互換性與測量技術(shù) 表面粗糙度

1、表面粗糙度一、判斷題正確的打“A”，錯誤的打“B” TOC o 1-5 h z 確定表面粗糙度時，通?？稍趦身椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（）評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）一個取樣長度至少包含5個微峰和5個微谷（）一般加工表面選取評定長度為幾個連續(xù)的取樣長度（）Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（）Rz不能較準(zhǔn)確地反映表面輪廓的微觀幾何特征，所以不能單獨使用。（）選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（）在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選

2、用較小的表面粗糙度數(shù)值。（）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值?。ǎ┮笈浜暇雀叩牧慵?，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）運動速度高；受交變載荷、沖擊載荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（）同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度數(shù)值小于非配合表面、非工作表面的數(shù)值。（）摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)選較小值。（）配合精度要求高的結(jié)合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選較小值。（）同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔

3、的粗糙度值要小。（）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值要求高。（）要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應(yīng)選較小值。（）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值。（）接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。表面粗糙度影響零件的接觸剛度。（）零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。（）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。（）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)

4、。配合性質(zhì)相同時，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙 度數(shù)值愈小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值?。ㄌ?TOC o 1-5 h z 別是IT8IT5的精度）。（）受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。（）孑L、軸配合表面的表面粗糙度值大，過盈配合的實際過盈量會減小，間隙配合的實際間隙量會增大。（）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）評定表面輪廓粗糙度時，優(yōu)先選用（）A、 RaB、 RyC、 Rz表面輪廓分橫向輪廓和縱向輪廓，評定表面粗糙度時，通常選用（）A、縱向輪廓B、橫向輪廓 C、橫向輪廓和縱向輪廓都可以能比較充分的反映工件表

5、面微觀幾何形狀特征的參數(shù)是（）A、RaB、RyC、Rz 限制表面輪廓不能出現(xiàn)較大加工痕跡的表面粗糙度參數(shù)是（）A、RaB、RyC、Rz表面粗糙度值小，則零件的（）A、耐磨性差。B、配合精度高。C、抗疲勞性差.D、傳動靈敏性差。、加工容易。選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述不正確的有（）A、同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B、摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C、配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D、尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。下列論述正確的有（）A、表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B.表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C、表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D、經(jīng)過磨削加工所得表面比

6、車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面粗糙度。表面粗糙度代（符）號在圖樣上不應(yīng)標(biāo)注在（）A、可見輪廓線上。B、尺寸界線上。C、虛線上。D、符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、填空題表面粗糙度是指零件表面所具有的。一般來說，它的波距和波高都比較小。通常把波距小于 的劃分為表面粗糙度。微觀幾何形狀誤差產(chǎn)生的原因是：主要在切削加工中，系統(tǒng)（由機床、刀具和工件組成）的等原因所產(chǎn)生。其中：輪廓最大高度的產(chǎn)生是振動時的形成的。評定長度是指評定輪廓所必須的，它可以包含幾個。測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面對測量結(jié)果的

7、影響。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有和 兩項。表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度和抗腐蝕性有很大關(guān)系，影響機械零件的使用性能和工作的 及。表面粗糙度對配合性能的影響：表面越粗糙，配合性的穩(wěn)定性 。對于有相對運動的間隙配合，工作時易于，間隙增大；對于過盈配合，裝配壓合時，粗糙表面波峰被擠平，實際有效過盈。表面粗糙度對摩擦磨損的影響：表面越粗糙，摩擦阻力的大，J，磨損 ，耐磨性越差，但過分光滑，反而增加。零件應(yīng)選擇 的表面粗糙度。表面粗糙度對疲勞強度的影響：表面越粗糙波谷越深且底部圓弧半徑越小，越容易產(chǎn)生 應(yīng)力集中，對承受交變載荷的零件波谷的位置易出現(xiàn)疲勞裂紋。表面粗糙度對耐腐

8、蝕性的影響：表面越粗糙，越易在波谷處凝 ，凹谷深度越大， 底部角度越小，腐蝕作用越厲害。11.目前常用的表面粗糙度測量方法主要有樣 ，干涉法，光切法等。 四、解釋：表：表面粗糙度高度參數(shù)值得標(biāo)注示例及意義五、指出右圖中表面粗糙度符號標(biāo)注錯誤處:六、解釋下列符號:銑Rz 3.2Rz200IRz3.2Rzfl/12.5其余-表面粗糙度一、判斷題正確的打A,錯誤的打B TOC o 1-5 h z 確定表面粗糙度時，通?？稍趦身椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（B ）評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（B）一個取樣長度至少包含5個微峰和5個微谷（A）一般加工表面選取評定長

9、度為幾個連續(xù)的取樣長度（A）Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（A）Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（A）Rz不能較準(zhǔn)確地反映表面輪廓的微觀幾何特征，所以不能單獨使用。（A）選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（B）在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較小的表面粗糙度數(shù)值。（B）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（A）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（B）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值?。ˋ要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值

10、應(yīng)大。（B）運動速度高；受交變載荷、沖擊載荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（A）同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度數(shù)值小于非配合表面、非工作表面的數(shù)值。（A）摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)選較小值。（A）配合精度要求高的結(jié)合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選較小值。（A）同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小。（A ）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值要求高。（A ）要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應(yīng)選較小值。（A ）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值。（A ）接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器

11、的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。表面粗糙度影響零件的接觸剛度。（A ）零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。（A ）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈?。粚^盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。（B）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙 度數(shù)值愈小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特 TOC o 1-5 h z 別是IT8IT5的精度）。（A ）受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的

12、內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。（A ）孑L、軸配合表面的表面粗糙度值大，過盈配合的實際過盈量會減小，間隙配合的實際間隙量會增大。（A ）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）評定表面輪廓粗糙度時，優(yōu)先選用（A ）A、 RaB、 RyC、 Rz表面輪廓分橫向輪廓和縱向輪廓，評定表面粗糙度時，通常選用（B ）A、縱向輪廓B、橫向輪廓 C、橫向輪廓和縱向輪廓都可以能比較充分的反映工件表面微觀幾何形狀特征的參數(shù)是（A ）A、RaB、RyC、Rz 限制表面輪廓不能出現(xiàn)較大加工痕跡的表面粗糙度參數(shù)是（C ）A、RaB、RyC、Rz表面粗糙度值小，則零件的（B ）A、耐磨性差。B、配合精度高。C

13、、抗疲勞性差.D、傳動靈敏性差。、加工容易。選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述不正確的有（A ）A、同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B、摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C、配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D、尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。下列論述正確的有（A ）A、表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B.表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C、表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D、經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面粗糙度。表面粗糙度代（符）號在圖樣上不應(yīng)標(biāo)注在（A ）A、可見輪廓線上。B、尺寸界線上。C、虛線上。D

14、、符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、填空題表面粗糙度是指零件表面所具有的微小峰谷和較小間距的微觀幾何形狀誤差。一般來說，它的波距和波高都比較小。通常把波距小于1mm的劃分為表面粗糙度。微觀幾何形狀誤差產(chǎn)生的原因是：主要在切削加工中，系統(tǒng)（由機床、刀具和工件組成）的振動等原因所產(chǎn)生。其中：輪廓最大高度的產(chǎn)生是振動時的 刀痕形成的。評定長度是指評定輪廓所必須的一段長度，它可以包含幾個 取樣長度。測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結(jié)果的影響。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有Ra 和 Rz 兩項。表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作

15、精度和抗腐蝕性有很大關(guān)系，影響機械零件的使用性能和工作的可靠性 及 使用壽命 。表面粗糙度對配合性能的影響：表面越粗糙，配合性的穩(wěn)定性越不穩(wěn)定。對于有相對運動的間隙配合，工作時易于 磨損，間隙增大；對于過盈配合，裝配壓合時，粗糙表面波峰被擠平，實際有效過盈減小 。表面粗糙度對摩擦磨損的影響：表面越粗糙，摩擦阻力的大小 越大，磨損越 快，耐磨性越差，但過分光滑，反而增加摩擦磨損。零件應(yīng)選擇合理的表面粗糙度。表面粗糙度對疲勞強度的影響：表面越粗糙波谷越深且底部圓弧半徑越小，越容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受交變載荷的零件波谷的位置易出現(xiàn)疲勞裂紋。表面粗糙度對耐腐蝕性的影響：表面越粗糙，越易在波谷處凝聚腐蝕物質(zhì)，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蝕作用越厲害。. I目前常用的表面粗糙度測量方法主要有樣板 比較法， 觸針法，干涉法，光切法等。四、解釋：表：表面粗糙度高度參數(shù)值得標(biāo)注示例及意義代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3|J m用任何方法獲得的表面粗 糙度，Ra的最大值為6.3p mg用去除材料方法獲得的表面粗 糙度，Ra的上限值為6.3|J mV用去除材料方法獲得的表 面粗糙度，Ra的最大值為6.3 p mV用去除材料方法獲得的表面粗 糙度，Ra的上限值為6.3p m， Ra的下限值為3.2p m&. JTf=lZ /V用去除材料方法獲得的