#5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步-5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步

1、5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步1日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面質(zhì)量管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把5S列為推行的第一步.國(guó)內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問(wèn)題時(shí),馬上想到推行品管圈和全面質(zhì)量管理.遇到管理不善時(shí),則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(Training Within Industry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃MTP(Management Training Program).遇生產(chǎn)力低時(shí)就一昧考慮推行合理化和自動(dòng)化.推行之后,這些管理者常會(huì)很失望發(fā)現(xiàn)品管圈、質(zhì)量管理、TWI、MTP、合理化等對(duì)工廠的改善很有限,就把國(guó)內(nèi)的員工素質(zhì)太差,工作意愿太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的借口久久之對(duì)工廠的教育訓(xùn)練

2、和改善運(yùn)動(dòng)失去了信心,如此惡性循環(huán),造成生產(chǎn)力和質(zhì)量的更加降低、人員的流動(dòng)更加嚴(yán)重,最后不得不結(jié)束營(yíng)運(yùn).2改善計(jì)劃因人成事國(guó)內(nèi)任何改善和教育訓(xùn)練的教材與推動(dòng)手法,大都與日本或歐美相同,然而由于人的因素,以致于效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.人雖有民族性和素質(zhì)的不同,但以人性的根源而言是相同的,不會(huì)因民族性的不同而有差異.人性的根源以需求而言,希望能安逸、被尊重、能自主、賺更多的薪水、在美化的環(huán)境下工作、做有效率的工作和工作有保障等等.如果達(dá)成上項(xiàng)的需求,工廠必須要有高的生產(chǎn)力和質(zhì)量,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進(jìn)而美化工作環(huán)境和采取人性的自主管理等.3改善計(jì)

3、劃因人成事(續(xù))不論我國(guó)、日本和其它歐美等工廠的員工都有相同的人性需求,因此人的管理必須符合人性需求的人性管理,換句話說(shuō)任何改善和教育的成功必須先實(shí)施人性管理,再引進(jìn)行手法和教材才能事半功倍.而5S運(yùn)動(dòng)是教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好人性習(xí)慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面質(zhì)量管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把5S列為推行的第一步,并且在公司和工廠的四周處處都有5S的標(biāo)語(yǔ)和廣告牌. 45S符合人性管理所謂5S,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個(gè)日語(yǔ)的羅馬拼音,取其第一個(gè)字母S合成.其中修身在

4、中國(guó)字中沒(méi)有,而是日文中的漢字,其意思就是教養(yǎng)和修身,換句話說(shuō)就是使身加以美化,用修身來(lái)解釋實(shí)在很貼切.現(xiàn)在許多國(guó)內(nèi)工廠在推行節(jié)約能源時(shí)加上節(jié)約(S),推行安全時(shí)加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S.等.55S符合人性管理(續(xù))整理的定義是先分出要和不要的人、事、物之后,再將不要的人、事、物加以處理.整頓的定義是將整理以后所要的人、事、物加以定位和定量.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡(jiǎn)捷且有效率的規(guī)章、制度、表格流程之下事務(wù):就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發(fā)揮其專長(zhǎng).清掃的定義使工作場(chǎng)所必須沒(méi)有垃圾和污穢,若有異狀時(shí)馬上打掃:機(jī)器設(shè)備有損壞

5、時(shí)馬上修護(hù)使之恢復(fù)正常狀態(tài).清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況.修身的定義也就教養(yǎng),它是要使人養(yǎng)成美好的習(xí)慣,遵守社會(huì)和公司所要求的紀(jì)律.6不懂真意難入佳境豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一曾說(shuō)道:5S并非把東西擺放整齊就好,這僅是表面上的要求而己,必須深切了解其真意才能使生產(chǎn)力和質(zhì)量提高.國(guó)內(nèi)許多工廠推行5s運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn) 5S僅使環(huán)境起來(lái)較美化,并未使生產(chǎn)力和質(zhì)量有所提高.久而久之,老板、干部和作業(yè)員對(duì)5S就失去信心,執(zhí)行就不很用心和徹底,甚至廢除,恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài),這就是全體員工,事先不了解5S的真義和真髓.整理是把要和不要的人、事、物加以分開(kāi),再將不要的處理

6、掉.這說(shuō)起來(lái)容易,但執(zhí)行時(shí)相當(dāng)困難.二年前我曾輔導(dǎo)南部某大家具廠,員工有四百人,年?duì)I業(yè)額十億臺(tái)幣.當(dāng)引進(jìn)5S運(yùn)動(dòng)時(shí),董事長(zhǎng)對(duì)所有干部面前誓言,一切依顧問(wèn)所輔導(dǎo)的方式,確實(shí)徹底執(zhí)行.對(duì)整理后不要的物品,一定馬上加以處理.當(dāng)時(shí),我認(rèn)為只要最高負(fù)責(zé)人有決心、有共識(shí),5S一定會(huì)成功.7不懂真意難入佳境(續(xù))然而當(dāng)干部們經(jīng)十?dāng)?shù)天的整理作業(yè)后,把不要的原料、半成品、設(shè)備等清單提出給董事長(zhǎng)批核時(shí),他當(dāng)時(shí)嚇了一跳,竟然發(fā)現(xiàn)木料的半成品和不良品竟有七百多萬(wàn).這些不可能賣給他人,如要廢物利用,加工費(fèi)比材料費(fèi)還貴,加上其它的不良物品,總共將近一萬(wàn).很不幸地這位董事長(zhǎng)因舍不得處理,此案最后也落得無(wú)疾而終. 8壯士斷腕

7、徹底清除不良品反觀日本某一橡膠制造廠,總經(jīng)理為了徹底推行5S運(yùn)動(dòng),把所有不要的不良品,半成品等運(yùn)到操場(chǎng)上,并召開(kāi)所有員工圍在這些不要的物品四周,點(diǎn)火燒掉,并且訓(xùn)話說(shuō):各位數(shù)年的努力和汗水,現(xiàn)在變吹湮,飛向空中,沒(méi)有任何價(jià)值,希望今后各位,不要再制造不良品.是時(shí)所有員工都被感動(dòng),誓言日后不再制造不良品.大野耐一認(rèn)為專業(yè)經(jīng)理人處理不要的物品,要事先把數(shù)據(jù)收集好,并分析處理與不處理的得失,與老板充分溝通,才可加以處理.因?yàn)樵谫Y產(chǎn)負(fù)債表的流動(dòng)資產(chǎn)項(xiàng)目的原料,半成品和成品會(huì)損失,有時(shí)甚至發(fā)生赤字,不可不慎. 9簡(jiǎn)化流程提高效率對(duì)于不要的物品處理較為客觀,每人的觀點(diǎn)較可一致,然而由于事務(wù)因其各人的主觀認(rèn)知

8、不同,較不易使每人能有共識(shí).例如采購(gòu)事務(wù)的流程,公司的管理規(guī)章制度等等,很難說(shuō)那個(gè)流程、那個(gè)制度好.許多公司的經(jīng)營(yíng)或管理者為了防止可能的流弊,在訂定流程和制度時(shí),關(guān)關(guān)相卡,相互制衡和監(jiān)督,例如采購(gòu)單有五、六聯(lián),蓋章有十?dāng)?shù)個(gè),如此有何效率可言?是否有不要的蓋章,不要的采購(gòu)流程.十?dāng)?shù)年前臺(tái)塑某資材部門(mén)因業(yè)務(wù)量增加,要求現(xiàn)有的十人要再增加三人才可應(yīng)付,王永慶當(dāng)時(shí)也不置可否,請(qǐng)?jiān)摬?門(mén)的人員于星期日全體加班,將所有采購(gòu)流程和窗體重新檢討,看那些流程、10窗體和蓋章等可省去,且授權(quán)各主管核章,結(jié)果竟發(fā)現(xiàn)反而省去三人,而且流程效率反而提高.日本某大顧問(wèn)公司對(duì)某大機(jī)械公司的事務(wù)管理,經(jīng)過(guò)四個(gè)月的調(diào)查、分析和

9、輔導(dǎo)后,將原有的一萬(wàn)工時(shí)加以分類,發(fā)現(xiàn)重復(fù)業(yè)務(wù),無(wú)用業(yè)務(wù)和過(guò)剩業(yè)務(wù)等浪費(fèi)竟占有30%,因此改善后有用的業(yè)務(wù)僅七千工時(shí)而已.簡(jiǎn)化流程提高效率(續(xù))11精簡(jiǎn)人事不是資遣員工其中最難處理的是不要的人,因?yàn)闋可娴饺?會(huì)傷到自尊心尤其現(xiàn)在勞工意識(shí)的抬頭和勞基法的限制,不可不慎.在此處理不要的人,不是消極地資遣,因?yàn)槊课粏T工都負(fù)擔(dān)一家之計(jì).以企業(yè)家而言,必須承擔(dān)起社會(huì)的道義責(zé)任.若要精簡(jiǎn)人事,首先必須讓員工能夠適才適用分配到最適當(dāng)?shù)穆毼?發(fā)揮其專長(zhǎng),如此員工不再蹉跎無(wú)謂的時(shí)光,企業(yè)也可獲得更佳的人力資源,如此才可兩全其美,前經(jīng)建會(huì)趙主任委員耀東,曾大力呼頌公民營(yíng)必須改善呆人、呆料、和呆時(shí),才可提高生產(chǎn)力.

10、這里所謂呆者就是不要.如果一步擴(kuò)展到產(chǎn)品亦可加以整理,任何公司都有賺錢和不賺錢的商品,然而往往對(duì)所投入的人力和物力都平均分配,是浪費(fèi)了資源.12縮短階層就是節(jié)省時(shí)間一年前曾輔導(dǎo)某家電子零件廠,對(duì)其各項(xiàng)產(chǎn)品以附加價(jià)值率加以分類,篩選出附加價(jià)低,甚至負(fù)的產(chǎn)品加以不要處理.再對(duì)附加價(jià)值較高的產(chǎn)品以附加價(jià)值率的大小加以排列,再做次年的生產(chǎn)計(jì)劃和預(yù)算分配.是以經(jīng)一年的努力,公司的產(chǎn)值整整提高了20%左右.在組織方面亦可視各公司的業(yè)務(wù)不同可做不同方式的改變整理.以中國(guó)生產(chǎn) 力中心為例,過(guò)去的組織主要的董事會(huì)、總經(jīng)理、處經(jīng)理、組長(zhǎng),工程師和管理師等五級(jí).如果工程師輔導(dǎo)的項(xiàng)目,必須事先經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)和處經(jīng)理同意后才

11、送往總經(jīng)理簽核,將會(huì)由于階層過(guò)多而造成企業(yè)時(shí)效過(guò)長(zhǎng)、溝通和認(rèn)知的困難、項(xiàng)目工程師的缺乏成就感和責(zé)任感的缺點(diǎn). 13縮短階層就是節(jié)省時(shí)間(續(xù))因此石總經(jīng)理經(jīng)過(guò)平化,縮短半年的組織.扁平化的教育和規(guī)劃,在今年二月即正式推行扁平化,縮短組織的階層,取消了處經(jīng)理和組長(zhǎng)二個(gè)階層,每位工程師和管理師都可相互組成項(xiàng)目小組再選派項(xiàng)目小組的組經(jīng)理,組經(jīng)理只要對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)即可.此項(xiàng)組織大改革,可縮短許多不要的溝通、管理等等現(xiàn)象.這扁平化觀念是追求卓越著者湯姆?彼德斯在亂中求勝一書(shū)中大力提倡的.日本本田汽車公司的研究發(fā)展部門(mén)在數(shù)年前就推行類似此扁平化的文式組織,成效相當(dāng)良好,使本田獲得許多汽車和機(jī)車的世界專利.14

12、物歸原處再找不費(fèi)時(shí)工業(yè)工程學(xué)就是研究那些動(dòng)作和工時(shí)是不要的動(dòng)作和工時(shí),以改善效率,提高生產(chǎn)力.是以舉上面數(shù)例強(qiáng)調(diào)整理,不是表面的將不要的物品加以處理而已,而要了解其真意來(lái)舉一反三應(yīng)用于所有的人、事、物、組織、商品,等等,如此才可大幅提高生產(chǎn)力增加產(chǎn)值.整頓是將已處理的人、事、物加以定位或定量.任何東西在正常狀況下都有一定的位置.例如離開(kāi)座位時(shí),椅子就要縮回到桌子底面,外衣一定要掛在衣架上,在生產(chǎn)在線的工具如起子,鎖完螺絲后,就順手放回起子的固定架上.如此在下次動(dòng)作時(shí),就能下意識(shí)地不必尋找就可很迅速取出起子.15物歸原處再找不費(fèi)時(shí)(續(xù))在倉(cāng)庫(kù)的管理上,目前國(guó)內(nèi)大部分的管理很差,我曾以在五分鐘內(nèi)是

13、否能確定任何規(guī)格、零件的位置和數(shù)量來(lái)測(cè)試庫(kù)存的管理能力.很不幸地幾乎99%的工廠都沒(méi)辦法遠(yuǎn)到這標(biāo)準(zhǔn).他們都怪公司吝于買計(jì)算機(jī)或空間不夠、或物料架不夠或人手不夠.甚至許多工廠以麻布袋裝零件,只在袋口捆上標(biāo)簽,袋上注明零件規(guī)格和數(shù)量.試想若以遠(yuǎn)處來(lái)看,不可能知道袋內(nèi)所的是何種零件和數(shù)量.16定位又定量辦事好方便倉(cāng)庫(kù)管理整頓的要求是,任何零件在物料上有其一定的位置,且以廣告牌標(biāo)示出位置.例如3分螺絲擺在物料架的A1行的第B3的列位置,是以在3分螺絲的位置上掛上A1B3的廣告牌.換句話說(shuō)A1B3就等于3分螺絲,此為定位的意義.至于定量就是在A1B3的框格上,擺放3分螺絲最多不得超過(guò)2盒,每盒100支,

14、不可零散擺放,如此當(dāng)看到A1B3框格上只有1盒時(shí),就馬上知道3分螺絲有100支,而不用去數(shù)和查,一看就知道的管理,就是豐田式管理所強(qiáng)調(diào)的目視管理.又為了更能區(qū)分螺絲或螺帽,亦可在以綠色廣告牌代表螺絲,紅色代表螺帽,以顏色來(lái)區(qū)分的管理,可稱為顏色管理 17定位又定量辦事好方便(續(xù))潮州鄉(xiāng)鴻彰針織公司在整理上做得相當(dāng)徹底和淋漓盡致.例如擺放摩托車的車棚上掛有鈐木50CC.限停5臺(tái),手把一律向左,此即表示三陽(yáng)50CC不能擺放在這個(gè)棚位上,而且數(shù)量限制5臺(tái),此即表整頓所強(qiáng)調(diào)的定位和定量.而且在工廠的墻壁上以圓鐵框把垃圾桶架起,一方面便于清掃,另一方面當(dāng)框架上空空時(shí),就知道少了垃圾桶.另值得一提的是用市

15、面上所賣的掛國(guó)旗用的三角架,把托把和掃把等掛在工廠進(jìn)口旁的墻壁上,相當(dāng)壯觀.試想那么臟的掃把如不清理干凈,怎可掛在進(jìn)口處.而且當(dāng)打掃完畢下班時(shí),就可清點(diǎn)所有掃把是否歸位!18高效率的整頓作業(yè)鴻彰針織公司由于員工都養(yǎng)成整頓 的習(xí)慣,就推行無(wú)人看管的原料、零件和文具倉(cāng)庫(kù).這些倉(cāng)庫(kù)采取開(kāi)放式,生產(chǎn)線的組 長(zhǎng)當(dāng)需要材料時(shí)自行到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取,并自行在領(lǐng)料薄上登記所取的材料名和數(shù)量,快下班時(shí)兼職的管理員再行盤(pán)點(diǎn)補(bǔ)料即可,如此可省去倉(cāng)庫(kù)管理員.然而最主要的用意是要培養(yǎng)員工的自愛(ài)和榮譽(yù)心,以達(dá)到人性最完美的自主管理.曾經(jīng)拜訪日商愛(ài)信精機(jī)公司臺(tái)北分公司的所長(zhǎng),談到他們公司對(duì)5S的徹底要求時(shí),拉出他的抽屜只見(jiàn)橡皮擦、

16、訂書(shū)機(jī)、膠帶、筆等文具都擺放在用保麗龍印出各種文具外形的洞內(nèi),因此有任何文具不在馬上就可查到,而且不必尋找.19高效率的整頓作業(yè)(續(xù))如把整頓的精神擴(kuò)大應(yīng)用于生產(chǎn)線,提高的將對(duì)生產(chǎn)效率有很大的幫助.例如在機(jī)械換模作業(yè)時(shí),許多作業(yè)員拆下模具,再找下組模具和工具?；ㄉ鲜?dāng)?shù)分鐘,而且在調(diào)整作業(yè)時(shí),常尋找墊片、螺絲等,因此在國(guó)內(nèi)普遍換模作業(yè)平均要耗時(shí)二十分左右,如以整頓的定位和定量的觀點(diǎn)而言,事先把要換的下組墊片、螺絲和所需的工具,事先加以盤(pán)點(diǎn)并定位和定量放在特制的換模臺(tái)車上,再推到機(jī)械的旁邊來(lái)準(zhǔn)備換模,如此可將換模作業(yè)縮短到五分鐘以內(nèi). 20 整頓應(yīng)用于營(yíng)銷時(shí),來(lái)考慮現(xiàn)有的商品是否要重新定位,那項(xiàng)產(chǎn)

17、品是中級(jí)品.定位之后再規(guī)劃定量,高級(jí)品的數(shù)量占總生產(chǎn)量的80%,和中級(jí)品占20%等等.在人員的精神方面亦可整頓,事先調(diào)查各人的專長(zhǎng),性向和興趣,分配到最當(dāng)?shù)穆殑?wù)以定位之,如此可發(fā)揮各人的工作效率.由以上例子可知人、事、物等各種資源,都可應(yīng)用整頓的定位和定量觀念來(lái)作改善.高效率的整頓作業(yè)(續(xù))21大家一起來(lái)維護(hù)清潔 清掃顧名思義就是打掃,以使工作場(chǎng)所沒(méi)有灰塵和污穢.許多工廠為易于清掃地面,而用打石子地面或涂環(huán)氧樹(shù)脂,一方面美化工作環(huán)境,使每人都舍不得制造臟亂,另方面可縮短每日的打掃時(shí)間.推行此項(xiàng)清掃工作最易遭受員工反對(duì),他們認(rèn)為是來(lái)工作,而不是來(lái)做低賤的打掃工.是以立業(yè)電子公司推行時(shí),把工作區(qū)域

18、劃出每位員工的責(zé)任區(qū),并規(guī)定每日下班前三分鐘,全體員工包括董事長(zhǎng)、總經(jīng)理都一齊打掃,如此不分大小,全員才能共識(shí).而立業(yè)公司五層的工廠大廈只雇用一名清潔工來(lái)負(fù)責(zé)廁所.22大家一起來(lái)維護(hù)清潔(續(xù))清潔是維持整理、整頓和清掃的狀況.例如檢視現(xiàn)場(chǎng)是否有不要的半成品,地上是否有紙屑、湮蒂,通路上是否有妨礙物,車輛物料是否有漏油、漏水和漏氣;地面和墻壁是否的污穢.立業(yè)公司為了提醒員工 對(duì)任何缺點(diǎn)加以注意和改善,特別設(shè)行紅單.由每周的總值星每日定時(shí)巡視全廠一周,如發(fā)現(xiàn)有5S的缺點(diǎn)時(shí),就在發(fā)生的地方,貼上此紅單并注明缺點(diǎn)的原因和改善的期限.例如盆景的樹(shù)枯黃時(shí),就在樹(shù)葉上貼上紅單并注明枯黃,此紅單并非用來(lái)處罰,

19、而在于提醒和注意.235S以修身為首修身就是教養(yǎng),良好的習(xí)慣和遵守紀(jì)律.此項(xiàng)完全是對(duì)人的意識(shí)革新.如果員工沒(méi)有共識(shí),沒(méi)有紀(jì)律,則前面的4S不論推行得多徹底或要求得多嚴(yán)格,或許短期有效果,但時(shí)間長(zhǎng)之后一定會(huì)失敗.是以日本工廠認(rèn)為修身為5S之首,5S又是工廠改善的第一步,可見(jiàn)修身的重要.而且修身推行成功后,員工沐浴在有教養(yǎng)、有良好習(xí)慣和紀(jì)律的工作環(huán)境下,員工自然而然被同化成為一群有修養(yǎng)的團(tuán)體.進(jìn)而就可推行人性管理,如目標(biāo)管理,免打卡免簽到,五天上班制,無(wú)人看管的自助福利社和倉(cāng)庫(kù)等等.如此上下就可同心同德了,如要求推行豐田式管理,全面品管和生產(chǎn)保養(yǎng)等運(yùn)動(dòng),那有不成功之理.24全力以赴目標(biāo)可期我在三年

20、前曾講授源流檢查的品管課程,立業(yè)電子公司洪副總經(jīng)理上完課后,請(qǐng)我輔導(dǎo)立業(yè)的全面質(zhì)量改善.當(dāng)時(shí)我向他建議要改善質(zhì)量一定要先推行5S運(yùn)動(dòng),如果能成功,質(zhì)量和生產(chǎn)力自然就會(huì)提高,洪副總實(shí)時(shí)同意.經(jīng)半年的豐田式管理和5S全員在職訓(xùn)練,使得全員獲得共識(shí)后,組成5S推行委員會(huì)每周開(kāi)會(huì)檢討進(jìn)度和得失,并由瞿董事長(zhǎng)帶頭示范,經(jīng)三年的努力和六屆成員的徹底實(shí)施,使立業(yè)公司被選為七八年全國(guó)質(zhì)量運(yùn)動(dòng)示范工廠的 5S觀摩廠商,并蒙經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)和生產(chǎn)力月刊報(bào)導(dǎo)其推動(dòng)的過(guò)程和成敗,以作為國(guó)內(nèi)工廠推行5S的參考.25全力以赴目標(biāo)可期(續(xù))現(xiàn)在遠(yuǎn)東紡織、弘電電子、飛利浦電子和東培工業(yè)公司在參觀之后,也正積極地效法推行.某位日籍顧問(wèn)

21、拜訪立業(yè)公司之后,甚為佩服臺(tái)灣竟有不輸于日本的5S工廠.由此可知,我國(guó)推行5S運(yùn)動(dòng)一定會(huì)同日本一樣,只要高階全力支持,全員共識(shí)、同心同德、全力以赴即可.26整理整頓之真正意義我們?cè)诠S或辦公室如呼叫“大家來(lái)做整理整頓運(yùn)動(dòng)”必定就會(huì)遭到某些人反對(duì),諸如“什么整理整頓運(yùn)動(dòng)”?那是騙騙小孩子嗎?“清掃!不是每天下班前都要做嗎?”那么,為何須要整理整頓呢?整理整頓到底是指什么呢?首先來(lái)深入探討彼此之共識(shí)!整理整頓的定義含有下列五項(xiàng)意義:1. 整理:清理出要與不要之物品,不要的即予撤除.2. 整頓: 要留用物品須能隨手取得.3. 清掃: 工作場(chǎng)所須無(wú)垃圾，無(wú)污穢的狀況4. 清潔: 工作場(chǎng)所須保持無(wú)拉圾,

22、無(wú)污穢的狀況.5. 紀(jì)律: 使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定事項(xiàng)的習(xí)慣.27整理整頓之真正意義(續(xù))整理整頓假如不能滿足上列五項(xiàng)就不能說(shuō)十分成功,詳細(xì)說(shuō)明如下:1. 整理:一般有很多人常將整理和整頓混淆不清使用,此為錯(cuò)誤的觀念.從繁雜的東西中分離出要用與不要用的東西,然后將不要的予于丟棄就是整理,不要的 物品系指目前并非相當(dāng)需要.“整理的鐵則即丟棄不要的物品”28整理整頓之真正意義(續(xù))2. 整頓:整理就是丟棄不要東西,接下來(lái)的是整頓.整頓后若無(wú)法隨手取得物品,就不能稱為整頓完妥.如為了找尋治具或模子費(fèi)了一個(gè)鐘頭,翻來(lái)翻去好不容易才找到卻又完全是不重要,而無(wú)法實(shí)時(shí)派上用場(chǎng),那就太傷腦筋.29整理整頓之真正意

23、義(續(xù))3. 清掃:清掃就是平常大家在做的清掃地板,用抹布擦干凈的工作,一般人提起整理整頓就常會(huì)說(shuō)不是每天在清掃嗎?還要怎么樣,清掃必須在有了充分有整理整頓,而后始有意義.清掃即是使工作所無(wú)垃圾,無(wú)污穢的狀態(tài),僅將看得見(jiàn)地方跳蚤式地打掃,那就失去清掃的意義.30整理整頓之真正意義(續(xù))4. 清潔:清潔就是保持無(wú)垃圾無(wú)污穢的狀態(tài),說(shuō)來(lái)相當(dāng)?shù)仉y,因此每個(gè)人均養(yǎng)成隨手恢復(fù)原狀的好習(xí)慣,那就行了.您說(shuō)!您的工作場(chǎng)所是“清潔”的嗎?31整理整頓之真正意義(續(xù))5. 紀(jì)律:規(guī)定之事項(xiàng)并正確遵守,這就是紀(jì)律的開(kāi)始,工作場(chǎng)所經(jīng)常都有種種規(guī)定,諸如:早上見(jiàn)面,要互相打招呼或不要無(wú)故曠職等基本守則外,亦有如00請(qǐng)置放在儲(chǔ)物柜之上層,有關(guān)整理整頓的規(guī)則.我們?？吹搅?xí)慣于不遵規(guī)則的人,亦無(wú)視于工作上的守則而不遵守生