數(shù)控機(jī)床對刀方

1、數(shù)控機(jī)床對刀方法車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X.按測量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就

2、可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時(shí)間.我以前用的MAZAK車床,我換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)=數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一、基本坐標(biāo)關(guān)系一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。兩者之間的關(guān)系

3、可用圖1來表示。圖1機(jī)械坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z)。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。二、對刀方法1.試切法對刀試切法對刀

4、是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為1

5、50.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用規(guī)范刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。2.對刀儀自動(dòng)對刀現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)

6、中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對規(guī)范刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有規(guī)范刀具，在對刀的時(shí)候先對規(guī)范刀。下面以采用FANUC0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。對刀儀工作原理如圖3所示。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀

7、具相對于規(guī)范刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用規(guī)范刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Z-axisshiftmeasure”，CRT出現(xiàn)如圖4所示的界面。圖4對刀數(shù)值界面手動(dòng)移動(dòng)刀架的X、Z軸，使規(guī)范刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與規(guī)范刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上，如圖5所示。=Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及

8、編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法一，直接用刀具試切對刀1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。二，用G50設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開頭：G50X150Z150.

9、。5.注意：用G50X150Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。三，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。4.注意：這個(gè)零點(diǎn)

10、一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50。3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。=FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對刀

11、后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對到時(shí)先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92Xazb(類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對刀，對到實(shí)現(xiàn)對的是基準(zhǔn)刀，對刀后將顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測量出對刀直徑d，將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加

12、工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，可以利用，于是我們實(shí)驗(yàn)了幾種方法。第一種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號刀補(bǔ)，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)，通過運(yùn)行一個(gè)程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下：N001G92

13、X0Z0。N002G00T19。N003G92X0Z0。N004G00X100Z100。N005G00T18。N006G92X100Z100。N007M30。程序運(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動(dòng)，但卻異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序：N001G92X0Z0。N002G00T19。N003G00X100Z100。N004M30。程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件

14、G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動(dòng)，卻又異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作消除刀補(bǔ)的移動(dòng)。第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會(huì)參考點(diǎn)直接加工，實(shí)驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。第四種方法：在對刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后寫入其對應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對于參考點(diǎn)的，加工程序的G92起點(diǎn)設(shè)為X100Z100，實(shí)驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動(dòng)距離

15、較長，但由于這是G00快速移動(dòng)，還可以接受。第五種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到G92起點(diǎn)位置。這種方法麻煩一些，但還可行。=數(shù)銑對刀一:對刀方法可用Z軸設(shè)定器來對刀,Z軸設(shè)定器有一定高度,所以對刀后補(bǔ)正值要考慮Z軸設(shè)定器高度.二:刀具切削補(bǔ)正,就是用銑刀在加工件上的基準(zhǔn)面上對刀,靠近工件時(shí)將Z軸放慢,我一般用0.01MM來靠近,刀具切削工件0.01MM后,我將Z軸再抬高0.01MM,既是我要的值,如果你不想工件基準(zhǔn)面有痕跡,那你就用第一種方法了.除此之外你要將Z軸的數(shù)值輸入相應(yīng)的長度補(bǔ)正代碼H.注意Z軸的數(shù)值有正有負(fù)系統(tǒng)不同各

16、有區(qū)別!重要的是一定要把數(shù)值正確輸入!另一方法，用的輔助工具是塞尺，避免損壞工件表面和主軸端面。在沒有對刀儀的情況下，直接測量刀具的長度：首先將主軸端面（沒裝刀具）直接接觸工件表面（間隙用塞尺測量，下同）這樣可以設(shè)定工件坐標(biāo)系，同時(shí)設(shè)定了Z方向的零平面；然后只管換刀具，刀尖都在同一零平面測量（或者用高度游標(biāo)卡尺測量），這樣測量出的是刀具的長度值（正值），分別輸入不同的長度補(bǔ)償號；至于半徑補(bǔ)償，只要搞懂刀具的刀位點(diǎn)和左右半徑補(bǔ)償方向就可以直接在半徑補(bǔ)償值里輸入數(shù)據(jù)就可以了。可能因各人的工作方法不同,對于對刀的操作也各不想同,但有一點(diǎn)是完全相同的那就是對刀的工作原理.對刀的精確度也會(huì)直接影響加工的

17、精確度.如果工件的表面要求不是很高,可用試切的方法對刀,相反的話可用塞尺或塊規(guī),此時(shí)要注意避免損壞刀尖.=放判斷刀具與工件基準(zhǔn)面是否接觸的電工方法用一個(gè)萬用表，設(shè)置在測量最小電阻檔，一個(gè)表棒接工件基準(zhǔn)面，另一個(gè)表棒接刀具，慢慢的下降刀具，當(dāng)電阻值突然變小時(shí)，刀具已經(jīng)接觸了工件基準(zhǔn)面，此時(shí)的測量結(jié)果就是刀補(bǔ)值?；蛘?，在工件的基準(zhǔn)面上，一塊已知厚度的絕緣膜，膜上放一個(gè)量塊，萬用表的表棒，一個(gè)接量塊，另一個(gè)接刀具，當(dāng)?shù)毒呓佑|量塊時(shí)，電阻突然變成0，此時(shí)把z軸測量結(jié)果減去絕緣膜與量塊的厚度就是刀補(bǔ)值，這種方法很節(jié)約萬用表的電池。萬用表設(shè)置在電壓檔，把一個(gè)已知厚度的紐扣電池放在工件基準(zhǔn)面上，一個(gè)表棒接工

18、件，另一個(gè)表棒接刀具，瞄準(zhǔn)電池下降刀具，當(dāng)突然測量到電壓時(shí)，明此時(shí)刀具已經(jīng)與電池接觸，把z軸測量結(jié)果減去電池的厚度就是刀補(bǔ)值（數(shù)控加工必備知識(shí)1什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式.逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式順銑特點(diǎn):易產(chǎn)生竄動(dòng),需要加順銑機(jī)構(gòu).（因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙）加工表面質(zhì)量比逆銑高.（適用于精加工）逆銑特點(diǎn):工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)加工表面質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）2數(shù)控銑削加工時(shí)進(jìn)刀退刀方式有那些？答：退刀的方式主要有以下這些：1沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接

19、進(jìn)行進(jìn)刀、退刀2沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀3沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀4沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀5沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀6沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。3確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？答：進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔

20、，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。3數(shù)控銑削加工時(shí)程序起始點(diǎn)返回點(diǎn)和切入點(diǎn)切出點(diǎn)的確定原則是什么？答：起始點(diǎn)返回點(diǎn)確定原則在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作方便。切入點(diǎn)選擇的原則既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷

21、刀具。切出點(diǎn)選擇的原則主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時(shí)間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動(dòng)編程時(shí)系統(tǒng)一般自動(dòng)確定。mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問題）4)數(shù)控車床夾具選擇：三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤(夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）5)什么是工序

22、工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？答：1.一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。2。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。6)什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工技術(shù)方案包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償技術(shù)方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。7)、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)

23、容；（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝技術(shù)方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片的選用技巧車外圓的刀片：選用原則主要是根據(jù)加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數(shù)較多刀片。粗車時(shí)選較大尺寸，精、半精車時(shí)選較小尺寸。S形：四個(gè)刃口，刃口較短（指同等內(nèi)切圓直徑），刀尖強(qiáng)度較高，主要用于7

24、5、45車刀，在內(nèi)孔刀中用于加工通孔。T形：三個(gè)刃口，刃口較長，刀尖強(qiáng)度低，在普通車床上使用時(shí)常采用帶副偏角的刀片以提高刀尖強(qiáng)度。主要用于90車刀。在內(nèi)孔車刀中主要用于加工盲孔、臺(tái)階孔。C形：有兩種刀尖角。100刀尖角的兩個(gè)刀尖強(qiáng)度高，一般做成75車刀，用來粗車外圓、端面，80刀尖角的兩個(gè)刃口強(qiáng)度較高，用它不用換刀即可加工端面或圓柱面，在內(nèi)孔車刀中一般用于加工臺(tái)階孔。R形：圓形刃口，用于特殊圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。W形：三個(gè)刃口且較短，刀尖角80刀尖強(qiáng)度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺(tái)階面。D形：兩個(gè)刃口且較長，刀尖角55刀尖強(qiáng)度較低，主要用于仿形加工，當(dāng)做成93車刀時(shí)切入角不得大于2730；做成62.5車刀時(shí)，切入角不得大于5760，在加工內(nèi)孔時(shí)可用于臺(tái)階孔及較淺的清根。V形：兩個(gè)刃口并且長，刀尖角35刀尖強(qiáng)度低，用于仿形加工。做成93車刀時(shí)切入角不大于50；做成72.5車刀時(shí)切入角不大于70；做成107.5車刀時(shí)切入角不大于35。圖1圖2普通Q形刀片圖3帶有斷屑槽形的切斷刀片圖4圖5圖6圖7圖8圖9圖10切斷、切槽刀片：切斷刀片：在普通車床上常用的是Q形刀片，這種刀片可重磨，而且價(jià)格一般可轉(zhuǎn)位車刀刀