各工種操作規(guī)程(共19頁)

1、目 錄1、水泵(shubng)工操作規(guī)程2、水處理(chl)工操作規(guī)程3、電焊工安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程4、電工安全技術(shù)操作規(guī)程5、管道維修工操作規(guī)程 水泵(shubng)工操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備(zhnbi) 1、水泵啟動前應(yīng)對下列部位(bwi)進(jìn)行檢查： （1）各緊固螺栓不得松動。 （2）軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。 （3）接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。 （4）電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停止位置。 （5）電動機(jī)滑環(huán)與炭刷應(yīng)吻合良好。 （6）電源電壓應(yīng)在穩(wěn)定電壓的正負(fù)5%范圍內(nèi)。 2、盤車2-3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，但停止運轉(zhuǎn)時間不超

2、8h不受此限。 3、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟用該水泵。 二、操作步驟 1、啟動水泵電動機(jī) （1）啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。 （2）電動機(jī)用補(bǔ)償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機(jī)達(dá)到一定速度，電機(jī)返回時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗(dinkng)，電動機(jī)進(jìn)入正常運行。 2、操作閥門。泵組啟動后，緩緩打開(d ki)出水閥門.3、提升泵運行(ynxng)中的故障停機(jī) （1）泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)： 泵組異常震動或有故障性異響。 水泵不吸水。 泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。 啟動時間過長，電流不返

3、回。 電機(jī)冒煙、冒火。 電源斷電。 電流值明顯超限。 其他緊急事故。 （2）緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行： 拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運行。 若電源斷電停機(jī)時，拉開電源刀閘。 關(guān)閉水泵出水閥門。 上報主管部門，做好記錄。 三、注意事項 1、工作泵和備用泵應(yīng)交替進(jìn)行，對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3h，以防潮濕。 2、定期清刷(qn shu)籠頭罩，清除吸水井雜物。 3、水泵(shubng)工不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。 4、操作(cozu)高壓電器時： （1）1人操作，1人監(jiān)護(hù)。 （2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 （3）電器、電動機(jī)必須接地良好。 （4）電壓表、

4、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機(jī)不得投入運行。 （5）在處理事故期間，水泵工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開現(xiàn)場。 水處理(chl)工操作規(guī)程一、稀釋(xsh)濃度1、 聚合(jh)氯化鋁稀釋濃度為10-15。2、 聚丙烯酰胺稀釋濃度為0.5-1。二、加藥方式 用計量泵將聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺加入礦井水機(jī)械混凝反應(yīng)器中，并根據(jù)水質(zhì)的變化情況隨時調(diào)整加藥量。三、 在礦井水含膠體物質(zhì)增多、濃度增大時應(yīng)采取如下措施：1、 井下礦井水含膠體物質(zhì)增多、濃度增大時，必須采用合格的固體聚鋁，配比濃度不得低于15%，進(jìn)入系統(tǒng)時必須達(dá)到此要求。如原藥箱內(nèi)儲存的藥達(dá)不到此要求，要立即進(jìn)行處理。2、 所配聚丙濃度為0.51

5、。3、 操作人員要及時觀察水質(zhì)變化情況，在發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變壞初期，增加化驗次數(shù)，在出現(xiàn)惡化且出水濃度迅速增高時，將聚合氯化鋁加藥量增加50%，并且保持混合攪拌機(jī)運行，注意觀察礦井水反應(yīng)情況，并及時向調(diào)度室和分管負(fù)責(zé)人匯報。四、排泥系統(tǒng)(xtng)1、自動(zdng)工作根據(jù)設(shè)計程序，控制電動排泥閥的工作與停止(tngzh)。每累計運行6h工作一次，一次工作1min，排泥完畢后自動停止工作。2、手動工作 當(dāng)出現(xiàn)排泥時間不夠或需要檢修等緊急情況時，應(yīng)立即啟動手動裝置進(jìn)行人工操作，操作人員根據(jù)濁度儀來適當(dāng)增加排泥次數(shù)和延續(xù)排泥時間。當(dāng)進(jìn)水SS濃度增大持續(xù)時間較長時，應(yīng)當(dāng)增加排泥次數(shù)和延續(xù)排泥時間。操作人員

6、并做好詳細(xì)工作記錄?；亓飨到y(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)需要檢修等緊急情況時，進(jìn)行人工操作立即打開旁通閥門，工作時間可現(xiàn)場調(diào)整。操作人員要做好詳細(xì)工作記錄。消毒系統(tǒng) 消毒采用二氧化氯發(fā)生器，使用(shyng)方法見二氧化氯發(fā)生器說明書。自動(zdng)工作二氧化氯發(fā)生器根據(jù)PLC設(shè)定(sh dn)程序，在水處理系統(tǒng)運行時開始工作，水處理系統(tǒng)停止后，自動停止工作。手動工作當(dāng)二氧化氯發(fā)生器自動工作不能滿足臨時工作需要或需要檢修等緊急情況時，應(yīng)開啟手動裝置進(jìn)行人工操作，操作次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行調(diào)整，操作完成后恢復(fù)到自動工作狀態(tài)。操作人員同時做好詳細(xì)工作記錄?！伴_機(jī)”、“停機(jī)”整個處理系統(tǒng)“開機(jī)”前，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查電源

7、、設(shè)備連接狀況，此時整個設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)全部處于“停機(jī)”狀態(tài)，否則不能開機(jī)。系統(tǒng)停止工作，應(yīng)先停止各設(shè)備的工作后再關(guān)閉總電源。八、 緊急情況：如遇到突發(fā)事故應(yīng)該在第一時間通知值班人員向主管領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，然后在切斷設(shè)備電源，等待領(lǐng)導(dǎo)指示和專業(yè)維修人員九、一般操作步驟：1、微機(jī)控制操作：整個處理控制系統(tǒng)設(shè)置自動和手動旋鈕開關(guān)?？刂破鞑捎胮lc程序控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的6臺污泥提升泵及行桁式刮泥機(jī)；污泥濃縮池池的中心傳動污泥濃縮機(jī)；機(jī)械混凝反應(yīng)(fnyng)裝置的攪拌裝置、一體化凈水器的自動排泥；污泥池的污泥泵；消毒劑的自動投加等。污泥(w n)調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池污水提

8、升泵采用6臺，分工作(gngzu)泵4臺和備用泵2臺，污泥提升泵的啟動受沉淀調(diào)節(jié)池的液位控制，高液位啟泵，低液位停泵。同時設(shè)置污水提升泵的交替工作：每4小時交替一次。 調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水的同時即啟動行桁式刮泥機(jī)作往復(fù)運行，將沉淀下來的污泥刮入污泥斗。再由污泥提升泵定時送入污泥濃縮池。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置：機(jī)械混凝反應(yīng)裝置上的攪拌裝置與污水提升泵聯(lián)動。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置底部排泥閥定時排泥，每2小時排泥一次，每次排泥時間為5-10分鐘。一體化凈水器：機(jī)械混凝反應(yīng)裝置的出水自流進(jìn)入一體化凈水器。一體化凈水器為水力全自動設(shè)備，設(shè)備采用虹吸原理(yunl)，對過濾區(qū)實行自動反沖洗。一體化凈水器底部排泥電動閥定時(

9、dn sh)排泥，每2小時排泥一次，每次排泥時間為5-10分鐘。回用水池：一體化凈水器的出水自流(zli)進(jìn)入回用水池?；赜盟爻鏊粤髦粱赜命c。污泥濃縮機(jī)：沉淀調(diào)節(jié)池、機(jī)械混凝反應(yīng)裝置、一體化凈水器沉淀下來的污泥用泵送入污泥濃縮池。污泥泵的啟停由plc時間控制，每2小時啟動一次，每次1小時。污泥采用4臺（2用2備）。Plc可編程控制器同時設(shè)置4臺污泥泵的交替工作，每運行一次，交替一次。臥螺離心機(jī)：啟動順序：先啟動輸送機(jī)-再啟動離心機(jī)，在離心機(jī)啟動400秒后才能達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速，只有在達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速-后才能打開進(jìn)料和加藥閥門-啟動加藥泵-啟動進(jìn)料泵，整個系統(tǒng)啟動完成。關(guān)機(jī)順序：先關(guān)加藥泵-再關(guān)進(jìn)

10、料泵-關(guān)離心機(jī)二氧化氯發(fā)生器：二氧化氯發(fā)生器為自動(zdng)運行，與污水泵聯(lián)動，加藥量手動調(diào)節(jié)。電焊工安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程一、凡從事電焊工作的人員(rnyun)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握電焊的基本知識，并取得合格證書。二、電焊(dinhn)工作人員在施焊時必須穿工作衣，戴上面罩和手套，不許卷起袖子或穿短袖衫工作。非工作人員應(yīng)離開焊接地點兩米以上(yshng)，施焊點周圍最好用遮蔽物遮擋，以免強(qiáng)烈的光線照射傷人。三、電焊施工前，必須學(xué)習(xí)(xux)防火及注意事項，施工時必須設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人。四、在進(jìn)行無損損傷時（射線或射線），必須劃分施工警戒區(qū)域并設(shè)置標(biāo)志，非探傷人員嚴(yán)禁入內(nèi)。五、切割

11、鉛塊或鉛管時，應(yīng)當(dāng)用水將鉛塊或鉛管潤濕，以防鉛塵飛揚(yáng)，飯前應(yīng)漱口，工作完畢應(yīng)洗澡更衣，以防鉛粉擴(kuò)大污染。六、焊接硬聚氯乙烯塑料管時，因加熱會產(chǎn)生有毒氣體，因此焊接時應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)，用甘油進(jìn)行加熱時，應(yīng)注意防火，并避免燙傷。七、在進(jìn)入地溝進(jìn)行施焊時，必須戴好安全帽，提前打開地溝蓋板進(jìn)行通風(fēng)，確保地溝無有害氣體后，方可進(jìn)入施工，施工時應(yīng)配一名安全負(fù)責(zé)人。八、電焊施工現(xiàn)場要有防火措施，必要時，應(yīng)準(zhǔn)備滅火器具及消防水源。九、對于氧氣乙炔焊接中，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶、乙炔瓶、火源相互之間的距離不少于10。十、施工地點半徑10范圍內(nèi)不得有油脂(yuzh)易燃物及

12、爆炸物，必要時要進(jìn)行搬遷清理。十一(ShY)、一切電焊、氧焊器具必須妥善(tushn)管理，遠(yuǎn)離辦公室和居住點，以免發(fā)生爆炸事故。十二、電焊機(jī)接電必須由專職電工負(fù)責(zé)，在接電處要包好接頭，由專人看護(hù)。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、凡從事電氣工作人員，必須經(jīng)過(jnggu)技術(shù)培訓(xùn)并熟悉電氣的知識，取得合格證書。1、精神不正?；蛐锞普卟坏眠M(jìn)行電氣(dinq)操作。2、非專職電工不得(bu de)擅自操作電氣設(shè)備。3、凡操作高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套。二、任何電工不得帶電進(jìn)行檢修（包括電纜和電線），不得違章作業(yè)。三、電工停電時，必須持電氣技術(shù)員或值班干部批準(zhǔn)的停電工作票，嚴(yán)禁無工作票作業(yè)。四、處理緊急事故

13、時，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)人員或值班干部的命令進(jìn)行操作，可不填寫工作票，但是必須做好記錄，及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，對變更后的系統(tǒng)進(jìn)行及時檢查和調(diào)整。五、發(fā)生嚴(yán)重危害人身或設(shè)備安全的情況立即拉閘停電，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。六、停電做好下列操作：1、聯(lián)系停電除辦理停電手續(xù)外，應(yīng)在停電地點掛“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的工作牌。2、停電后必須經(jīng)過停電、放電、接地，做好封閉后再工作。3、只有執(zhí)行停電檢修的工作人員，才能有權(quán)取下此牌，并準(zhǔn)備送電。管道(gundo)維修工操作規(guī)程一、檢查(jinch)工作1修理人員對負(fù)責(zé)維修的上下水管道應(yīng)有合理全面的了解，對各個(gg)管線的位置、走向，各控制閥門的位置都應(yīng)熟悉，并應(yīng)具備圖

14、紙顯示管道情況，以利于檢修工作。2維修人員對所負(fù)責(zé)檢修的上下水管道，應(yīng)經(jīng)常地注意檢查以下各項：a、各上下水井口包括閥門井封閉是否嚴(yán)實。b、雨水井及其附近有無堆放白灰、砂石等建筑材料及煤渣等，防止沖入雨水井堵塞管道。c、建筑物之隔板、墻壁、地面等處有無涸水、積水等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道漏水時，應(yīng)及時檢修。3露于窨的管道須定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，再次涂刷防腐材料的時間，生鐵管不宜超過三年，鋼管不宜超過兩年。4對控制閘閥，每年應(yīng)進(jìn)行一次開關(guān)試驗和檢查，若閘閥涂漆掉落時，應(yīng)涂刷防腐涂料。二、防凍工作1對不嚴(yán)密的閥門井、水表井都應(yīng)該在井口填以干草或其它保溫材料，以防將閥門或水表等凍壞。2對設(shè)在室外(s

15、h wi)的冷水嘴，宜采用不凍栓，并應(yīng)注意使用加強(qiáng)維護(hù)。水處理(chl)工操作規(guī)程一、稀釋(xsh)濃度1、 聚合氯化鋁稀釋濃度為10-15。2、 聚丙烯酰胺稀釋濃度為0.5-1。二、加藥方式 用計量泵將聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺加入礦井水機(jī)械混凝反應(yīng)器中，并根據(jù)水質(zhì)的變化情況隨時調(diào)整加藥量。三、 在礦井水含膠體物質(zhì)增多、濃度增大時應(yīng)采取如下措施：1、 井下礦井水含膠體物質(zhì)增多、濃度增大時，必須采用合格的固體聚鋁，配比濃度不得低于15%，進(jìn)入系統(tǒng)時必須達(dá)到此要求。如原藥箱內(nèi)儲存的藥達(dá)不到此要求，要立即進(jìn)行處理。2、 所配聚丙濃度為0.51。3、 操作人員要及時觀察水質(zhì)變化情況，在發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變壞初期，

16、增加化驗次數(shù)，在出現(xiàn)惡化且出水濃度迅速增高時，將聚合氯化鋁加藥量增加50%，并且保持混合攪拌機(jī)運行，注意觀察礦井水反應(yīng)情況，并及時向調(diào)度室和分管負(fù)責(zé)人匯報。四、排泥系統(tǒng)(xtng)1、自動(zdng)工作根據(jù)設(shè)計程序，控制電動排泥閥的工作與停止。每累計運行(ynxng)6h工作一次，一次工作1min，排泥完畢后自動停止工作。2、手動工作 當(dāng)出現(xiàn)排泥時間不夠或需要檢修等緊急情況時，應(yīng)立即啟動手動裝置進(jìn)行人工操作，操作人員根據(jù)濁度儀來適當(dāng)增加排泥次數(shù)和延續(xù)排泥時間。當(dāng)進(jìn)水SS濃度增大持續(xù)時間較長時，應(yīng)當(dāng)增加排泥次數(shù)和延續(xù)排泥時間。操作人員并做好詳細(xì)工作記錄?；亓飨到y(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)需要檢修等緊急情況時，進(jìn)行

17、人工操作立即打開旁通閥門，工作時間可現(xiàn)場調(diào)整。操作人員要做好詳細(xì)工作記錄。消毒系統(tǒng) 消毒采用二氧化氯發(fā)生器，使用方法見二氧化氯發(fā)生器說明書。自動(zdng)工作二氧化氯發(fā)生器根據(jù)PLC設(shè)定程序，在水處理系統(tǒng)運行時開始工作(gngzu)，水處理系統(tǒng)停止后，自動停止工作。手動工作(gngzu)當(dāng)二氧化氯發(fā)生器自動工作不能滿足臨時工作需要或需要檢修等緊急情況時，應(yīng)開啟手動裝置進(jìn)行人工操作，操作次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行調(diào)整，操作完成后恢復(fù)到自動工作狀態(tài)。操作人員同時做好詳細(xì)工作記錄?！伴_機(jī)”、“停機(jī)”整個處理系統(tǒng)“開機(jī)”前，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查電源、設(shè)備連接狀況，此時整個設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)全部處于“停機(jī)”狀態(tài)，否則

18、不能開機(jī)。系統(tǒng)停止工作，應(yīng)先停止各設(shè)備的工作后再關(guān)閉總電源。八、 緊急情況：如遇到突發(fā)事故應(yīng)該在第一時間通知值班人員向主管領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，然后在切斷設(shè)備電源，等待領(lǐng)導(dǎo)指示和專業(yè)維修人員九、一般操作步驟：1、微機(jī)控制操作：整個處理控制系統(tǒng)設(shè)置自動和手動旋鈕開關(guān)?？刂破鞑捎胮lc程序控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的6臺污泥提升泵及行桁式刮泥機(jī)；污泥濃縮池池的中心傳動污泥濃縮機(jī)；機(jī)械混凝反應(yīng)裝置的攪拌裝置、一體化凈水器的自動排泥；污泥池的污泥泵；消毒劑的自動投加等。污泥(w n)調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池污水提升泵采用6臺，分工作泵4臺和備用泵2臺，污泥提升泵的啟動受沉淀調(diào)節(jié)池的液位控制，高液位啟泵，低液位停泵。同時設(shè)置污水提升泵的交替(jiot)工作：每4小時交替一次。 調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水的同時即啟動行桁式刮泥機(jī)作往復(fù)運行，將沉淀下來的污泥刮入污泥斗。再由污泥提升(tshng)泵定時送入污泥濃縮池。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置：機(jī)械混凝反應(yīng)裝置上的攪拌裝置與污水提升泵聯(lián)動。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置底部排泥閥定時排泥，每2小