samsungIE培訓(xùn)之一IE基礎(chǔ)與七大浪費(fèi)ppt課件

1、第一章 I.E根底與七大浪費(fèi)第一節(jié) I.E概要泰勒 方式(F.W.Taylor 18561915) 他被稱為“作業(yè)測(cè)定 (Work Measurement) 之父 建議科學(xué)管理方法：運(yùn)用時(shí)間研討、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法或規(guī)范資料法等技術(shù)來確定合格 工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范， 以此為根底可以進(jìn)展有系統(tǒng)地消費(fèi)管理。 所謂科學(xué)管理原理是指，用公平的方法分配由勞資雙方的協(xié)作得到的利潤。吉爾布雷斯 (Frank G.Gilbreth:18681924) 他是動(dòng)作研討的開創(chuàng)者，也是Method Engineering方法工程)之父 他偏重于追求最正確的方法, 使消費(fèi)效率提高?！澳鸀槭裁慈绱松罨匮杏?動(dòng)作？是不是對(duì)減

2、少本錢、提高效率感興趣？ “我對(duì)那些問題毫無關(guān)懷。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛勞勞動(dòng)。我是僅對(duì)此感到不滿而研討動(dòng)作而已。泰勒(Frederick W.Taylor)和吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的開山鼻祖。十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別經(jīng)過本人的實(shí)際，仔細(xì)察看工人的作業(yè)方式，再尋覓效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定規(guī)范時(shí)間進(jìn)展效率評(píng)價(jià)。結(jié)果，不僅消費(fèi)效率得以提高，工人的收入也得以添加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研討的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是經(jīng)過研討勞動(dòng)者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為根據(jù)進(jìn)展分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高消費(fèi)效率。不過，兩人的偏重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于

3、“作業(yè)測(cè)定Work Measurement簡稱WM吉爾布雷斯那么以“方法改善Method Engineering簡稱ME的始祖自居。1. IE的歷史福特方式 (Henry Ford:18631947) 他經(jīng)過傳送帶系統(tǒng)和消費(fèi)線分工，建立大量消費(fèi)體系。 “作業(yè)人員不可挪動(dòng)兩個(gè)步驟以上。 “作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做任務(wù)。西方電氣公司 / 霍桑實(shí)驗(yàn) (Hawthorne) (梅奧:哈佛大學(xué)教授) 創(chuàng)建了“人際關(guān)系學(xué)說Human Relations) 第一實(shí)驗(yàn)：研討照明對(duì)任務(wù)所起到的作用。發(fā)現(xiàn)了最正確地照明度。 結(jié)論：人的感情支配著消費(fèi)效率。 第二實(shí)驗(yàn)：經(jīng)過兩年多的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不論福利待遇如何改動(dòng)都

4、不影響產(chǎn)量的繼續(xù)上升。 導(dǎo)致消費(fèi)效率上升的緣由：1、參與實(shí)驗(yàn)的光彩感。2、成員間良好的相互關(guān)系。 豐田消費(fèi)方式(1970年公開) 自動(dòng)化和JIT消費(fèi)方式(TPS) 多種類、少量消費(fèi)時(shí)代。在經(jīng)濟(jì)不景氣時(shí)發(fā)揚(yáng)力量。1. IE的歷史 目的:提高人員的消費(fèi)效率，以使組織的經(jīng)濟(jì)效率提高到最大的限制。 對(duì)象：從高級(jí)管理人員到普通職員的一切階層。 定義:美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE:American Institute of Industrial Engineers) Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and i

5、nstallation systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical and sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such sy

6、stems 設(shè)計(jì)并改善人員、資料、設(shè)備、能源系統(tǒng)， 把它仔細(xì)付諸實(shí)際的技術(shù)。 為了標(biāo)識(shí)、預(yù)測(cè)并評(píng)價(jià)結(jié)果，在利用工學(xué)的分析或設(shè)計(jì)原那么的同時(shí)，還積極適用對(duì)數(shù)學(xué)、物力學(xué)、 科學(xué)的專門知識(shí)或方法。2. IE是什么?利用工學(xué)分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)ManMaterialMachineEnergy整合系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善實(shí)際預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì)并改善人員、資料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)，把它仔細(xì)付諸實(shí)際的技術(shù)。(工業(yè)工程: Industrial Engineering)2. IE是什么? IE的特點(diǎn):IE的中心是降低本錢，提高質(zhì)量和消費(fèi)率。IE是綜合性的運(yùn)用知識(shí)體系技術(shù)和管理注重人的要素是IE區(qū)別于

7、其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。 IE的認(rèn)識(shí)：本錢和效率認(rèn)識(shí)問題和改革認(rèn)識(shí)任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識(shí)全局和整體化認(rèn)識(shí)以人為中心的認(rèn)識(shí)。2. IE是什么? 根本IE: 方法研討(Method Engineering:ME)和任務(wù)測(cè)定(Work Measurement:WM) 運(yùn)用IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等3. 根本IE和運(yùn)用IE方法研討(M E)任務(wù)測(cè)定(W M)設(shè)計(jì)并改善每個(gè)任務(wù)排除無效時(shí)間及設(shè)定規(guī)范時(shí)間選定對(duì)象計(jì)入方法分析 檢 討 最正確方法分析/記錄開工形狀選定對(duì)象選定對(duì)象任務(wù)的要素和分割正常時(shí)間規(guī)范

8、時(shí)間最正確開工/必要寬放時(shí)間測(cè)定、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)、檢查設(shè)計(jì)、建立、維持最正確任務(wù)系統(tǒng) 固有技術(shù)：如根本技術(shù),個(gè)別技術(shù),專門技術(shù)。 機(jī)器、電機(jī)、電子、化學(xué)工學(xué) 、焊接、涂裝、鍍金等引進(jìn) 新制造方法，開發(fā)新產(chǎn)品。 管理技術(shù): 使固有技術(shù)發(fā)揚(yáng)力量的綜合技術(shù),運(yùn)用技術(shù)。 有效利用多種資源的原那么或技術(shù)體系。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù)1911 1924 1947 1990 年管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC生產(chǎn)效率ORDLIX: Organized Design for Line & C

9、rew System(適當(dāng)人員設(shè)定法)PAC: Performance Analysis & Control(任務(wù)效率分析管理系統(tǒng))3. 根本IE和運(yùn)用IE管理技術(shù)目 標(biāo)方 法IE在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。作業(yè)研究(Work Study)時(shí)間研究, 動(dòng)作研究作業(yè)測(cè)定(Work Measurement)QC在制造階段，分析和測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC)QC 7個(gè)工具. 6 SigmaVE在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能和成本，以提高產(chǎn)品價(jià)值。功能分析(F/C) 每個(gè)管理技術(shù)的最終目的都一樣，而其直接目的和方法不同。 按照 QCVEI

10、E(韓國) IEVEQC(美、日)開展起來。 管理技術(shù)的特征3. 根本IE和運(yùn)用IE第二節(jié) 七大浪費(fèi)1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 2) 各種類型的浪費(fèi)景象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)? 2) 改善事例(不一致,不平衡,不合理) 3) 在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi) 4) 改善7大浪費(fèi)的方法 浪費(fèi)分析表浪費(fèi)任務(wù). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。制造活動(dòng) 產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作產(chǎn)生低附加價(jià)值的 動(dòng)作任務(wù)活動(dòng)單純 動(dòng)作 附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi) 為了發(fā)明產(chǎn)品的附加價(jià)值，最少的設(shè)備、資料、零件、

11、任務(wù)空間、任務(wù)時(shí)間等要素是必不可少的。但假設(shè)這些要素不能產(chǎn)消費(fèi)品的附加價(jià)值，那么會(huì)成為浪費(fèi)。浪費(fèi) = 活動(dòng) + 非效率性的 “任務(wù). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 任務(wù)動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)任務(wù)由多種動(dòng)作來完成，需求劃分動(dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)要素。向零件箱子伸手拿零件把零件拿到任務(wù)臺(tái)上把零件夾緊于設(shè)備上把手柄降下來加工處置把手柄拉上去從設(shè)備松開零件把零件從任務(wù)部位拿下來把廢品放進(jìn)箱子里附加價(jià)值除了“加工處置以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。2) 各種類型的浪費(fèi)景象混有不良產(chǎn)品，推遲任務(wù)時(shí)間。由于不知資料在哪兒而停頓消費(fèi)線。資料供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)停頓消費(fèi)線。不能置信。重作檢查等一下！為把東西保管在別的場所

12、，在搬運(yùn)。我的工具在哪兒呢？昨天的約會(huì)怎樣樣？在哪兒、怎樣、有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、Label 任務(wù)都是浪費(fèi)。發(fā)生浪費(fèi)的各種緣由. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 把箱子搬過來 拉開包裝 實(shí)施檢查 把PCB移過來 組合PCB 把螺絲刀拿過來 把螺絲釘擰緊起來 改換箱子 挑選出不良產(chǎn)品 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi)2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)? 因“不一致、“不平衡、“不合理而發(fā)生浪費(fèi)。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不一致不平衡不合理規(guī)范和現(xiàn)實(shí)不同 脫離正規(guī)

13、的任務(wù) 恣意進(jìn)展的任務(wù) 與加工單不同的任務(wù)條件 不遵守規(guī)那么 - 5S(3正)等工具資料在哪兒？找不到，找差不多的工具來用算了！在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 任務(wù)量失衡。 -消費(fèi)線失衡。 經(jīng)常改動(dòng)規(guī)范。 發(fā)生任務(wù)分散情況。不合理的方法內(nèi)部要素 兩次以上處置產(chǎn)品和資料。 任務(wù)起來既困難又不便外部要素 資料供應(yīng)過剩 不容易管理資料 - 資料的管理方法和配置工具太多，太復(fù)雜。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不改善事例-(1)改善前改善后(特征) 由于SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來。(景象) 插入零件時(shí)，任務(wù)者查看零件表后才干換零件。(問題) 由于任務(wù)者失誤，插入了別的零件。發(fā)生艱苦質(zhì)量事故資料表上的資

14、料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。(改善) 經(jīng)過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生艱苦質(zhì)量事故。2) 改善事例(不一致，不平衡，不合理). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不改善事例-(2)當(dāng)改換Model時(shí)，任務(wù)者首先完全松開螺母后， 掀開JIG并進(jìn)展改換任務(wù)。 (改善) 任務(wù)者略微松開螺母后改換Model。 當(dāng)改換JIG時(shí)，運(yùn)用工具來裝配。 (改善) 設(shè)計(jì)“不倒翁外形的洞，以不運(yùn)用工具 而直接組裝和裝配。當(dāng)改換JIG時(shí)，運(yùn)用工具來裝配。 (改善)運(yùn)用控制桿來改善任務(wù)方式，以不運(yùn)用工具 而直接組裝和裝配。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3) 在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi)雖然消費(fèi)出來的產(chǎn)品各不一樣，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻非

15、常類似。 消費(fèi)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)產(chǎn)品消費(fèi)量多于市場需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)。并不能銷掉 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)因添加庫存來逃避問題的認(rèn)識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi)。可放心了! 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待資料供應(yīng)和任務(wù)程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi) 單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動(dòng)作無法產(chǎn)生附加價(jià)值 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)為把資料儲(chǔ)存到暫時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝或運(yùn)用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) 不良消費(fèi)導(dǎo)致的浪費(fèi)因資料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)染売啥鴮?dǎo)致浪費(fèi)不良 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)如今處置的任務(wù)是必不可少的嗎？. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 消費(fèi)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)消費(fèi)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本緣由。假設(shè)出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需求多消費(fèi)，也利用這些剩余才干消費(fèi)毫無必要的產(chǎn)

16、品。不僅如此，由于消費(fèi)過剩還呵斥許多浪費(fèi)，隱藏在任務(wù)現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因此被稱為“浪費(fèi)的根源。多余人力不良品添加利息負(fù)擔(dān)多余倉庫多余處置消費(fèi)過剩 注重外表上的開工率。 對(duì)建立消費(fèi)線持否認(rèn)的態(tài)度。 為了應(yīng)對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)、不良品、資料短缺、交貨緩慢、員工缺勤等要素。 “消費(fèi)過剩的緣由是什么? 過早耗費(fèi)資料和零件。即過早消費(fèi)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。 添加資料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 添加臺(tái)車等搬運(yùn)小車。 在不知不覺中添加許多費(fèi)用。工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等 由于隱藏浪費(fèi)問題，使任務(wù)者無法認(rèn)識(shí)到需求改善。消費(fèi)過?？芍^是“最大惡。 因“消費(fèi)過剩而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 . 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)

17、以為只需人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。 資料等待著被投入到任務(wù)。 產(chǎn)品停滯在消費(fèi)流程過程中。 資料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的Layout、消費(fèi)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 不用要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、資料再處置、產(chǎn)品挪動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)間隔和 搬運(yùn)效率低等問題，不僅降低消費(fèi)效率，還添加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 任務(wù)程序一旦被定下來，任務(wù)者就逐漸忘記任務(wù)的根本目的而只思索“任務(wù)的動(dòng)作。 試想在任務(wù)方法、環(huán)境、條件等方面能否做過多的任務(wù)。 試想能否減少或消除如今做的任務(wù)。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要丟棄擁有庫存來逃避問題的認(rèn)識(shí)。 庫存不僅

18、包括資料、零件、組裝品等工廠里的一切物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 任務(wù)的大部分是活動(dòng)，發(fā)明附加價(jià)值的“任務(wù)只不過是一部分而已。 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作呵斥的浪費(fèi)。 不良消費(fèi)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能消費(fèi)2個(gè)產(chǎn)品。 任務(wù)失誤解消費(fèi)不良并可引起索賠。 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的緣由得到改善。 檢驗(yàn)任務(wù)并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過是一種浪費(fèi)而已。4) 改善7大浪費(fèi)的方法 挪動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)改善方法搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 堆置場- “孤島” - 倉庫和堆置場的距離 太遠(yuǎn)。2. 太多的庫存 - 在堆置場里庫存太多。

19、 1. 回轉(zhuǎn)方式 - 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 - 將堆置場設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 - 將堆置場設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。3. 直接供應(yīng) - 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線在生產(chǎn)線上的移動(dòng)1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳 - 在機(jī)器、流程之間存在距 離。2. 大型機(jī)器 - 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)改善方法 動(dòng)腳 (放在后面) 動(dòng)腰 (放在側(cè)面) 動(dòng)肩 動(dòng)胳膊肘兒 動(dòng)手腕1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) - 將零件和工具抓或放的動(dòng) 作必定帶來浪費(fèi)。2. 不可取的方法 - 將零件和工具放在工作者 的后面。 - 需要?jiǎng)幽_。 - 需要彎腰。

20、- 需要搬運(yùn)。1. 不使用零件和工具 - 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 - 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場所。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí). 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)改善方法 物品在等待 人在等待 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 3.不良發(fā)生和設(shè)備故障4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作5. 等待叉車和臺(tái)車導(dǎo)致工作遲 緩問題。6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問題。1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫 和庫存量。2. 防止錯(cuò)誤 - 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng)3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行 (重視開工率)4. 異常報(bào)警裝置(立

21、即處理) - 機(jī)器故障、材料短缺等5. 負(fù)責(zé)多流程 - 缺勤、早退、人員流動(dòng)等 . 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)改善方法 不必要的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 不需加工 - 根本不需要加工處理 - 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整2. 替代方法 - 尋求費(fèi)用更低廉的方法 (螺絲釘 粘著)1. 掌握加工的根本目標(biāo) - 為何做這一加工? (3現(xiàn)和5Why)2. 替代方法 - 有沒有別的方法? . 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)改善方法 驗(yàn)收導(dǎo)致的浪費(fèi) 搬運(yùn)和抓、放動(dòng)做導(dǎo)致的浪費(fèi) 檢驗(yàn)本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 因不能檢驗(yàn)出來不良而導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 驗(yàn)收 - 數(shù)數(shù)目的動(dòng)作導(dǎo)

22、致浪費(fèi)。 2. 集中檢驗(yàn) - 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 - 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為 零。 4. 不良產(chǎn)生的問題 - 不良投入到下一步流程。1. 無檢驗(yàn) - 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè))2. 將檢驗(yàn)工作納入到流程中。3. 發(fā)生不良時(shí)停止 - 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。 (解決問題后開工)4. 隨時(shí)檢驗(yàn) - 檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。Good IDEA1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 1) 3現(xiàn)原那么 2) 5-Why 3) 3現(xiàn)和5-Why的事例 . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng). 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)1現(xiàn) : 到“任務(wù)現(xiàn)場2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物3現(xiàn)

23、 : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀在制造第一線發(fā)生的問題，其處理要點(diǎn)就在于制造第一線。假設(shè)僅在辦公室內(nèi)判別任務(wù)現(xiàn)場問題和建立改善對(duì)策，會(huì)導(dǎo)致墮入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。這會(huì)引發(fā)別的問題。因此，到任務(wù)現(xiàn)場、看現(xiàn)場貨物 、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。到任務(wù)現(xiàn)場看現(xiàn)場貨物掌握現(xiàn)狀1) 3現(xiàn)原那么1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)2) 5-Why對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思索“為什么發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的緣由。 經(jīng)過3現(xiàn)和5-Why改善的方法 STEP-1 經(jīng)過3現(xiàn)原那么 1 現(xiàn) : 到任務(wù)現(xiàn)場 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP-2 反問任務(wù)為什么發(fā)生浪費(fèi)(Why) 直到找出發(fā)

24、生問題的根本緣由為止，不斷反問“為什么。 STEP-3 如何改善?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 STEP-4 改善(Improve) 確認(rèn)能否在容易、溫馨、平安、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)展任務(wù)。 . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)5-Why的目的就是，經(jīng)過5次以上反問5-Why找出問題發(fā)生的根本緣由。這并不是一定要5次以上反復(fù)反問，而是直到找出問題的根本緣由為止反復(fù)反問。問題究竟是什么呢?.為什么會(huì)這樣?.對(duì)“為什么得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必需驗(yàn)證其適宜性。. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) Step 1 3現(xiàn)實(shí)施 現(xiàn)場 : 遭到聯(lián)絡(luò)后到任務(wù)現(xiàn)場去。 問題 : 確認(rèn)自動(dòng)插件設(shè)備。 現(xiàn)狀 :

25、確認(rèn)結(jié)果顯示，電源安裝的保險(xiǎn)絲被斷掉。 Step -2 5-Why實(shí)施 1-Why (提問) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢? (緣由) 馬達(dá)超負(fù)荷。 2-Why (提問) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (緣由) 在Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問題。 3-Why (提問) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢? (緣由) 光滑油供應(yīng)量缺乏。 4-Why (提問) 光滑油為什么不夠了呢? (緣由) 供應(yīng)泵反復(fù)運(yùn)作和停頓。 5-Why (提問) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停頓呢? (緣由) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 6-Why (提問) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (緣由) 因震動(dòng)而被松開了。 Step -3 如何改善？ 對(duì)策 :

26、追加墊圈Washer來處理螺絲釘因震動(dòng)而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)那么。3) 3現(xiàn)和5-Why的事例景象 :自動(dòng)插件設(shè)備忽然停頓。特征 :普通來說，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。如今改善后. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 改善結(jié)果 實(shí)行親眼確認(rèn)的管理 (規(guī)范化)STOP1. 消除浪費(fèi)的思索 1) 消除浪費(fèi)是什么? 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)2. 消除浪費(fèi)的方法 . 消除浪費(fèi)的活動(dòng). 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 在企業(yè)運(yùn)營活動(dòng)中發(fā)生的浪費(fèi)種類和緣由不計(jì)其數(shù)。浪費(fèi)作為妨礙制造活動(dòng)的罪魁禍?zhǔn)?，隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題?？匆姷睦速M(fèi)容易流顯露來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。因此，應(yīng)具有可以找出潛在浪費(fèi)要素的目光。消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)流顯露來并改善浪費(fèi)呵斥的問題。1) 消除浪費(fèi)是什么?1. 消除浪費(fèi)的思索等待任務(wù)堆積手忙腳亂找資料搬運(yùn)資料發(fā)生任務(wù)分散發(fā)生流程失衡 消費(fèi)過剩 更加擴(kuò)展任務(wù)空間追加任務(wù)人