《機械制造技術》教學大綱

1、機械制造技術教學大綱一、課程的性質(zhì)、地位與任務機械制造技術是工業(yè)機器人技術專業(yè)必修課，是研究常用零件的制造方法和工藝的專業(yè)課。主要任務是通過本課程的學習使學生了解和掌握機械零件冷、熱加工、機加工基礎知識和工藝知識，為學習其它相關課程和從事專業(yè)生產(chǎn)技術工作奠定必要的工藝基礎。二、教學基本要求了解機床的主要類型、性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識, 理解生產(chǎn)過程的基本概念，械加工質(zhì)量的概念，機械加工精度及其影響因素、機械加工表面質(zhì)量及其影響因素；掌握工藝路線擬訂的原則和步驟及零件加工工藝規(guī)程編制的一般方法；夾具的相關知識，能識讀常見的夾具圖；掌握金屬切削的基本原理、刀具幾何參數(shù)的表示

2、方法、切削用量的選擇原則。三、教學學時分配表章教學內(nèi)容教 學時 數(shù)項目二機床夾具設計基礎8教學方法或手段課堂講授多媒體ppt、提問法課堂講授、多媒體ppt備 注項目一金屬切削知識10項目三機械加工工藝規(guī)程8項目四機械加工質(zhì)量分析10項目五典型零件的加工工藝10項目六機械裝配工藝10課堂講授、多媒體ppt課堂講授多媒體ppt、提問法課堂講授多媒體ppt、討論法課堂講授多媒體ppt、討論法實訓一車刀的刃磨4實訓室操作實訓二金屬切削機床的使用4實訓室操作總計64四、教學內(nèi)容與學時安排項目一 金屬切削知識10 學時本章教學目的和要求：學習選擇加工設備、加工刀具、切削用量的方法，掌握刀具材料和刀具切削用

3、量的相關概念，了解切削刀具的種類與切削用量對刀具使用壽命、加工質(zhì)量的影響；掌握刀具幾何角度的概念，切屑的產(chǎn)生、類型，在加工過程中切削熱、切削力及積屑瘤等對加工精度的影響。教學重點：切削刀具的種類；切削用量的構成 教學難點：刀具的幾何角度；切屑的產(chǎn)生、類型任務一 車削簡單階梯軸一、加工設備的選擇二、切削運動和切削用量三、車削加工刀具四、刀具切削用量的選擇五、切削用量的優(yōu)化六、切削用量和刀具磨損的關系七、刀具材料的選擇任務二 加工帶孔的高精度階梯軸一、孔加工刀具二、磨削刀具三、刀具的幾何角度 四、切屑的行成及類型五、積屑瘤六、切削力與切削功率 七、切削熱與切削溫度 八、刀具幾何參數(shù)的選擇任務三 加

4、工孔系箱體類零件一、銑削加工二、銑削刀具三、銑削用量與切削層參數(shù)四、銑削方式五、其他刀具項目二機床夾具設計基礎8 學時本章教學目的和要求：了解企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝規(guī)程制定的依據(jù)、步驟及其作用，掌握相關工藝術語的定義；學習毛坯的選擇原則、零件結構工藝性分析、基準的分類、基準的選擇原則；掌握擬定加工工藝路線應包括的內(nèi)容，選擇表面加工方法的依據(jù)，劃分加工階段的目的、加工順序安排的一般原則等。教學重點：企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝規(guī)程制定的依據(jù)、步驟及其作用；相關工藝術語的定義；擬定加工工藝路線應包括的內(nèi)容。教學難點：選擇表面加工方法的依據(jù)，劃分加工階段的目的、加工順序安排的一般原則。任務一 識讀鉆圓盤零件圓周上

5、孔的夾具圖一、夾具工作過程分析二、使用夾具的意義和優(yōu)點三、夾具各組成元件的作用四、夾具的分類五、工件定位的基本原則-六點定位原則六、工件定位方式七、定位方法及定位元件任務二 設計撥叉的夾具一、鉆撥叉孔是要限制的自由度二、選擇定位元件三、設計撥叉的夾緊機構四、常用夾緊機構的基本類型任務三 精車十字槽輪車床夾具一、車床夾具的主要類型二、車床夾具的設計要點任務四 識讀固定式鉆模夾具圖一、大圓環(huán)鉆孔夾具二、鉆床夾具的設計要點任務五 設計銑床夾具一、銑床夾具的分類二、銑床夾具的設計要點項目三機械加工工藝規(guī)程8 學時本章教學目的和要求：了解企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝規(guī)程制定的依據(jù)、步驟及其作用，掌握相關工藝術語的

6、定義學習毛坯的選擇原則、零件結構工藝性分析、基準的分類、基準的選擇原則；掌握擬定加工工藝路線應包括的內(nèi)容，選擇表面加工方法的依據(jù)，劃分加工階段的目的、加工順序安排的一般原則等。重點和難點：重點：企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝規(guī)程制定的依據(jù)、步驟及其作用；相關工藝術語的定義；擬定加工工藝路線應包括的內(nèi)容。難點：選擇表面加工方法的依據(jù)，劃分加工階段的目的、加工順序安排的一般原則任務一 比較軸批量生產(chǎn)和單間生產(chǎn)的工藝規(guī)程一、生產(chǎn)類型、工藝過程二、相關工藝術語三、不同生產(chǎn)類型的工藝特征四、機械加工工藝規(guī)程的作用于制定原則任務二 為箱體類零件制造選擇制造毛坯和加工基準一、零件結構工藝性分析二、毛坯的選擇三、定位基準

7、及其選擇任務三 為階梯軸制定加工工藝路線一、常用表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序集中與工序分散四、加工順序安排五、機床和工藝裝備的確定任務四 計算軸套類零件的工序尺寸一、加工余量的概念及確定方法二、工序尺寸的確定方法三、工藝尺寸鏈的計算四、軸套零件工藝尺寸鏈的計算項目四機械加工質(zhì)量分析10 學時本章教學目的和要求：學習掌握獲得加工精度的方法、影響加工精度的因素以及提高加工精度的工藝措施；了解表面質(zhì)量的概念，掌握表面質(zhì)量對零件使用性能的影響及影響表面質(zhì)量的因素。教學重點：獲得加工精度的方法、影響加工精度的因素以及提高加工精度的工藝措施教學難點：表面質(zhì)量的概念，表面質(zhì)量對零件使用性能的

8、影響任務一 分析影響薄壁銅套內(nèi)控精度的因素一、加工精度二、影響加工精度的原始誤差三、加工原理誤差四、幾何誤差五、刀具、夾具的制造誤差及磨損六、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差七、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差八、工件參與應力引起的誤差九、提高加工精度的工藝措施任務二 分析表面加工質(zhì)量對零件使用性能的影響一、表面質(zhì)量的基本概念二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響三、影響表面粗糙度的因素四、影響表面物理機械性能的因素項目五典型零件的加工工藝10 學時本章教學目的和要求：了解軸類零件、箱體類零件、套筒類零件、圓柱齒輪的結構特點，了解常用毛坯，加工方法、熱處理工藝以及常見的工藝等。教學重點：軸類零件和箱體類

9、零件的結構特點，常用毛坯，加工方法、熱處理工藝以及常見的工藝教學難點：圓柱齒輪的結構特點，常用毛坯，加工方法、熱處理工藝以及常見的工藝任務一 車床主軸的加工一、車床主軸結構與技術要求二、車床主軸的毛坯和材料的選擇三、車床主軸的機械加工工藝過程四、車床主軸加工工藝過程分析 五、主軸加工中的工藝問題任務二 車床主軸箱的加工一、車床主軸的結構與技術要求二、主軸箱的材料及毛坯選擇 三、箱體類零件的結構工藝性四、箱體類零件機械加工工藝過程及其分析五、箱體平面及孔系的加工方法六、箱體類零件的數(shù)控加工任務三 套筒類零件液壓缸的加工一、套筒類零件的結構與技術要求二、套筒類零件的材料要求與毛坯三、套筒類零件加工

10、工藝分析四、深孔加工任務四 圓柱齒輪雙聯(lián)齒輪的加工一、圓柱齒輪的結構與技術要求二、圓柱齒輪的材料及毛坯三、圓柱齒輪的加工工藝四、常用齒輪的加工方法及其精度分析項目六機械裝配工藝10 學時本章教學目的和要求：通過完成齒輪在軸上的裝配過程，學習裝配精度的概念，裝配工藝尺寸鏈的概念與建立過程，裝配方法的應用場合及裝配工藝規(guī)程的制定方法。教學重點：裝配精度的概念；裝配方法的應用場合及裝配工藝規(guī)程的制定方法教學難點：裝配工藝尺寸鏈的概念與建立過程任務一 機械裝配概述一、裝配的概念二、裝配精度三、裝配精度與零件精度間的關系四、裝配尺寸鏈的建立任務二 裝配方法及其選擇一、互換法二、選配法三、修配法四、調(diào)配法五、裝配方法的選擇任務三 裝配工藝規(guī)程的制定一、制定裝配工藝規(guī)程的基本要求二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟與工作內(nèi)容五、實訓內(nèi)容與學時分配 8 學時實訓一車刀的刃磨 （4 學時）1.目的要求掌握外圓車刀的刃磨方法了解車刀在車工工作中的重要性，掌握外圓車刀的種類與刀具材料。2.掌握要點車刀幾何角度及其作用的認識，砂輪的種類和使用方法，車刀的刃磨過程和方法， 砂輪機的使用3.實訓內(nèi)容按照要求正確刃磨硬質(zhì)合金外圓車刀。 實訓二金屬