作業(yè)標準與作業(yè)方法變更管理

1、作業(yè)標準與作業(yè)方法變更管理傻瓜式作業(yè)標準1,什么是最好的標準，通常認為，傻瓜式標準為最好案例購買香蕉的學問你去超市會選香蕉嗎？如果你今日下午去公園游玩，下午就要食用，你又該如何選香蕉？對于香蕉的選購，在有些超市中，有時能見到如下的香蕉色卡，比照香蕉色卡提供的樣例，就可以快 速方便的購買到所需的香蕉。香蕉色卡圖良好的標準制定之要求必須要符合目標指向和準確。，目標指向標準必須面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同質量的產品。，準確說明必須準確以致每個人都能理解。對于良好的標準制定，除了目標指向和準確之外，也應該符合下面的要求:,數(shù)量化一具體每個讀標準的人都能以相同的方式解析標準。，現(xiàn)實標準必須

2、是現(xiàn)實的，可執(zhí)行的。，簡單標準必須是簡單的，立即能學會。，修訂需要時必須修訂標準，標準要經(jīng)常修改。【案例】檢查標準的制定檢查所有感應器是否能感應，檢查各個需潤滑的部件潤滑是否充分，檢查的標準往往是坐在辦公室的 人編寫，恐怕寫標準的人自己也不知道究竟有多少個部件需要潤滑，員工如何知曉？客戶 昔業(yè)區(qū)技術區(qū)1品近區(qū) 制造區(qū) 圖1制作流程作業(yè)方法變更往往也會牽扯工藝變更，對于工藝變更，其定義為：為更好實現(xiàn)產品的設計，對作業(yè)順 序、作業(yè)方法、加工方法、模具、工裝、工具等進行變更。【案例】作業(yè)方法變更案例某企業(yè)產品出現(xiàn)異音，最終找到原因，發(fā)現(xiàn)為馬達裝配方法不對，技術部于是發(fā)出了作業(yè)方法變更指 示，如下：實

3、施對象 機種 B156/B220-全Themis現(xiàn)象馬達AX060291組立方法明確概要（關于什么，為什么）Themis有上下兩個水平放置的現(xiàn)象馬達，現(xiàn)在的實際作業(yè)方法是先裝下面的，后裝上面的。這樣在裝 上面一個馬達時，由于空間缺乏，又在電路板自重下，很容易出現(xiàn)馬達的定位孔與金屬板的定位凸起基準 間錯位的不良。定位孔與金屬板的定位凸起基準間錯位時，有可能出現(xiàn)馬達異音的不良。作為對策，現(xiàn)對現(xiàn)象馬達組立方法進行明確。結論（怎么做）請制造按照下面的方法組立兩個現(xiàn)象馬達，并做相應檢查?！窘M立方法】.拿起馬達，用食指托住電路板。正面1反面1.把馬達順暢的裝入，確認金屬的定位凸起基準完全裝入馬達的定位孔內

4、，手扶狀態(tài)下先固定螺絲1。 然后按下列圖順序固定螺絲。裝入狀態(tài)基準凸起0K狀態(tài)i螺絲固定順序i【組立順序】兩個馬達的組立順序按下列圖的1-2o車間收到變后，進行了確認，并填寫了下表：【確認方法】兩個方達組立后，請確認金屬板的定位凸起基準完全裝入馬達的定位孔內，并用記號筆做標示。注：.兩個馬達的組立順序不可變。.以上與制造現(xiàn)場打合濟。時間量（什么時間開始一什么時間結束，對應量）2006年3月15日實施濟至次回通知嚴守機器管理要關聯(lián)設變號保工表反映要協(xié)商實施時不到場委付資料沒有關聯(lián)區(qū)指示事項制品制造部請實施以上內容品質保證Q請參考但是，需要注意，僅僅靠一個流程不能解決所有問題，而且僅僅靠設計變更流

5、程不能夠 保證不忘記。（二）變更管理同生產計劃結合才能有效實施無須質疑，變更管理應同生產計劃相結合，這樣才能使實施更加有效?！景咐孔兏芾硗a計劃相結合在某企業(yè)，收到生產計劃后，即下發(fā)并張貼了該生產計劃，然后查4M變更臺帳，確認本次生產計劃 中產品有無4M變更，對于出現(xiàn)的變更，即在4M變更一覽表中進行說明，同時進行下發(fā)張貼，并找出變 更的原始文件，在生產前進行員工的教育與確認，這個工作流程如下列圖所示：收生產計劃下發(fā)與張貼入各類變更要有臺帳，好查處2、每次懶性產計劃由指定人員查，同時負起麗與下發(fā) 職變更一覽表本次生產計劃申能變更一覽表查。暇更臺帳L 叔生產愕伸。 產品有無。硬更下發(fā)找出變更

6、原始文件生產前 教育與 琬認圖1工作流程圖管理號作成：成認：4M類別：發(fā)生區(qū)：數(shù)量：組件名：組件番號：變更時間變更理由：變更事項：NO.工位變更內容簡述（含規(guī)格值）文件名文件N。備注確認內容：作成：成認：NO.實驗區(qū)工程內容（含規(guī)格值）測定具（手法）確認數(shù)量本次生產計劃中4M變更一覽表如下：月 日月 日生產計劃4M變更預定一覽表為了將變更清楚的告知相關人員，需要對變更管理表進行張貼。圖2張貼的變更管理表圖9-1切割設備點檢表一旦出了問題，管理人員就說：“員工違反操作規(guī)定，要處分員工”，處分員工后，管理人員就會總結 事故原因是員工素質低。而實際上，這在辦公室寫不出來的，必須面對設備找出來。如下表

7、所示，是設備潤滑基準書：設備名稱：001-044數(shù)控車床僅告訴結果很簡單，還應將這些作業(yè)說明進行張貼。No設備潤滑部位潤滑 周期油孔 數(shù)油品名注油工具 及方法注油量潤滑人檢查人備注1X軸滾珠軸承6個月22號鋰潤 滑脂油輪軸承有黑油 被擠出操作工林亦遠2Z軸進給箱6個月1N32機潤 油油壺1.5L操作工林亦遠3液壓油箱1年1N32液壓 油油桶50L操作工林亦遠4主軸卡盤油嘴每日2號鋰潤 滑脂油輪滑動面有潤 滑脂操作工林亦遠5自動潤滑油泵 相低干油 標線加 油1導軌油油壺2. 2L操作工林亦遠6排屑器減速箱每周140N機械 油油壺油標2/3處操作工林亦遠7排屑器軸承每周3號鈣基 脂油槍軸承有黑油

8、被擠出操作工林亦遠圖2洗手間清掃作業(yè)說明應詳細說明檢點順序。點檢分布圖d 設番型號：QP-A230000汽輪發(fā)電機點檢順序書設備編號：08-002#點檢周期：1次“、時C 二二01D(1序號點檢順序點檢器具規(guī)榜2 fl發(fā)電機內部運行是否正常， 有無焦味窺視孔目視正常03 G4發(fā)電機的內部聲響聽黃，檄近正常發(fā)電機冷卻空氣入口溫度目視WWC1發(fā)電機冷卻空氣出口溫度儀表目視W65C5發(fā)電機我無澧杼上的碳刷 是否接觸良好，有無冒火 花、跳動、卡住等現(xiàn)象目視正常6勵磁機的內部聲響聽番棒測聽vWWWWWW正常7勵磁機振動手感或測試正常8勵磁機整流子的碳刷是否 接觸良好，有無冒先花、跳 動、卡住等現(xiàn)象目視*

9、正常制定，起 草 者黃 金梯審核楊 玉 筱設 備 審 批徐 國 柱.審 川;林 !玉 匕飛圖3發(fā)電機點檢順序書點評：良好的標準，不僅僅告訴結果，還要告知唯一正確的方法與技巧。復雜的作業(yè)指導書，由于太過專業(yè)，并不適合工人實際操作借鑒：是給本科學歷的人做 操作工準備的，只有像下列圖所示的簡單易懂的說明書才具有操作性。圖4戒刀使用方法例如常見的作業(yè)標準分類對于常見的作業(yè)，按照不同的標準進行分類，可以劃分為不同的類別，例如 按工作性質分類：，作業(yè)標準；，檢查標準；，保管與運輸標準；，配送標準。按作業(yè)使用主體不同又可以分類：，設備類作業(yè)指導書（以設備為作業(yè)核心）；，組裝類的作業(yè)指導書（以人工作業(yè)為核心）

10、。還有其他分類：品質類、作業(yè)類、業(yè)務管理類等【案例】加工條件與產品品質日期：90. 10. 15題目：二極體回焊站之點錫機出錫量制程參數(shù)控制分析手法：統(tǒng)計分析（SPC）綜合判定：B級CPK 或精密度判定標準：A 級：2.0 （6o）, B 級：1.33 （4。）至 20 （6。），C 級：1.0 （1。）至 1.33 （4。）CPK:l（）=3o （可能有（）.27%不良品）1.16=3.5。1.33=4。 150=45。1.66=5 o 20=60（趨近零缺點）實 驗 X0.控制因子樣品數(shù)據(jù)氣壓(kg/cm2)時間 (sec.)出 錫 孔 徑中心 值公差平均 值 （Y）全距 （R）變異 (o

11、 )SN 比一精密度n。制程 能力 CPK123456789102.500. 55大0. 0160. 0060.0160. 0040. 001113.9521. 730. 0170. 0160. 0150.0170.0180.0160.0160. 0170. 0180. 0180.0180.0150.0160.0170.0160.0170.0160.0150.0140.0180. 0140. 0170. 0150. 0160.0160. 0170.0160. 0160. 0150. 0170. 0140. 0140. 0150. 0150.0160. 0140.0170. 0160. 0160

12、. 0170. 0150. 0160. 0160. 0170.0160.0150.0160. 0170. 0170. 0180.0160.0170.0180.0160.0170.0160.0170.0170.0180.0160. 0150.0150.0160. 0150.0160. 0170.0160.0150. 0160.0170. 0140.0150.0150.0160.0140.0160.0160.0160.0150.0140.0170.0160.0170.0180.0180.0170.0160.0150.0180.016下表為鉀接作業(yè)指導書。零件代號0.0150.0140.0150.0

13、160.0150.0140.0160.0170. 0140.016下表為鉀接作業(yè)指導書。零件代號100926050零件略圖此處可凸出A0092608 1-640092607 1LnJ1使用設備2號機2打孔徑663空壓力5 kg/cm4密接時間1秒5夾具號A-1號6鉀接凸顯0. 157破壞 力矩子零件代號破壞力矩信A009260823kgf cm子零件判定基準A0092607A009260815kgf=cm作業(yè)布局圖試制品放置也Y仰接設備 /子零件1用山1At A口J ft MT未完發(fā)弋會多餐品作業(yè)時注意要點1.一接作業(yè)途中不得有作業(yè)中斷2.測試準本階段的試驗品必須放入 紅色盒中3.銅子直侵應用

14、千分尺檢查工序內檢查基準準備時 N=3個 加工中 N=1個/50個終了時N=1個圖1參數(shù)控制分析例如工人在作業(yè)指圖書的指導下工作因此，標準化案例就應該做到：，從抽象的文字化走向具體的圖文化;，從要求結果性描述走作業(yè)標準與作業(yè)方法變更管理制訂的標準不能執(zhí)行的原因制定好的標準，不能得到有效執(zhí)行的原因是什么？一是標準本身有問題，如標準制定的不具體，大而泛，對執(zhí)行人沒有指導意義；二是在 執(zhí)行的過程中產生一系列的問題，從而導致標準不能得到有效的執(zhí)行；三是可行性：如果標 準與實現(xiàn)差得太遠，就根本無法執(zhí)行；四是制定標準者與執(zhí)行標準者別離，那么二者對標準 的理解可能會出現(xiàn)一些偏差；五是制定者、監(jiān)督者對標準的制

15、定過程中，缺乏控制。核心原因：制定標準的時候，制定標準的人沒有深入現(xiàn)場實際去操作和調查。標準化不等于規(guī)范化（-）標準化不等于規(guī)范化的原因標準化不等于規(guī)范化，這種問題產生的原因分析，主要由于:圖41標準化不等于規(guī)范化，這種問題產生的原因加之下面的因素：，標準缺乏從現(xiàn)場一線員工操作性考慮，標準制定后沒有驗證，任何有資格人是否都能有同樣的解讀，是否能按一樣的方法 執(zhí)行所以，就會造成標準化與規(guī)范化的差異。標準化;把方法用規(guī)定文件方式表達出來;以理性為主.感性為輔。丁 L 徹底實施5S!教苜培訓、遵守規(guī)章規(guī)范化;任何人做同樣事.實際做法一致;最嫌也理性寓于其申。薪;癡覺據(jù)八嗅覺您聽覺（耳）懶覺（手等皮膚

16、八未覺（口）圖4 2標準化與規(guī)范化的差異示意圖【案例】氣體車間氮氧站5S巡檢在某企業(yè)，有氣體車間氮氧站，為了實現(xiàn)管理規(guī)范化和標準化，采用5s巡檢制度，并標識出了巡檢路 線圖，如下列圖所示：圖1氣體車間氮氧站5S巡檢路線圖圖2設備點檢道路（2級保養(yǎng)）要實現(xiàn)設備巡查工序化，就需要有，在該企業(yè)中，對工序點的標注如下:定期技術點依圖3保養(yǎng)工作站工序點并且，也對點檢工序進行了詳細的標注，如下列圖為點檢工序局部一覽圖:圖3保養(yǎng)工作站工序點并且，也對點檢工序進行了詳細的標注，如下列圖為點檢工序局部一覽圖:重點順號 日中依序運行中點開機前點 檢版序運行 中點 愴順 序號圖4開機前、運行中、日常3類點檢例如對于

17、發(fā)電機開機前的檢查，也有詳細的說明：，負荷開關在斷JI位置；9愉油忖及回油管開關在H起位置;澗制油油位在京定刻鹿內；O冷卻水位在定制度內X風扇皮帶無松獨：蓄電池無加心油滋及加用現(xiàn)檢：機體無雜物*燃油油，以I.油箱循訃然口“圖5發(fā)電機開機前的檢查說明1圖6發(fā)電機開機前的檢查說明2圖7發(fā)電機開機前的檢查圖8開關程度的“一目了然”化標注組圖圖9整個車間全貌 其解決思路就應該：圍繞標準化與規(guī)范化一致的問題,作改現(xiàn)有標準理師為核心標準細化唯一性 可操作性一 標準化規(guī)范化在每個工段現(xiàn)場叢五以一線員工為核心在現(xiàn)場做出明確 五感（重點為視覺） 指引四觀主義實踐者觀場、皴弧現(xiàn)實）從貌場做起.看現(xiàn)實存在的事物（圾物.對策現(xiàn)實可操作的圖4 3標準化與規(guī)范化的一致問題示意圖所以，做三現(xiàn)主義實踐者（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實），從現(xiàn)場做起，看現(xiàn)實存在的事物（現(xiàn)物），對