TPM培訓(xùn)課程(經(jīng)典)(PPT92頁)課件

1、TPM（全員生產(chǎn)保全）1. TPM 概論 TPM定義TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產(chǎn)設(shè)備MAINTENANCE 維護(hù)（保全）由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)TPM（Total productive maintenance）= 全員生產(chǎn)保全提高設(shè)備效率提高人的效率提高管理效率提升品質(zhì)推進(jìn)無人化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫: 小集團(tuán)活動(dòng)TPM發(fā)展事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)備的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標(biāo) 準(zhǔn) 化單純/最佳化5S, 提案, 小組活動(dòng) 創(chuàng)造高效率

2、生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄自主保全計(jì)劃保全個(gè)別改善MP活動(dòng)教育訓(xùn)練辦公 /能源環(huán)境安全系 統(tǒng) 化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司TPM推進(jìn)體系 自主管理的徹底實(shí)行，也就是不管 上級(jí)有沒有指示，同樣要有自己的 設(shè)備自己照顧的認(rèn)知。 由于達(dá)到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場， 建立干凈，明亮的現(xiàn)場。 給予訪客良好的印象，建立良好的 企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。P 附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5 2倍 * 突發(fā)故障件數(shù) 1/10 1/250 * 設(shè)備綜合效率 1.5 2倍Q 工程不良率 1

3、/10，客戶投訴 1/10C 制造成本降低 50%D 產(chǎn)品、半成品庫存降低一半S 零停產(chǎn)災(zāi)害、零公害M 改善提案數(shù)量 5 10倍TPM的無形效果TPM的效果事例TPM效果 MTTR/MTBF(“S”公司案例) 趨勢圖趨勢圖 01年 02年 03年 04年 05年 06年 01年 02年 03年 04年 05年 06年MTTR：平均故障時(shí)間；MTBF：平均故障間隔時(shí)間設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 產(chǎn)品合格率2. 設(shè)備零故障思想 故障的定義 與 解釋 1) 故障是? : 設(shè)備喪失規(guī)定的性能。 2) 解釋 : 人 故 意 引起設(shè)備的 障 礙 故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容 故障是 : 設(shè)

4、備機(jī)器、部品等喪失規(guī)定的功能。 (Equipment losses its specified functions) 故障的解釋 “故障是人故意引起的障礙” 即，意味著人為有意引起的 最終故障是因?yàn)槿说乃伎挤绞胶托袨榈腻e(cuò)誤而引起的。設(shè)備故障的定義和分類故意：明知故犯 2種故障類型 1) 功能停止型故障 設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品)； 2) 功能下降型故障 設(shè)備可以運(yùn)行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設(shè)備 完全喪失功能。零故障的基本思考方式 設(shè)備的故障是人為的。 改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。 “設(shè)備會(huì)發(fā)生故障”的思考方式 “設(shè)備

5、不發(fā)生故障”的思考方式。 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式。 * 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長(小缺陷 - 中缺陷 - 大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷 缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：單獨(dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷故障來源于微缺陷缺陷成長理論設(shè)備是在制造現(xiàn)場生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。設(shè)備的基本條件/使用條件指

6、的是：為設(shè)備發(fā)揮正常功能，必須要遵守(滿足)的是各種條件。設(shè)備基本條件設(shè)備使用條件清掃點(diǎn)檢 : 產(chǎn)品及設(shè)備各部品的污染 由磨損引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累積而引起的功能低下緊固 : 部品組裝精密度的問題 連接部品的松動(dòng)、變形 由振動(dòng)、沖擊等引起的精密度低下 由熱膨脹系數(shù)差異而引起的松動(dòng)、變形潤滑管理 : 摩擦、磨損部位的潤滑 潤滑油的管理 注油給油裝置的缺陷 潤滑管理的缺陷制作條件 : 各部品材質(zhì)、強(qiáng)度、特性低組裝安裝條件 : 組裝公差、水平度、變形,.動(dòng)作條件 : 電壓、壓力、真空度、反應(yīng)速度,.環(huán)境條件 : 周邊溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵,.維持條件 : 定期部品更換、

7、壓力差, .設(shè)備的基本條件和使用條件“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因故障為“0”的五個(gè)對(duì)策具備基本條件.嚴(yán)守使用條件.計(jì) 劃 保 全改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高操作/保全技能.個(gè) 別 改 善自 主 保 全使設(shè)備恢復(fù)正常.教 育 訓(xùn) 練初 始 改 善1.2.3.4.5.3.自主保全活動(dòng)(車間+設(shè)備)自主保全的定義和目的 自主保全的定義： 自主保全指的是：作業(yè)者每個(gè)人以“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備的 清掃、日常點(diǎn)檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認(rèn)等。 自主保全的目的：人員方面目的設(shè)備方面目的企業(yè)方面目的容易感知異常的現(xiàn)場定期鍛煉，每天

8、30分鐘散步每天少食多餐勝過每天兩次大餐每年一次體檢，定期血液和視力檢查我們自己的身體我們使用的設(shè)備每天對(duì)設(shè)備的清掃、潤滑、緊固定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥蜻^濾器等零件更換每月、季、半年進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)人：鍛煉+保養(yǎng)+檢查 = 長壽設(shè)備：清掃+保養(yǎng)+維護(hù) = 長壽設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。故障不良再作業(yè)非正常損失工程故障堵、累積、計(jì)量誤差操作失誤、判斷失誤設(shè)備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動(dòng)泄漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來對(duì)待，并且為了消除此缺陷而努力。TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期

9、創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) 工程內(nèi)使用物品的3定管理1 STEP : 設(shè)備初期清掃 通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善 設(shè)備基本條件(潤滑, 注油, 油量表, 連接狀態(tài) 等)整備2 STEP : 發(fā)生源/困難部位對(duì)策 清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃/注油基準(zhǔn)書的制定 清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 學(xué)習(xí)正確的注油技能4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) 清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5 STEP : 自主點(diǎn)檢 4STEP blo

10、ck 展開及標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6 STEP : 品質(zhì)保全 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化, 系統(tǒng)化 運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7 STEP : 自主管理 現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少安全事故的減少外加工費(fèi)

11、用的減少去除設(shè)備的污染D/T 減少pit 不良的減少消耗品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善自主保全7階段（Step） 自主保全和專業(yè)保全的分工手 段 分 類實(shí) 施 活 動(dòng)劣化防止劣化測定劣化復(fù)原分 擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕精度向上保全性狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備質(zhì)量的提高正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的查找、處理加油擰緊使用條件, 劣化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率 90% 以上維持活動(dòng)狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速徹底的處理突發(fā)修理事后保全改善活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng)生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)車間班組人員能力的提升

12、事后保全-預(yù)防保全-改良保全-保全預(yù)防 必要性 1) 活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針； 2) 可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。 基本內(nèi)容 1) 小組活動(dòng)的組織、目標(biāo)、業(yè)務(wù)分擔(dān) 2) 擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo)（故障次數(shù)、不良率、收率 等） 3) 小組活動(dòng)的計(jì)劃與實(shí)績（STEP計(jì)劃、月計(jì)劃） 4) 不合理LIST 5) 十分鐘教育（One Point Lesson） 6) 改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指標(biāo)（活動(dòng)時(shí)間、會(huì)合數(shù)、不合理點(diǎn)處理/復(fù)原現(xiàn)況、提案件數(shù)等） 8) 其它: 傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等 自主保全3工具 - 1. TPM 活動(dòng)板 別名叫“十分鐘教育”是指把一個(gè)項(xiàng)目(點(diǎn))在一張紙上(標(biāo)準(zhǔn)格式)進(jìn)行整理后，以小

13、組組員為對(duì)象進(jìn)行510分鐘的教育，消除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 基礎(chǔ)知識(shí) : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等 盡量利用圖或照片進(jìn)行說明； 文章要寫得簡單精練； 本人親自制作，親自教育； 必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)自主保全3工具 - 2.OPL(十分鐘教育）分類項(xiàng)目具體說明合計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)工藝介紹工藝流程說明設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)/

14、部位名稱/部位功能作業(yè)方法點(diǎn)檢/潤滑/清掃/更換/作業(yè)方法關(guān)鍵點(diǎn)（部位）結(jié)構(gòu)/規(guī)格/材質(zhì) 等改善案例設(shè)備改造工具改善清掃工具/作業(yè)工具/維修工具方法改善清掃方法/作業(yè)方法/點(diǎn)檢方法事故事例質(zhì)量事故顧客質(zhì)量事故 / 內(nèi)部質(zhì)量事故工藝事故設(shè)備事故機(jī)械故障 / 電器故障安全事例職業(yè)安全安全知識(shí)/事故案例/應(yīng)急預(yù)案食品安全安全知識(shí)/事故案例/應(yīng)急預(yù)案OPL的分類ONE POINT LESSON小組名作成日分類 基礎(chǔ)知識(shí) 改善事例 事故事例 安全事例管理號(hào)題目離心泵的清掃點(diǎn)檢POINTSTEP(0) (1) (2) (3) (4)講師實(shí)施日受教育者簽名參考圖書（圖解）說明 油杯的油量確認(rèn)，清掃 密封水的

15、流量及通水狀態(tài) 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) 聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài) 聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài) 地面及周邊的清掃，找出漏油原因一個(gè)人的想法是有限的，小組成員應(yīng)該一起積極討論，集中智慧，解決問題。書記要記錄每次會(huì)合的內(nèi)容（討論內(nèi)容/結(jié)論/下次預(yù)定日及議題等），提交給上級(jí)。上級(jí)仔細(xì)看小組日記后，精心地指導(dǎo)/支援。自主保全3工具 - 3.小組活動(dòng)設(shè)備初期清掃保養(yǎng)（車間 + 設(shè)備）初期清掃是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來的活動(dòng)。（重

16、視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）設(shè)備方面目的 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握設(shè)備微缺陷（潛在不合理）。 產(chǎn)生愛護(hù)關(guān)心自己設(shè)備的心態(tài)。（My Machine管理） 學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。 提高不合理復(fù)原及改善能力。 清掃干凈設(shè)備、工具上的灰塵、污染、銹等異物， 使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷。 清掃就是點(diǎn)檢。清掃中，觀察/摸設(shè)備的各個(gè)部位， 利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動(dòng)/發(fā)熱/噪音異常，并復(fù)原改善。人員方面目的 定義 目的 徹底實(shí)施“清掃” - “清掃就是點(diǎn)檢”的思想非常重要實(shí)施清掃點(diǎn)檢設(shè)備的各部位發(fā)現(xiàn)劣化清掃灰塵/異物晃動(dòng), 振動(dòng)發(fā)熱, 異音劣化(強(qiáng)制)的防止自主保全是基礎(chǔ) 徹底實(shí)施“基本條件的整備(清掃/注油/緊固)，消

17、除強(qiáng)制劣化，維持自然劣化狀態(tài)。 測量劣化狀態(tài)。 劣化狀態(tài)在限度以上的話，要 “復(fù)原”。發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段區(qū)分合理合理現(xiàn)象 A. 微缺陷傷痕晃動(dòng)拉長異常粘住 龜裂、歪、變形、彎曲 晃動(dòng)、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕 皮帶、鏈條 異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、異味、變色、壓力、電流 堵塞、 固著、累積、脫落、動(dòng)作不良 B. 基本條件臟潤滑注油油量計(jì)緊固 渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良 污染、破損、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長 C. 困難部位清掃點(diǎn)檢注油緊固操作調(diào)整 設(shè)備結(jié)構(gòu)、蓋、布局、距離、空

18、間 蓋、布局、儀表位置、方向、適當(dāng)量表示 注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間 蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間 設(shè)備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理6項(xiàng)目分類區(qū)分合理合理現(xiàn)象 D. 污染 發(fā)生源產(chǎn)品原料油氣體液體其他 泄露、流出、溢出、飛散 泄露、流出、溢出、飛散 潤滑油、動(dòng)作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散 水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出 包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入 E. 要 急品機(jī)械類管類儀器類電器品夾工具預(yù)備品臨時(shí)處理品 泵、

19、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、塔、各種槽 管道、軟管、輸送管（duct）、 閥門類、節(jié)氣閥（dampers） 等 溫度表、壓力表、真空表、電流表 等 電纜、管道、輔繩（Cord）、開關(guān)、插座、控制板 等 工具、切斷工具、夾具、模型、模具 等 保有品、長期庫存、補(bǔ)助材 等 膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch） 等 F. 安全 部位Disk裁斷照明旋轉(zhuǎn)物引揚(yáng)器其他 凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損 急傾斜、端差錯(cuò)誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄 亮度不足、位置不良、蓋污染、保護(hù)燈破損、防爆不適合 蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止 起重機(jī)、提升類的 吊繩, 吊鉤、BREAKER 等 特殊化物、溶劑、有毒GAS、

20、絕熱材、危險(xiǎn)表示、保護(hù)具 1. 設(shè)備基本條件未滿足2. 設(shè)備微缺陷3. (污染/故障/不良)發(fā)生源4. (清掃/點(diǎn)檢/作業(yè))困難部位5. 基本5S不合理6. 安全隱患 設(shè)備不合理的查找及改善到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？不合理清單小組名NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者在哪兒？(設(shè)備名稱)什么？怎么樣？ (配件名稱)(不合理情況)這樣改善 (對(duì)策)負(fù)責(zé)計(jì)劃 實(shí)施日實(shí)際 實(shí)施日自己委托旋轉(zhuǎn)方向儀表上下限螺絲定位旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況旋轉(zhuǎn)方向儀表上下限螺絲定位旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況針對(duì)不合理指出進(jìn)行分類 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 清掃時(shí)盡量少使用水(沖水) - 為了去除角落的污染物，需要

21、特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 - 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) - 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(例: 最臟的部位)實(shí)施清掃 - 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 - 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)如來掌虎爪設(shè)備清掃保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn) 事先確認(rèn)安全事項(xiàng)，清掃是具體的行動(dòng)，粗心大意的行動(dòng)容易帶來意外事故 的發(fā)生。 現(xiàn)場員工要把清掃當(dāng)成是業(yè)務(wù)，親手進(jìn)行清掃，如果有“我的工作就是清掃” 這樣

22、的想法就最好不過了。 要徹底清掃多年來殘存的污垢。 打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對(duì)設(shè)備的里里外外徹底清掃。 必要時(shí)對(duì)設(shè)備拆開螺絲，進(jìn)行分解清掃。 不僅是對(duì)設(shè)備主體，還要對(duì)輔助設(shè)備、控制箱等附帶設(shè)備也都要進(jìn)行清掃。 要清除“清掃了也會(huì)臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動(dòng)。 清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清掃的要點(diǎn)- TPM 初期清掃前必須確認(rèn)如下事項(xiàng)后，實(shí)施清掃！*注意事項(xiàng) - 設(shè)備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài) - 清掃時(shí)注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設(shè)備 (開機(jī)時(shí)設(shè)備TROUBLE) - 必須使用指定的工具(1) 張貼（掛）“TPM清掃中”的安全標(biāo)牌確認(rèn)(4)

23、必須穿戴指定的防護(hù)用具確認(rèn)(5) 整理設(shè)備周邊確認(rèn)(2) 關(guān)閉主電源開關(guān)確認(rèn)(3) 關(guān)閉主動(dòng)力閥門確認(rèn)(6) 實(shí)施清掃確認(rèn)清掃前安全點(diǎn)檢表（停機(jī)清掃）初期清掃的推進(jìn)效果(1) 定量效果(事例)清掃時(shí)間設(shè)備故障件數(shù)工藝故障件數(shù)停機(jī)時(shí)間安全事故件數(shù)1320分1067分最初 結(jié)束27件21件通過初期清掃及發(fā)現(xiàn)并復(fù)原改善6大缺陷154件，縮短了清掃時(shí)間100%92%39328件0件10年度 11年度- 增強(qiáng)了“我也可以做得到”的自信心 (看著逐步變化的現(xiàn)場)- 從被動(dòng)心態(tài)，變?yōu)榉e極的態(tài)度 (工廠的督勵(lì))- 養(yǎng)成仔細(xì)觀察周邊隨時(shí)點(diǎn)檢的習(xí)慣我們的變化最初 1Step結(jié)束最初 1Step結(jié)束最初 結(jié)束1)

24、徹底消除附著在設(shè)備上的污染 - 開發(fā)更有效的清掃技術(shù)，達(dá)成清掃時(shí)間目標(biāo)2) 排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化3) 設(shè)備變得干凈，容易發(fā)現(xiàn)微缺陷4) 對(duì)設(shè)備感興趣，產(chǎn)生愛惜設(shè)備的心態(tài)5) 作業(yè)員工發(fā)現(xiàn)微缺陷的能力會(huì)有所提高6) 通過清掃惡劣條件的設(shè)備，鍛煉克服困難的能力7) 自己親自清掃干凈以后，會(huì)產(chǎn)生不愿意再去污染的心態(tài)8) 該重點(diǎn)清掃哪個(gè)部位？每個(gè)部位要做到什么程度？掌握了判斷基準(zhǔn)9) 診斷時(shí)，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續(xù)累積起來， 成為活動(dòng)的原動(dòng)力(2) 定性效果時(shí)間分/次泵4. TPM專業(yè)保全（設(shè)備）保全是：對(duì)系統(tǒng)、器械、部品等保持可使用或可運(yùn)用狀況，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等

25、 進(jìn)行的所有處理活動(dòng)。保全維持活動(dòng)改善活動(dòng)計(jì)劃保全(SM)非計(jì)劃保全(UM)預(yù)防保全(PM)事后保全(BM)時(shí)間基準(zhǔn)保全(TBM)狀態(tài)基準(zhǔn)保全(CBM)緊急保全(EM)改良保全(CM)保全預(yù)防(MP)日常保全(DM)保全方式關(guān)系圖保全的定義In-Put減少計(jì)劃預(yù)知保全體制的確立有 效推 進(jìn)保全的方 法 保全作業(yè)計(jì)劃和管理 保全記錄及電算化 保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 保全費(fèi)及預(yù)備品管理 提高設(shè)備效率的活動(dòng) 提高設(shè)備 MTBF的活動(dòng)縮短設(shè)備 MTTR的活動(dòng)自主保全指導(dǎo)支援活動(dòng)計(jì)劃保全Step活動(dòng)改良保全活動(dòng)MP活動(dòng)預(yù)知保全研究OUT PUT的增大【 零災(zāi)害,零不良,零故障 】專業(yè)保全活動(dòng)體系STEP活動(dòng)項(xiàng)目

26、主要活動(dòng)1 Step自主保全支援基本構(gòu)筑 3定5S活動(dòng) 合理復(fù)原及改善 運(yùn)行員技能教育的支援設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查 制作設(shè)備臺(tái)帳（或整備） 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn)/劃分等級(jí) 故障等級(jí)定義：大故障、中故障、小故障 現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時(shí)間、 度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率等 設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測量法）2 Step劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善 劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除 弱點(diǎn)改善，壽命延長，個(gè)別改善 重故障再發(fā).類似故障防止對(duì)策 工藝故障減少對(duì)策3 Step情報(bào)管理體制的構(gòu)筑 建立故障數(shù)據(jù)管理體制 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理 / 整備計(jì)劃 / 檢查計(jì)劃等) 建立設(shè)備預(yù)算

27、管理系統(tǒng) 預(yù)備品、圖面、資料管理專業(yè)保全STEP活動(dòng)STEP活動(dòng)項(xiàng)目主要活動(dòng)4 Step定期保全體制的構(gòu)筑 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等） 制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程 選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃 基準(zhǔn)類的作成.整備 （材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)） 定期修理保全的效率化和外注管理的強(qiáng)化 保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定5 Step預(yù)知保全體制的構(gòu)筑 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員） 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定.擴(kuò)大 診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)6 Step計(jì)劃保全的評(píng)價(jià) 計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 可靠性向上的評(píng)價(jià)：故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率

28、、 強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率 保全性向上的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、 MTTR 費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善1. TPM專業(yè)保全組織公司機(jī)動(dòng)部設(shè)備科技術(shù)科廠機(jī)動(dòng)科車間機(jī)修車間車間電器車間廠機(jī)動(dòng)科車間機(jī)修車間車間電器車間廠機(jī)動(dòng)科車間機(jī)修車間車間電器車間統(tǒng)計(jì)整理公司總體設(shè)備維修組織體系。并選定公司、廠、車間的TPM推行干事。2. 設(shè)備檔案管理公司/廠/車間要整理設(shè)備檔案，掌握設(shè)備總體情況。格式要統(tǒng)一規(guī)范化項(xiàng)目計(jì)算公式周期備注設(shè)備綜合效率時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小層別LINE、設(shè)備別管理修理時(shí)間故障停止時(shí)間和周/月/年

29、故障強(qiáng)度率故障停止時(shí)間和 / 負(fù)荷時(shí)間和月/年0.15以內(nèi)故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時(shí)間和月/年0.1以內(nèi)改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個(gè)別改善課題、MP提案等MTBF稼動(dòng)時(shí)間和 / 故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時(shí)間和 / 故障件數(shù)和月/年設(shè)備別管理保全費(fèi)修繕費(fèi)消耗品費(fèi)損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費(fèi)比率（修繕費(fèi)消耗品費(fèi)）銷售額月/年節(jié)減成本工時(shí)單耗作業(yè)工時(shí)良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力燃料潤滑油等使用量)良品數(shù)月/年節(jié)減成本3. 指標(biāo)管理體系所有的管理指標(biāo)應(yīng)該有考核指標(biāo)的同時(shí)，應(yīng)該設(shè)定目標(biāo)。以月趨勢圖的方式，實(shí)施管理。日期工程設(shè)備部位停止時(shí)間現(xiàn)象(類型)原

30、因?qū)Σ邠?dān)當(dāng)15:0516:15( 70 )( )( )( )( )( )( )( )( )( )( )故障記錄表 4. 設(shè)備故障管理 故障記錄規(guī)范化每次故障OPL學(xué)習(xí)1）故障現(xiàn)象（照片/圖片/文字/量化損失）2）故障原因3）恢復(fù)對(duì)策4）根本對(duì)策（技術(shù)方面、管理方面）故障分析、改善部門設(shè)備/部位故障名稱停機(jī)時(shí)間故障部位及現(xiàn)象圖片說明文字說明故障搶修對(duì)策維修人員維修工時(shí)使用備件故障原因分析防止再發(fā)對(duì)策技術(shù)層面管理層面是否需要水平展開： 是，否 （水平展開設(shè)備： ）姓 名確 認(rèn)4. 設(shè)備故障管理 故障分析表皮帶報(bào)料更換EP尼龍皮帶。皮帶接頭嚴(yán)格按照一層一個(gè)臺(tái)階方式剝接。加強(qiáng)維修工、崗位工技術(shù)培訓(xùn)。所

31、有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關(guān)人員要到場確認(rèn)有無問題。故障分析改善設(shè)備故障記錄表故障原因分析表設(shè)備故障記錄表故障定義設(shè)備或系統(tǒng)在使用中出現(xiàn)不能符合規(guī)定性能或喪失執(zhí)行預(yù)定功能的偶然事故狀態(tài)。 預(yù)防性維修或其他計(jì)劃性活動(dòng)除外。少長短管理對(duì)象(或故障)越少越好管理周期(或故障間隔)越長越好每次保養(yǎng)時(shí)間(或故障時(shí)間)越短越好防止再發(fā)對(duì)策技術(shù)性對(duì)策 設(shè)計(jì)問題、制造問題、設(shè)置問題出現(xiàn)為止管理對(duì)策有標(biāo)準(zhǔn)嗎?標(biāo)準(zhǔn)理解嗎?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行能力?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行評(píng)價(jià)?標(biāo)準(zhǔn)充分嗎?標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)修訂理論教育實(shí)踐教育事后管理體系構(gòu)筑 問題表面現(xiàn)象：水龍頭未關(guān)，水一直流出，產(chǎn)生浪費(fèi) 一般企業(yè)做法：檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)本崗位員工罰款

32、正確的做法： 1）首先，考慮硬件條件是否存在問題，如有問題先改善（閥門位置不合理） 2）再考慮，有沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，或檢查考核的標(biāo)準(zhǔn) 3）再再考慮，是否定期的進(jìn)行過檢查并采取措施 4）還存在問題，這是管理人員和崗位作業(yè)人員共同的責(zé)任5. 設(shè)備檢修管理 計(jì)劃及實(shí)際5. 設(shè)備檢修管理 檢修標(biāo)準(zhǔn)NOITEM NOSERV評(píng)價(jià)結(jié)果評(píng)價(jià)SQCDPMABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCAB

33、CABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC設(shè)備評(píng)價(jià)CHECKSHEET6. 設(shè)備重要度評(píng)價(jià)區(qū)分NO項(xiàng)目評(píng)分評(píng)價(jià)基準(zhǔn)生產(chǎn)性1故障件數(shù)531月3次以上月2次以上月1次以下2LOSS時(shí)間：月平均每件修理時(shí)間(MTTR)5432小時(shí)以上1小時(shí)以上1小時(shí)以下3作業(yè)性(難度,工時(shí))321利用重裝備10人以上利用夾工具4人以上利用個(gè)人工具4人以下4對(duì)他設(shè)備的故障波及(影響)度431全工程關(guān)聯(lián)工程沒有5有無備臺(tái)41沒有有6資材交貨期4216個(gè)月以上2個(gè)月以上2個(gè)月以下成本(費(fèi)用)7修繕費(fèi)的大小3213萬以上2萬以上200萬以下8每小時(shí)損失費(fèi)用321

34、2萬以上/線1.5萬以上/線1.5萬以下/線品質(zhì)9對(duì)后工程品質(zhì),不良發(fā)生程度的影響531重大的影響有影響幾乎沒有安全環(huán)境10修理時(shí)對(duì)人體的影響531災(zāi)害件數(shù)多有沒有11修理時(shí)對(duì)公害的影響531立刻有影響可采取措施沒有影響總分等級(jí)等級(jí)基準(zhǔn)A等級(jí)：28分以上（預(yù)知保全、設(shè)備診斷、定期保全、定期點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備）B等級(jí)：20分以上（定期保全、定期點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備）C等級(jí)：19分以下（事后保全、日常點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備）但，有一個(gè)項(xiàng)目評(píng)分為5分時(shí)，有時(shí)不管分?jǐn)?shù)，也可根據(jù)實(shí)際情況判定為A等級(jí)工程名設(shè)備CODE設(shè)備名評(píng)價(jià)者設(shè)備重要度評(píng)價(jià)表作成日期: 年 月 日區(qū)分項(xiàng)目評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)P平均作業(yè)度54215: 作業(yè)度95

35、%以上 4: 80%以上2: 60%以上 1: 60%以下有無備臺(tái)或代替設(shè)備更換難易度4214: 更換時(shí)間4小時(shí)以上或無備臺(tái),代替設(shè)備 2: 1小時(shí)以上 1: 1小時(shí)以下故障發(fā)生頻度 (MTBF)4214: 月4次以上 2: 月2次以上1: 月1次以下故障修理時(shí)間 (MTTR)54215: 1次24小時(shí)以上 4: 1次8小時(shí)以上2: 1次1小時(shí)以上 1: 1次1小時(shí)以下D對(duì)他工程的影響54215: 致命影響 4: LINE停止 2: 部分停止 1: 無影響對(duì)顧客的影響54215: 顧客LINE停止 4: 顧客生產(chǎn)調(diào)整2: 非常在庫使用 1: 影響后工程Q工程內(nèi)品質(zhì)不良發(fā)生程度54215: 重大

36、影響 4: 重大影響可能性 2: 有影響 1: 無影響對(duì)納入品質(zhì)的影響54215: 顧客重大不良 4: 品質(zhì)不良流出2: 有影響 1: 無影響C品質(zhì)低下?lián)p失額4214: 1萬元以上 2: 1000元以上 1: 1000元以下能源/材料/勞務(wù)費(fèi)損失額4214: 1萬元以上 2: 1000元以上 1: 1000元以下修繕費(fèi)用54215: 10萬元以上 4: 5萬元以上 2: 1萬元以上 1: 1萬元以下S對(duì)人體的危險(xiǎn)性4214: 偶爾有危險(xiǎn) 2: 危險(xiǎn)可能性 1: 沒有對(duì)公害的影響4214: 有可能有影響 2: 影響可能性 1: 沒有綜合評(píng)價(jià) 分選定: (36分以上) (26分以上) (25分以下

37、)設(shè)備重要度評(píng)價(jià)表關(guān)鍵機(jī)組特級(jí)維護(hù)管理細(xì)則1 目的為保證關(guān)鍵機(jī)組安全、可靠、長周期運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)。2 范圍 本細(xì)則適用于公司級(jí)關(guān)鍵機(jī)組及根據(jù)實(shí)際情況確定為芳烴部部級(jí)“特護(hù)”的關(guān)鍵機(jī)組（設(shè)備）的管理。3 職責(zé)3.1設(shè)備管理部職責(zé)3.1.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)關(guān)鍵機(jī)組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結(jié)合芳烴部具體情況制訂關(guān)鍵機(jī)組管理制度實(shí)施細(xì)則，專人負(fù)責(zé)廠級(jí)關(guān)鍵機(jī)組的基礎(chǔ)管理工作。3.1.2組織制定和審核大型機(jī)組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機(jī)組檢修計(jì)劃，審定檢修方案，對(duì)檢修過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行檢查。3.1.3負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行、檢修、維護(hù)管理，建立健全關(guān)鍵

38、機(jī)組基礎(chǔ)資料。抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作，做好關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況分析和技術(shù)總結(jié)。3.1.4負(fù)責(zé)審核車間上報(bào)關(guān)鍵機(jī)組大、中、小修計(jì)劃，并組織實(shí)施。3.1.5負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”管理工作的實(shí)施，考評(píng)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”小組的工作。 3.1.6檢查關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”巡檢的執(zhí)行情況，每天收集各車間特護(hù)機(jī)組的巡檢記錄并作出運(yùn)行情況小結(jié)（機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)判斷）。3.1.7會(huì)同有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組重大故障、事故組織調(diào)查并分析上報(bào)；負(fù)責(zé)組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運(yùn)行。3.1.8參加關(guān)鍵機(jī)組重大技措工程的方案審查、安裝和竣工驗(yàn)收。3.1.9對(duì)關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況組織定期檢查，建立關(guān)鍵機(jī)組缺陷、隱患臺(tái)帳。3.1.10負(fù)

39、責(zé)落實(shí)機(jī)組每月在用油品質(zhì)量的定期分析，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)判，做好分析報(bào)告單的歸檔工作，編制芳烴部關(guān)鍵機(jī)組的各種報(bào)表。3.1.11負(fù)責(zé)開展大型機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并落實(shí)整改措施，減少非計(jì)劃停機(jī)。3.1.12負(fù)責(zé)本單位有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)組所在車間的考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護(hù)的技術(shù)水平。組織芳烴部有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組方面的技術(shù)培訓(xùn)。3.1.13負(fù)責(zé)組織車間、保運(yùn)站（即電儀）、機(jī)研所等參加的大機(jī)組月分析例會(huì)，并撰寫紀(jì)要，同時(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)會(huì)議決定。組織每月車間、保運(yùn)站（即電儀）、設(shè)備部參加對(duì)13臺(tái)大機(jī)組進(jìn)行月檢查、季評(píng)比，并通報(bào)檢查結(jié)果；負(fù)責(zé)向公司設(shè)備管理部上報(bào)有關(guān)報(bào)表。3.2車

40、間職責(zé)3.2.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)關(guān)鍵機(jī)組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結(jié)合芳烴部具體情況制訂關(guān)鍵機(jī)組檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程，負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵機(jī)組的工藝操作規(guī)程，修訂工藝卡片、事故預(yù)案；專人負(fù)責(zé)芳烴部部級(jí)關(guān)鍵機(jī)組的基礎(chǔ)工作。3.2.2建立和健全關(guān)鍵機(jī)組基礎(chǔ)資料檔案,每天做好巡檢記錄并及時(shí)掛牌，抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作。3.2.3編制關(guān)鍵機(jī)組大、中、小修計(jì)劃及備品備件計(jì)劃，并上報(bào)關(guān)鍵機(jī)組備品備件計(jì)劃。3.2.4會(huì)同有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組重大事故進(jìn)行調(diào)查分析和上報(bào)，并在設(shè)備管理部的協(xié)調(diào)下，組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。3.2.5定期維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，制訂關(guān)鍵機(jī)組缺陷、隱患臺(tái)帳,并組織實(shí)施。3.2.6特級(jí)維護(hù)人員必須固定，有事不能巡檢時(shí)必須委托其他人員巡檢掛牌，周六、周日、節(jié)假日期間車間必須安排人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢掛牌并簽到。3.2.7每月10日負(fù)責(zé)將機(jī)組潤滑油取樣報(bào)驗(yàn)，做好分析報(bào)告單的歸檔工作及潤滑油的補(bǔ)充、更換工作；每季度配合機(jī)研所現(xiàn)場采潤滑油樣，然后機(jī)研所進(jìn)行鐵譜分析。3.2.8質(zhì)檢中心將機(jī)組潤滑油的月分析報(bào)告每月20日之前把化驗(yàn)結(jié)果在網(wǎng)絡(luò)上共享。3.2.9各車間按時(shí)參加月運(yùn)行技術(shù)分析例會(huì)，按時(shí)參