燈泡式水輪發(fā)電機(jī)組安裝使用維護(hù)說(shuō)明書(共11頁(yè))

1、目 錄產(chǎn)品型號(hào)和名稱(mngchng)名稱(mngchng)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)(jigu)和工作原理運(yùn)輸和儲(chǔ)存安裝和概述啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行和維護(hù)發(fā)電機(jī)自用電氣設(shè)備一覽表1.產(chǎn)品型號(hào)和名稱2.1型號(hào) SPWG5000-44/36401.2名稱 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)2.名稱規(guī)格和技術(shù)參數(shù)2.1主要規(guī)格2.1.1額定容量 PS=5555/5000KVA/Kw2.1.2額定電壓 VN=6.3KV2.1.3額定電流 IN=509A2.1.4額定功率因數(shù) cosN=0.9（滯后）2.1.5額定頻率 fN=50Hz2.1.6額定轉(zhuǎn)速 nN=136.4r/min 2.1.7飛逸轉(zhuǎn)速 nf=380r/min2.1

2、.8相數(shù) 32.1.9額定勵(lì)磁電壓 Vfn=202V2.1.10額定勵(lì)磁電流 Ifn=287A2.1.11定子、轉(zhuǎn)子絕緣耐熱等級(jí)：P級(jí)2.1.12旋轉(zhuǎn)方向：從上游側(cè)向下游側(cè)看為順時(shí)針?lè)较?.1.13勵(lì)磁方式：可控靜止勵(lì)磁2.1.14測(cè)速裝置：殘壓測(cè)頻2.2技術(shù)參數(shù)2.2.1飛輪力矩（GD2）不小于1200KN.2.2.2正向水推力：P正=700KN2.2.3反向水推力：P反=950KN2.2.4電機(jī)縱軸同步電抗 Xd=1.2338(設(shè)計(jì)值)2.2.5電機(jī)縱軸瞬變電抗 Xd=0.4491(設(shè)計(jì)值)2.2.6電機(jī)縱軸超瞬變電抗X”d=0.3035(設(shè)計(jì)值)2.2.7流道河水水溫 不高于282.2.

3、8要求軸承油冷卻器和空氣冷卻器冷卻水溫不高于28，冷卻水壓應(yīng)滿足0.3Mpa要求。2.2.9燈泡外徑3.78m。3 主要結(jié)構(gòu)和工作原理3.1總體 本燈泡式發(fā)電機(jī)組是三相同步水輪發(fā)電機(jī)，臥式布置安裝在水輪機(jī)的上游端，發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)在結(jié)構(gòu)上組成一個(gè)機(jī)組。有一根共用的主軸。組合軸承布置于發(fā)電機(jī)的下游端。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為懸臂式。發(fā)電機(jī)主要構(gòu)件安裝在一個(gè)不漏水的機(jī)殼里，布置在流道河水中，流向水輪機(jī)的水就直接環(huán)繞該殼而過(guò)。該殼體形似燈泡故稱為燈泡式機(jī)組。 該燈泡體的支撐方式，整個(gè)機(jī)組采用水機(jī)管形殼剛性支撐和燈泡體泡頭下部有兩個(gè)鋼柱支撐，就發(fā)電機(jī)本身(bnshn)而言其支撐主要依靠機(jī)座法蘭與水機(jī)管形殼用螺栓固定

4、連接及前述的鋼柱支撐。 該機(jī)主要結(jié)構(gòu)部件有：定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)架、燈泡頭、進(jìn)人筒、流道蓋板、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)(xtng)、油水氣管路系統(tǒng)、基礎(chǔ)部分及輔助的接線系統(tǒng)等。 該機(jī)由于處于水下工作(gngzu)，整個(gè)燈泡殼體的各個(gè)部件的連接部分均設(shè)有耐油橡膠條，并在兩部件的結(jié)合面涂以7302液態(tài)密封膠。 該機(jī)由于工作環(huán)境潮濕，設(shè)有必要的防凝露及排水措施。3.2定子 定子外形尺寸37802090mm，重量24t。定子主要由機(jī)座、鐵芯和繞組組成，其一端法蘭與水輪機(jī)管形殼通過(guò)64M36螺栓把合固定。另一端法蘭與泡頭法蘭通過(guò)64M36螺栓把合固定。定子鐵芯為貼壁結(jié)構(gòu)以利定子部分損耗通過(guò)機(jī)座壁傳導(dǎo)到流道河水中。 機(jī)座為

5、鋼板卷焊結(jié)構(gòu)，定子鐵芯長(zhǎng)720mm，外徑3640mm，內(nèi)徑3280mm。共204槽。定子鐵芯扇形片交錯(cuò)疊壓并借助于定位筋與機(jī)座固定，全圓17拼，每拼12槽。定子鐵芯兩端有“U”形齒壓條及齒壓板壓緊，為減小齒部彈開(kāi)，在鐵芯兩端50尺寸范圍內(nèi)沖片間隙用粘結(jié)劑粘結(jié)成整體，以加強(qiáng)端部的剛度。定子繞組為疊繞組，每極每相槽數(shù)為1.545,每線圈有5匝，由6根2.246.5SBEB-30/155雙玻璃絲包扁銅線繞制而成。主絕緣采用F級(jí)桐馬粉云母帶，防暈層直線部分為低阻，端部為高阻半導(dǎo)體玻璃布帶，主絕緣和防暈層一次熱壓固定成型。定子線圈嵌線時(shí)槽內(nèi)襯以桐馬低阻半導(dǎo)體玻璃布及采用滌淪氈適形墊條，以此保證線圈在嵌線

6、入槽后的緊量。定子三根主引線：U、V、W和三根中性引出線U2、V2、W2均在下游側(cè)，引出線采用電纜。3.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子外形尺寸為32711100，重21.4t。轉(zhuǎn)子主要由磁極、轉(zhuǎn)子支架等組成。每個(gè)磁極與轉(zhuǎn)子支架磁軛圈的連接是通過(guò)4個(gè)M36螺栓固定。轉(zhuǎn)子支架與水機(jī)軸采用止口和8個(gè)M723螺栓及4個(gè)100聯(lián)軸銷釘連接。磁極包括磁極線圈、磁極鐵芯和阻尼繞組，磁極鐵芯由1.5鋼板沖制而成的磁極沖片借助于磁極拉桿和磁極壓板疊壓而成。磁極線圈由31匝621銅扁線繞制而成。線匝間、極身絕緣及上下絕緣托板熱壓成一體，以此提高了線圈的防潮和電氣性能。轉(zhuǎn)子支架不單幅板結(jié)構(gòu)。由磁軛圈、幅板、環(huán)板、筋板和中心環(huán)焊接而成，

7、磁軛圈由鋼板卷制焊接成，中心環(huán)為鍛鋼件。阻尼繞組由嵌在每個(gè)磁極鐵芯靴部位上的阻尼條和及其兩部連接的阻尼環(huán)構(gòu)成。阻尼環(huán)極間連接采用連接線方式連接。3.4組合(zh)軸承組合(zh)軸承外形尺寸為24001250，重7.34t。組合軸承由支撐環(huán)，上油箱(yuxing)，油箱，鏡板，正、反推力軸承和徑向軸承等，各部套構(gòu)成。組合軸承承受著軸向水推力和徑向載荷。組合軸承布置在發(fā)電機(jī)的下游側(cè)，通過(guò)32個(gè)M36螺栓與水輪機(jī)管形殼連接固定。3.5供油、供水、供氣管路系統(tǒng)3.5.1供油系統(tǒng)本機(jī)組的供油方式為重力油箱供油。重力油箱直接把冷油供給組合軸承，組合軸承排出的熱油回到高低壓稀油站油箱，熱潤(rùn)滑油經(jīng)低壓泵打入

8、油冷卻器冷卻。冷卻后的油打入重力油箱。徑向靜壓靜壓軸承高壓油供油系統(tǒng)由高低壓稀油站的高壓泵把油加壓經(jīng)節(jié)流閥，單向閥進(jìn)入徑向軸承。3.5.1.1組合軸承低壓潤(rùn)滑油供油量及供油壓力供油量 供油壓力正向推力： 30 l/min 0.2Mpa反向推力： 30 l/min 0.2Mpa徑向軸承： 20 l/min 0.2Mpa3.5.1.2徑向靜壓軸承供油量及供油壓力供油量：5.8 l/min 供油壓力：16Mpa 3.5.1.3高位油箱和高低壓稀油站高位油箱容積1250l高位油箱的安裝高程要保持在距機(jī)組軸線高程25m以上，從此高程保證高位油箱的油壓。B、高低壓稀油站 高低壓稀油站由油箱、高壓泵組和低壓

9、泵組系統(tǒng)、回油箱管路空氣過(guò)濾器、水氣濾網(wǎng)、電加熱器、信號(hào)溫度計(jì)、液位信號(hào)器等組成。 低壓供油部分油壓1Mpa，流量1031L/min，電動(dòng)機(jī)功率5KW，電壓380V，油箱容積2高壓供油部分電動(dòng)機(jī)功率2.2KW，電壓380V。 高低壓稀油站一方面收集了機(jī)組軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)中的回油，軸承密封蓋處的泄漏油等，并把這些潤(rùn)滑油通過(guò)油泵加壓，依此壓力使油通過(guò)油冷卻器及管路送至組合軸承，當(dāng)油溫低時(shí)，電加熱器給油加溫，以使?jié)櫥捅３衷?535之間， 高壓泵為兩套，低壓泵為兩套，以互為備用。確保機(jī)組潤(rùn)滑油的安全供給。3.5.2排水系統(tǒng)3.5.2.1空氣冷卻器，油冷卻器均由電站提供壓力水源，水壓，水量均應(yīng)保證冷卻器要

10、求的數(shù)據(jù)。3.5.2.2排水系統(tǒng) 燈泡頭、定子的凝露水、油冷卻器的排水由排水管排至水井。 空氣冷卻器的水排至電站下游側(cè)。3.5.2.3供氣系統(tǒng) 制動(dòng)用壓縮空氣的氣源由電站提供。正常(zhngchng)制動(dòng)氣壓為0.7Mpa。3.6通風(fēng)(tng fng)冷卻系統(tǒng)3.6.1本機(jī)組采用強(qiáng)迫冷卻通風(fēng)方式(fngsh)輔以定子鐵芯貼壁結(jié)構(gòu)，軸向密閉循環(huán)通風(fēng)。 風(fēng)路冷卻系統(tǒng)包括：軸流風(fēng)機(jī)、空氣冷卻器、前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板、定子、轉(zhuǎn)子等共同組成。冷風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)分三路：分別為磁極間、定轉(zhuǎn)子氣隙、定子鐵芯齒部的軸向通風(fēng)孔。熱風(fēng)匯集在定子下游端部，經(jīng)轉(zhuǎn)子幅板孔過(guò)前機(jī)架匯集到燈泡頭下產(chǎn)。經(jīng)空氣冷卻器冷卻，冷卻后由風(fēng)機(jī)送入

11、定子，形成循環(huán)。3.6.2空氣冷卻器（由兩個(gè)空氣冷卻器并聯(lián)組成） 空氣冷卻器冷卻水的消耗量60/h，冷卻水壓降約0.025Mpa 冷卻器的工作水壓0.3Mpa,單個(gè)空氣冷卻器的最大換熱容量90KW。冷卻器最高進(jìn)水溫度28。3.6.3風(fēng)機(jī) 本機(jī)采用兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，具體性能如下：所需風(fēng)量 3.5/s所需壓力應(yīng)大于 100mmH2O電動(dòng)機(jī)功率 7.5KW電壓 380V3.7燈泡頭 外形尺寸37802630，重量8.4t。燈泡頭是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，為了盡量減小水力損失，燈泡頭外形制成流線形。它承受軸向水推力及水壓力和水浮力。3.8進(jìn)入筒進(jìn)入筒外形尺寸：11002280，重量1.63t。進(jìn)入筒是鋼板焊結(jié)構(gòu)，

12、監(jiān)測(cè)元件引出線及油水、制動(dòng)管路 引出通道也是監(jiān)護(hù)運(yùn)行從員檢修吊物的通道。3.9測(cè)量裝置測(cè)量發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度，在定子鐵芯槽中共埋置12個(gè)PT100鉑電阻測(cè)溫線圈，埋置的槽號(hào)和位置詳見(jiàn)定子測(cè)溫裝置圖。為了監(jiān)視機(jī)組的安全運(yùn)行，在發(fā)電機(jī)下列部位還設(shè)有測(cè)溫元件。在空氣冷卻器中安裝冷風(fēng)2個(gè)，熱風(fēng)2個(gè)，WZZP-269鉑熱電阻在正推力瓦中安裝4個(gè)，在反推力瓦中安裝2個(gè)，在徑向軸瓦中安裝2個(gè)，在油箱中安裝2個(gè)，均為WZP-269的鉑熱電阻。埋設(shè)的詳細(xì)位置見(jiàn)組合軸承圖。3.10制動(dòng)管路本機(jī)組設(shè)有機(jī)械制動(dòng)裝置，當(dāng)邊境證速下降到額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)投入機(jī)械制動(dòng)，制動(dòng)氣壓為0.7Mpa。制動(dòng)管路由100制動(dòng)器、

13、空氣過(guò)濾器、電磁空氣閥、壓力表、限位開(kāi)關(guān)、閥門等組成。制動(dòng)器共四個(gè)，裝在發(fā)電機(jī)定子上游前機(jī)架上，制動(dòng)氣壓釋放后能氣動(dòng)復(fù)位，制動(dòng)器上裝有限位開(kāi)關(guān)和輔助接點(diǎn)，以便監(jiān)視制動(dòng)閘板位置發(fā)送復(fù)位信號(hào)，為了潤(rùn)滑制動(dòng)器，在制動(dòng)管路中設(shè)有油霧器以潤(rùn)滑制動(dòng)活塞和氣缸。3.11防潮裝置在發(fā)電機(jī)定子上游側(cè)空間(kngjin)里裝有容量3KW，電壓為220V的電加熱器2個(gè)，分別固定在前機(jī)架下游端面上，發(fā)電機(jī)在長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)加熱器投入運(yùn)行。3.12流道蓋板(i bn)及基礎(chǔ)流道蓋板(i bn)外形尺寸45423642700，重量7.4t。流道蓋板、基礎(chǔ)及支墩、燈泡體形成發(fā)電機(jī)的部分流道，基礎(chǔ)承受著發(fā)電機(jī)各種力矩的作用。4、運(yùn)

14、輸和儲(chǔ)存4.1 發(fā)電機(jī)所有零部件均由制造廠根據(jù)尺寸、重量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別包裝，在運(yùn)輸過(guò)程中吊運(yùn)必須按箱上的標(biāo)記進(jìn)行。4.2 所有零部件運(yùn)到工地后，應(yīng)開(kāi)箱檢查運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞并按裝箱單清點(diǎn)有無(wú)缺件。4.3運(yùn)到電站的零部件一般均應(yīng)保存干燥清潔的庫(kù)房中。4.4拆箱后的零部件應(yīng)小心放在框架或木墊上，以加工的工件表面應(yīng)涂以防銹脂和防銹漆。至少每三個(gè)月檢查零部件有無(wú)腐蝕，如有則必須立即加以清除。對(duì)鏡板等高精度零件的工作表面尤應(yīng)加以注意，慎重地加以保護(hù)。4.5必須特別注意定子轉(zhuǎn)子的存放，應(yīng)保證其線圈絕緣不受任何潮濕和機(jī)械損傷。其倉(cāng)庫(kù)房的室溫不低于5。5、安裝說(shuō)明書 本書只以本發(fā)電機(jī)安裝時(shí) 主要特點(diǎn)及特殊要求

15、作簡(jiǎn)要說(shuō)明，但不包括為確保安裝質(zhì)量所必須執(zhí)行的全部?jī)?nèi)容。5.1安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1安裝前，安裝人員必須熟悉下列文件規(guī)程本產(chǎn)品技術(shù)條件本產(chǎn)品說(shuō)明書隨機(jī)供給的圖紙以及圖中規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)電機(jī)其它技術(shù)文件制造廠提供的試驗(yàn)及檢查記錄。5.1.2安裝現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈符合要求。5.1.3認(rèn)真校對(duì)各大件的重量和起重設(shè)備的能力，并予先考慮大件的起吊及搬運(yùn)方法。5.1.4清點(diǎn)并熟悉制造廠提供的專用安裝工具。5.1.5發(fā)電機(jī)在流道內(nèi)的安裝工作是在水輪機(jī)安裝工作基本完成后進(jìn)行，水輪機(jī)管形殼安裝應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.6發(fā)電機(jī)的零件應(yīng)盡可能在安裝間內(nèi)進(jìn)行予裝和組裝，及有關(guān)的噴漆等工作。5.2安裝程序5.2.1在

16、安裝間內(nèi)將組合軸承全部安裝至水輪機(jī)主軸上。5.2.2冷卻器及風(fēng)機(jī)在燈泡頭內(nèi)組裝。5.2.3吊裝水機(jī)主軸（包括組合軸承）并調(diào)整好主軸軸線，將支撐環(huán)把合在水機(jī)管形殼上并打上銷釘。5.2.4把燈泡吊入流道并放置在流道的前部5.2.5將轉(zhuǎn)子吊入流(r li)道，找正后與水機(jī)主軸把合緊，把合時(shí)用電加熱器。5.2.6在定子上安裝(nzhung)制動(dòng)管路，制動(dòng)器，擋風(fēng)板和立擋風(fēng)板。5.2.7吊裝(diozhung)定子并調(diào)正主氣隙值，下游側(cè)與水機(jī)管形殼把合。（注：定子自起吊開(kāi)始至安裝完畢不允許一點(diǎn)著地）。在定子下部用要架支撐。5.2.8將集電環(huán)及兩根轉(zhuǎn)子引線安裝在集電環(huán)軸上，并吊入流道與轉(zhuǎn)子把合。5.2.9

17、將刷架、集電環(huán)罩安裝在定子上，并調(diào)整好。5.2.10檢查以上裝配合格后在定子與水機(jī)管形殼把合面外側(cè)鉆銷孔，并裝入定銷。5.2.11將泡頭吊起與定子把合后，并裝入套筒及定位銷。5.2.12裝上前擋風(fēng)板，踏板及風(fēng)機(jī)和泡頭內(nèi) 扶梯，水機(jī)受油器。5.2.13裝進(jìn)入筒5.2.14吊裝流道蓋板與基礎(chǔ)把合。5.2.15吊裝進(jìn)入筒上部，扶梯上部分。5.2.16安裝油水管路，輔助接線。5.3盤車 機(jī)組安裝過(guò)程中，在具備盤車條件睛進(jìn)行盤車。測(cè)量各重要部件的擺度值。 測(cè)量部位 允許擺度 徑向軸承軸頸 大于0.03 集電環(huán)軸環(huán)處 不大于0.2 法蘭 不在于0.15.4施工和安裝要關(guān)注的問(wèn)題。水輪機(jī)管形殼的安裝質(zhì)量不公

18、涉及到水機(jī)，過(guò)電機(jī)的安裝也影響巨大。因?yàn)殡姍C(jī)安裝的基準(zhǔn)和基礎(chǔ)是水機(jī)管形殼，所以在施工過(guò)程中，管形殼的安裝不僅要滿足水機(jī)也要滿足電機(jī)的要求。如管形殼與機(jī)座把合對(duì)軸線的垂直度、波浪度、管形殼把合面處的把合質(zhì)量都嚴(yán)格加以控制，故制造廠特提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院，電站施工部門和安裝部門要注意到這一點(diǎn)。6、啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 在發(fā)電機(jī)安裝完畢后，投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次綜合性的起動(dòng)試定，在此以前必須由專門小組負(fù)責(zé)機(jī)組安裝工作的質(zhì)量部門進(jìn)行全面檢查和評(píng)定，同時(shí)制訂具體的起勵(lì)試驗(yàn)大綱，并按此進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)。6.1起動(dòng)前的主要檢查項(xiàng)目6.1.1安裝質(zhì)量檢查 檢查發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合制造廠提供的設(shè)計(jì)

19、圖紙及其它文件的規(guī)定。6.1.2清潔檢查 發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)徹底清掃，尤應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不得有任何雜物。6.1.3間隙檢查檢查發(fā)電機(jī)的氣隙內(nèi)是否有雜物，制動(dòng)器與制動(dòng)環(huán)之間的間肅是否符合圖紙要求，擋風(fēng)板上的絕緣板與轉(zhuǎn)動(dòng)部分接觸的間隙是否嚴(yán)密以確保擋風(fēng)的密封的作用。6.1.4組合軸承及潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)檢查 組合(zh)軸承潤(rùn)滑油供油量是否調(diào)到規(guī)定的數(shù)值，油壓是否正常，油箱的油面是否正常，油加熱器、油冷卻器工作是否正常。6.1.5通風(fēng)系統(tǒng)與冷卻(lngqu)供水系統(tǒng)檢查 檢查風(fēng)機(jī)及其管路系統(tǒng)，空氣(kngq)冷卻器及油冷卻器供水系統(tǒng)管路是否暢通無(wú)誤，閥門動(dòng)作靈活，處于正常工作狀態(tài)（冷卻水水壓及水量符

20、合設(shè)計(jì)要求）。6.1.6制動(dòng)管路檢查 經(jīng)制動(dòng)器通以設(shè)計(jì)壓力的壓縮空氣，檢查制動(dòng)器升降及復(fù)位是否靈活，限位開(kāi)關(guān)信號(hào)是否正常。6.1.7檢查燈泡頭、進(jìn)人筒、定子機(jī)座與水接觸面的密封情況。6.1.8檢查和驗(yàn)證自動(dòng)化元件，檢測(cè)元件整定值是否正確無(wú)誤。6.2起動(dòng)前發(fā)電機(jī)應(yīng)具備的條件。6.2.1上述檢查工作已經(jīng)結(jié)束。6.2.2供油系統(tǒng)油泵起動(dòng)，油冷卻器已投入運(yùn)行，高位油箱已儲(chǔ)油。6.2.3組合軸承的油箱已充潤(rùn)滑油，并有回油排出。6.2.4確認(rèn)鏡板與正推力軸承瓦間有間隙存在。6.2.5轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)，但制動(dòng)器活塞已復(fù)位。6.2.6靜壓軸承已工作。6.2.7通風(fēng)冷卻系統(tǒng)已工作，風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣冷卻器已工作（

21、冷卻水的水量、水壓供給正常）。本系統(tǒng)也可在帶負(fù)荷前起動(dòng)。6.2.8監(jiān)測(cè)元件、儀表全部正常。6.2.9防潮加熱停止工作。6.3發(fā)電機(jī)的第一次起動(dòng)試驗(yàn)。6.3.1發(fā)電機(jī)不帶勵(lì)磁進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)以檢查機(jī)組機(jī)械部分的制造和安裝質(zhì)量，主要檢查內(nèi)容如下：6.3.1.1機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固農(nóng)副產(chǎn)品 分有無(wú)碰撞和磨擦。6.3.1.2測(cè)定機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的擺度和固定部分的振動(dòng)。擺度應(yīng)符合5.3條規(guī)定，支撐環(huán)的振動(dòng)值不大于0.2mm（雙幅）。6.3.1.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)后各軸承的溫度及其變化情況。6.3.1.4檢查正、反、徑向軸承供油量及其分別的油壓值。6.3.1.5整定高位油箱及高低壓稀油站油位信號(hào)器接點(diǎn)。6.3.1.6檢查徑向

22、靜壓軸承裝置投入運(yùn)行是否正常。6.3.2試驗(yàn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：6.3.2.1手動(dòng)開(kāi)機(jī)后，在3-5分鐘內(nèi)使機(jī)組轉(zhuǎn)速逐步上升至額定轉(zhuǎn)速的50%，維持2-3分鐘如無(wú)異?，F(xiàn)象才允許繼續(xù)升至額定轉(zhuǎn)速，如在運(yùn)轉(zhuǎn)工程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即消除或停機(jī)處理。6.3.2.2機(jī)組起動(dòng)后1小時(shí)內(nèi)，每隔15分鐘記錄一次軸承溫度，1小時(shí)后隔30分鐘記錄一次溫度，當(dāng)機(jī)組空轉(zhuǎn)到軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定后即可停要并作全面檢查，尤應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分另件是否松動(dòng)或脫落，制動(dòng)器活塞是否復(fù)位等。6.3.2.3要停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：停機(jī)前徑向軸承需投入高壓油，直到停機(jī)后才切除。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到20%額定( dng)轉(zhuǎn)速時(shí)投入制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。停機(jī)后一般

23、(ybn)不關(guān)閉軸承潤(rùn)滑管路。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)關(guān)閉軸承潤(rùn)滑管路。停機(jī)后10分鐘關(guān)閉(gunb)風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)關(guān)閉空氣冷卻器冷卻水循環(huán)。6.4第二次起動(dòng)試驗(yàn)6.4.1檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目6.4.1.1測(cè)量發(fā)電機(jī)的殘余電壓及相序6.4.1.2發(fā)電機(jī)的三相短路干燥6.4.1.3錄制發(fā)電機(jī)短路特性6.4.1.4自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)試6.4.1.5發(fā)電機(jī)定子直流泄漏試驗(yàn)6.4.1.6錄制發(fā)電機(jī)空載特性6.4.1.7測(cè)量軸電壓6.4.2試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)發(fā)電機(jī)三相短路干燥前，應(yīng)在開(kāi)機(jī)前接好三相短路線，在短路干燥過(guò)程中，用調(diào)節(jié)定子中電流的方法控制線圈溫度，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)80，溫度上升每小時(shí)不超過(guò)5。當(dāng)絕緣電阻大于5.9

24、37（MO）時(shí)停止干燥。6.5超速試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)?zāi)康?.5.1.1整定殘壓測(cè)速裝置。6.5.1.2檢查機(jī)組在150%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)各部分的振動(dòng)，擺度和轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)情況及徑向軸承工作情況。6.6甩負(fù)荷試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)甩負(fù)荷試驗(yàn),檢查調(diào)速器工作的可靠性。6.6.2注意事項(xiàng)6.6.2.1機(jī)組以手動(dòng)方式起動(dòng),以手動(dòng)準(zhǔn)同期方式并入系統(tǒng)。帶上規(guī)定的負(fù)荷(分別以額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%)跳開(kāi)發(fā)電機(jī)油開(kāi)關(guān),負(fù)荷突然甩掉,觀察調(diào)速器能否迅速自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉并穩(wěn)定在空載位置。6.6.2.2甩負(fù)荷試驗(yàn)中, 應(yīng)記錄水輪機(jī)各要求數(shù)據(jù)和發(fā)電機(jī)各要求的擺度和振動(dòng)值。6.7七十二小時(shí)試運(yùn)行6

25、.7.1發(fā)電機(jī)帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí),全面觀察機(jī)組的性能。開(kāi)始8個(gè)小時(shí)帶二分之一負(fù)荷,其余時(shí)間帶滿負(fù)荷。6.7.2檢查自動(dòng)勵(lì)磁裝置在帶負(fù)荷情況下性能。6.8型式試驗(yàn)機(jī)組除在安裝及起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行交接試驗(yàn)外,第一臺(tái)機(jī)組投入運(yùn)行后,應(yīng)根據(jù)電站的具體條件,由訂單位決定是否進(jìn)行下列各項(xiàng)發(fā)電機(jī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目。6.8.1效率及損耗的測(cè)定6.8.2短時(shí)過(guò)電流試驗(yàn)6.8.3飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)6.8.4額定勵(lì)磁電流和電壓變化率的測(cè)定6.8.5電壓波形正弦性畸變率的測(cè)定。6.8.6繞組電抗和時(shí)間常數(shù)的測(cè)定。7運(yùn)行和維護(hù)水輪(shu ln)發(fā)電機(jī)的機(jī)組能否長(zhǎng)期運(yùn)行,不僅取決于機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量、而且與用戶能否

26、正確地使用和精心維護(hù)有密切的關(guān)系,因此機(jī)組在運(yùn)行時(shí)要注意下列事項(xiàng)。7.1運(yùn)行(ynxng)條件水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行(ynxng)條件應(yīng)符合JT的規(guī)定。發(fā)電機(jī)的起動(dòng)應(yīng)滿足下列條件:7.1.1高低壓稀油站工作正常(即低壓泵、高壓泵工作正常),油冷卻器,濾油器等工作正常,高位油箱已儲(chǔ)滿油,組合軸承已充滿且組合率回油管已有回油(證明正、反推力軸承油糟潤(rùn)滑油),且轉(zhuǎn)子仍處于制動(dòng)位置,制動(dòng)器活塞已復(fù)位7.1.2徑向軸承已投入高壓油7.1.3通風(fēng)冷卻系統(tǒng)已工作,風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn),空氣冷卻器已工作(即水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)并給冷卻系統(tǒng)供水,水量水壓正常)。7.1.4監(jiān)測(cè)元件，儀表全部正常。7.1.5防潮加熱器停止工作。7.2發(fā)電

27、機(jī)停機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng)均應(yīng)符合6.3.2.3中提到的要求。7.3發(fā)電機(jī)如長(zhǎng)期處于停機(jī)狀態(tài)，除應(yīng)做到7.2之外，還應(yīng)完成下列事宜： 軸承油槽的油放盡儲(chǔ)油。 關(guān)閉高位油箱的出油閥門 停止空氣冷卻器和油冷卻器的供水，并將其內(nèi)的水排除干凈，將加熱器投入，并使用機(jī)內(nèi)溫度高于機(jī)外溫度防止電氣部件受潮。7.4日常監(jiān)視7.4.1溫度監(jiān)視 發(fā)電機(jī)在額定容量、額定電壓、額定頻率和額定功率因數(shù)下發(fā)電機(jī)線圈、鐵芯和軸承的最高溫度不得超過(guò)表內(nèi) 規(guī)定。部位測(cè)量方法允許最高溫度定子線圈埋置檢溫計(jì)法120定子鐵芯埋置檢溫計(jì)法120轉(zhuǎn)子線圈電阻法130正向推力軸承檢溫計(jì)法65徑向軸承檢溫計(jì)法65集電環(huán)溫度計(jì)法1207.4.2軸承監(jiān)

28、視 監(jiān)視運(yùn)行中 振動(dòng)和音響，定期測(cè)量機(jī)組各部分的擺度及振動(dòng)值如下：徑向軸承機(jī)架允許雙幅度振動(dòng)量小于0.12徑向軸承頸擺度值小于0.03集電環(huán)滑環(huán)處 擺度值不大于0.27.4.3絕緣監(jiān)視7.4.3.1定子繞組每相絕緣電阻 在換算至100時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值： UNR= （M） SN1000+ 100式中：UN電機(jī)(dinj)額定線電壓（V）SN電機(jī)(dinj)額定容量（KVA）7.4.3.2轉(zhuǎn)子繞組(roz)絕緣電阻一般不小于0.5M（用500V兆歐表）。7.4.3.3集電環(huán)的絕緣電阻一般不小于0.5M7.4.3.4注意觀察絕緣電阻是否下降或有臭氧味，火花及轉(zhuǎn)子接地等。7.4.4組合軸承

29、油面監(jiān)視觀察軸承供油，回油是否暢通，如有斷流要及時(shí)處理或停要以防燒瓦事故發(fā)生。7.4.5集電環(huán)裝置監(jiān)視 觀察集電環(huán)表面及電刷工作情況，電刷與集電環(huán)接觸是否良好，電刷引線是否有局部過(guò)熱等現(xiàn)象，并及時(shí)清理炭粉，防止其擴(kuò)散污染定子、轉(zhuǎn)子與結(jié)構(gòu)部件。7.4.6冷卻器及油冷卻器和排水應(yīng)暢能無(wú)阻。7.4.7油面及供油系統(tǒng)的監(jiān)視觀察高位油箱，高低稀油站的油面，油泵及油路中各元件，監(jiān)視儀表元件和測(cè)溫元件。 均應(yīng)處于正常狀況。7.4.8排水系統(tǒng)的監(jiān)視 觀察燈炮頭、定子機(jī)座上游及下游側(cè)的內(nèi)澡有無(wú)凝露積水，如有凝露水應(yīng)及時(shí)排出。7.4.9各連接部位水密封的監(jiān)視 注意觀察和及時(shí)發(fā)現(xiàn)燈泡頭、機(jī)座及進(jìn)人筒，流道蓋板等部位的連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象并及時(shí)處理。7.4.10油路系統(tǒng)中，各密封連接處的監(jiān)視。 注意觀察整個(gè)油路系統(tǒng)，各種法蘭、儀表、監(jiān)視元件、閥門等聯(lián)接處，組合軸承的油密封處，大軸護(hù)套