防止碗形軸承架跳動(dòng)。2.5.4碗形軸承是用周圍灌巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。2.5.5碗形軸承架密封環(huán)的環(huán)槽內(nèi)充填滿干油，開始破碎機(jī)每工作 1個(gè)月應(yīng)更換一次干油，以后每(2-3)個(gè)月更換一次。2.6圓柱形襯套與機(jī)架采用過渡配合，為了防止襯套轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入鋅合金，更換新襯套時(shí)，應(yīng)按機(jī)架孔的實(shí)際尺寸配

26、制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。2.7軸襯與偏心套之間注入鋅合金是防止軸襯轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿間隙。由于熱鑄鋅合金的緣故可能造成軸襯的變形，因此，新軸襯裝好后，應(yīng)檢查尺寸D1、d1、D2、d2、B，如圖 15 所示。2.8機(jī)器的外漏轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)加防護(hù)罩，由用戶自理。133.可能發(fā)生的故障原因及消除方法（見表 5）表 514故障原因消除方法1. 油流指示器沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于 0.35MPa.油溫低.油路開關(guān)未開好.油泵不好.將油加熱.檢修油路開關(guān).檢修或更換油泵.2. 過濾器前后壓差太大.過濾器堵塞.油壓差超過 0.05MPa

27、時(shí)應(yīng)過濾器.3.油壓升高，同時(shí)油溫升高.油管或機(jī)內(nèi)油路堵塞.停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并消除之.4.油溫超過 60，但油壓未升高.機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位有毛病.停機(jī)檢查碗形軸承、襯套、止退墊片等摩擦面，找出故障原因并消除之.5.油箱內(nèi)油量減少（油位下降）.機(jī)器底部端蓋漏油.傳動(dòng)軸法蘭漏油.碗形軸承座或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油停機(jī)緊固螺栓或更換墊片.停機(jī)緊固螺栓或更換墊片.停機(jī)檢查油路和油槽，并調(diào)節(jié)油量消除之.表 5(續(xù))15故障原因消除方法8.破碎腔向上的同時(shí)產(chǎn)生敲擊聲，然后又正常工作。破碎腔內(nèi)掉入非破碎物（過鐵現(xiàn)象）時(shí)，常引起主軸折斷等機(jī)件損壞.加強(qiáng)挑鐵現(xiàn)象，采用金屬探測器等自動(dòng)除鐵裝置.9.傳

28、動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生敲擊聲。圓錐齒輪的齒由于安裝不合格或傳動(dòng)軸的軸向間隙過大而磨損或破壞.齒輪的鍵破壞.主軸由于掉入非破碎物而折斷.更換齒輪并矯正嚙合間隙.換鍵.換主軸，并加強(qiáng)挑鐵工作.10.破碎和空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽見的霹靂聲.軀體或軋臼壁松動(dòng).螺釘或耳環(huán)破壞.軀體或軋臼壁不圓產(chǎn)生沖擊.緊固螺栓或重新澆鑄鋅合金.拆下調(diào)整套，更換螺釘或耳環(huán).安裝時(shí)檢查襯板的圓度，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工.11.產(chǎn)品中大塊礦石增多.破碎壁、軋臼壁磨損.重新調(diào)整間隙.12.破碎機(jī)帶負(fù)荷突然停車.1.油溫升高，油位和油壓過低使繼電器動(dòng)作.1.檢查油位、油溫、油壓和連鎖設(shè)備，找出原因，予以消除.6.破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng),破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高主軸由于下列原因被抱住:主軸與襯套間缺油或油中有灰塵.由于碗形軸承磨損或制造上原因使圓錐軀體下沉.錐形襯套的間隙不足.停車檢查，找出原因,對癥消除.7. 破碎機(jī)工作時(shí)經(jīng)常振動(dòng)給入細(xì)的和粘性物料.給礦不均勻或給礦太多.彈簧松動(dòng).按正確方法給礦.按正確方法給礦.按要求調(diào)整彈簧到工作高度.八、易損件及附帶工具1.機(jī)器的附帶工具見表 6.表 616名稱數(shù)量用途彈簧吊具1彈簧用上推力軸承板螺釘1上推力板用下推力軸承板螺釘1下推力板用環(huán)首螺釘 M424碗形軸承架用環(huán)首螺釘 M302偏心套用環(huán)首螺釘 M203碗形瓦用環(huán)首螺釘 M80X61主軸用螺栓