工業(yè)工程與企業(yè)創(chuàng)新理論概述2課件

1、工業(yè)工程（IE)概述基礎(chǔ)IE及其主要分析技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用、方法研究-程序分析 、方法研究-作業(yè)分析 、方法研究-動作分析 、時間研究-作業(yè)測定秒表時間研究 、時間研究-作業(yè)測定工作抽樣 6、時間研究-作業(yè)測定預(yù)定時間標(biāo)準法如何利用IE意識抓住管理的本質(zhì)？在管理中進行企業(yè)創(chuàng)新提升企業(yè)核心競爭力主要內(nèi)容：一、工業(yè)工程（IE)概述IE的概念I(lǐng)E的意識IE的學(xué)科特點IE的內(nèi)容體系及人才素質(zhì)There is always a better way!什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程 在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟而且能令心情更愉快的工作方法；就是工業(yè)工程的精神所在。 工業(yè)工程(Industrial

2、 Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(Integrated System)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI 94,1982IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預(yù)測和評價，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專門知識和技術(shù)的同時，還采用工程上的分析和設(shè)計的原理和方法。日本工業(yè)工程

3、師學(xué)會（JIIE）“IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。” 工業(yè)工程是一門工程技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的綜合性工程學(xué)科，是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的技術(shù)，它以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導(dǎo)向，采用系統(tǒng)化、專業(yè)化和科學(xué)化地方法，綜合運用多種專業(yè)的工程技術(shù)、對人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)、并對系統(tǒng)取得的成果進行鑒定、預(yù)測和評價。中國工業(yè)工程學(xué)會人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Des

4、ign改善Improve設(shè)置Installation數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)成果期待的規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過工業(yè)工程的定義具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程學(xué)會提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，側(cè)重點不同，但其內(nèi)涵基本是一致的。各種IE定義都旨在說明：總 結(jié)由人、物料、設(shè)備、能源、信息等所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng)；是一門技術(shù)和管理結(jié)合的交叉學(xué)科；綜合運用各種工程技術(shù)與方法；提高生產(chǎn)率、降低成本、保證質(zhì)量和安全 ；學(xué)科性質(zhì)研究對象研究方法 目 標(biāo) 任 務(wù)如何將各種要素設(shè)計和建立成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效運行； 功 能對系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、

5、評價和創(chuàng)新。常見的浪費？不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費事后管理的浪費，指管 理無規(guī)劃、無預(yù)見。浪費的概念：傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）從生產(chǎn)現(xiàn)狀審視浪費1、IE是一門解決管理問題的工程類科學(xué)技術(shù)， 是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。2、IE是以系統(tǒng)工程的觀念研究生產(chǎn)、經(jīng)營管理和服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。3、IE應(yīng)用的主要目的是提高生產(chǎn)率，增強企業(yè)的市場競爭力。這些表明：一缸魚 一列國際

6、列車上，德國人、日本人、美國人、法國人、中國人在一起旅行。 途中上來了一位端著魚缸的客人，缸里魚的品種十分罕見。 日本人問：這種魚我們國家能否引進？在日本的氣候、水溫、水質(zhì)條件下，這種魚能不能生長？ 德國人問：能告訴我這魚的名稱嗎？它在生物學(xué)上是什么類別？有什么習(xí)性？ 美國人問：你的魚是不是從美國弄來的？因為也許只有美國才會有這樣奇特的東西！ 法國人問：你能不把魚賣給我。我想在我的臥室里養(yǎng)一缸這樣的魚，我的女朋友一定會興奮不有已！ 中國人則問：真棒！從來沒有見過這種魚！請問這種魚怎么做好吃？清蒸還是紅燒？數(shù)年后. 日本人形成了大規(guī)模的養(yǎng)殖基地，并占領(lǐng)了高份額的全球市場。 德國人出版了關(guān)于這種魚

7、的經(jīng)典著作，并建立了一整套相關(guān)學(xué)科，開發(fā)了這種魚的轉(zhuǎn)基因品種。 美國人最先注冊了相關(guān)的專利和商標(biāo)，并制定一系列行業(yè)標(biāo)準，獲利不菲。還經(jīng)常以違背了了有關(guān)規(guī)定為由制裁別的國家。 法國人利用這個魚種發(fā)展出了獨特的藝術(shù)，以此吸引了全世界的大量游客。 中國人呢，一是開發(fā)出了這個魚種的系列菜肴，使品嘗這種魚成為高消費群體的時尚；二是經(jīng)一些學(xué)者研究，發(fā)現(xiàn)世界上最早食用與養(yǎng)殖這種魚的是中國人，其歷史可以追溯到商朝。態(tài)度決定一切！ 4.心態(tài)與態(tài)度以人為中心的意識。 成本和效率意識；問題和改革意識； 工作簡化和標(biāo)準化意識；全局和整體化意識；工業(yè)工程的意識IE 的理念：沒有最好，只有更好。世界著名控制論專家維納 “

8、每一個人，即便是做出了輝煌創(chuàng)造的人，在他的一生中利用他自己大腦的潛能還不到百億分之一。”IE的萌芽時期（20世紀初30年代中期）1、泰勒提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。2、吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序3、甘特，發(fā)明了甘特圖傳統(tǒng)IE時期（20世紀20年代后期40年代中期）休哈特建立 “統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論等運籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40年代中期70年代）工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論等工業(yè)工程的發(fā)展過程1.

9、生物力學(xué)；2.成本管理； 3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計； 4.銷售與市場； 5.工程經(jīng)濟；6.設(shè)施規(guī)劃與物流（含工廠設(shè)計、維修保養(yǎng)、物料搬運等）；7.材料加工（含工具設(shè)計、工藝研究、自動化等）；8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（含運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9.組織規(guī)劃與理論；美國國家標(biāo)準ANSI-Z94（82年）IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì)10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）；11.實用心理學(xué)（含心理學(xué)、社會學(xué)、工作評價、人事實務(wù)）；12.方法研究和作業(yè)測定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測量； 16.安全；17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì) 工業(yè)工程技術(shù)人員是為

10、了達到經(jīng)營者的目標(biāo)（目標(biāo)的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風(fēng)險）而貢獻出技術(shù)的人。工業(yè)工程技術(shù)人員幫助上下各級管理人員，在業(yè)務(wù)運作的設(shè)想、計劃、實施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達到更有效地利用人力和經(jīng)濟等各種資源。職責(zé)：IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì)二、基礎(chǔ)IE及其主要分析技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用 方法研究-程序分析 方法研究-作業(yè)分析 方法研究-動作分析時間研究-作業(yè)測定秒表時間研究 時間研究-作業(yè)測定工作抽樣 時間研究-作業(yè)測定預(yù)定時間標(biāo)準法 現(xiàn)場管理 工作研究：以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對像，運用方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)，對產(chǎn)品設(shè)計、作業(yè)的程序、材料的使用、機器設(shè)備與工具的運用以及人

11、的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準時間。基礎(chǔ)工業(yè)工程的主要內(nèi)容：-工作研究工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實施新的工作方法和標(biāo)準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法 直接時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準法標(biāo)準資料法確定寬放時間制定標(biāo)準時間持續(xù)改進程序由工序構(gòu)成由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析“工序”：指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作。 “操作”：它是工序的基本組成部分，指為了達到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和。“動

12、素”：則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移物等。圖4-2 方法研究的分析層次“三不變”方法研究的層次作業(yè)測定以方法研究為基礎(chǔ)。作業(yè)測定是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。工作研究方法研究 把工作簡化并 制定出進行此 項工作更經(jīng)濟 的方法和程序作業(yè)測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短提高效率 方法研究和作業(yè)測定關(guān)系：方法研究步驟選主題定目標(biāo)分析現(xiàn)狀建立目標(biāo)方法比較分析結(jié)果標(biāo)準化1. 選主題選擇研究對象選擇研究對象首先要分析生產(chǎn)過程，要選擇研究對象一般進行如下分析： A.生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序 B.生產(chǎn)過程中成本過高的工序 C.生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 D.生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、

13、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問題“正確的提出問題是解決問題的一半”，選擇研究問題可以從以下三個方面考慮： A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。 B. 將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。 C. 認為應(yīng)該解決的問題。將選定的問題的目的明確化 解決一個問題以前應(yīng)該有對問題的明確的成果（研究目標(biāo)）設(shè)定，它應(yīng)該是量化的指標(biāo)：如成本、作業(yè)時間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動強度、士氣、事故率等。只有問題沒有結(jié)果的設(shè)定，研究便難以度量。2.現(xiàn)狀分析程序分析作業(yè)分析動作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線路圖A.人機作業(yè)分析：人機作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖

14、C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動素分析B.影像分析C.動作經(jīng)濟原則 生產(chǎn)系統(tǒng)變動因素的影響程度 一般說來，變更較高級別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進會帶來較大的困難和不確定性。究竟選擇哪一個級別的變更因素，需要受到技術(shù)、經(jīng)濟和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗及其擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級別的因素變更，那么在這個級別以下的各因素都有可能要改變。方法研究之一:程序分析程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。宏觀、全面、系統(tǒng)而概略的分析基

15、本符號和應(yīng)用符號加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運 表示材料從一處移到另一處。檢驗 進行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗。儲存 生產(chǎn)過程中必要的儲存等待 生產(chǎn)過程上的暫時儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序表示數(shù)量檢驗表示質(zhì)量檢驗表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主原材料的儲存零件、（半）成品的儲存等待只分析程序中的“操作”和“檢驗”工序;工藝程序圖相當(dāng)于機械制造中的裝配圖;程序分析之-工藝程序分析工藝程序圖包含的內(nèi)容工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機器設(shè)備、工作范圍工藝順序及所需的時間工藝各種材料及零件的投入637113110942852154投入材料4投入材料3投

16、入材料2投入材料1操作內(nèi)容檢驗內(nèi)容耗費工時耗費工時合成式工藝程序圖結(jié)構(gòu)開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具，把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法。程序分析之-流程程序分析進一步對整個制造程序作詳細的記錄流程程序圖要素由作業(yè)、檢驗、搬運、等待、貯存五種符號構(gòu)成特別是用于分析搬運距離，等待、貯存等隱藏成本的浪費常單獨對每一主要零件作圖可分為物料型及人型兩種流程程序圖通常是一條單線 例：工人按要求核對工件尺寸1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)

17、回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺（人型）改善重點：增值活動：加工非增值活動：搬運、等待、儲存、（檢驗）加工盡量消除不必要的加工是否可以和相鄰工序合并改進簡化加工是否讓供應(yīng)商做檢驗檢驗的必要性檢驗工序的數(shù)量分析檢驗方法搬運盡量減少搬運的次數(shù)和距離盡量減少搬運力盡量減少手工搬運約70%80%的工序時間是搬運及停滯時間約25%40%的加工費是搬運費約85%的工廠的災(zāi)害是在搬運作業(yè)中發(fā)生儲存合理制定供應(yīng)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃盡量縮短物料的儲存時間，改進倉庫管理盡量減少物料的儲存數(shù)量刪除不必要的中間儲存環(huán)節(jié)等待或暫存做好生產(chǎn)計劃，保證均衡性協(xié)調(diào)工序間的生產(chǎn)能力加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)加強人員的培訓(xùn)盡量保證動力供

18、應(yīng)正常練習(xí): 某工人制造積木，其工作程序如下：（1）走到木板堆旁，搬運木板200*100*15（cm）到工作臺處，將木板放工作臺上；（2） 走到倉庫，在倉庫選取樣板（很多樣板混在一塊），簽收后帶回工作臺；（3） 將樣板于木板上繪上圖樣；（4） 拿下木板；（5） 拿起木板搬至鋸臺；（6） 鋸切成型。試繪制：（1）物料型（木板）的流程程序圖。（2）人型（工人）的流程程序圖。程序分析之-布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析。常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。主要用于“搬運”或“移動”路線的分析。

19、空間物流線路圖路圖的畫法示例案例：某廠洗衣機電機廠通過加工電動機軸的路線分析 改進后線路圖調(diào)整了原來設(shè)備布置，減少了運輸路線曲折、迂回、交叉和逆行。從搬運10次，91米長的運輸線路，降低為只有39米，節(jié)約生產(chǎn)面積40平方米。程序分析技巧提問技術(shù)（5W1H)頭腦風(fēng)暴法因果分析圖(魚骨圖）提問技術(shù)三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對策對策方法原因分析原因提問第二階段完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段了解對象在何處做的？(Where)在何時做的？(When)是由誰做的？(Who)是如何做的？(How)為什么做這個？(Why)如果必要，做的什么(Wh

20、at) 做這個是否有必要 (Why)提問技術(shù)第二階段分析原因為什么在此處做？(Where)為什么此時做？(When)為什么由這個人做？(Who)要怎么樣做？(How)有沒有其它更好的替代(What)提問技術(shù)第三階段尋求對策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)可不可以不做？ (Why)選擇研究對象的考查提問表正確的提出問題，是解決問題的一半。這種提問在國外稱為6W（5W1H）技術(shù)ECRS原則展開除去不要的項目明細（E）盡可能結(jié)合項目明細（C）將項目明細以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細簡單化（

21、S）C 合并S 簡化R 重排E 取消RCSE半朵玫瑰取消不必要的工作對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時間。對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時進行的工作。合并必要的工作對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮

22、重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。重排必要工作的程序簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。運送路線、信息傳遞路線力求縮短。簡化所有必要的工作 5WIH ECRS 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 WhyWhatWhereWhenWhoHow除 去結(jié) 合重 排簡 化頭腦風(fēng)暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮因果

23、分析圖（魚骨圖）結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問題無人處理檢驗指導(dǎo)書不完善無檢驗標(biāo)準流程問題來料不良人員操作設(shè)備故障多庫存時間長采購過多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)方法研究之二-作業(yè)分析 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、

24、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？作業(yè)分析之-人機作業(yè)分析1.含義 記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。2.特征 1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。人機作業(yè)圖 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等. 2.圖表部分 選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?c

25、m代表1min。 用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。 例： 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試繪制出此作業(yè)的人-機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。 人 機 作 業(yè) 分 析圖5-1車削時的人機作業(yè)圖（原方法）人 機 作

26、 業(yè) 分 析人 機 作 業(yè) 分 析人機作業(yè)圖（改進方法）人 機 作 業(yè) 分 析圖5-3 車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法）人機作業(yè)分析重點：改善要點：機動時間（機器空閑）手動時間（人員空閑）閑余能量（主要是機器閑余能力）核心：人和機器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人員空閑時間最少一個工人看管的最佳機器臺數(shù)機器閑置的時間最少一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）例： 現(xiàn)設(shè)定一個工人操作一臺機器所需時間t為1min，機器完成該項工序的機動時間M為4min，則： 即一個工人能同時操作5臺機器，如下圖所示： N1：一個工人操作機器的最低數(shù)； L：裝、卸工件時間； M：機器機動時間

27、； W：總工人時間(不是與機器進行交互的時間，通常是工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間）； L+W：工人操作機器所需時間； L+M：為一臺機器的作業(yè)周期。 一個工人操作機器的最低數(shù) 練習(xí)：他可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min. 某工人操作三臺同樣機床（A、B、C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為1.5分，卸下工件的時間為0.5分，機床自動加工時間為8分，工人在機床間的移動忽略不計，假設(shè)以工人在A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內(nèi)的工作和空閑時間，計算人、

28、機利用率。作業(yè)分析之-聯(lián)合作業(yè)分析 1、含義 研究兩個或兩個以上的作業(yè)者共同或同時作業(yè)于一項工作時，從時間上對作業(yè)者的分工與協(xié)作及機器設(shè)備的工作情況進行詳盡的觀察和記錄分析方法。2.目的 （1）發(fā)掘空閑與等待時間； （2）使工作平衡，進行合理分工； （3）減少周期時間，提高效率； （4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待例1： 某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱

29、搬運場地平面布置如下圖所示。 集裝箱搬運場地平面布置圖集裝箱搬運場地平面布置圖 現(xiàn)行方法如下：聯(lián)合作業(yè)分析第一次5min：吊車運送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。 聯(lián)合作業(yè)分析裝運零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比）由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33的時間，搬運效率大大地得以提

30、高。例：檢查裂化器中催化劑的狀態(tài)，拆裝有關(guān)零件的聯(lián)合操作分析I-卸加熱器II-檢查維修III松開頂蓋IV掛上吊車鉤V卸去頂蓋VI檢驗、調(diào)節(jié)催化劑VII更換頂蓋VIII卸吊車鉤IX上緊頂蓋X換加熱器聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等是否能減少等待時間太多的人對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)1.含義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為雙手作業(yè)分析。2.目的（1）研究雙手的動作及其平衡；（2）發(fā)掘“獨臂”式的操作；（3）發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的

31、動作；（4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；（5）使動作規(guī)范化。 作業(yè)分析之-雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)圖的畫法1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。3.圖的中間分別記錄左右手動作。4.圖的右下方進行統(tǒng)計。工作名稱：裝配纜夾 開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者U型螺釘夾座螺母雙手作業(yè)程序圖右手左手21234567至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對準并套入U型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原

32、位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手對準并裝入U型螺釘持一螺母回原位對準并裝入U型螺釘1123456711117272右左 統(tǒng) 計515雙手作業(yè)分析圖5-13 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法雙手作業(yè)分析圖5-14 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法對現(xiàn)行方法進行5W1H提問及ECRS四大原則的改善 ：1.含義 以操作或動作為研究對象，通過對動作內(nèi)容進行詳細的觀察和記錄，并將動作進一步分解為要素，研究動作的最佳組合，確定最合理有效的動作和操作，降低勞動強度，提高工作效率的技術(shù)（或方法）。方法研究之三-動作分析研究人體各種

33、動作，尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的動作研究人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，提高工作效率簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度意義動素的分類及其符號18種動素可分為3類： 第一類為有效動素，共9種。 第二類為輔助動素，共5種。 第二類為無效動素，共4種。分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動素此類動素不進行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動素描述各種動作要素區(qū)分第二三類動作要素提出改善方向剃須刀裝配動作要素分析#U剃須刀裝配動作要素分析1、第二三類動作要素有哪些？2、移動距離如何減短？動作經(jīng)濟原則 四項基本原則減少動作數(shù)量 雙手同時進行動作縮短動作移動距離

34、 使動作保持輕松自然的節(jié)奏動作經(jīng)濟原則 22條關(guān)于人體之運用 關(guān)于操作場所布置 關(guān)于工具設(shè)備 美國巴恩斯身體使用原則 （1）雙手同時開始并同時完成其動作（2）除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑（3）雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 （4）手的動作應(yīng)以最低等級而又能獲得滿意的結(jié)果（5）盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 （6）變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 （7）彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快（8）輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)、手指動作級次最低，速度最快。、手指及手腕動作上臂及下臂保持不動，手指及手腕移支。、手指、手腕及前臂動作限制在肘部動作，肘以上

35、不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。、手指、手腕、前臂及上臂動作。、手指、手腕、前臂及軀干之動作最耗體力，亦最慢。人體動作等級工作場所布置原則（9）工具物料應(yīng)放在固定位置（10）運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 （11）盡量利用“墜落”的方法 （12）工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 （13）照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 （14）工作臺和坐椅的高度,保證工作者坐適宜（15）工作椅的式樣及高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 工具設(shè)備的設(shè)計原則（17）盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 （18）可能時，應(yīng)將兩種以上的工具合成一種多功能的工具 （19）工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 （20）每

36、個手指都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 （21）設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 （22）機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 動作經(jīng)濟原則的基本思想： 以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機械設(shè)備和合理的工作地布置。動作經(jīng)濟原則應(yīng)用 1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱動作經(jīng)濟原則應(yīng)用2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥動作經(jīng)濟原則應(yīng)用 3、盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能動作經(jīng)濟原則應(yīng)用2）連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳動作經(jīng)濟原則應(yīng)用 5

37、、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列動作經(jīng)濟原則應(yīng)用 6、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）物品和桌臺擺放要便于工作，隨手可取，這樣可以大大節(jié)省時間。動作經(jīng)濟原則應(yīng)用7、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置8、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用腳踏操縱的焊接烙鐵腳踏操縱的臺式虎鉗 9、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤把標(biāo)簽放置臺改放在操作者前

38、面的固定位置上例：利用夾鉗放置筒取消“改變夾鉗 握持方式”的動作例：用波紋板簡化抓取動作例：利用傾斜貨架縮短動作距離利用導(dǎo)柱簡化重疊鋼板作業(yè) 國際勞工組織的工作研究專家：“作業(yè)測定(工作衡量）是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準，完成某項工作所需的時間?！被A(chǔ)工業(yè)程之時間研究-作業(yè)測定定義：如何理解？1確認 機器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個別工作純凈及操作問題之確認為何要做時間研究？2估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費用之評斷3生產(chǎn)排程使機器,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè)4員工薪資 對于以改善及優(yōu)異之員工績效制定作業(yè)系統(tǒng)的

39、標(biāo)準時間改善作業(yè)系統(tǒng)制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)時間研究的目標(biāo)：標(biāo)準時間（Standard Time=ST ）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標(biāo)準時間5個必要條件：標(biāo)準時間的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準時間標(biāo)準時間的構(gòu)成寬放時間標(biāo)準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）寬放率=寬放時間/正常時間區(qū)別:標(biāo)準時間重點在于找出規(guī)定條件下

40、，按標(biāo)準操作方法進行工作所消耗的時間，某一標(biāo)準作業(yè)只有一個唯一的量值。工時定額側(cè)重點是“規(guī)定一個額度”，即使同一作業(yè)，用途不同，可能有不同量值的定額值。 如“現(xiàn)行定額” 、“計劃定額” 、“目標(biāo)定額”等。聯(lián)系 : （1）標(biāo)準時間是制定工時定額的依據(jù)； （2）工時定額是標(biāo)準時間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準時間，而“計劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準時間有差異。標(biāo)準時間與工時定額的關(guān)系1. 收集資料2.劃分為單元3. 決定觀測次數(shù)4. 測時5. 剔出異常值6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標(biāo)準時間時間研究的步驟時間研究八步驟1、獲取充分的資料 從前述的時間研究表格可以觀察到應(yīng)收

41、集的一些信息，具體來講包括以下資料：（1）與時間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。 （2）操作方法資料。（3）產(chǎn)品或零件、材料的資料。（4）設(shè)備資料。 （5）操作者的資料。（6）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。 2.作業(yè)分解劃分操作單元作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。動作數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評比。對每一單元個別予以評估，則動作快慢可作較精確的調(diào)整。可將生產(chǎn)工作(有效時間)與非生產(chǎn)工作(無效時間)分開。使標(biāo)準時間更為精確，尤其高度疲勞單元應(yīng)獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。

42、作業(yè)分解的原因每單元予以詳細說明，制定詳細操作規(guī)則，且以后如某單元需更換動作，則可直接修正本單元時間。每個單元再給予詳細的說明，整個操作說明，培訓(xùn)新人。 且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標(biāo)準時間。作業(yè)分解的原則（1）單元之間界限清楚。（2）各單元時間長短適度。（3）人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開。（4）不變單元與可變單元應(yīng)分開。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。（6）物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。若要求誤差控制在10以內(nèi)，取置信度為95，則應(yīng)觀測的次數(shù)為 ：若要求樣本平均值與總體平均值之間的誤差范圍控制在5以內(nèi)，并取置信度為95，則應(yīng)觀測的次數(shù)為 ：3、 確定觀測次數(shù)-誤

43、差界限法解 ： 據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得:例8-2 設(shè)在秒表時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95，求應(yīng)觀測多少次？即應(yīng)觀測的次數(shù)為25次。 在預(yù)先對操作單元進行觀測時，觀測次數(shù)可選5次，或10次均可，一般選10次的較多。 對于不同操作單元，計算的觀測次數(shù)可能不同，實際觀測次數(shù)應(yīng)為各單元中次數(shù)最大者。代入式（7-5）得：4、測時連續(xù)測時法（計入“R”欄，再計算“T”欄）歸零法（計入“T”欄，空“R”欄）差值測時法（周程測時，對單元時間甚短的操作）累積測時法（兩只秒表間歇測時）周程測時法適用于

44、測定作業(yè)時間很短的工序特點：每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。第一次計時，A=a+b+c=17 s;第二次計時，B=b+c+d=19 s;第三次計時，C=a+c+d=18 s;第四次計時，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設(shè) X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s例如，某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄 3 個作業(yè)要素的時間值，因而得到：

45、連續(xù)記時法5、剔除異常值，計算實際操作時間 剔除異常值 計算各單元實際操作時間異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。 工人不按標(biāo)準化的操作單元操作遺漏某一操作單元測時人員的疏漏或錯誤外來因素的干擾等剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標(biāo)準差法。正常值為x內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）99.73%95.45%68.72% 數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。例9-4某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19

46、、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。解：管制上限管制下限異常值剔除后，運用剩余的合格數(shù)據(jù)分別求各單元觀測時間的算術(shù)平均值，即為該單元的實際操作時間。(2)計算各單元實際操作時間6、計算正常時間正常時間是指以正常速度完成一項作業(yè)或操作單元所需的時間。評定是一種判斷或評價的技術(shù)，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準上。正常時間=觀測時間評定系數(shù)國際所公認的正常時間。評比方法1.速度評比2.平準化法3.客觀評比4.合成評比速度評定法 速度評定(Speed Ratin

47、g)是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準水平概念進行比較。 常用的速度評比尺度有三種60分法和100分法、75分法。迄今為止有以下幾種正常速度為國際所公認：（1）行走。英、美兩國普遍接受的標(biāo)準速度是，一個平均體力（中等體格）的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行時的速度。（2）分發(fā)撲克牌。在30s時間內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度。 （3）插銷子。用0.41min將30只銷子插在30個孔內(nèi)的速度。采用速度評定方法評定操作者效能時正常時間計算公式為：正常時間=觀測時間速度評定系數(shù)其中：速

48、度評比值平準化法 平準化法是應(yīng)用最廣泛的一種方法。 此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個因素作為衡量工作的主要評定因素，每個評定因素又分為超佳(或理想)、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練系數(shù)、努力系數(shù)、工作環(huán)境系數(shù)與一致性系數(shù)。 運用平準化法進行作業(yè)評定，其評定系數(shù)的計算為： 評定系數(shù)= 1+熟練系數(shù) +努力系數(shù) + 工作環(huán)境系數(shù) +一致性系數(shù) 上式表示，工人的作業(yè)速度與其熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和操作的一致性（穩(wěn)定性）有關(guān)。正常情況下，四個影響因素處于平均狀態(tài)，系數(shù)均為0，評定系數(shù)為1，其余情況下，評定系數(shù)則采用上式計算。熟練度調(diào)整系數(shù)熟練度：進行工作的順暢性 努力度

49、調(diào)整系數(shù)努力度：主要指工作的意愿工作環(huán)境：如溫度、濕度、通風(fēng)、光線都會影響到工作的速度一致性：指同一作業(yè)單元的測時值，是否非常近似，變異是否很大注：一致性調(diào)整系數(shù)可不用考慮，一般最大也只有4%。7、確定寬放時間為什么要考慮寬放時間 寬放時間確定方法 寬放種類及給值方法產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)標(biāo)準時間正常時間觀察時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放（1）標(biāo)準時間的構(gòu)成8、確定標(biāo)準時間（2）標(biāo)準時間的計算方法標(biāo)準時間=觀測時間X評比+寬放時間 =正常時間+正常時間X寬放率 =正常時間 X（1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為0.8min，評比系數(shù)為110%，寬放為5%，則標(biāo)準時間

50、計算如下： 正常時間=觀測時間 X（評比值/正常評比） =0.8 X 110%=0.88min 標(biāo)準時間=0.88 X (1+5%)=0.924min作業(yè)測定之-工作抽樣特點與應(yīng)用工作抽樣（Work Sampling）是指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。瞬時觀測法 利用工作抽樣法可調(diào)查出操作者或機器的工作比率和空閑比率。（1）秒表時間研究 在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。 14912192

51、5293447535460 由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：（2）工作抽樣 將1小時分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。 設(shè)取時分為: 34，54，4，47，53，29，12，9，19，25 將這些時分按先后順序排列成: 4，9，12，19，25，29，34，47，53，54149121925293447535460 在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作，故： 優(yōu)點：測定效率高而經(jīng)濟；觀測數(shù)據(jù)失真小，準確性高；可以用于多種作業(yè)的同時觀測；隨機性強，不受時間的限制；幾乎不需對觀測者進行專門培訓(xùn)；當(dāng)調(diào)查對象分布較廣時，路上

52、花的時間多；無法將作業(yè)細分；只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡的個別差異。缺點：工作抽樣的優(yōu)缺點 觀測機器開動率和操作者作業(yè)率空閑時間細分觀測作業(yè)測定的主要方法和階次第一階次：動作 人的基本動作。第二階次：單元 幾個連續(xù)動作的集合。第三階次：作業(yè) 兩三個單元的集合。第四階次：制程 指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。第一階次 動作第二階次 單元第三階次 作業(yè)第四階次 制程秒表時間研究工作抽樣預(yù)定時間標(biāo)準標(biāo)準資料法模特法的原理（1）所有人力操作的動作，均包括一些基本動作。（2）不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等。（3）人體不同部位作動作時，其最快速度與正常速度所需要的時間之比，大體

53、相同。（4）使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。作業(yè)測定之-MOD法原理和特點MOD特點易懂、易學(xué)、易記實用時間值只有：0、1、2、3、4、5、17、30MOD單位1 MOD = 0.129 s. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD =0 .000036 h. 1 s. = 7.75 MOD1 min. = 465 MOD1 h. = 27933 MOD1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小動作1MOD=0.1s 高效值。熟練工人的高水平動作時間值1MOD=0.143s 包括疲勞恢復(fù)時間的10.7%在內(nèi)的動作時間1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7

54、左右MOD法動作分類表M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5大臂盡量伸直（肩部）動作M1的反射動作記為M1/2M2的反射動作記為M1M3的反射動作記為M2M4的反射動作記為M3G0碰、接觸、摸的動作G1簡單抓取動作G3復(fù)雜抓取動作（需要注意力）P0簡單放置動作P2較復(fù)雜放置動作（需要注意力）P5組裝（需要注意力）F5蹬踏動作W5行走動作B17彎曲身體動作（往復(fù)動作）S30起身坐下動作（往復(fù)動作）L1重量因素修正*E2（獨）眼睛動作，即目視R2（獨）校正動作D3（獨）單純地判斷和反應(yīng)A4（獨）按壓動作，即按下C4旋轉(zhuǎn)動作（手持物） 移動動作 反復(fù)反射動作 移動動作摸 觸 抓動作放置

55、動作 終結(jié)動作下肢和腰部基本動作附加動作上肢基本動作工廠常見的操作動作MODAPTS基本圖B 17S 30A 4(獨)W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的動作2-6KgL 1G 3(注意)需要注意力的動作G 1R 2C 4(獨)P 5(注意)E 2(獨)D 3(獨)NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm補充符號M1M2M3M4M5移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合無論什么動作，移動動作之后，必定伴隨終結(jié)動作

56、。 G0 G1 G3 P0 P2 P5移動動作和終結(jié)動作綜合擰螺母的動作使用螺絲刀的動作兩手同時動作條件1、兩手的終結(jié)動作均不需要注意力時，可以同時動作；2、只有一只手的終結(jié)動作需要注意力時，可以同時動作；3、兩只手的終結(jié)動作均需注意力時，不可能同時動作。時限動作的時間值兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫時限動作;用時限動作的時間值來表示兩手同時動作時間值。被時限動作標(biāo)記時加（）表示，它不影響分析結(jié)果。兩手均需注意力時的分析方法兩手同時向目的場所移動，終了的瞬間，若某只手開始了終結(jié)動作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動作完后，再稍微移動M2，才能完成其終結(jié)動作。終結(jié)動作G3終結(jié)動作G3移動動作M3移動動作M3P5P2在目的物旁等待移動動作M2P5P21234567891011左手右手兩手均需注意力時的分析方法在桌上放置零件A和B，兩手分別抓兩個零件。左手先動作：右手先動作：雙手動作先后不同，時間值也不相同?，F(xiàn)場管理之-5S1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓