IE之_八大浪費(fèi)（34頁)ppt課件

1、目錄ContentsIE之八大浪費(fèi)更新履歷日 期版本/次修 改 摘 要修訂審核20161229V0初版制作王振強(qiáng) 什么是浪費(fèi) 工廠中常見的八大浪費(fèi) 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 如何利用IE之消除浪費(fèi)主要內(nèi)容 增值的概念什么是浪費(fèi) ？工廠的八大浪費(fèi) 3.1 過盈消費(fèi)的浪費(fèi) 3.2 庫存的浪費(fèi) 3.3 等待的浪費(fèi) 3.4 動作的浪費(fèi) 3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi) 3.6 不良品消費(fèi)的浪費(fèi) 3.7 加工本身的浪費(fèi) 3.8 管理的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)IE如何消除浪費(fèi)課程目的增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的任務(wù) 使物料變形 組裝 改動性能 包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只需不到10%的時間是增值的。二、什么是浪費(fèi) ？Anythi

2、ng other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product除了使產(chǎn)品增值所需的資料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西Anything Other Than Necessary任何非必需的東西！任何不增值或客戶不付費(fèi)的活動都是浪費(fèi)!三、工廠的八大浪費(fèi)雖然在各工廠中消費(fèi)的產(chǎn)品不一樣，但其典型的浪費(fèi)類型卻非常類似。3.1過盈消費(fèi)的浪費(fèi)過盈消費(fèi)浪費(fèi)是指：消費(fèi) 過多過早的 浪費(fèi)最大的浪費(fèi) 1多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。 2過

3、早消費(fèi)只是提早地用掉了資料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)隱藏起來因進(jìn)度提早，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也呵斥在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等 。3.1過盈消費(fèi)的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生：過量方案(Schedule)信息不準(zhǔn)方案錯誤方案失當(dāng)信息傳送不 暢制程反響速度慢前工序過量投入(WIP):工時不平衡信息錯誤不是一個流作業(yè)3.浪費(fèi)的消除：過量方案(Schedule)計算器信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良(報廢)率 制定寬放規(guī)范和方案校正機(jī)制縮短交付周期 CT批量前工序過量投入(WIP)消費(fèi)線平衡; 制定單次傳送量規(guī)范一個流作業(yè) 作業(yè)要求3.2 庫存的浪費(fèi)1.庫存是指：工廠里的原資料零部件半廢品WI

4、P成 品等。 萬惡之源，也是必要的惡物2.三種錯誤的觀念呵斥庫存的浪費(fèi)： 1資料庫存：大量采購本錢低。 2在制品庫存：不良維修；機(jī)器缺點(diǎn)。 3廢品庫存：預(yù)測消費(fèi)與實(shí)踐需求量不同。缺點(diǎn)質(zhì)量不一致庫存程度方案有誤不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤才干不平衡調(diào)整時間長3.2 庫存的浪費(fèi)3.改善在庫過多的方法1分類管理法-根據(jù)消費(fèi)方案及交貨期分批購入原資料保證最低庫存量通用性消費(fèi)物料思索實(shí)時消費(fèi)或?qū)崟r送貨的方式降低庫存。2JIT庫存管理3控制在庫金額。4定期清點(diǎn)。日，周，月盤制度5庫存警示方法。3.3等待的浪費(fèi)1. 等待的浪費(fèi)：即等待下一個動作的降臨，不僅是人、機(jī)器存在等待，物料也有等待，即等待加工；工藝中的等待。2.

5、 表現(xiàn)方式： -自動機(jī)器操作中，人員的“閑視等待 -作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 -設(shè)備缺點(diǎn)、資料不良的等待 -消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 -上下工程間未衍接好呵斥的工程間的等待3.3等待的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的緣由 消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 消費(fèi)方案安排不當(dāng) 工序消費(fèi)才干不平衡 資料未及時到位 管理控制點(diǎn)數(shù)過多 質(zhì)量不良4. 改善方法 采用平衡化消費(fèi) 制品別配置一個流消費(fèi) 防誤措施 自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理 加強(qiáng)進(jìn)料控制3.4 動作的浪費(fèi)1.動作浪費(fèi)指： 不用要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作。2.動作浪費(fèi)的表現(xiàn)方式： 轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、間隔、尋覓、堆疊、挪動。將產(chǎn)品反復(fù)從箱子里

6、拿出來加工、加工后再放回箱子陳列整齊、這是取放動作堆疊。產(chǎn)品反復(fù)放到周轉(zhuǎn)盒中，效率低，容易刮傷產(chǎn)品。 -動作浪費(fèi)3.4 動作的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的緣由作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)規(guī)范不合理4. 改善方法一個流消費(fèi)方式消費(fèi)線U型配置規(guī)范作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練動作三不原那么：不插秧、不搖頭、不彎腰。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)1.搬運(yùn)浪費(fèi)指： 原物料、半廢品及廢品等不用要的搬動及挪動等。2.搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)方式： -分為放置、堆積、挪動、整列等動作浪費(fèi)。1加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。2工程時間中的80%是搬運(yùn)和停滯。3工廠發(fā)惹事故的85%是由于搬運(yùn)作業(yè)而引起的。 搬運(yùn)是

7、“前工序與后工序的銜接。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必需任務(wù)。理所當(dāng)然的浪費(fèi)。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)3.有效搬運(yùn)的原那么：1) 使貨物便于挪動；2) 自動化；3) 消除待料停工和空搬運(yùn)；4) 縮短挪動通路間隔，并使之簡化；5) 防止重新堆積、重新包裝。3.6 不良品消費(fèi)的浪費(fèi)1. 定義：消費(fèi)過程中,因來料或制程不良,呵斥的各種損失,需進(jìn)展處置的時間人力和物力的浪費(fèi).2. 表現(xiàn)方式：一個不良等于不能消費(fèi)兩個產(chǎn)品. -因作業(yè)不熟練所呵斥的不良 -因不良而修整時所呵斥的浪費(fèi) -因不良呵斥人員及工程增多的浪費(fèi) -資料費(fèi)添加 檢查不能產(chǎn)生附加價值，而只不過是浪費(fèi)！3.6 不良品消費(fèi)的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的緣由規(guī)范作業(yè)

8、欠缺過分要求質(zhì)量人員技藝欠缺質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定錯誤以為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具呵斥的不良4.改善方法無檢查 供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定在線上檢查不良發(fā)生時停線處理后再開線自檢，互檢的推行。作業(yè)規(guī)范、規(guī)范作業(yè)“三不政策定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)繼續(xù)開展“5S活動 3.7 加工本身的浪費(fèi)1.定義：指在消費(fèi)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重 組或合并的。如“緊縮空氣“切削空氣沖床機(jī)器 在整個加工過程中“碰碰聲音間接短效率高、較少 發(fā)生“緊縮空氣的景象。過分準(zhǔn)確加工也是浪費(fèi)。2.表現(xiàn)方式： -成型后去毛邊披峰提升模具的精度。 -加工本身是不需求的; -質(zhì)量要求過剩，添加不用要的檢查; -加

9、工過剩;3.7 加工本身的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的緣由因設(shè)計呵斥;工程順序檢討缺乏;模夾治具不良;客戶質(zhì)量規(guī)范掌握不準(zhǔn) 。4. 改善方法推進(jìn)設(shè)計DFM;優(yōu)化工藝流程;規(guī)范作業(yè)之落實(shí)治工具改善及自動化推行加強(qiáng)教育培訓(xùn)，充分了解客戶需求為什么需求加工？3現(xiàn)及5W。能否有別的方法？screw 膠水能否改用通用件或規(guī)范件能否把公差放寬？確實(shí)了解客戶的需求？能否改動消費(fèi)方法？能否去掉檢驗(yàn)？能否換供應(yīng)商？3.8 管理的浪費(fèi)1.定義：由管理呵斥生產(chǎn)力周期資源利用等浪費(fèi)2.表現(xiàn)方式： - 供應(yīng)鏈:庫存高，周轉(zhuǎn)率低 - 資源利用率低，設(shè)備稼動率低，消費(fèi)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤; - 才干技術(shù)提升慢，研發(fā)周期

10、長等3. 產(chǎn)生的緣由 - 管理才干：素質(zhì);執(zhí)行力速度準(zhǔn)度精度 - 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜; - 企業(yè)的整體素質(zhì)。3.8 管理的浪費(fèi)1.定義：由管理呵斥生產(chǎn)力周期資源利用等浪費(fèi)2.表現(xiàn)方式： - 供應(yīng)鏈:庫存高，周轉(zhuǎn)率低 - 資源利用率低，設(shè)備稼動率低，消費(fèi)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤; - 才干技術(shù)提升慢，研發(fā)周期長等3. 產(chǎn)生的緣由 - 管理才干：素質(zhì);執(zhí)行力速度準(zhǔn)度精度 - 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜; - 企業(yè)的整體素質(zhì)。3.8 管理的浪費(fèi)4.改善方法：培訓(xùn)：實(shí)際與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知：規(guī)范化、獲利壓力、可改善性；KPI管理：執(zhí)行績效、量化分析；獎懲：獎那么、罰那么、執(zhí)行

11、制度。選對的人，做對的事，并將事情做對。組織再造，流程優(yōu)化，簡化，規(guī)范化。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn)：1三現(xiàn)原那么：到現(xiàn)場 、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)狀。任何企圖在座在辦公室里處理現(xiàn)場問題都是徒勞的。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2 5 Why： 對每個浪費(fèi)的動作反復(fù)問為什么Why? 找出根本緣由。3根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法Step-1 根據(jù)三現(xiàn)原那么 一現(xiàn)：到現(xiàn)場 二現(xiàn)：看現(xiàn)物問題 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀Step-2 對作業(yè)反復(fù)提出為什么why) 找出問題發(fā)生的根本緣由。Step-3 怎樣改善？How) 不讓問題反復(fù)發(fā)生，找出能改善的好方法。Step-4 改善Improve) 要確認(rèn)能否容易，方便，平安

12、，穩(wěn)定的進(jìn)展作業(yè)。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2. 現(xiàn)場察看的方法：浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)從認(rèn)識改革開場 沒有思想的變化不能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，把一切目前的思想方式基準(zhǔn)以為理所當(dāng)然。察看現(xiàn)場的方式： -看整體的作業(yè) -以任務(wù)和活動不同的觀念來看作業(yè) -掌握發(fā)生活動的緣由 -尋覓消除活動的方法。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1 看得見的浪費(fèi)： 單純的動作，附帶的動作容易發(fā)現(xiàn)或改善的浪費(fèi)。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2 看不見的浪費(fèi)： 當(dāng)發(fā)生問題或異常時，不是每個人都能發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)。-一人作業(yè)或一臺設(shè)備的瓶頸影響整個工藝流程。-由于產(chǎn)品流動不順面堆積起來;前后工藝不平衡-由于投入過度的作業(yè)人員，過勝的產(chǎn)能導(dǎo)致產(chǎn)生庫存。-在必要的時候不能供應(yīng)必要的產(chǎn)品。-運(yùn)用過多的作業(yè)空間作業(yè)半徑過大，資料挪動間隔過遠(yuǎn)等 由于這些活動潛在于任務(wù)的動作中而不易被外表化，所以就要掌握IE知識進(jìn)展分析。五. IE如何消除浪費(fèi)現(xiàn)代工業(yè)工程提供理處理方法：*任務(wù)研討(Work study)*設(shè)備設(shè)計(Facility design)*物流分析*消費(fèi)方案與控制(Production planning and control)*任務(wù)評價與人事考核*質(zhì)量控制(Quality control)*經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、本錢控制*價值工程(Value engineering)*人機(jī)工程四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)任務(wù)研討的內(nèi)容四. 如何發(fā)現(xiàn)