壓漿施工技術(shù)交底補(bǔ)充

1、南水北調(diào)工程淅川線1標(biāo)技術(shù)交底書交底單位名稱：南水北調(diào)中線工程淅川段工程施工1標(biāo) 編號：12-044接受單位名稱：橋梁隊(duì)、二工區(qū)、開挖五隊(duì)單位工程名稱預(yù)制梁壓漿施工技術(shù)交底交底部位預(yù)制箱梁、預(yù)制T梁交底時(shí)間2012-05-12交底內(nèi)容簡圖南水北調(diào)中線一期工程陶岔渠首至沙河南總干渠淅川段1標(biāo)段跨渠公路橋施工圖設(shè)計(jì)（上部結(jié)構(gòu)圖第一冊）南水北調(diào)中線一期工程陶岔渠首至沙河南總干渠淅川段1標(biāo)段跨渠生產(chǎn)橋施工圖設(shè)計(jì)（上部結(jié)構(gòu)圖）施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、壓漿施工1.1 壓漿主要設(shè)備（1）攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，葉片的線速度不小于10m/s，且不大于20m/s。（2）臨時(shí)儲存漿液的儲料罐具備攪

2、拌功能，過濾網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不大于3mm。（3）壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得使用氣壓泵，壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在壓力表25%75%的量程范圍內(nèi)。（4）臺秤（300kg）、直尺（1m）、秒表、密度計(jì)。1.2 壓漿準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力終張拉完成驗(yàn)收合格后，在48h內(nèi)，進(jìn)行管道真空輔助灌漿，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)通氣排除。（2）灌漿前檢測預(yù)應(yīng)力筋回縮量的變化情況，合格后進(jìn)行灌漿。（3）完成預(yù)應(yīng)力張拉且驗(yàn)收合格后，保留30mm預(yù)應(yīng)力筋，其余部分切除。將錨板、錨墊板及外露的預(yù)應(yīng)力筋表面涂抹環(huán)氧樹脂后，用無收縮環(huán)氧水泥砂漿（強(qiáng)度等級不低于結(jié)構(gòu)

3、混凝土強(qiáng)度等級）將錨具密封。（4）壓漿用的灌漿液由試驗(yàn)室出具的配合比單現(xiàn)場配置。1.3 壓漿（1）灌漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，灌漿前將排氣孔關(guān)閉抽真空，孔內(nèi)大氣壓保持在-0.08MPa-0.1MPa范圍內(nèi)。漿液充滿管道后，將排氣孔依次放開，當(dāng)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)關(guān)閉排氣孔，之后為保證管道中充滿水泥漿，繼續(xù)加壓至0.5MPa0.6MPa，維持5min，將灌漿孔用木塞堵住。較集中的管道應(yīng)連續(xù)灌漿完成。（2）壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。上下分層設(shè)置的孔道，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（3）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜

4、超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。（4）壓漿過程中及灌漿后3天內(nèi)，預(yù)制梁及環(huán)境溫度不得低于5，否則進(jìn)行覆蓋保溫。壓漿時(shí)水泥漿的溫度為1025，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。（5）壓漿結(jié)束24小時(shí)后，對管道的壓漿質(zhì)量進(jìn)行檢查，對進(jìn)漿口、出漿口的灌漿飽滿程度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)管道漿體不飽滿，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。（6）壓漿前，記錄灌漿液液面高度，每分鐘記錄次液面高度。1.4 封錨壓漿完成后，及時(shí)對錨固端進(jìn)行封閉保護(hù)和防腐處理，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨采用與梁體同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)

5、格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，采取防銹措施。2、質(zhì)量保證措施（1）考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。（2）檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個(gè)連通管路的氣密性，合格后方能進(jìn)入下一道工序。（3） 漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，材料稱量誤差不大于2%。（4） 必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性。（5）攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（6） 向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。（7）儲漿桶的儲漿體積大

6、于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。（8） 壓漿施工要從管道低處向高處壓漿。3、注意事項(xiàng)（1）錨頭一定要密封好，在密封后24h開始壓漿。（2） 壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，在壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（3） 嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。（4）水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。（5）壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次壓漿要連續(xù)。（6）中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。（7）4、壓漿施工安全及環(huán)保注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每

7、區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育。（2）施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。（3）從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（4）壓漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程。（5）壓漿時(shí)人要偏離孔道，防止?jié){液意外濺出傷眼。 （6）壓漿前，拌漿設(shè)備及壓漿設(shè)備等處必須采取措施防止?jié){液污染成品砼，壓漿完成后被污梁的蓋梁頂面及墩柱等必須清洗干凈。（7）未使用完的漿液不得隨意拋棄污染環(huán)境。施工安全、環(huán)?？刂埔c(diǎn)1、施工中嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)專職質(zhì)控人員對施工過程進(jìn)行控制；2、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志、警示牌及防護(hù)圍攔；3、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)