[上海]博物館細(xì)胞壁鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

1、自然博物館細(xì)胞壁鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 PAGE 34目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3172514061 工程概況 PAGEREF _Toc317251406 h 1HYPERLINK l _Toc3172514072 材料技術(shù)要求 PAGEREF _Toc317251407 h 3HYPERLINK l _Toc3172514082.1材料牌號(hào)和引用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc317251408 h 3HYPERLINK l _Toc3172514092.2原材料進(jìn)廠要求 PAGEREF _Toc317251409 h 3HYPERLINK l _To

2、c3172514102.3 材料保管 PAGEREF _Toc317251410 h 4HYPERLINK l _Toc3172514112.4 材料矯正 PAGEREF _Toc317251411 h 4HYPERLINK l _Toc3172514122.5 加工時(shí)的材料識(shí)別 PAGEREF _Toc317251412 h 4HYPERLINK l _Toc3172514132.6 原材料的對(duì)接 PAGEREF _Toc317251413 h 5HYPERLINK l _Toc3172514143 主體結(jié)構(gòu)制作工藝 PAGEREF _Toc317251414 h 6HYPERLINK l

3、_Toc3172514153.1節(jié)點(diǎn)制作工藝 PAGEREF _Toc317251415 h 8HYPERLINK l _Toc3172514163.2 桿件加工制作 PAGEREF _Toc317251416 h 13HYPERLINK l _Toc3172514174 焊接工藝 PAGEREF _Toc317251417 h 19HYPERLINK l _Toc3172514184.1 焊材的存放和使用 PAGEREF _Toc317251418 h 19HYPERLINK l _Toc3172514194.2 焊材的烘干與保溫 PAGEREF _Toc317251419 h 19HYPE

4、RLINK l _Toc3172514204.3 焊前預(yù)熱以及層間溫度控制 PAGEREF _Toc317251420 h 20HYPERLINK l _Toc3172514214.4 接頭裝配 PAGEREF _Toc317251421 h 21HYPERLINK l _Toc3172514224.5 定位焊 PAGEREF _Toc317251422 h 23HYPERLINK l _Toc3172514234.6 引、熄弧板 PAGEREF _Toc317251423 h 23HYPERLINK l _Toc3172514244.7 焊縫清理以及處理 PAGEREF _Toc317251

5、424 h 24HYPERLINK l _Toc3172514254.8 工藝的選用 PAGEREF _Toc317251425 h 24HYPERLINK l _Toc3172514264.9 變形的控制 PAGEREF _Toc317251426 h 24HYPERLINK l _Toc3172514274.10 焊后處理 PAGEREF _Toc317251427 h 25HYPERLINK l _Toc3172514284.11 焊接檢驗(yàn) PAGEREF _Toc317251428 h 25HYPERLINK l _Toc3172514294.11 焊接缺陷返修 PAGEREF _To

6、c317251429 h 29HYPERLINK l _Toc3172514305 構(gòu)件尺寸偏差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc317251430 h 30HYPERLINK l _Toc3172514315.1 節(jié)點(diǎn)制作檢查項(xiàng)目和要求 PAGEREF _Toc317251431 h 30HYPERLINK l _Toc3172514325.2 桿件制作檢查項(xiàng)目和要求 PAGEREF _Toc317251432 h 31HYPERLINK l _Toc3172514335.3 無(wú)損檢測(cè) PAGEREF _Toc317251433 h 32HYPERLINK l _Toc3172514346

7、 鋼結(jié)構(gòu)噴涂 PAGEREF _Toc317251434 h 32HYPERLINK l _Toc3172514357 包裝與運(yùn)輸 PAGEREF _Toc317251435 h 32自然博物館細(xì)胞壁鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1 工程概況上海自然博物館（上?？萍挤逐^）工程位于上海靜安區(qū)山海關(guān)路、北京西路、石門二路地塊，基地面積12029 m2，地下用地范圍16000 m2（地下用地范圍包括利用雕塑公園地下部分），總建筑面積約45086 m2，其中地上建筑面積12128m2，地下建筑面積32958 m2。建筑總高度18m，地上三層，地下二層。 “細(xì)胞壁”結(jié)構(gòu)體系為五邊形和六邊形網(wǎng)格組成的空間異形不規(guī)則單

8、層網(wǎng)架（結(jié)構(gòu)外邊緣處為三角形和四邊形形式），整個(gè)建筑造型呈半橢圓形螺旋上升，結(jié)構(gòu)形態(tài)垂直豎立于地面，弧形中部沿橢圓長(zhǎng)軸內(nèi)傾斜（最大內(nèi)傾約5m）。細(xì)胞壁底部坐落于-16.100m大底板上，作為承重結(jié)構(gòu)支撐著整個(gè)螺旋式屋面，結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊緣分別與砼結(jié)構(gòu)墻體和索結(jié)構(gòu)幕墻相連。細(xì)胞壁高度最高處為16.10m（-16.1016.10，高差32.2m），橢圓長(zhǎng)軸為68.800m，短軸為46.800m，墻體厚度約1m，弧線長(zhǎng)度約160m，投影面積2966 ，展開(kāi)面積8426 。（見(jiàn)圖1-1）圖1-1 細(xì)胞壁效果圖 細(xì)胞壁節(jié)點(diǎn)為矩形桿多桿與軸心圓柱相貫的形式，桿件為矩形直桿，桿件與節(jié)點(diǎn)牛腿對(duì)接等強(qiáng)焊接。如圖1-2

9、、1-3。圖1-2 典型節(jié)點(diǎn)圖圖1-3直線桿及連接節(jié)點(diǎn)細(xì)胞壁節(jié)點(diǎn)、桿件矩形截面均采用5002751614，材質(zhì)為Q345B。主體鋼結(jié)構(gòu)（節(jié)點(diǎn)+桿件）總重約500t。2 材料技術(shù)要求2.1材料牌號(hào)和引用標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材Q345鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）和建筑結(jié)構(gòu)用鋼（GB/T19879-2005）所規(guī)定的要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材替換時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意并提供材料的性能合格報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷含量符合低合金高強(qiáng)度合金鋼GB/T1591中的限值。本工程的鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)

10、度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，并應(yīng)有良好的可焊性和和合格的沖擊韌性。2.2原材料進(jìn)廠要求根據(jù)業(yè)主要求對(duì)本工程所采用的鋼板和型鋼，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)試的內(nèi)容及方法執(zhí)行相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并將復(fù)驗(yàn)報(bào)告提交需方。原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書(shū)，材料入庫(kù)前原則上按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)保書(shū)。材料入庫(kù)前技監(jiān)部門對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號(hào)。并依據(jù)質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。 鋼板厚度允許偏差應(yīng)滿足熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-1988的

11、要求。有Z向性能要求的鋼板必須進(jìn)行超聲波探傷，Z15級(jí)以上級(jí)鋼板應(yīng)對(duì)每一張?jiān)堜摪暹M(jìn)行超聲波檢查。2.3 材料保管材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。2.4 材料矯正火焰矯正：Q345低合金鋼或相當(dāng)?shù)牟牧媳患訜岢C正的最高溫度應(yīng)控制在900。低合金鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，不得澆水激冷。熱加工：當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到7008

12、00之前，應(yīng)當(dāng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板不平可采用矯平機(jī)矯正；BH梁的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī),矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。材料允許偏差tL簡(jiǎn)圖允許偏差1.0 (t14)1.5 (t14)L/1000,且5.02.5 加工時(shí)的材料識(shí)別材料排版及下料加工后的主要材料應(yīng)質(zhì)量管理的要求作好材質(zhì)移植標(biāo)識(shí)、鋼印移植、寫(xiě)清圖號(hào)、零件號(hào)標(biāo)識(shí)。2.6 原材料的對(duì)接板拼接應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中要求。對(duì)接需焊透且要求探傷。翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫相對(duì)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且應(yīng)避免與加筋板位置的重合，拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)加筋

13、板、螺孔、節(jié)點(diǎn)200mm以上。型鋼的對(duì)接；翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)焊接穿越孔，以使翼板焊透，探傷合格后補(bǔ)鎖口,修正磨平。穿越孔的形式見(jiàn)焊接工藝。見(jiàn)圖A梁的接長(zhǎng)時(shí)，接縫要盡量避開(kāi)梁中部1/3跨長(zhǎng)。其余要求同上。3 主體結(jié)構(gòu)制作工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制造分二條線進(jìn)行，第一條線為焊接節(jié)點(diǎn)的制作與加工，第二條線為桿件的切割下料制作與加工。網(wǎng)絡(luò)管理流程中心服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)院數(shù)據(jù)Text檢驗(yàn)檢測(cè)網(wǎng)格組裝節(jié)點(diǎn)制備 桿件制備 模型復(fù)核計(jì)算分析 數(shù)據(jù)復(fù)核 自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中心制作工藝流程圖：加工制作工藝細(xì)化設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)施工工藝文件數(shù)據(jù)采集桿件加工節(jié)點(diǎn)加工技術(shù)數(shù)據(jù)采集放樣號(hào)料帶鋸下料加工箱形梁拼裝自動(dòng)焊接焊縫打磨桿件成

14、品機(jī)械手切割準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)塊加工三維組裝節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)打磨節(jié)點(diǎn)熱處理節(jié)點(diǎn)機(jī)加工節(jié)點(diǎn)成品材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)：1無(wú)損探傷2幾何尺寸3桿件編號(hào)檢驗(yàn)：1幾何尺寸2桿件編號(hào)成品油漆成品發(fā)貨模塊程序設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：三坐標(biāo)檢驗(yàn)：1無(wú)損探傷2幾何尺寸3節(jié)點(diǎn)編號(hào)檢驗(yàn)：磁粉探傷檢驗(yàn)：1幾何尺寸2節(jié)點(diǎn)編號(hào)噴丸除銹桿件機(jī)加工桿件校直端板組裝檢驗(yàn)：測(cè)厚儀3.1節(jié)點(diǎn)制作工藝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，特別是復(fù)雜三維節(jié)點(diǎn)類似“多桿匯交瓣式網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)”的特點(diǎn)，我們確定采用組合式焊接節(jié)點(diǎn)的型式；并通過(guò)借鑒我們其他類似工程的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定以下總體工藝路線：采用計(jì)算機(jī)輔助建模，結(jié)構(gòu)參數(shù)自動(dòng)采集并通過(guò)“多桿匯交瓣式網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)成套管理與控制軟件”的自動(dòng)處理

15、，將數(shù)據(jù)庫(kù)中節(jié)點(diǎn)“xls”格式的數(shù)據(jù)分別用于TV-400型多功能機(jī)器人的三維切割、拼裝和“多桿匯交瓣式網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)”數(shù)控專用銑的自動(dòng)加工。節(jié)點(diǎn)編號(hào)節(jié)點(diǎn)牛腿坐標(biāo)通過(guò)計(jì)算機(jī)三維建模進(jìn)行節(jié)點(diǎn)和桿件的計(jì)算機(jī)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)，檢驗(yàn)各工藝數(shù)據(jù)及工藝路線的正確性。分解節(jié)點(diǎn)：將每個(gè)匯交瓣式空間網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)分解為幾個(gè)獨(dú)立的節(jié)點(diǎn)牛腿，該節(jié)點(diǎn)包括若干個(gè)節(jié)點(diǎn)牛腿和一個(gè)中心圓柱，分別進(jìn)行編號(hào)并采集其幾何數(shù)據(jù)信息。節(jié)點(diǎn)牛腿制作：根據(jù)節(jié)點(diǎn)牛腿的外形幾何數(shù)據(jù)，制作節(jié)點(diǎn)牛腿的箱型件，再鋸切成牛腿標(biāo)準(zhǔn)塊。成型牛腿的制作：根據(jù)節(jié)點(diǎn)各牛腿的數(shù)據(jù)，使用TV-400型多功能機(jī)器人進(jìn)行三維切割，一次成型，形成帶焊接坡口的節(jié)點(diǎn)成型牛腿。中心圓柱加工：

16、車加工節(jié)點(diǎn)中心圓柱。節(jié)點(diǎn)拼裝：將同為一組的成型牛腿，按照編號(hào)順序和幾何數(shù)據(jù)信息，利用三維節(jié)點(diǎn)拼裝臺(tái)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的三維拼裝，以中心圓柱為定位基準(zhǔn)，使其空間角度，尺寸都在公差范圍內(nèi)，最后依次將相鄰的成型牛腿與中心圓柱點(diǎn)焊，形成節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)焊接：根據(jù)節(jié)點(diǎn)的焊接工藝對(duì)成型的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面焊接。節(jié)點(diǎn)熱處理：對(duì)焊接完成的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力，回火后對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。節(jié)點(diǎn)機(jī)加工：把熱處理完成、無(wú)損檢測(cè)合格的節(jié)點(diǎn)定位在多桿匯交瓣式網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)數(shù)控專用銑，對(duì)節(jié)點(diǎn)的各牛腿進(jìn)行銑削加工。節(jié)點(diǎn)檢測(cè)：加工完成后通過(guò)對(duì)節(jié)點(diǎn)三坐標(biāo)檢測(cè)，保證出廠的成品節(jié)點(diǎn)的加工符合設(shè)計(jì)要求。表面處理：對(duì)檢測(cè)合格的節(jié)點(diǎn)依次進(jìn)行表面除油，打磨，

17、噴砂除銹，涂裝處理。3.2 桿件加工制作本工程中桿件材料為Q345B，為空心截面，桿件長(zhǎng)度1.003.50m，截面高度50，寬度27.5cm,厚度1.6和1.4cm。號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。在號(hào)料時(shí)，為了控制切割造成的板件出現(xiàn)側(cè)彎變形，在鋼板兩端頭各留20mm工

18、藝橋，鋼板冷卻后在構(gòu)件組立再進(jìn)行切割，如下圖所示。按照下料圖的要求，應(yīng)標(biāo)出基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作下料記錄。下料允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0胎架組裝在組裝端板前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。 組裝焊接處的接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等必須在組裝前清除干凈。組裝端板焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量。胎具定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員

19、復(fù)檢，認(rèn)可后方可組裝。為了較好的控制構(gòu)件在組立、焊接時(shí)出現(xiàn)變形（彎曲、扭曲），桿件組立時(shí)在箱體內(nèi)加設(shè)工藝隔板，如下圖所示：桿件組立時(shí)，采用BOX組立機(jī)進(jìn)行組立，組立工序如下：工序一：將下翼板放置于組立平臺(tái)，并在下翼板上畫(huà)出牛腿腹板、隔板的組裝位置線，如下圖所示：工序二：將隔板按裝配位置線進(jìn)行裝配，并調(diào)正其與下翼板的垂直度，合格后對(duì)隔板進(jìn)行定位焊接，如下圖所示工序三：完成上道工序后，裝配牛腿、桿件的腹板，并調(diào)正其與下翼板的垂直度，合格后對(duì)桿件腹板與下翼板的焊縫進(jìn)行定位焊接，同時(shí)焊接隔板與腹板的角焊縫如下圖所示：工序四：完成上道工序后，裝配桿件上翼板，并對(duì)腹板與上翼板的焊縫進(jìn)行定位焊接，如下圖所示

20、：工序五：端板組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，端板組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢及互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。端板組裝完畢，按鋼號(hào)圖分別在構(gòu)件明顯處敲上清醒的鋼號(hào)。桿件焊接焊接準(zhǔn)備從事鋼結(jié)構(gòu)工程的各類焊工，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門指定或認(rèn)可的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得“資格等級(jí)”合格證。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、預(yù)熱等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)部門的認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定

21、進(jìn)行。焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后進(jìn)入保溫。低輕型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的清理：母材的焊劑坡口及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊劑質(zhì)量的雜質(zhì)。構(gòu)件的定位焊是正式焊接的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位

22、焊必須由持證合格焊工施焊。焊接桿件焊接采用雙頭自動(dòng)專用焊機(jī)，為了避免桿件由于單道焊縫焊接造成的變形，在焊接前，制作焊接H鋼工裝，將兩根桿件并排放置在H鋼工裝中，再進(jìn)行焊接施工。焊接完畢一面焊縫后，進(jìn)行翻身焊接剩余焊縫，如下圖所示： 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢查包括檢查焊接和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接施工完畢后。檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡口的結(jié)構(gòu)、焊接區(qū)域的清理、定位焊的質(zhì)量、焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料的烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊時(shí)間熔渣的清理焊接完

23、畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、未熔合。內(nèi)部檢查氣孔、未熔透、夾渣、裂紋等焊接完畢，清理干凈焊縫兩側(cè)的熔渣和飛濺物，并對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，保證外形均勻美觀，與母材平緩過(guò)渡。矯正桿件焊接完畢后，檢查桿件外形尺寸是否存在不允許的偏差，并采取相應(yīng)措施對(duì)桿件進(jìn)行矯正。矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。機(jī)加工為了提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度，通過(guò)機(jī)加工方式對(duì)桿件端面進(jìn)行處理。為了保證采用桿件的加工精度符合設(shè)計(jì)要求，采用激光專用端面銑設(shè)備。4 焊接工藝4.1 焊材的存放和使用焊材必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

24、室內(nèi)應(yīng)保持清潔。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不得小于300mm；離墻壁距離不小于300mm。架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。焊條堆放時(shí)，應(yīng)按照種類、牌次、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垜應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。焊條應(yīng)該在6個(gè)月保證使用，先入庫(kù)先使用。受潮或者包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不得入庫(kù)。對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條必須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù)，否則不允許入庫(kù)。焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)2天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條必須保管好。焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于90%。實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍

25、銅層應(yīng)完好無(wú)損。4.2 焊材的烘干與保溫焊條和焊劑在使用前必須要求烘干，且焊條使用過(guò)程中要注意放在焊條筒中，隨用隨取，對(duì)于超過(guò)室外暴露時(shí)間的焊材必須重新進(jìn)行烘干和保溫，方可再次使用。各焊接材料在使用之前應(yīng)該按照焊材產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，如說(shuō)明書(shū)中不明確的則按照下表所示進(jìn)行處理：焊材類型烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度暴露時(shí)間E5015低氫型3504002小時(shí)120204小時(shí)SJ101燒結(jié)型3003502小時(shí)120204小時(shí)4.3 焊前預(yù)熱以及層間溫度控制焊前預(yù)熱溫度 本工程在焊接時(shí)候應(yīng)該參照下表進(jìn)行預(yù)熱：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235-608010

26、0Q345-6080100140注：焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)該按照厚板確定預(yù)熱溫度；當(dāng)焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度，高碳當(dāng)量鋼材確定加熱溫度。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列要求：焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器，火焰加熱器等加熱，并采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)該在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。預(yù)熱過(guò)程以及焊接過(guò)程中，焊縫的層間溫度不得高于230。當(dāng)環(huán)境溫度高于0而又小于25的時(shí)候，應(yīng)提高預(yù)熱溫度152

27、5；當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或者等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。加熱到20以上后，方可施焊，并且焊接過(guò)程中，溫度不得低于20。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)候，必須采取必要措施，否則不允許施焊:焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊大于8mm/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2mm/s；焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度高于90%；焊件表面潮濕或者有冰雪覆蓋；焊接作業(yè)區(qū)溫度低于-18；焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)；4.4 接頭裝配接頭的準(zhǔn)備接頭的切割必須采用自動(dòng)或者半自動(dòng)切割，并且切割面或者剪切面應(yīng)該無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割完成后，應(yīng)該按照GB50205-2001的要

28、求對(duì)切割面進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并且修磨平整。如果采用機(jī)械加工坡口，則加工表面不能有臺(tái)階。焊接坡口以及坡口兩側(cè)30mm處，在施焊前必須對(duì)其表面進(jìn)行處理，確保此部位金屬表面光潔，勻整，清除毛刺、撕開(kāi)、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量與強(qiáng)度有不利影響的缺陷。坡口及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)氧化皮、殘?jiān)?、鐵銹、潮濕、油脂等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)，在焊接前必須清除干凈。焊接接頭允許的裝配誤差應(yīng)該如下表所示序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許誤差1根部間隙b+b1無(wú)襯墊手工焊或CO2氣體保護(hù)焊：0b12.0mm埋弧焊：0b11.0mm根部間隙b+b1有襯墊0b

29、13.0mm2鈍邊p+p1有襯墊：-1.0p1+1.0mm無(wú)襯墊-2.0p1+2.0mm3坡口角度+1-51+54對(duì)接錯(cuò)邊S4t8mm,S1.0mm8t20mm,S2.0mmt20mm,St/10,但3.0mm5搭接長(zhǎng)度L+L1搭接間隙eL15.0mme1.5mm6襯墊板裝配間隙e0e1.5mmT接裝配間隙ee1.5mm；當(dāng)超過(guò)1.5mm而小于5.0mm時(shí)采用填片或者封底焊，并且增加焊高尺寸e4.5 定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)該與最終焊縫的質(zhì)量要求相同。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接。定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，但不應(yīng)

30、小于4mm。定位焊焊縫長(zhǎng)度及間距，如下表所示母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距（mm）手工焊半自動(dòng)，自動(dòng)焊t1940-5050-60300-40019t3850-6050-60300-400t3850-6060-70300-400定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接的預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或者裂紋的時(shí)候，如果不是采用埋弧焊進(jìn)行焊接，必須清除后重焊；如果采用的是埋弧焊進(jìn)行焊接，可以不必清除。定位焊的焊縫應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上起弧。4.6 引、熄弧板T形接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，

31、坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，嚴(yán)格禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；禁止在焊縫以外的母材上打火，引弧。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫引弧板、熄弧板的尺寸為63050mm。埋弧焊的引弧板、熄弧板的尺寸為850100mm。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.7 焊縫清理以及處理多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理；從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ纾禾寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的

32、寬度；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度；同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱；加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于10mm,弧坑應(yīng)填滿；焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接；盡可能采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接和蓋面。4.8 工藝的選用焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)該按照厚板選用工藝；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)該按照高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材選用工藝。4.9 變形的控制下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必

33、要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。4.10 焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；對(duì)于重要構(gòu)件或重要接點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。4.11 焊接檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量分級(jí)所有原材料拼接全熔透焊縫，圓管對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)；其余全熔透焊接的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的二級(jí)；除上述焊縫以外的部分熔透焊縫和角焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀

34、質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）二級(jí)焊縫規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定所有焊縫按GB50205-2001要求進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，焊縫檢查應(yīng)在焊縫完全冷卻至室溫24小時(shí)后進(jìn)行，避免裂紋出現(xiàn)而沒(méi)有檢測(cè)出來(lái)。序號(hào)檢查內(nèi)容示意圖公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高b20;一級(jí)，二級(jí)0c3.0mm三級(jí)0c3.5mmb20一級(jí)，二級(jí)0c4.0mm三級(jí)0c5.0mm2角焊縫尺寸（h+h）和焊縫余高 h60h1.5mm0c1.5mmh60h3.0mm0c3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高SS=t/4,但10mm對(duì)吊車梁S=t/2,但10mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.05t，且0.5；連

35、續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)。三級(jí)焊縫：0.1t且1.0長(zhǎng)度不限。5表面裂紋/不允許6表面氣孔及密集氣孔/一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫:每50.0mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)孔距6倍孔徑7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫:d0.1t但2.0mm三級(jí)焊縫：d0.15t,但3.0mm8焊縫過(guò)溢（）所有焊縫909焊接飛濺/所有焊縫：清除干凈10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣/所有焊縫：清除干凈11未焊滿/一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.2+0.02t且1mm，每100mm范圍內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm三級(jí)焊縫：0.2+0.04t且2mm，每100mm范圍內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度2

36、5mm12跟部收縮/一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.2+0.02t且1mm三級(jí)焊縫：0.2+0.04t且2mm焊縫的無(wú)損檢測(cè)對(duì)厚度8mm(包括8mm)以上的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)比例（UT）所有一級(jí)熔透焊縫100%探傷所有二級(jí)熔透焊縫20%探傷三級(jí)焊縫不探傷。探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)。射線探傷按照GB3323的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。4.11 焊接缺陷返修焊縫表面的缺陷，采用打磨或者補(bǔ)焊再打磨的方式進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于無(wú)損檢測(cè)出的焊縫內(nèi)部缺陷，則應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置，深度，用碳弧氣刨或者砂輪打磨去除缺陷。裂紋返修時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)該在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或者母材。碳弧氣刨返修時(shí)，應(yīng)該將刨槽刨成斜面角大于10的坡口，并且對(duì)刨槽表面打磨，清除表面的滲碳層，可用磁粉探傷，對(duì)刨槽表面進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)裂紋是否清除干凈。補(bǔ)焊應(yīng)該采用低氫型焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm。補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度要比原焊縫提高50。焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧應(yīng)該填滿弧坑。多層焊時(shí)，每層之間的焊縫