樁基施工方案（精品）

1、樁甘施 工 方 案N04-AP3-B05 設笛名稱： 加工廠 電源電纜：YC 4*7O+E35N04-AR3-B04 設備名稱： 正彳的誄1M 電源電紈： YC-4*7（ +E35NO4 AP3. 4電源：ZO4-全夕卜變壓器5： 4KYJLV-4* 185+E95長度：單根38米電源電纜沿市政 及臨時迨路外邊.埋地1米敷設。JZO4變臺電纜并NO4-AP2x 5電源：ZO4-室夕卜變壓貂4+KYJLV-4* 185+E95氓度：單根250米N04-AP2-B05-2設備名稱：加工廠電源電纜：YC-4-7O+E35N04-AP2-B04 設咨名稱： 正循環(huán)鉆機 電源電纜： YC-4*7CH-E

2、35電源電纜:沿紅線 夕卜墻龍紂圭敷設NO4 Af 3 BO3設密名稱： 五循環(huán)i而機 電源電繳：YC 4*701 E35N04-AP2-B03 設缶名稱： 正彳盾環(huán)鉆機 電源電纜： YC-4*7CH-E35N04-AP3-B05-1電纜：YJLV-4*7O+E35設備：照明配電箱NO4-AP3電源：ZO4-室夕卜變壓器電纜：2KYJLV-4* 185+E95設備：2臺樁基主配電NO4-AP4電源：ZO4-室夕卜變壓給電纜：2+SYJLV-4* 185+E95N04-AP3-B01 設備：降壓樁機EUg：: YU4-95+E5ON04-AP2-B01 設笛：靜壓樁機 電纜：YC-4*95+E5

3、O設備：鉆機、錨機、電焊機NO4-AF 4-BO3U設備名稱： 區(qū)域配電箝 電源電纜： YC-4*7O+E35設匿名稱： 正循環(huán)名曲I電 源電纜： YC-4*7O+E35N04-AP5-B01 設箭：二今由才附半機.電纜：Y. V-4+24O+E1 20N04-AP2-B05-1電纜：YJLV-4*7O+E35設備：照明西己電箱一級木巨配 電力巨整不出NO4-AP2電源：ZO4-室夕卜變壓器5： 2根YJLV-4- 1 85+E95設備：2臺樁丞主酉己電NO4-AP5電源：ZO4-室）、變壓翳fcUJJg: 2根YJLV-4-1 85+E95設備：三軸攪拌機主配電N04-AP3-B02 設備：

4、靜壓樁機 電纜：YU4*，5+E5ON04-AP2-B02 設備：靜壓樁機YC-4-95+E5ONO4-AF 4-BO4 設備名不K： 區(qū)域B己乳領(lǐng) 電源電紐“YC-4*7（ H-E35設備名稱： 正彳由環(huán)鉆機 電源電纜： YC-4*7O+E35N04-AP4-B05-2設餡名稱：加工廠電源電纜： YC-4*7O+E35N04-AP5-B05 設鎘名稱：正循四鈿機 電源電纜： YC-4*7O4-E35第四章施工準備一、勞動力準備工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）1. 141. 191.201.251.262.32. 42. 102. 1T2. 12測量工54444工種級別按工程施

5、工階段投入勞動力情況（單位：人）1. 141. 191.201.251.262.32. 42. 102. 1T2. 12施工指揮員2220202016樁機司機1210101010引孔機司機1010101010電焊工2220202020雜工2018181815合計9182828274二、施工材料準備1、材料投入計劃詳見后附件：預制管樁日需求表 由預制管樁日需求表可知，預制管樁日最大需求量為1600m。.2、材料保障供應管理本工程工期緊、任務重，材料供應相對集中，經(jīng)實地考察后選擇1家 預應力管樁供應商：序號提供單位日供應能力所在地14000管樁供應單位日最大供應量合計為4000m,大于日管樁最大需

6、求量的1. 2倍1920m,滿足要求。3、管樁材料質(zhì)量控制措施預制管樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。管樁進場管樁進場后，按照先張法預應力舲管樁(GB13476-2009)的國家標準或無錫地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲 度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗 收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根 據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表工程產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品麻皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不 大于樁身總計面積

7、的0.2% ; 每處粘皮和麻面的深度不得 大于5mm ,且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm ,每處漏漿長度不大于100mm ,累 計長度不大于管樁長度的5% ,且應修補合格品局部粘皮和麻面累計面積 不大于樁身總計面積的0.5% ；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm ,且應修補漏漿深度不大于10mm ,每處漏漿長度不大于300mm ,累計長度不大于管樁長度的10% ,或?qū)β{的搭接長度不大于100mm ,且應修補工程產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品局部磕碰不允許磕損深度不大于5mm ,每處面積不大于20cm2 ,且應修補磕損深度不大于10mm ,每處面積不大于50cm2 , 且應修補

8、內(nèi)外外表漏筋不允許外表裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋敦頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許樁套箍（鋼裙板）凹陷不允許凹陷深度不得大于5mm凹陷深度不得大于10mm內(nèi)外表混凝土坍落不允許接頭及樁身 結(jié)合套箍與 樁面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm ,漏漿長度不大于周長的1/8 ,且應修補漏漿深度不大于5mm ,漏漿長度不大于周長的1/4 ,且應修補空洞和蜂窩不允許管樁尺寸偏差及驗收標準工程允許偏差值質(zhì)檢工具及量度方法優(yōu)等品一等品合格品長度L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.3%D0.4%D

9、0.5%D用鋼尺量平整度10將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙外徑d600+3 -2+3 -2+7 -4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂 直的兩直徑，取其平均值壁厚t+ 100+ 150正偏差不計0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直 徑上測定四處壁厚，取其平均值.保護層厚度+5 0+7 +3+10+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L/1500L/1200 50m30把中國2016/良好第五章施工總進度計劃標識 O任務名稱工期開始時間完成時間前置任務1總工期30工作日2018年1月14日2018年2月12日2PMA600管粒施工30工作日2。18年1月14日2018年2月1

10、2日3第一階段14工作日2018年1月14日2018年1月27日4A區(qū)PHA60唯樁施工10工作日2018年1月14日2018年1月23日5B區(qū)PKA6CI唯樁施工8工作日2018年1月14日2018年1月21日g6C區(qū)PHA60嗒樁施工11工作日2018年1月年日2018年1月27日4SS+3工作日7D區(qū)FHA60 tfl樁施工11工作日2018年1月年日2018年1月27日4SS+3工作日8第二階段20工作日2018年1月24日2018年2月12日9E區(qū)FHA60嗒樁施工16工作日2018年1月28日2018年2月12日610F區(qū)PHA6001樁施工16工作日2018年1月24日2018年

11、2月8日5FS+2工作日11G區(qū)FKA60唯樁施工16工作日2018年1月28日2018年2月12日712H區(qū)PKA60嗒樁施工18工作日2018年1月26日2018年2月12日4FS+2工作日1314靜載測試7工作日2018年1月28日2018年2月3日4SS+14工作日第六章施工部署一、WWT樁機配置及行走路線WWT區(qū)域，配置4臺樁機。樁基施工時，按照從由北向南、自西向東順序組織施工。234567891011 1213 14現(xiàn)場樁基施工流程第七章施工工藝一、壓柩施工工藝及方法根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁 位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核

12、后方能施工。 為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正 式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在lOnmi以內(nèi)。浮，因此在施工過程中測量人員要隨時對樁位及樁頂標高進行復核，以免 發(fā)生錯誤。.預制樁的堆放樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，防止轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不宜超過2層，支點墊木的位置 應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。管班木契枕木樁堆放示意圖管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。 如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板 采取一定的保護措施，以免在地面上滑動時磨損套箍及端頭

13、板。.樁機架設樁機架設前應先檢查場地，保證場地平整密實。同時應對樁架的滑輪 系統(tǒng)、受力支點、鋼絲繩等進行認真的檢查。確保無誤后，壓樁機應對準 樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。4.樁起吊、就位點,吊點設置在0.293L（1）樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時（L為樁長）處（如以下圖所示），起盡量減小吊臂仰角（并盡量堿臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。一點吊示意圖（2）對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放, 以免受振動、沖撞。.豎樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁

14、尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁 機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距 樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，保證管樁的垂直度偏差不超過 0. 5%,即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測。如果超差，必須及時調(diào) 整，必要時拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工， 不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀 支90s90s外1號經(jīng)緯儀打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖.壓樁（1）當樁的混凝土強度到達設計強度的100%時，方可壓樁。（2）在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，

15、無異常時即可正式開始壓樁;（3）開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁 并控制壓樁速度在lmin/m2min/mo壓樁應連續(xù)，同一根樁之間間歇時間 不宜超過30mino（4）壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工， 在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法 檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。（5）壓樁過程中如出現(xiàn)以下情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。1）樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；2）因擠土效應監(jiān)測點到達報警值；3）地下水溢出；4）壓樁過程中貫入度突然減小或增大、

16、標高達不到設計要求等。.接樁（1）靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁 的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下 樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)。（2）管樁接樁1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件上下端表 面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大， 接合面之間的間隙不大于2mm。焊接采用C02氣體保護焊接，焊接分層施焊。2）焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4飛點，待上下樁節(jié)固定后撤除 導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。3）拼接處坡口槽的電焊局部應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取 措施減少焊接

17、變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每 層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚 度宜高出坡口 1mm,焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿 足二級焊縫的要求。4）接樁應盡量縮短時間，以防止停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影 響沉樁。5）任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過3個，應防止樁尖接近硬持力層或樁 尖處于硬持力層時接樁。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，接頭應盡量 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況2 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 一、工程簡介2 HYPERLINK l bookmark

18、34 o Current Document 二、工程設計概況2第二章編制依據(jù)3第三章施工部署及總平面布置規(guī)劃4第一節(jié)總體施工安排4第二節(jié)現(xiàn)場總平面布置圖5一、平面布置原那么5 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 二、臨建平面布置6 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 三、樁基施工平面布置7 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 四、樁機施工用電布置8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第四章施工準備9 HY

19、PERLINK l bookmark2 o Current Document 一、勞動力準備9 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、施工材料準備10三、主要機械設備投入計劃13第五章施工總進度計劃14第六章施工部署14一、WWT樁機配置及行走路線14第七章施工工藝15一、 壓樁施工工藝及方法15第八章試樁施工方案21一、試樁要求21 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 二、試樁布置21 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 三、試樁工藝22 HYPER

20、LINK l bookmark23 o Current Document 四、試樁結(jié)論22第九章質(zhì)量平安保障措施22一、管樁施工質(zhì)量控制要求22 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 二、質(zhì)量管控風險源及應對措施23 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 三、平安管理方案 28 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 四、現(xiàn)有地下障礙物處理方案32防止在有水的土層接樁。6）焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降 溫8min后再行壓樁，嚴禁用

21、水冷卻或焊好后立即沉樁。接樁焊接.終止壓樁壓樁過程應實行相應壓樁力Po與設計樁長雙控原那么，但以前者控制為 o當壓樁力已到達P。值，但實際樁長不及設計樁長時，應繼續(xù)下壓，直 至壓樁力不小于1.2Po,但不得大于樁身強度標準值。當壓樁力未到達Po 值，而樁長已到達設計樁長時，應繼續(xù)下壓，直至相應壓樁力到達Po值。在同一地質(zhì)類型地段，假設出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減 小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工 勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。.送樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器 的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有

22、足夠的強度和剛度。 送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標 高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計 標高。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度, 并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和監(jiān)理反映，以便及時采取措施。.施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號， 隨打隨填，以免發(fā)生過失，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯 打和漏打。.成品保護樁打好后樁頭高出地面的局部應小心保護，樁頂部應及時用土袋封蓋, 嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作

23、拉錨點。嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強 行扳拉截樁。送樁后及時用土袋將樁口封堵并將上部孔洞用土回填。圖送樁后孔洞圖樁頂土袋封蓋.樁基檢測基樁的靜載荷試樁、工程樁施工完成后必須按規(guī)范進行樁身完整性和 承載力的測試，樁身完整性采用低應變法，低應變試驗要求為：每個柱下 基礎抽檢樁數(shù)不得少于1根；樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%, 并不得少于20根。動測須在靜載樁之前完成。動測須在靜載樁之前完成。 承載力檢測應采用靜載測試，檢測根數(shù)不少于總樁數(shù)的2%,且不少于3根， 抗壓和抗拔檢測根數(shù)均不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根，試驗方法參見 GB50007-2011附錄Q內(nèi)的慢速載荷維持法。第八章試樁施

24、工方案一、試樁要求基樁的靜載荷試樁、工程樁施工完成后必須按規(guī)范進行樁身完整性和 承載力的測試，樁身完整性采用低應變法，低應變試驗要求為：每個柱下 基礎抽檢樁數(shù)不得少于1根；樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%, 并不得少于20根。動測須在靜載樁之前完成。承載力檢測應采用靜載測試， 檢測根數(shù)不少于總樁數(shù)的2%,且不少于3根，抗壓和抗拔檢測根數(shù)均不少 于總樁數(shù)的1%,且不少于3根，可采用同根樁進行抗拔與抗壓檢測，兩種 靜載檢測中間間歇期建議不小于7天，試驗方法參見GB50007-2011附錄Q 及附錄T內(nèi)的慢速載荷維持法。二、試樁布置試樁位置布置如以下圖所示：rI r n- 卜三、試樁工藝 試

25、樁的施工工藝局部詳見第七章樁基工程施工方案。四、試樁結(jié)論試樁施工完畢后，進行靜荷載抗壓、低應變檢測等試驗。用以驗證單 樁豎向承載力和樁的完整性。第九章質(zhì)量平安保障措施一、管樁施工質(zhì)量控制要求管樁施工質(zhì)量驗收標準項目序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑 基樁檢測 技術(shù)規(guī) 范2樁位偏差蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0. 01H用鋼尺量樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)為大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長3承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范

26、按建筑基樁檢測項目序 號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法技術(shù)規(guī)范接樁：焊接質(zhì)量用鋼尺量上下節(jié)端部錯口用鋼尺量外徑2700mmmm8秒表測定2樁頂標高mm50水準儀二、質(zhì)量管控風險源及應對措施風險分析及應對統(tǒng)計表風險一擠土效應和振動影響原因分析靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾 動，改變了土體的應力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接 頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁 數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。應對措施(1)控制布樁密度，對樁距較密局部的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比

27、樁徑 小50100MM,深度宜為樁長的1/31/2,施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法， 施工過程中嚴禁形成封閉樁。(2)控制沉樁速率，一般控制在lm/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù) 樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，假設樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊 時，宜從中間向四周進行；假設樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間 向兩端進行；假設樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近 向遠進行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待 承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；同時應對日成樁量進行必要的控 制。(3)沉樁過

28、程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管 線及建筑物處可改其它樁型。(4)控制施工過程中停歇時間，防止由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工， 造成沉樁困難。同時，應防止在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組 合。樁機施工時應注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應相互 錯開，防止產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體單身產(chǎn)生剪切破壞；同時應認 真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，防止接頭處于土層分 界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。風險二斜樁原因分析(1)靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑

29、；(2)靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；(3)施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；(4)接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；(5)施工順序不當，導致應力擴散不均勻；(6)沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；(7)采用預鉆孔法時，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生 偏移；(8)樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；(9)基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使 樁身彎曲變形。(1)靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以防止影響施工質(zhì)量；(2)場地要平整堅硬，在較軟的場地

30、中適當鋪設碎石，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn) 生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以上，為 防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工平安, 必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達靜壓 樁施工要求。應對措施(3)施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不 得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在 兩個方向上進行校準。(4)盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。 接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2nlM節(jié)點彎曲矢高

31、不得大于樁段的0.1虬(5)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直 度的控制。(6)當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必 要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷 樁，應采取其他措施。(7)采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。(8)合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。(9)樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必 須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的 樁身結(jié)構(gòu)的完整性。風險三樁身破壞原因分析(1)施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或

32、樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。(2)樁機施工壓力值超高。(3)樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。樁身材料質(zhì)量；應對措施(1)選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，防止斜樁的發(fā)生。(2)控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件； 對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14 21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能 到達設計要求，但樁頂標高已到達設計標高，宜繼續(xù)送樁(1m范圍

33、內(nèi))，直至壓力 值到達設計要求，施工結(jié)束后及時與設計單位聯(lián)系，出具處理方案。(3)樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中 的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。(4)施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。(5)施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方 法。風險四樁身抬高原因分析施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。應對措施(1)樁基完成后宜對樁身進行復壓12次，甚至屢次，即所謂“跑機”。同時，樁 基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)

34、有不同要求，一般7 21天。(2)樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否到達設計要求。風險五沉樁困難，達不到設計標高原因分析(1)壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量缺乏。(2)壓樁時中途停歇時間過長。(3)壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。(4)沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層等的存 在等情況。(5)忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度 增加。(6)樁身強度缺乏，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。(7)樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。(8)樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停

35、在硬夾層中進行接樁。(9)設計樁端進入持力層過長，沉樁的端阻力急劇升高。應對措施.配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。.一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。.進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。.詳細分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層等。.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。.嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設計要求。.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8、合理選擇樁的搭配，防止在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用二臺C02半自動焊機同

36、時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。風險六季節(jié)施工對施工進度的影響原因分析無錫市屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，常年平均氣溫16.2C,降水量1121. 7毫米，雨 日123天，全年雨量有68%出現(xiàn)在68月；日照時數(shù)1924. 3小時，日照百分率43%。 一年中最熱是7月，平均溫度約為28.2。(3,最冷為1月，平均氣溫約為2.8七。常見 的氣象災害有臺風、暴雨、連陰雨、寒潮、冰雹和大風等。正常的無錫入梅時間約在 6月中旬開始，7月中旬結(jié)束，也就是出現(xiàn)在“芒種”和“夏至”兩個節(jié)氣內(nèi)。 梅雨期長約20-30天，雨量在200-400毫米之間。應對措施(1)廠區(qū)內(nèi)布置臨時排水溝，連通至排水點

37、，及時將雨水排走，防止場地積水導致 地表土泥濘難行。(2)廠區(qū)內(nèi)布置臨時道路，連接廠區(qū)主要出入口，保證樁基施工材料運輸始終保持 通暢。(3)合理調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時段施工。同時配備充足的防暑降溫物品，嚴格 執(zhí)行公共區(qū)域衛(wèi)生管理。(4)儲藏數(shù)量充足的水泵、水帶、鐵鍬、雨衣、雨鞋、纜風繩等雨季施工物資。三、平安管理方案樁基工程施工中，重點平安管理內(nèi)容主要為預應力管樁吊運、施工用 電、公用事業(yè)管線保護、洞口防護等。工程部在確定危險重點部位的前提 下，對各工序排出不利于平安因素的環(huán)節(jié)，作為重點控制的施工工序平安 管理點，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必 要時應連續(xù)監(jiān)控。(1

38、)預應力管樁吊運第一章工程概況一、工程簡介XXX工程位于XXX省XXX市XXX區(qū)XXX地塊。二、工程設計概況本工程樁基設計等級為乙級，樁基采用預應力高強混凝土管樁，樁身 混凝土強度等級不低于C80 (代號PHA),外徑600mm,壁厚130mm,管樁 型號AB, 一節(jié)樁身長15m。樁基設計概況如下表所示：WWT2預制管樁一覽表編號管樁類型樁徑(m m )樁頂 相對 標高(m)有效 樁長(m)單樁豎 向抗壓 承載力 特征值(KN)單樁 豎向 抗壓 極限 承載 力特 征值(KN)單樁豎 向抗拔 承載力 特征值(KN)單樁豎 向抗拔 極限承 載力特 征值(KN)樁 尖 持 力 層數(shù)量ZH-1PHA-

39、600(130)AB-C80-20-12、8600-8.10020170034004008003-3428ZH-1PHA-600(130)AB-C80-20-12. 8600-9.50020170034004008003-316ZH-1PHA-600(130)AB-C80-20-12、8600-8.10020170034004008003-31283ZH-2PHA-600(130)AB-600-8.6019170034004008003-3127由于預應力管樁水平向剛度較差，且本工程預應力管樁為圓形，起吊 時容易發(fā)生平安事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：在吊裝預應力管樁時，起吊點應

40、一致，吊樁采用兩點吊，喂樁時采 用一吊點，嚴格按照規(guī)范和突擊要求實施。為了保證吊運平安，吊環(huán)、吊具以及鋼絲繩的平安性應經(jīng)過設計與 驗算，每個交點都連接牢固。吊運過程保持平衡，防止振動和沖擊。樁機拖樁過程中，需有專人指揮，提前排查拖樁路線，確保不對其 他工程樁、機械、人員造成碰撞。(2)施工用電平安強標準化平安電箱的管理。a.電氣控制系統(tǒng)采取一機一閘一插座，開關(guān)、電線等選擇合理，容量 匹配，能確保線路和設備平安。b.箱內(nèi)照明電源與動力電源應分開，并盡量做到動力電源與照明電源 分箱。c.加強日常檢查、維修、保養(yǎng)工作，要建立電工或使用人平安責任制； 堅持每月至少測試漏電開關(guān)一次的制度，并做好測試記錄

41、；嚴禁違章在電 箱內(nèi)亂接、亂拉；嚴禁在電箱內(nèi)放雜物。d.在三相四線制(TN-C)供電系統(tǒng)，必須加強重復接地措施。施工現(xiàn)場照明設施標準化。a.在一個工作面內(nèi)，應設一般照明，局部照明和混合照明，不得只照 局部照明。b.施工現(xiàn)場室外照明燈具高度不低于3m,室內(nèi)燈具距地面高度不低于2.4m。燈具要放置穩(wěn)固，金屬外殼、燈架必須可靠接地(零)保護。C.施工現(xiàn)場需大面積照明時，可采用鋪燈照明，其高度宜在5m以上,鎮(zhèn)流器應單獨放置，并有防雨措施。施工現(xiàn)場電纜線路敷設規(guī)范化。a.電纜線應埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設、亂拖亂拉。b.室外電纜埋地敷設深度應不小于0.6m,并應在電纜上下各均勻鋪設 不小于51nm厚

42、的細砂，然后覆蓋硬質(zhì)保護層。過路時應有鋼管保護。c.室外架空敷設電纜線路時，最大弧垂距地不得小于2.5m,通過道路 口架空高度應距地6m以上，用鋼絲繩攀掛。d.電纜接頭應牢固可靠，不得受張力影響，應作絕緣包扎。加強平安用電培訓教育a.組織電工、電焊工等特種作業(yè)人員進行培訓、復訓和平安技術(shù)培訓， 增強平安意識，提高技術(shù)水平，自覺遵守各項電氣技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。b.對全體施工人員進行平安用電普及教育，熟悉平安用電常識。(3)靜力壓樁機平安考前須知壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工 作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。 機組人員作登高檢查或維修時

43、，必須系平安帶；工具和其他物件應放在工 具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件 連接牢固。作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲 繩、制動器等良好。應檢查并確認電纜外表無損傷，保護接地電阻符合規(guī) 定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位 符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。冬季應清除機上積雪，工 作平臺應有防滑措施。壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相 互配合。當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁 進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤

44、已平安脫 離樁體。按樁時，上一節(jié)應提升350400mm,此時，不得松開夾持板。壓樁 時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避 免沖擊。頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得 起過100mmo當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。壓樁時，非工作 人員應離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時， 不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除 后，重新插樁。當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁測出現(xiàn)打滑時，不得任 意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼

45、續(xù)進行。當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂局部鑿去，不得用樁 機行走的方式，將樁強行推斷。當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走 時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。壓樁機行走時，長、 短船與水平坡度不得超過5。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩 個手柄一起動作。、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的 單一樁頂上。嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊 有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。遇有雷雨、大霧和六級及以 上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過九級或有風暴警報時， 應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。作業(yè)完畢，

46、應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液 壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效， 最后應將外露活塞桿擦干凈。作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。(4)公用事業(yè)管線保護在工程開工前摸清施工區(qū)域內(nèi)各種公用管線的分布情況(包括標高、市政局的公用管線施工配合業(yè)務聯(lián)系單，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護的 書面申請，辦妥地下管線監(jiān)護交底卡手續(xù)。在編制施工組織設計時，把保護公用管線作為主要內(nèi)容之一，對于 重點保護的或保護有難度的公用管線應制定針對性的技術(shù)措施進行保護。工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措 施向現(xiàn)場施

47、工工程部管理人員、班組長直至每一位操作工人作層層平安交 底，明確各級人員的責任。在煤氣管區(qū)域施工之前，事先按動火作業(yè)審批制度提出“動用明火 報告”，辦妥審批手續(xù)，并落實消防設備，否那么不準施工。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應急措施， 配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和建設單位，特殊 管線立即上報，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶 修工作。(5)洞口防護施工完成的樁頂部應及時用沙袋封蓋。送樁后及時用沙袋將樁口封堵并將上部孔洞用沙回填。四、現(xiàn)有地下障礙物處理方案由于巖土工程本身具備一定的

48、不確定性，壓樁過程中可能遇到地勘報 告中未能特別強調(diào)的地下障礙物或局部土層變化，如孤石、硬塑土、局部密實砂層等，會造成沉樁困難。為削弱這種不確定因素對樁基施工的不利影響，我司制定以下措施：打樁前應對場地地質(zhì)情況進行詳細了解，并對可能出現(xiàn)障礙物的區(qū)域 進行壓樁前探樁；對已探明的淺層障礙物可采用挖掘機挖除，并采用優(yōu)質(zhì) 素士回填，當障礙物埋深過深不便開挖清除時，可采用鉆機將障礙物鉆穿 引孔，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁。壓樁過程中假設出現(xiàn)壓力陡增甚至樁機抖動的情況，證明很有可能遇到 了地下障礙物；假設此時樁已入土較深，無法拔出，而距設計樁頂標高還有 很大差距時，應及時與設計溝通協(xié)調(diào)，采取樁位調(diào)整或補樁措施。

49、選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配， 即樁機選型、配重應符合施工要求。C80-20-12. 80ZH-3PHA-600(130)AB-C80-19-12. 7600-10.10019170034004008003-3126ZH-4PHA-600(130)AB-C80-19-12. 7600-9.30019170034004008003-321ZH-5PHA-600(130)AB-C80-19-12、7600-8.90020170034004008003-339ZH-6PHA-600(130)AB-C80-19-12. 7600-9.1001917003400400800

50、3-332由于本工程臨近已投產(chǎn)廠房，為降低對其影響，樁基施工采用靜力壓噪聲、點根據(jù)本工程的樁基類型設計參數(shù)及地質(zhì)情況等條件，配置YZY800液壓式靜 力壓樁機進場施工。先張法預應力混凝土管樁的運輸和壓樁應在樁身混凝 土齡期大于14天（混凝土達100%設計強度）后，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫 下靜停7天后方可進行。周圍建筑物、地下管線或樁相對密集時打樁應采 取必要措施加強保護并做好監(jiān)測記錄。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134、預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程（蘇DGJ32/TJ109-2010）5、先張法預應力混凝土抗拔管樁蘇G/T 23-20136、SK海力士(中國)廠房擴建工程第三階段WWT區(qū)域地質(zhì)勘探報告7、SK海力士(中國)廠房擴建工程廢水處理站樁基施工圖 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技股份8、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106 2014)9、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)10、建筑機械使用平安技