光伏電站施工方案資料

1、一般施工方案(措施)報審表頁腳內(nèi)容 一般施工方案（措施）報審表頁腳內(nèi)容 光伏電站施工方案（專業(yè)版）NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.:檢驗支架安裝合格后，安裝光伏板 。1、電池組件倒運布料，準(zhǔn)備配件及安裝工具2、先安裝最高排光伏版：首先根據(jù)圖紙位置安裝四個已打孔的橡膠墊片，加底部夾片，安裝最高排 第一個光伏版按設(shè)計圖紙定位，最高處拉橫向、立向基準(zhǔn)線，作為光伏版的橫向基準(zhǔn)；光伏板靠近支 架外側(cè)一端穿入頂部蓋片，緊固螺栓。內(nèi)側(cè)蓋片在安裝第二片光伏板之后安裝，并緊固螺栓。依次安 裝其他光伏板。3、安裝中間一排光伏版，方法同上。4、安裝最下排光伏版，方法同上。5、復(fù)

2、測平整度、邊緣高差等，調(diào)整至符合質(zhì)量要求。6、安裝完畢后，安裝長、短立柱最后的固定螺栓。注意事項：輕拿輕放；注意磕碰；光伏版可能已經(jīng)因日照帶電，注意兩端線端不要連接，造成觸電或 者損壞光伏板。八、接地鍍鋅扁鐵：九、電器：1、電池組件安裝安裝流程電池組件安裝施工流程框圖見圖1.1.1。圖1.1.1電池組件安裝施工流程框圖施工方案（1）電池組件倒運布料及開箱驗收將電池組件倒運至施工子方陣內(nèi)，并按照事先算好的數(shù)量整齊布放在各施工區(qū)域內(nèi)。 每個子方陣 電池組件安裝前要對組件開箱驗收。 施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理、業(yè)主及廠家等進(jìn) 行驗收，并做好驗收記錄。(2)電池組件安裝電池組件安裝前，要

3、對支架進(jìn)行復(fù)查，主要檢查橫梁的水平等，防止支架水平、高程等變化從而 影響組件安裝質(zhì)量。多晶硅光伏組件的安裝官從下向上安裝，具體施工步驟如下：根據(jù)電池組件安裝圖紙，用盒尺測量出第一排(最下面一排)電池組件上邊緣所在位置， 在陣列兩端的支架上定點，拉工程線。安裝第一塊電池組件。以從左向右安裝為例，電池板上緣以施工線為基準(zhǔn)，左邊緣盡量往 左側(cè)靠，為右側(cè)所有組件留出一定的調(diào)整余量， 以防安裝右側(cè)最后一塊電池組件時因間隔不夠?qū)е聼o 法安裝。位置調(diào)整完畢后，安裝四周壓塊，緊固螺絲。安裝第二塊及其余電池組件。因壓塊自身間隙為20mm,所以不需要可以關(guān)注電池組件問的間隙大小，只需要緊靠壓塊安裝即可。下方第一排

4、安裝完成后，安裝第二排。此時可不用施工線，以已安裝完成的電池組件上邊 緣為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝時注意組件需要對角及邊緣平齊。完成后，依次安裝剩余兩排的電池組件。每個電池組件背面有一個接線盒及接線盒引出的正負(fù)極線，安裝時應(yīng)注意這兩條線不要被壓在光伏支架與電池組件間。正負(fù)極線兩端的連接器需要懸空，絕不可以觸碰光伏支架或其他金屬體。組件要按照廠家編好的子陣號進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁混用。(3)組件串聯(lián)及接地按照設(shè)計圖紙要求確定串聯(lián)數(shù)量、串聯(lián)路徑。要求光伏組件之間接插件互相連接緊固。接線時應(yīng) 注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每用電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確， 連接無誤后斷開一塊電池板的接線

5、，保證后續(xù)工序的安全操作。組件接地通過組件接地孔、導(dǎo)線與接地體良好連接。在需要更多接地孔時候，按照組件生產(chǎn)商要 求在相應(yīng)位置打孔。(4)電池組件安裝驗收組件安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。 項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。2、匯流箱安裝安裝流程匯流箱安裝施工流程框圖見圖2.1.1圖2.1.1匯流箱施工流程框圖施工方案(1)匯流箱開箱驗收及倒運匯流箱安裝前要對匯流箱開箱驗收。 各工區(qū)施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理及廠家 等進(jìn)行驗收。檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī)定。同時檢查設(shè)備外殼有無變形、碰 傷等，并作好設(shè)備開箱驗收記錄。開

6、箱驗收后，根據(jù)設(shè)計圖紙上劃分的匯流區(qū)， 將各匯流箱倒運至安裝部位。倒運過程中應(yīng)做好防 護(hù)措施，避免發(fā)生磕碰損傷設(shè)備。(2)匯流箱支架安裝及匯流箱調(diào)整匯流箱支架安裝時，應(yīng)先按照設(shè)計圖紙上的尺寸在電池組件支架后支柱上定好匯流箱支架安裝位 置，并做好標(biāo)記。將匯流箱支架固定在標(biāo)記位置，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)范、圖紙要求。匯流箱支架緊固牢固、 可靠。(3)匯流箱接線及接地匯流箱輸入輸出以及通訊、接地等對外接口位于機(jī)殼的下部。具體接線方法如下： 剝除第一層絕緣，剝除長度應(yīng)保證接線方便的同時露出匯流箱的電纜應(yīng)有完整的絕緣。 剝除正負(fù)極兩根線的絕緣層，長度以 1cm-1.5cm為宜。用手?jǐn)Q一下露出的銅絲線，使

7、其聚 合在一起。套針式接線鼻或做鍍錫處理從匯流箱下部的進(jìn)線口穿入?yún)R流箱，壓接入相應(yīng)的接線端子。完成后輕扯電纜，以檢查是否安裝牢固。匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE保護(hù)地線(PE為黃綠相間的雙色線)；但PE保護(hù)地線不允許利 用箱體或盒體串連。PE線應(yīng)與光伏支架可靠連接。(4)匯流箱安裝驗收匯流箱安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項 目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。3、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝安裝流程逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝施工流程框圖見圖3.1.1圖3.1.1逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜施工流程框圖施工方案(1)基礎(chǔ)

8、復(fù)測由專業(yè)測量人員對逆變器室及箱式變壓器基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測：基礎(chǔ)中心線誤差、水平度、全長、不直 度每米、全長誤差符合圖紙要求。(2)逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運及驗收根據(jù)設(shè)備上標(biāo)記的子陣號，將各逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運至安裝部位(可在設(shè)備到貨卸車時直接將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜、箱式變壓器卸至安裝部位)。倒運過程中應(yīng)做好防護(hù)措施，避免發(fā)生磕碰，損傷設(shè)備。逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝前要對設(shè)備開箱驗收。各施工區(qū)施工隊開箱前通 知項目部，由項目部通知監(jiān)理及廠家等進(jìn)行驗收。檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī) 定。同時檢查設(shè)備外殼有無變形、碰傷等，并

9、作好設(shè)備開箱驗收記錄。(3)逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜就位調(diào)整開箱驗收后，用汽車吊將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜吊至逆變器室門口，放在事先準(zhǔn)備的滾杠 上。通過滾杠將逆變器運至基礎(chǔ)槽鋼上，抽出滾杠。依次將兩臺逆變器分別就位后，對逆變器進(jìn)行調(diào) 整。到貨驗收后，用汽車吊將箱式變壓器直接吊至箱變基礎(chǔ)上，并調(diào)整中心、方位等符合規(guī)范要求。設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且接地良好。調(diào)整好的盤柜垂直度、相鄰兩盤頂部水平偏差、成列盤頂部偏差、相領(lǐng)兩盤邊盤面偏差、成列盤面偏差、盤間接縫偏差符合圖紙設(shè)計要求。設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且接地良好。(4)逆變器接線光伏陣列

10、輸出的直流電經(jīng)匯流箱、直流配電柜等前級設(shè)備后，接入到逆變器的直流輸入端。接線 應(yīng)與廠家配合進(jìn)行。(5)逆變器安裝驗收逆變器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員及生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。(6)直流配電柜接線光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱等前級設(shè)備后，接入到直流配電柜的輸入端。直流配電柜接線方案如下： 確認(rèn)直流配電柜前級的匯流箱的斷路器均為斷開狀態(tài)。剝掉電纜末端的絕緣皮，電纜末端的絕緣皮剝掉的長度應(yīng)為接線銅鼻壓線孔的深度符合設(shè)計要 求。壓接接線銅鼻。安裝熱縮套管。將接線銅鼻壓接在直流接線銅排上，用螺絲刀或扳手緊固螺釘。確認(rèn)接線牢固。(

11、7)直流配電柜安裝驗收直流配電柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員及生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復(fù)檢， 最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。(8)箱式變壓器電纜終端制作箱變調(diào)整完成，即可開始制作電纜終端。35kV電纜終端制作程序見圖4.2-5。(9)箱變試驗箱變安裝完成后由技術(shù)員配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行直阻、變比、耐壓等試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。(10)箱式變壓器安裝驗收箱式變壓器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人 員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。施工準(zhǔn)備剝 切電 纜絕緣檢查量尺寸剝切外護(hù)層打卡子焊接地線錄U切鋁包、繞包 絕緣、分

12、并芯線刮除芯線絕緣層表面半導(dǎo)體層套冷縮套等剝切未端絕緣、壓接線鼻子冷縮電纜頭電纜終端頭耐壓試驗圖3.2.1 35kV電纜終端制作程序框圖(11)數(shù)據(jù)采集柜接線數(shù)據(jù)采集柜接線應(yīng)符合以下要求：按圖施工，接線正確，配線應(yīng)牢固;盤柜內(nèi)配線不應(yīng)有接頭；號頭醒目，應(yīng)符合標(biāo)號規(guī)定；每個端子配線不得超過兩根；電流回路、控制回路、信號、弱電回路截面符合圖紙要求；配線應(yīng)排列整齊美觀，配線時長度應(yīng)留有余量；走線槽應(yīng)固定平整，槽內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；不同電壓等級的配線，應(yīng)分開走線，不應(yīng)排列在同一根電纜內(nèi)；光纖電纜敷設(shè)，接頭按技術(shù)規(guī)范要求焊接；電纜屏蔽層接地可靠。(12)數(shù)據(jù)采集柜安裝驗收最后由項目部質(zhì)檢人數(shù)據(jù)采集柜安

13、裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢, 員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。4、電纜溝開挖施工工藝流程電纜溝開挖施工流程框圖見圖4.1.1。圖4.1.1電纜溝開挖施工流程框圖一般施工方案(措施)報審表頁腳內(nèi)容 一般施工方案（措施）報審表頁腳內(nèi)容 電纜溝施工（1）電纜溝測量、定位 根據(jù)出線電纜布局和電纜溝開挖現(xiàn)場地形條件確定出電纜溝具體走向。電纜溝線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。定線測量要測定線路的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量溝槽與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必 要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。在進(jìn)行溝槽水準(zhǔn)測量時，應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由控制水準(zhǔn)點引測。（2）電纜溝

14、開挖開挖路線確定后，需要由監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，盡量避免開挖路線下有管線。如確有管線，則盡 量選擇管線較少區(qū)域開挖。開挖前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序。 開挖時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后再分段分層平均下挖。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆 放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。土方開挖部分采用人工開挖為主， 部分區(qū)域在保證人員，設(shè)備安全，不損壞現(xiàn)有管線及支架、 光伏組件的基礎(chǔ)上采用機(jī)械開挖。土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)

15、分段逐片的分期完成。雨期開挖基 坑（槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤 或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等的檢查。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。4.3質(zhì)量控制電纜溝施工質(zhì)量偏差詳見表4.2-1表4.2-1電纜溝外形尺寸允許偏差表允許偏差項目電纜溝外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1標(biāo)高符合設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度符合設(shè)計要求r由設(shè)計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5、電纜敷設(shè)及接線工藝流程電纜敷設(shè)工藝流程詳見圖5.1.1圖5.1.1電纜敷設(shè)工藝流程圖施工方

16、法(1)電纜出庫電纜出庫應(yīng)根據(jù)施工圖認(rèn)真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標(biāo) 示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤， 應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設(shè)。電纜出庫運輸過程中，采有機(jī)械吊裝和運輸，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不 應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏 緊方向滾動。電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤問留有通道，存放處頁腳內(nèi)容 一般施工方案（措施）報審表 不得積水。（2）準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；

17、規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、 壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如 受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜 應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安 裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方 式劃出來。以防電纜

18、的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如 無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng) 注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（3）直埋電纜敷設(shè) 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)1）采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜放線架撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動 施放；使用牽引機(jī)時應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。2）電纜敷設(shè)時，每放完一根，

19、就進(jìn)行整理、掛牌、綁扎，固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格， 方可施放下一根。電纜的排列布置，按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行，電纜要分層布置或分開，分層布置時從上到 下為直流電纜、通訊電纜，分開布置時直流電纜與通信電纜分別緊靠電纜溝兩側(cè)且距離嚴(yán)格控制在規(guī) 范范圍內(nèi)。電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、 中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。鋪?）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收 2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋砂子或細(xì)土?；靥钔痢；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。一

20、般施工方案（措施）報審表頁腳內(nèi)容 埋標(biāo)樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加 工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面符合設(shè)計要求。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。（4）電纜沿支架、橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜 允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)1）垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同 截

21、面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近應(yīng)采取防滑措施。2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大純?nèi)肆恳笤O(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械 牽引敷設(shè)。3）沿支架敷設(shè)時，支架距離符合圖紙設(shè)計要求，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固 支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。4）電纜穿過墻時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。（5）掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（6）電纜頭的制作

22、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有 關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度符合規(guī)范規(guī)定；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電 纜。電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：1）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。4）主要性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料 的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接