ERP11學(xué)習(xí)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ERP11-ERP初階培訓(xùn)教程（一）：走近ERP引子當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應(yīng)他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用613個星期的時間，才能計算出所需要

2、得物料量，所以訂貨周期只能為613個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本不能否認，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢？事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRPII的軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認識。ERP現(xiàn)象ZXCZXCZXCZXC到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關(guān)管理、信息技術(shù)方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRPII/ER

3、P廣告和相關(guān)報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像電子商務(wù)時代的ERP、iERP等概念又不斷地迎面撲來。事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當大的誘惑力。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRPII/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：1庫存下降3050。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。2延期交貨減少80。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用ERP/MRPII企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。

4、3采購提前期縮短50。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。4停工待料減少60。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。5制造成本降低12。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。6管理水平提高，管理人員減少10，生產(chǎn)能力提高1015。此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ簭膰鴥?nèi)的情況來看，中國的MRPII/ERP行業(yè)自1995至1

5、997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務(wù)軟件)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風(fēng)暴滯后效應(yīng)等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機。而來自香港大公報的消息預(yù)計，未來兩年我國的ERP軟件產(chǎn)品市場將達一百億元左右。據(jù)統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購

6、買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。從整個國際上的情況來看，據(jù)美國權(quán)威市場預(yù)測研究機構(gòu)AMRResearch宣布，全球ERP市場在近五年內(nèi)將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。由以上的數(shù)字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關(guān)于管理思想和管理技術(shù)的革命。更為值得注意的是，在MPRII還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時間內(nèi)一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務(wù)時代下的ERP?？梢?，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在

7、市場經(jīng)濟大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。（二）：ERP概念與歷程ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。進一步地，我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：1是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團Ga

8、rterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。具體來講，ERP與企業(yè)資源的關(guān)系、ERP的作用以及與信息技術(shù)的發(fā)展的關(guān)系等可以表述如下：1.企業(yè)資源與ERP廠房、

9、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財富、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟爭發(fā)展中的地位。ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2.調(diào)整運用企業(yè)資源企業(yè)發(fā)展的重要標志便是合理調(diào)整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相

10、當困難的，調(diào)整過程會相當漫長，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對企業(yè)資源進行管理而設(shè)計的ERP系統(tǒng)正是針對這些問題設(shè)計的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運用資源。3.信息技術(shù)對資源管理作用的階段發(fā)展過程計算機技術(shù)特別是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術(shù)已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。信息技術(shù)最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Inter

11、net基礎(chǔ)上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階段:A.MIS系統(tǒng)階段(ManagementInformationSystem)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。B.MRP階段(MaterialRequirePlanning)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。C.MRP階段(ManufactureResourcePlanning)在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時

12、、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務(wù)的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。D.ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)進入ERP階段後，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。E.電子商務(wù)時代的ERPInternet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，

13、從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存竟爭的供應(yīng)鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢所趨。（三）：MRP基本原理ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起?；綧RP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購

14、的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRP的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料

15、清單(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃(MPS)；物料清單(BOM)；庫存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。（四）：MRP基本構(gòu)成MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什

16、么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：圖1自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

17、圖當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。表1自行車產(chǎn)品的物料清單注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。（3）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識?，F(xiàn)有庫存量：是指

18、在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。計劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提前期：是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量（五）：MRP基本運算邏輯基本MRP的運算邏輯基本MRP的運算邏輯圖如圖所

19、示：圖1MRP運算邏輯圖下面結(jié)合實例說明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。圖2A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。表1產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10）以上計算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。表2部件B的需求量計算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=210=20）表3部件C的需求量計算（

20、部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30）從這一層的分解可以看出，對于部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在

21、各個時段內(nèi)的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖3所示。求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關(guān)需求件的計算，直至低層）完成的。應(yīng)該說，這種借助于先進的計算機技術(shù)和管理軟件而進行

22、的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。圖3相關(guān)需求與獨立需求同時存在時的需求量計算（六）：七十年代閉環(huán)MRP60年代時段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計

23、劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。1閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1

24、示。圖1閉環(huán)MRP邏輯流程圖因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。2能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)（1）資源需求計劃與能力需求計劃在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進行計算的。（2）能力需求計劃的依據(jù)工作中心：它是各種生

25、產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。工藝路線：是一種反映制造某項物料加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。（3）能力需求計劃的計算邏輯閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復(fù)運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計

26、劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。圖2能力需求報表生成過程當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是并不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。3現(xiàn)場作業(yè)控制各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面：車間定單

27、下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達定單。作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。（七）：八十年代的MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員

28、另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。1MRP的原理與邏輯MRP的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRP的邏輯流程圖如圖1所示。圖1MRP邏輯流程圖在流程圖的右側(cè)是計

29、劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng)，這里只列出應(yīng)收帳、總帳和應(yīng)付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。2MRP管理模式的特點MRP的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。1計劃的一貫性與可行性MRP是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。

30、它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。2管理的系統(tǒng)性MRP是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在一個計劃下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團隊精神所取代。3數(shù)據(jù)共享性MRP是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享

31、。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。4動態(tài)應(yīng)變性MRP是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應(yīng)變能力。5模擬預(yù)見性MRP具有模擬功能。它可以解決如果怎樣將會怎樣的問題，可以預(yù)見在相當長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究，提供多個可

32、行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。6物流、資金流的統(tǒng)一MRP包含了成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致。財務(wù)部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。以上幾個方面的特點表明，MRP是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。（八）：九十年代的ERP系統(tǒng)進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRP主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代怎樣有效利用

33、和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）棗企業(yè)資源計劃也就隨之產(chǎn)生。ERP是在MRP-的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。1ERP同MRP的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別MRPII主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。在生產(chǎn)方式管理方面的差別MRPI

34、I系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。在管理功能方面的差別ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流

35、程）的管理。在事務(wù)處理控制方面的差別MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服務(wù)即質(zhì)量反饋，強調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題的實時分析能力。此外，在MRPII中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到了整個供應(yīng)鏈上。在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營

36、事務(wù)處理方面的差別現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。在計算機信息處理技術(shù)方面的差別隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。2ERP系統(tǒng)的管理

37、思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理。體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想ERP系統(tǒng)支持都混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩各方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）”的思想，即企業(yè)把客

38、戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進而組成一個企業(yè)的供應(yīng)鏈。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。當市場上出現(xiàn)新的機會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物流需求計劃、能力計劃、

39、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會計核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。至此我們就完成了對整個ERP原理的介紹。當然，ERP仍舊處于不斷發(fā)展變化的過程中。對于它的最新發(fā)展，我們還會在以后的系列中給予詳盡的介紹。最后，作為一個總結(jié)，我們可以通過圖1來對ERP

40、發(fā)展的幾個主要階段進行一下簡要的回顧：圖1ERP發(fā)展階段圖（十）：ERP的實施過程在引入ERP系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其關(guān)鍵也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)。因為，實施的成敗最終決定著ERP效益的充分發(fā)揮。例如，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已有近千家企業(yè)購買了MRPII/ERP軟件。而在所有的ERP系統(tǒng)應(yīng)用中，存在三種情況：按期按預(yù)算成功實施實現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%-20%；沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的只有30%-40%；而失敗的卻占50%。并且在實施成功的10%-20%中大多為外資企業(yè)。如此令人沮喪的事實無疑向我們表明：ERP實施情況已經(jīng)成為制約ERP效益發(fā)揮的一大瓶頸因素。由此，我們得出：企業(yè)的ER

41、P項目只有在一定科學(xué)方法的指導(dǎo)下，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標。在這一部分里，我們要向大家介紹的就是有關(guān)ERP實施方面的內(nèi)容。一個典型的ERP實施進程主要包括以下幾個階段，如圖所示：ERP實施進程簡圖項目的前期工作（軟件安裝之前的階段）這個階段非常重要，關(guān)系到項目的成敗，但往往為實際操作所忽視。這個階段的工作主要包括：領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)及ERP原理的培訓(xùn)。主要的培訓(xùn)對象是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)及今后ERP項目組人員，使他們掌握ERP的基本原理和管理思想。這是ERP系統(tǒng)應(yīng)用成功的思想基礎(chǔ)。因為只有企業(yè)的各級管理者及員工才是真正的使用者，真正了解企業(yè)的需求，只有他們理解了ERP，才能判斷企業(yè)需要什么樣的ERP軟件，

42、才能更有效率的運用ERP。企業(yè)診斷。由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和今后各項目組人員用ERP的思想對企業(yè)現(xiàn)行管理的業(yè)務(wù)流程和存在的問題進行評議和診斷，找出問題，尋求解決方案，用書面形式明確預(yù)期目標，并規(guī)定評價實現(xiàn)目標的標準。這里會用到我們在下一個部分里將要介紹的業(yè)務(wù)流程重組方法。需求分析，確定目標。企業(yè)在準備應(yīng)用ERP系統(tǒng)之前，還需要理智地進行立項分析：企業(yè)是不是到了該應(yīng)用ERP系統(tǒng)的階段？企業(yè)當前最迫切需要解決的問題是什么，ERP系統(tǒng)是否能夠解決？ERP系統(tǒng)的投資回報率或投資效益的分析？在財力上企業(yè)能不能支持ERP的實施？上ERP的目的所在，到底為什么，系統(tǒng)到底能夠解決哪些問題和達到哪些目標？基礎(chǔ)管理工作

43、有沒有理順或準備在上ERP之前讓咨詢公司幫助理順、人員的素質(zhì)夠不夠高？然后將分析的結(jié)果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上ERP項目的正確決策。軟件選型。在選型過程中，首先要知己知彼。知己，就是要弄清楚企業(yè)的需求，即先對企業(yè)本身的需求進行細致的分析和充分的調(diào)研，這我們在需求分析階段已經(jīng)完成；知彼，就是要弄清軟件的管理思想和功能是否滿足企業(yè)的需求。這兩者是相互交織進行的，可以通過軟件的先進的管理思想來找出企業(yè)現(xiàn)有的管理問題，特定的軟件則可能由于自身的原因，不能夠滿足企業(yè)一定的特殊需求，也需要一定的補充開發(fā)。去此，還要了解實施的環(huán)境。這里的環(huán)境包括兩個方面：國情（像財務(wù)會計法則等

44、一些法令法規(guī)，還包括漢化等）、行業(yè)或企業(yè)的特殊要求。根據(jù)這些來運行流程和功能，從“用戶化”和“本地化”的角度來為ERP選型。實施準備階段（包括數(shù)據(jù)和各種參數(shù)的準備和設(shè)置）這一階段要建立的項目組織和所需的一些靜態(tài)數(shù)據(jù)可以在選定軟件之前就著手準備和設(shè)置，圖中用向左延伸到前期工作階段來表示。在這個準備階段中，要作這樣幾項工作：項目組織。ERP的實施是一個大型的系統(tǒng)工程，需要組織上的保證，如果項目的組成人選不當、協(xié)調(diào)配合不好，將會直接影響項目的實施周期和成敗。項目組織應(yīng)該由三層組成，而每一層的組長都是上層的成員。（1）領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)的一把手牽頭，并與系統(tǒng)相關(guān)的副總一起組成領(lǐng)導(dǎo)小組。這里要注意的是人力資源的合理調(diào)配，像項目經(jīng)理的任命、優(yōu)秀人員的發(fā)現(xiàn)和啟用等。（2）項目實施小組，主要的大量的ERP項目實施工作是由他們來完成的，一般是由項