油罐車安全操作規(guī)程9

1、架橋機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對架橋機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1設(shè)備啟動前，應注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。3.2架橋機作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。3.3對于客運專線“提、運、架”三大設(shè)備應進行專門上崗前培訓和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助工）任職條件審核。4、安全操作

2、規(guī)程4.1架橋機縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜與制造單位聯(lián)系）。4.3架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。4.4架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。4.5安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要

3、注意控制。4.6架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。4.7架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。4.8安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。4.10五級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。4.11架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確?；炷令A制梁安裝順利就位。4.12懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支

4、腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。4.13中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處，后天車必須退至后支腿處。4.14前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。4.16液壓系統(tǒng)A、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；B、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整

5、定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；C、當油溫超過70時應停機冷卻，當油溫低于0應考慮更換低溫液壓油；D、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經(jīng)過訓練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；4.17架橋機必須設(shè)置避雷裝置。4.18架橋機大車行走方梁的承載能力應滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。4.19在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。4.20架橋機工作前，應調(diào)整前、中和后支腿高

6、度，使架橋機主梁縱向坡度1.5%。4.21架橋機縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡1%3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。5、其他注意事項5.1作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立必要的安全警示標志。5.1橋面設(shè)立安全防護網(wǎng)。5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。5.4對鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超標時應及時更換。任何時候鋼絲繩在卷筒上應有大于3圈的安全圈數(shù)。5.5嚴禁非操作人員擅自進入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對附著式、平板式振動器進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1

7、.嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2.2經(jīng)考核合格上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。3.3安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。4、安全操作規(guī)程4.1附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。4.2附著式振動器安裝在混凝土模板上

8、時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。4.3裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。4.4平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。4.5平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電

9、源線拖拉振搗器。5、其他注意事項5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。5.2附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。5.3在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。塔式起重機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2負責操作半徑內(nèi)安全防護。1.3嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1司機必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2.2持證上崗。3上崗作業(yè)準備3.1接受技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、

10、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等是否正常。4、操作規(guī)程4.1操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運動方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一個方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。4.2吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道頂部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于2米。4.3動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行（其它起重機三種動作不得同時進行），但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。4.4提升重物后，嚴禁自由下

11、降。落重物時應用連續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。4.5提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5米以上。4.6兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。4.7主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。4.8裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。4.9嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。5、其他注意事項5.1作業(yè)后，起重機應停放在軌道中間位置，筆桿應轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置。吊

12、鉤提升到離臂桿頂端23米。5.2將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。5.3鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。5.4任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2工作前應認真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品

13、，確認正常后方可開始工作。3.3操作前穿戴好勞動保護用品，檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢；每臺電焊機應有專用電源控制開關(guān)。4、安全操作規(guī)程4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。4.2電焊作業(yè)應雙線到位，接地線牢固，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確認無火源，才能離開工作場地。4.4焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。4.

14、5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再排除短路原因，防止焊機燒壞。4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有專人監(jiān)護，以防觸電等事故。4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。5、注意事項5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。5.2嚴格“十不燒”規(guī)定：a、焊工必須持證上崗，無

15、特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。e、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。g、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割。i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在

16、作業(yè)時，不準焊、割。j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。油罐車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄；1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2.2嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。3、上崗作業(yè)準備3.1駕駛員、押運員對每次所運輸?shù)囊兹家妆瘜W物品應了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操作時穿戴好相應的防護用品。3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊全、良好，車廂內(nèi)應清掃干凈，不得有與

17、所運物品性質(zhì)相抵觸的殘留物；必須對車輛的安全技術(shù)情況進行檢查。4、安全操作規(guī)程4.1嚴格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關(guān)規(guī)定。4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責。在運輸油品前應檢查車輛性能和安全設(shè)施,保證車況良好。應按指定線路運輸油品,遵章駕駛,平穩(wěn)運行,保持車距,防止油品飛濺。4.3油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。4.4油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲漏，油罐通氣孔應暢通，油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。4.5內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得

18、有回火。排氣管應安裝在車輛前方。4.6停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應有專人看管。4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。4.8加油員、卸油員上崗時應著防靜電工作服裝、鞋,戴工作帽，嚴禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴禁在油罐附近吸煙，并嚴禁火種。4.9卸油員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時應準備必要的防火器材。油罐車進站，卸油員應在檢查油罐車安全設(shè)施合格后,方可引導油罐車進入指定的卸油現(xiàn)場;油罐車熄火并靜置足夠時間后,卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安全規(guī)定進行作業(yè),直至油罐車離開現(xiàn)場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴禁違反消防安全操作規(guī)程給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊頻繁時,不應進行加油作業(yè)。4.10在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。4.12在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。4.14在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡