CO2氣體保護焊培訓資料(教材)ppt課件

1、 CO2焊接技藝培訓內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接根本知識 3. CO2焊機的專長與功能 4. 焊機的正確運用與維護保養(yǎng) 6. 常見缺點與焊接缺陷 5. 焊接操作根底. 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體維護電弧焊 1.4 C02氣體維護電弧焊的任務原理 1.5 C02氣體維護焊的特點 1.焊接根本知識.1.1 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊. 電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極鎢極不

2、熔化。 MIG焊：金屬極熔化極惰性氣體維護焊 TIG焊：鎢極非熔化極惰性氣體維護焊 MAG焊：金屬極熔化極活性氣體維護焊 CO2焊：二氧化碳氣體維護焊MAGC焊名 詞 解 釋. 將被銜接金屬部分熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此到達晶格間隔并構(gòu)成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需求一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所經(jīng)過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接.氣體維護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并維護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體維護電弧焊，簡稱氣體維護焊。常用的維護氣體：二氧化碳氣 CO2、氬氣 A r 、氦氣He及它們的混合氣體:

3、 CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 氣體維護電弧焊. C02氣體維護電弧焊是運用焊絲來替代焊條,經(jīng)送絲輪經(jīng)過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進展焊接。 CO2氣體在任務時經(jīng)過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍放射 出來，在電弧周圍呵斥部分的氣體維護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔分開來，從而維護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進展，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。1.4 C02氣體維護電弧焊的任務原理. KR200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點.焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶

4、敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，延續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風才干差，設備較復雜。1.5 C02氣保焊的特點.2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲.焊接電流:根據(jù)焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)選定相應的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實踐上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必

5、需與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化才干一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。2.1 焊接電流.焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用以下公式表示： U電弧 = U輸出 U損假設焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需求加長，調(diào)理焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V

6、約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電壓. 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)以下公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定.焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲

7、熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實踐上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺添加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響.按參考公式進展焊前預制 試焊首先確定好電流 根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判別電壓高低微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)理. 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速

8、度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。2.3 焊接速度.小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的間隔.導電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 . 焊接過程中，堅持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要要素之一。過長時：氣體維護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧

9、,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴厲焊接電流一定時，干伸長度的添加，會使焊絲熔化速度添加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量.2.5 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有劇烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必需采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊運用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯

10、焊絲兩種. . 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必需加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可運用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，反復兩次。2.6 CO2 氣 體.氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣

11、態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣.3.3.11 絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能運用不同直徑的焊絲，焊接電流一樣時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必需將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應的位置。KR200、350焊機0.8, 1.0, 1.2 KR500焊機1.2, 1.4, 1.6 送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板.送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.3.3.18 顯示及過流維護功能氣閥保險：線路板1A，燒斷后氣閥不任務，無氣體輸出。電源保險

12、：燒斷后斷焊機不能任務1A電流表：任務時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：任務時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負荷任務，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機保險：8A，燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動加熱器保險：焊機后面板8A，燒斷后流量計不能加熱。.焊機維護與保養(yǎng).焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良. KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點.1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必需與焊絲

13、直徑堅持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側(cè)。 緊固螺母必需擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其能否松動。否那么將添加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。.送絲輪的錯誤運用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力缺乏。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力缺乏，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力缺乏。正確.1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。.1.21.61.2焊絲加壓刻度

14、壓臂加壓手柄.制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽.壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太?。核徒z不均壓輪.送絲機運用的本卷須知1.送絲機必需與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套運用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的銜接必需緊固、密封， 否那么易呵斥送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接任務中應防止金屬飛濺物落在送絲機上,并留意及時清理。4.送絲機應防止遭到外力的劇烈撞擊,不要在潮濕的地面上任務。5.不要用拉動焊槍的方式來挪動送絲機,以免呵斥損壞。6.送絲輪和SUS導套帽應留意清理,磨損嚴重或損壞應及時改換。7.送絲機發(fā)生非運用

15、缺點時應請專業(yè)人員進展修繕。.4.3 焊 槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接任務的工具。作用：作為電極傳送焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位保送焊絲和氣體；經(jīng)過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體維護良好。 構(gòu)造簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、運用性能良好。.多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面.1.焊槍必需和指定的送絲機、焊接電源配套運用。2.易損件及需改換的部件應選用純粹部品。3.焊接時要留意焊槍的額定負載繼續(xù)率。4.焊槍必需留意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接終了時應放置 在平安的位置。5.焊槍

16、的各銜接處必需緊固，每次焊接前均應進展檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進展清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必需一致，磨損后應及時改換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必需完好、齊備，并堅持良好的清潔、 絕緣形狀。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.運用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍運用時的本卷須知.4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動維護.4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求A KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊

17、機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。.4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動維護A CO2氣體維護焊是以CO2作為維護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反響中亦會生成少量CO，劇烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從平安角度思索， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應留意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。.4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動維護BCO2焊工應運用以下護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡

18、：為了防止側(cè)光及飛濺物損傷眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當運用整體或部分通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生規(guī)范以下時，必需選用適宜的防塵口罩或防毒面具。.實踐焊接.1.資料要素 母材和焊材的成分2.工藝要素 如焊接方法、坡口方式和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.構(gòu)造要素 如設計時應思索焊接接頭處于剛度較小形狀，防止出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結(jié)點。4.運用條件 如任務溫度高低、任務介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性思索范圍焊接工藝包括那幾方面.五.焊接操作根底5.1 焊槍操作根底5.2

19、焊接施工根底5.3 焊接操作要領(lǐng).在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終堅持一致.5.1 焊槍操作根底 (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL.5.1 焊槍操作根底 (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易察看焊縫，氣體維護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易察看焊道，焊道窄而高，氣體維護效果不太好。 CO2焊普通采用前進法焊接。 20 0.5.2 焊接施工根底

20、：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進展定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm.5.2 焊接施工根底：收弧處置 CO2 焊大電流焊接終了時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保證焊接質(zhì)量應進展收弧處置。 KR系列焊機收弧處置要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流.5.2 焊接施工根底：擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 a小擺動：適用于小焊縫b月牙形擺動：適用于大焊縫.5.3 焊接操作要領(lǐng) 平焊10 20 0焊接方向90 0

21、焊槍角度側(cè)視圖正視圖.5.3 焊接操作要領(lǐng) 程度角焊焊接方向垂直側(cè)程度側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此程度 角焊宜采用前進法進展焊接。.5.3 焊接操作要領(lǐng) 程度角焊程度側(cè)垂直側(cè)薄板正視圖40 450程度側(cè)垂直側(cè)厚板正視圖40 45010 200側(cè)視圖0.53mm01.5mm薄板程度角焊：焊絲指向焊縫。厚板程度角焊：要使焊縫對稱，必需思索垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 .程度側(cè)垂直側(cè)40 4500程度側(cè)垂直側(cè)40 45003mm

22、電弧指向位置錯采用退后法焊接.5.3 焊接操作要領(lǐng) 立向下焊90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。.5.3 焊接操作要領(lǐng) 立向上焊90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，假設平直送槍，焊縫呈凸狀，易產(chǎn)生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電

23、壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下. 6. 常見缺點的景象與檢查要點 6.1 送絲不穩(wěn)定 6.3 焊接時飛濺大 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 電弧不穩(wěn)定 6.6 異常指示燈亮 6.7 保險管燒毀.送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于 300 mm。送絲軟管阻力大用緊縮空氣清理或改換送絲軟管。 6.1 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、改換.電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各銜接處焊絲質(zhì)量不良運用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)要素操作、調(diào)整不當堅持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 6.2 電弧不穩(wěn)定.6.3 焊接時飛濺大焊