第三版機(jī)械制造工藝學(xué)第二章習(xí)題解答

1、 機(jī)械制造工藝學(xué)部分習(xí)題解答2第二章：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（第3版P94）2-1何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用？概念題，見(jiàn)教材P25.2-2簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡的主要區(qū)別以及它們的應(yīng)用場(chǎng)合?概念題，見(jiàn)教材P25.2-3簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)原則.步驟和內(nèi)容。見(jiàn)教材P25-31.24試分析圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題并提出正確的改進(jìn)意見(jiàn)。e呼L1/一A分折圖解：1）鍵槽設(shè)置在階梯軸90。方向上，需兩次裝夾加工。將階梯軸的兩個(gè)鍵槽設(shè)訃在同一方向上,一次裝夾即可對(duì)兩個(gè)鍵槽加工。2）車螺紋時(shí)，螺紋根部易打刀；且不能清根。設(shè)置退刀槽，可使螺紋清根；操作相對(duì)容易，可避免打刀

2、。3）兩端軸頸須磨削加工，因砂輪圓角而不能清根；設(shè)置退刀槽，磨削時(shí)可以清根。2-7何謂經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有哪些?答：（P34）經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮（P35）：根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率要求，考虎本廠現(xiàn)有的工藝條件，考慮加工經(jīng)濟(jì)精度等因素。2-8在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為25%008mm,長(zhǎng)度為58inm的光軸，其表面粗糙度Ra60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無(wú)問(wèn)題，若有問(wèn)題請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)。圖471題49圖

3、答：（1）應(yīng)在先加工底面、頂面之后，加工兩端面，因?yàn)榈酌?、端面是定位表面，定位表面加工之后，再進(jìn)行鎮(zhèn)孔。按照制度工藝規(guī)程的原則應(yīng)該是先面后孔、基準(zhǔn)先行，故應(yīng)把粗、精銃兩端面放到鎮(zhèn)孔的前面。（2）孔加工時(shí)，應(yīng)以底面作基準(zhǔn)，所以底面的精加工應(yīng)放到鎮(zhèn)孔加工之前。2-10何謂毛坯余量？何謂工序余量？影響工序余量的因素有哪些?答：毛坯余量即加工總余量一一毛坯尺寸與零件尺寸之差。工序余量一一相鄰兩工序基本尺寸之差。影響工序余量的因素有：上工序的尺寸公差Ta,上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層Ha,上工序留下的空間誤差“，本工序的裝夾誤差出四個(gè)部分。2-11圖2-76所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，

4、經(jīng)過(guò)粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差，見(jiàn)表2-26毛坯的尺寸公差為1.5nuno試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。表2-26加工余及工序尺寸公差工序名稱加工余氏/mm工序尺寸公差/mm粗車精車粗磨精磨3.001.100.400.100.2100.0520.0330.013200圖276題211圖解：該題主要是工序尺寸及公差的計(jì)算，參照教材P47-48,將計(jì)算過(guò)程列表表示。工序名稱工序余雖/mm1.f工序基木尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注/mm精度/mm表面粗糙度Ra0.10h60.230l)30h6粗磨0.40hS1.2

5、530+0.1=30130lh8楮車1.10h96.330.1+04=30.530.5h9粗車3.00hl212.530.5+11=31.6431.6hl2毛坯（熱軋）1.5316+3.00=3460.05mm,求保證鍵槽深度為4瀘mm圖肛76題16岡題416尺寸鏈圖的銃槽深度解：尺寸鏈如上右圖所示，需考慮同軸度公差的影響因素。圖中Lo為封閉環(huán)，L2,L3,L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。已知S=15.25%05,L2=00.025為同軸度公差，1*3=0*0075Lo=4M*2,求解L4O由于LO=L2+L3+L4-L1,所以，L4=L0+L1-L2-L3=4.25:由于ESO=ES2+ES3+ES

6、4-EI1,所以，ES4=ES0+EIl-ES2-ES3=0.2+(-0.05)-0.025-0.018=0.107；由于EIO=EI2+EI3+EI4-ES1,所以，EI4=EI0+ESl-EI2-EI3=0+0-(-0.0250.0075=0.0175；所以，-=4.25衆(zhòng)跣=4.2675嚴(yán)985斶2-17一批小軸其部分工藝過(guò)程為：車外圓至20.6%04jmn,滲碳淬火，磨外圓至20%02imno試計(jì)算保證淬火層深度為071.0mm的滲碳工序滲入深度t。解：尺寸鏈如圖4J6相同（按半徑建立尺寸鏈），圖中L3為封閉環(huán)，L2,L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。已知Ll=10.3%02,L2=10%01,

7、L3=07評(píng)*求解L4。由于L3=L2+L4-L1,所以，L4=L1+L3-L2=1O3+O.7-1O=1；由于ES3=ES2+ES4EI1,所以，ES4=ES3+EI1-ES2=03+(-0.02)0=0.28；由于EI3=EU+EI4-ES1,所以，EI4=EB+ESl-EU=0+0-(-0.01)=0.01；所以,L4=!：?：?=1.01-1.28mm418圖4-77制所示為某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖，其部分工序如圖隊(duì)sd所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及公差是否正確，如有錯(cuò)誤，應(yīng)如何改正？ S4-774-18解：尺寸鏈如上圖所示，在圖中Aj=40a3為增環(huán)，Ao=10-4為封閉環(huán)，求減環(huán)

8、A2的尺寸。公稱尺寸：A2=A1-A0=40-10=3Onun；由ESOES1-EI2得到EI2=ESl-ES0=0-0.4=-0.4；由EIO=EI1-ES2得到ES2=EIl-EI0=-0.3-0=-0.3：所以，A2=30二需mm,圖d）中標(biāo)注的尺寸30%是不對(duì)的，應(yīng)標(biāo)注計(jì)算出來(lái)的A2的尺寸。2-19擬用數(shù)控鎮(zhèn)床加工某箱體的孔系，該箱體O1,02孔的位置尺寸如圖4-78所示，試確定鎮(zhèn)孔順序,并計(jì)算有關(guān)坐標(biāo)尺寸及坐標(biāo)尺寸公差。334-78題亠19圖419題尺寸鏈圖解：錘孔的順序應(yīng)該是先鎮(zhèn)孔01,然后根據(jù)坐標(biāo)尺寸鎮(zhèn)孔02,可根據(jù)上圖尺寸鏈求岀坐標(biāo)尺寸及公差，上述尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)平面尺寸鏈的問(wèn)題。

9、已知：A2=18,Rl=121.1250.05,2ar湎（懸）=8.5462。Al=Rl*cosaF119.78min;其對(duì)稱公差為：Tl=TR*cosc0.0494A2的對(duì)稱公差為：T2=TR*sinc0.00743所以,Al=119.78+0.0494mm;A2=18+0.0074mm。2-20何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？答：勞動(dòng)生產(chǎn)率單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率。（P184-188）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有：1）縮短基本時(shí)間；2）減少輔助時(shí)間或者輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3）減少布置工作時(shí)間；4）減少準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間。2-21何謂時(shí)間定額？何謂單件時(shí)間？

10、如何計(jì)算單件時(shí)間？答：（P183）時(shí)間定額一在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。單件時(shí)間完成一件產(chǎn)品所需要的基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間和休息時(shí)間之和。如何計(jì)算單件時(shí)間（P184式（4-24）：T單件=t基+t輔+t布置+t休2-22何謂生產(chǎn)成本與工藝成本？?jī)烧哂泻螀^(qū)別？比較不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性時(shí)，需要考慮哪些因素？答：（P188）生產(chǎn)成本包括兩部分費(fèi)用，一部分費(fèi)用與工藝過(guò)程直接有關(guān)，另一部分費(fèi)用與工藝過(guò)程不直接有關(guān)（例如行政人員工資、廠房折舊費(fèi)、照明費(fèi)、采暖費(fèi)等）。工藝成本一與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的70%-75%。比較工藝方案的

11、經(jīng)濟(jì)性時(shí)需要考慮的因素：生產(chǎn)類型、工時(shí)定額、機(jī)床及工藝裝備的折舊等，在保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下、盡可能降低工藝成本。2-26成組技術(shù)最適于哪些生產(chǎn)類型的工廠采用？它能提高生產(chǎn)率的原因何在？答：（P199-208）成組工藝最適合那些中等批量生產(chǎn)類型的企業(yè)應(yīng)用。它提高生產(chǎn)率的原因是釆用了依據(jù)相似原理的成組工藝，擴(kuò)大了零件的生產(chǎn)批量（成為大批大量生產(chǎn)），按成組工藝布置機(jī)床，減少了零件的搬運(yùn)和等待時(shí)間，所以可以提高生產(chǎn)效率。2-28何謂CAPP?個(gè)CAPP系統(tǒng)一般包括哪幾個(gè)組成部分？答：（P20&）CAPP是指用計(jì)算機(jī)輔助編制零件的加工工藝規(guī)程。CAPP系統(tǒng)一般包括文件讀入識(shí)別部分、數(shù)據(jù)處理分析部分、CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)、輸出顯示等部分組成。2-29樣件法與創(chuàng)成法CAPP在原理上有何異同？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？各適合于何種場(chǎng)合？答：（P208-212）樣件法C