IE七大手法培訓(xùn)教材-工程再造分析及工業(yè)工程的應(yīng)用(33頁)ppt課件

1、IE七大手法封面1報(bào)告人官賢達(dá). IE七大手法/職責(zé)/角色定位 人員教育訓(xùn)練 課程所需時(shí)間: 2 4 Hr 訓(xùn)練對象:製造/品管/生技/IE/間接人員教育訓(xùn)練區(qū)分: 製造/間接 (品管/生技/IE/間接).IE七大手法七項(xiàng)改善的效果: 1.場地空間的有效利用. 2.設(shè)備的有效活用. 3.作業(yè)者的有效活用. 4.搬運(yùn)作業(yè)的減少. 5.作業(yè)環(huán)境的提升. 6.管理本錢的降低. 7.工程才干的提升.工程再造分析工程再造分析: 1.效率整合. 2.工程統(tǒng)籌 3.溝通協(xié)調(diào) 4.改善創(chuàng)新.一.工程分析: 調(diào)查分析,用記號表示作成作業(yè)流程圖,定量化,找出問題工程分析的計(jì)號為三大類: (1):稼動-產(chǎn)生附加價(jià)值

2、的作業(yè). (2):準(zhǔn)稼動-現(xiàn)狀方式不可免,但可改善去免除. (3)非稼動-不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè). 評價(jià)指標(biāo):製造用期率=稼動時(shí)間之和/總時(shí)意*100%.二.搬運(yùn)工程分析: 從搬運(yùn)量 ,搬運(yùn)方式 , 搬運(yùn)路線來分析 , 以減少勞動量.三.稼動分析(又叫任務(wù)抽查 work sampling): 以瞬間觀測,周而復(fù)始地采取抽樣方式,將人和機(jī)械的稼動狀態(tài),列入對象現(xiàn)象的以生率作為實(shí)用上,可以滿足信賴度和精確度的統(tǒng)計(jì)方法. 此種方式也可廣泠地應(yīng)用于辦公室管理,服務(wù)場所的管理.四.生產(chǎn)線平衡(Line Balancing):生產(chǎn)線各站時(shí)間分布和勞動負(fù)荷必須平衡.評價(jià)指標(biāo):作業(yè)編成率: 各工程的作業(yè)時(shí)間合計(jì)

3、/工程中最長時(shí)間*作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))*100% 1.將任務(wù)站合並 2.將任務(wù)站分解 3.將任務(wù)站重排改善方向:.五.動作分析: 根本原理:人體動作由18種根本動作要素組成,通過目視觀察,將動作要素組合,從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作,將不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)或作業(yè)者,周邊的治工具配置等,作為改善之著眼點(diǎn).從而去除不合理,不平衡,不需求的動作.人體動作大體分為三大類: 1.推動動作時(shí)必要的動作,如簡單的抓取. 2.有此動作就會延遲第一類的動作,如帶思 考性的尋找,對準(zhǔn),判斷. 3.并未進(jìn)行任務(wù)的動作,如休憩,不可防止的延誤.改善對象:第二和第三類動作.六.動作的經(jīng)濟(jì)原則:動作經(jīng)濟(jì)則可獲得正確.

4、平安.快速,輕松的任務(wù). 四項(xiàng)根本原則: 1.不用要的動作要減少. 2.雙手雙腳同時(shí)活動. 3.動作間隔最小. 4.排除動量和勉強(qiáng)的姿勢.改善的著眼點(diǎn): 1.盡量利用東西的分量. 2.動作以最短間隔為原則. 3工具資料盡量接近作業(yè)員.七.工廠布置的改善:工廠布置的原則:1.目的明確化.2.考慮生產(chǎn)要素的原則(人,機(jī),資料,管理).3.提高水準(zhǔn).4.取短移動和流程.5.利用本體空間.6.平安.7.彈性.一、前言 記得二十幾年前剛考進(jìn)學(xué)校的IE科系，還不知道IE終究為何?只知道考試成績決定了科系，畢業(yè)後能作什麼呢?當(dāng)時(shí)，有的同學(xué)說“原以為IE只需讀一本書，比別的科系簡單，所以選擇了IE，也有的同學(xué)

5、說 “聽說IE是國內(nèi)外新發(fā)展的工程技術(shù)，才剛開始啟蒙，未來將會非常熱門，因此考慮本科系，也有的同學(xué)是因?yàn)榧议L強(qiáng)迫，不論甚麼科系，只需進(jìn)入一所大專，拿到文憑就可以?？傊谀菚r(shí)大部份的同學(xué)都搞不清上IE課終究有甚麼用。 早幾年前畢業(yè)生剛進(jìn)入企業(yè)也會有一些困擾。有的企業(yè)經(jīng)營者聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負(fù)責(zé)企業(yè)的管理改善，可是在學(xué)校短短的幾年訓(xùn)練，有才干嗎?有的企業(yè)認(rèn)為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實(shí)際動手的技術(shù)者，他又能談什麼呢?一到工廠，他沒有技術(shù)專長，企業(yè)對IE也沒有足夠的認(rèn)知，大家又以一位IE工程師或?qū)＜襾砜此缪荩峙抡娴臅恢獜暮伍_始。 現(xiàn)在的環(huán)境就不同了，IE的方法已經(jīng)普

6、遍用在各行業(yè)。這幾年洽訪企業(yè)，發(fā)覺許多的高階主管接受過短期IE手法的訓(xùn)練。都一定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業(yè)界所重視。同樣的，因?yàn)槠髽I(yè)界運(yùn)用IE的勝利案例愈來愈多，在學(xué)術(shù)界的教學(xué)內(nèi)容就更豐富了。這段時(shí)間演變的結(jié)果，同學(xué)們可以確定就是IE的方法是實(shí)用的，接受過IE訓(xùn)練的工程師對企業(yè)有絕對正面的影響力。.二 、工業(yè)工程師的職責(zé)人生病了需求看醫(yī)生，經(jīng)由診斷、檢查，找出病因，由醫(yī)生開藥，或告之保健的方法。 病人則遵照指示將病治癒，讓身體愈來愈安康。工業(yè)工程師就是扮演醫(yī)生，是工業(yè)界的醫(yī)生，主要職責(zé)是發(fā)現(xiàn)工廠管理的問題，研判問題構(gòu)成的緣由，找出對策與訂好改善目標(biāo)，協(xié)調(diào)改善活動的進(jìn)行，使生產(chǎn)效率

7、不斷提高。更具體一點(diǎn)說，工業(yè)工程師是系統(tǒng)的整合者，經(jīng)由市場情報(bào)的啟動，決定產(chǎn)出與投入的內(nèi)容，便能滿足顧客的需求，或擔(dān)任設(shè)計(jì)與製造的橋樑，使產(chǎn)品能夠且有效率的按照設(shè)計(jì)規(guī)格生產(chǎn)。 有時(shí)，工業(yè)工程師亦須扮演經(jīng)營者與現(xiàn)場人員的溝通者，使經(jīng)營理念能付諸實(shí)施等等。 總之，一個(gè)企業(yè)包括多種運(yùn)作功能，唯有一個(gè)良好的功能整合者，才干使企業(yè)經(jīng)營效率化，工業(yè)工程師是一個(gè)不可短少約角色. 工業(yè)工程師在學(xué)校所接受的訓(xùn)練，主要是根本知識與管理邏輯才干的養(yǎng)成，亦即，根本動作的訓(xùn)練，這是非常重要的一個(gè)過程，好像要能在球場上有高超的球技，就必須具備紮實(shí)的根本動作。不過，課堂上的訓(xùn)練包含許多假設(shè)，把實(shí)務(wù)界許多難以掌握的變化假設(shè)成

8、靜態(tài)的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域前，能多聽聽實(shí)務(wù)狀況，是有助於加強(qiáng)未來投入工業(yè)界的表現(xiàn)。工廠要賺錢才干生存。與其用一套正統(tǒng)合理的方法，不如用一個(gè)能賺錢的小技巧，這是在實(shí)務(wù)上很重要的一個(gè)原則。一個(gè)三、五人的迷他工廠，採用一套完好無缺的體制，恐怕不如老板的臨場反應(yīng)。又譬如，在品質(zhì)管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產(chǎn)品要經(jīng)過數(shù)次的試作，確定能順利生產(chǎn)，才干安排量產(chǎn)，但是有一家業(yè)績年年成長的資訊業(yè)，不等產(chǎn)品品質(zhì)完全穩(wěn)定就安排量產(chǎn)，同重複的檢查與修繕，及熱心的售後服務(wù)來彌補(bǔ)前段的瑕疵，這不是正統(tǒng)的正方法，但是比別的企業(yè)早進(jìn)入與掌握稍縱即逝的產(chǎn)品市場，結(jié)果它賺錢了。.

9、 錢要能流動才有賺錢的能夠。工廠投入資金買資料，加工，產(chǎn)出賣到市場，才干再變成更多的資金。以前，大量需求的產(chǎn)品市場，使生產(chǎn)型態(tài)亦以量產(chǎn)為主，工業(yè)工程師主要的任務(wù)是標(biāo)準(zhǔn)化，以方便分工，提高生產(chǎn)力。在當(dāng)時(shí)，因?yàn)槭袌鲂枨蟠笄耶a(chǎn)品壽命長，所以多生產(chǎn)，遲早都會賣掉，只需週轉(zhuǎn)金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產(chǎn)塑膠管的工廠，因品質(zhì)較差，產(chǎn)品滯銷，但每天還是三班制生產(chǎn)(二十幾年前，人工與輪班都不是問題)產(chǎn)品多到倉庫都擺滿了，最後甚至連該廠擁有的一個(gè)足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產(chǎn)品全數(shù)賣掉，而且還賣了好價(jià)錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，

10、產(chǎn)品壽命短，現(xiàn)在的新產(chǎn)品，說不一定數(shù)月後就賣不出去了. 因此，現(xiàn)代的工業(yè)工程師，除了要提高生產(chǎn)效率，還要添加生產(chǎn)的彈性，以便有才干應(yīng)付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業(yè)因銷售預(yù)測誤差，工廠空地堆滿了價(jià)值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此後果就沒指望了，最後只好挑有用的零件廉價(jià)賣給零件商。這些庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才干有更多的錢?？s短製程時(shí)間才干使物品流通。製程時(shí)間是指原資料投入開始，至完廢品的產(chǎn)出為止所需求的期間。期間愈短，物品周轉(zhuǎn)次數(shù)就愈多。. 在實(shí)務(wù)上，降低庫存的想法是達(dá)成縮短製程很重要的觀念。庫存分原物料，在製品與廢品，原物料與廢品要考慮工廠的庫存政策，為了要與

11、政策結(jié)合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預(yù)期金價(jià)會上漲，當(dāng)然要先進(jìn)貨添加資料庫存。記得前幾年，電腦監(jiān)視器的業(yè)者，想盡各種方法尋找管道購買影像管，因?yàn)橛杏跋窆芫湍苷莆帐袌觯援?dāng)時(shí)走進(jìn)這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現(xiàn)場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應(yīng)太慢了。例如庫存量與訂購點(diǎn)的目視化可以直接作為進(jìn)料的依據(jù)，而不須統(tǒng)計(jì)帳冊資料。要設(shè)法降低的是在製品的庫存。工廠為了讓生產(chǎn)順暢，因?yàn)閾?dān)心設(shè)備或生產(chǎn)線有突發(fā)狀況而影響前後工程，所以多準(zhǔn)備一些庫存。其實(shí)這是安心庫存，是一切問

12、題的促媒劑。庫存需求人來管理，便作業(yè)量與勞力都增多，不僅使本錢添加，也使錯誤的次數(shù)添加，因此又需求更多的庫存才干安心。這樣就構(gòu)成了惡性循環(huán)，難怪企業(yè)體質(zhì)每況愈下。. 普通教材對降低庫存的觀念並未如此說明，在實(shí)務(wù)上有時(shí)會誤導(dǎo)。最主要國內(nèi)外的環(huán)境或不同的企業(yè)是有管理文化之差異性，假設(shè)不經(jīng)全盤消化，完全按照別家企業(yè)的勝利作法是行不通的。彈性製造系統(tǒng)的管理方法重於設(shè)備技術(shù)。有許多書籍或文章論及彈性製造系統(tǒng)就會與自動刀具更換，電腦輔助生產(chǎn)等較技術(shù)性之主題連結(jié)在一同。尤其，最?？吹降氖菍δ承┒喙δ埽O(shè)計(jì)精緻的昂貴設(shè)備的研發(fā)成果報(bào)導(dǎo)。在過去幾年，與企業(yè)界討論到彈性的對應(yīng)市場需求時(shí)，往往這些有錢的老板就會想如

13、何引進(jìn)這些先進(jìn)設(shè)備。所以走進(jìn)現(xiàn)場，不難發(fā)現(xiàn)閒置的昂貴設(shè)備，或有作業(yè)者在旁看守的自動化設(shè)備。設(shè)備再怎麼精良，投入生產(chǎn)的時(shí)間少就是浪費(fèi)，設(shè)備自動化的層級再怎麼高，只需仍須安排作業(yè)者就失去自動化的價(jià)值。不斷的改善比投資設(shè)備有效。管理體質(zhì)不好就引進(jìn)新設(shè)備，就好像高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠(yuǎn)快不了。IE手法，QC手法等方法的採用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進(jìn)一臺不能充分發(fā)揮的設(shè)備小。. 大量生產(chǎn)的效率改善靠專家，多種少量的生產(chǎn)改善靠全員。全員改善是指從總經(jīng)理至作業(yè)員都參與，因此改善方法要簡單易學(xué)，要有標(biāo)準(zhǔn)的步驟可供依循。以前，改善手法是大學(xué)工業(yè)工程系的必修科，也被認(rèn)為是上工程師的專業(yè)

14、，但是，現(xiàn)在的工廠。一位小學(xué)畢業(yè)的班長就有能夠?qū)⒏纳剖址ㄟ\(yùn)作的很熟練，其理由不是現(xiàn)在的班長聰明，而是在實(shí)務(wù)上已經(jīng)將有學(xué)問的大學(xué)必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經(jīng)營者是在辦公室運(yùn)籌帷帳，現(xiàn)在的高階主管要經(jīng)常在現(xiàn)場發(fā)掘問題，參與改善。例如，有一次拜訪國內(nèi)某知名汽車廠總經(jīng)理，結(jié)果是在生產(chǎn)現(xiàn)場找到他，正專心的站在生產(chǎn)線旁觀察作業(yè)動作，發(fā)掘問題?？爝B(換模)換線 (簡稱QDC)也是彈性生產(chǎn)系統(tǒng)的必備技法。以往，許多技術(shù)者認(rèn)為QDC是模具技術(shù)，不斷往硬體的改良方式思索。其實(shí)，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內(nèi)外，可事先準(zhǔn)備的稱外作業(yè)，耍停機(jī)配合的稱內(nèi)作業(yè)。內(nèi)外區(qū)分後，再用簡化，合併，刪除

15、等原則縮減工時(shí)，最後再標(biāo)準(zhǔn)化，假設(shè)不實(shí)施快速換模換線，仍用大批量生產(chǎn)，就會產(chǎn)生開頭所述庫存添加，缺乏彈性的問題。. 問題意識的養(yǎng)成是勝利改善的第一步。在學(xué)校，老師出題目，寫完答對了就得100分。在實(shí)務(wù)上，工業(yè)工程師，要發(fā)掘改善題目，但是寫不完，也永遠(yuǎn)沒有100分。研討室作學(xué)問要一思，二思，三思，追求完美;實(shí)務(wù)上，再思即可，只需構(gòu)想比現(xiàn)況好就改，因此永遠(yuǎn)改不完。工業(yè)工程師如何培養(yǎng)問題意識?答案是認(rèn)識何謂浪費(fèi)。製造業(yè)要將原資料加工或裝配，成為產(chǎn)品賣到市場。因此，從這個(gè)角度來看，只需無法使原資料變成產(chǎn)品的作業(yè)就是浪費(fèi)。譬如，沖床作業(yè)只需在模具與被加工物接觸沖型時(shí)才有價(jià)值，所以機(jī)器的衝程，資料的搬運(yùn)，

16、各種檢查等，全是浪費(fèi)。由此觀點(diǎn)就可瞭解為什麼改善是無盡頭的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐田式的生產(chǎn)管理之所以如此有效，如此被企業(yè)界認(rèn)同，就是因?yàn)槿珕T問題意識的培養(yǎng)與連續(xù)幾十年的改善絀果。.三、結(jié)論管理實(shí)務(wù)首重實(shí)踐。學(xué)校的學(xué)科訓(xùn)練主要在培養(yǎng)具備管理者應(yīng)有的細(xì)膩嚴(yán)謹(jǐn)思索。透過各種的假設(shè)情況，模擬實(shí)務(wù)，養(yǎng)成同學(xué)們的直覺反應(yīng)才干。當(dāng)然也會整理許多勝利的案例，使瞭解曾經(jīng)發(fā)生的實(shí)務(wù)。假使將各種假設(shè)與過去的案例用在我們所面對的現(xiàn)實(shí)情況，除非完全一樣，否則很難有效果。在管理實(shí)務(wù)上要直指問題的中心，勿拘泥於各學(xué)科的原理原則。曾有一位中日技術(shù)協(xié)作廠的廠長，接受過完好的管理訓(xùn)練，每次與日籍顧問探討規(guī)劃案時(shí)，總

17、能提出各種假設(shè)情況，指出規(guī)劃案的瑕疵點(diǎn)，並且再要求改進(jìn)，細(xì)膩的思索與水好的精神確實(shí)值得我們效法，但是規(guī)劃案遲遲不能實(shí)施。最後還是將廠長排開，直接指揮工廠助理工程師設(shè)置生產(chǎn)線，順利生產(chǎn)，在實(shí)務(wù)的實(shí)踐原則就是從可行的項(xiàng)目逐漸實(shí)施，再依實(shí)際發(fā)生的問題狀況進(jìn)行改善，而不是用能夠的瑕疵阻礙計(jì)劃的執(zhí)行。實(shí)踐要能以簡御繁，別太有學(xué)問，能實(shí)踐的管理，不就是管理寅務(wù)嗎?(作者現(xiàn)任職財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心輔導(dǎo)工程師，本文係依作者對工業(yè)工程系學(xué)生的一場演講稿改寫).IE在企業(yè)中的定位與角色I(xiàn)E : Industry Enginnering 工業(yè)工程 工業(yè)工程(IE)是關(guān)於人員、物料、設(shè)備、資訊和能源環(huán)境等整體系統(tǒng)的設(shè)

18、計(jì)、改良與裝置的一門學(xué)科。 以有限的資源去改善、創(chuàng)新、組織、控制、下決策、並追求人性化的效率與效益，同時(shí)注重工業(yè)平安與衛(wèi)生，進(jìn)而創(chuàng)造競爭優(yōu)勢以求得系統(tǒng)整體的最大利益與人類的福祉。 .別人在唉 !.製程規(guī)劃了解工程規(guī)格之中 真正重點(diǎn)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)有用的 O/I防呆化的製程思索掌控製程瓶頸,改善必須產(chǎn)能提升透徹本錢分析(料,工,費(fèi))數(shù)據(jù)化製程分析,顯示效益選擇最正確化的生產(chǎn)方式.朔呵斥製程專家引進(jìn)新的生產(chǎn)技術(shù)(設(shè)備,管理,生產(chǎn)方式等)了解製程所用的物質(zhì)特性增強(qiáng)專業(yè)分析手法擬定強(qiáng)化的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)凡事總有更好的方法-改善的原動力跨出一步,線上等他去改善!.系統(tǒng)面改善事務(wù)流程改善(縮短,快速,去除) 物流,管理

19、流,金錢流,資訊流.去除無附加價(jià)值之作業(yè)創(chuàng)造公司無價(jià)資產(chǎn),經(jīng)驗(yàn)傳承求新求變,以變應(yīng)萬變?nèi)コ饔^意識,針對該改善的事去進(jìn)行做好企業(yè)體檢,整合,溝通,協(xié)調(diào),計(jì)劃,執(zhí) 行,效果,推廣公司整體的利益,與宏觀 的調(diào)控.第二章 工業(yè)工程的應(yīng)用 中場休憩 !.喝茶去囉!.第一節(jié) 工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域和常用技術(shù)1. IE應(yīng)用領(lǐng)域 IE首先在制造工業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法建立良好的作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率。隨著IE逐漸發(fā)展成一門科學(xué)，其應(yīng)用領(lǐng)域也比過去復(fù)雜，不僅是某項(xiàng)作業(yè)方法或生產(chǎn)線不改進(jìn)而是對整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化。.2. 常用技術(shù): 盡管IE的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，但制造業(yè)依然是最主要和具有代表性的一個(gè)領(lǐng)域，制造工業(yè)具有這樣的特點(diǎn)，即其生產(chǎn)活動的全部內(nèi)容包括技術(shù)與管理兩個(gè)方面，(1) 圍繞資料加工，研討工藝和設(shè)備,這是硬件部分。(2) 關(guān)于制造系統(tǒng)主要研討人機(jī)設(shè)備等組成的，集成系統(tǒng)的控制和管理，這是制造的軟件部分.IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來,所以,企業(yè)中常用的IE技術(shù)可以概括如下:(1)任務(wù)研討:任務(wù)研討是工業(yè)工程體系中最主要的基礎(chǔ)技術(shù),以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的,利用方法研討和作業(yè)測定兩大技術(shù),分析影響任務(wù)效率的各種要素,從而制定出新的