IE七大手法(培訓(xùn)教材)ppt課件

1、IE基礎(chǔ)和IE手法學(xué)習(xí)如何有效率而又正確的任務(wù)Preparde By: IE Macro1一. IE 來源及發(fā)展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 時(shí)間研討.簡介2 IE : Industrial Engineering 工業(yè)工程學(xué).IE 日常任務(wù)內(nèi)容Flow Chart & WI .Layout . 標(biāo)準(zhǔn)人力工時(shí)制定 .產(chǎn)能評估, 規(guī)劃和產(chǎn)能提升計(jì)劃與執(zhí)行 .治工具設(shè)計(jì), 制造和改善.制程異常解決 工程研討和任務(wù)簡化 .3INDUSTRIAL 工業(yè)ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學(xué)的管理法 時(shí)間研討2. 吉爾布雷斯 動(dòng)作研討 泰勒以鐵鍬研討與吉爾布雷斯對砌牆動(dòng)作的研

2、討等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.IE 來源4議題Flow & WI 簡介時(shí)間研討: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定目的和測定方法.Layout 規(guī)劃普通原則任務(wù)簡化的內(nèi)涵和作用.任務(wù)簡化常用手法.實(shí)施任務(wù)簡化的步驟.任務(wù)簡化的四大要點(diǎn).5工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià).-美國 工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE) 1995年定義 1:6工業(yè)工程是對一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的運(yùn)

3、用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研討,這種任務(wù)由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.-美國 大百科全書 1982年版定義 2:7工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量程度的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的安康和平安的條件下進(jìn)行.-著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)定義 3:8提高效率,降低本錢的知識、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后期現(xiàn)在)3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期

4、70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來)工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :9對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:1. 規(guī)劃2. 設(shè)計(jì)3. 評價(jià)4. 創(chuàng)新工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn) :101. 研討對象和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2. 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3. 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造; 4. 突出研討生產(chǎn)率和質(zhì)量;5. 探求有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢 :11提高生產(chǎn)力和效益降低本錢保證質(zhì)量和平安獲取多方面的綜合效益.IE的目標(biāo) :12以前 管理者 (傳統(tǒng)式)現(xiàn)在 現(xiàn)場人員未來 全體人員 (豐田式)IE的責(zé)任 :131.工業(yè)心思 : 訓(xùn)練、

5、人體工學(xué).2.作業(yè)研討:方法研討、產(chǎn)品評價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).3.計(jì)劃及控製:要徑分析、作業(yè)研討、品質(zhì)管製.4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.IE的範(fàn)疇 :141.本錢和效益意識.2.問題和改好心識.3.任務(wù)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識.4.全局和整體意識.5.以人為中心的意識.省錢的IEIE的意識151.任務(wù)研討.2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì).4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).5.工程經(jīng)濟(jì).6.工效學(xué).7.組織行為學(xué).8.集成信息系統(tǒng).IE 常用技術(shù)16抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點(diǎn)以及問題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法

6、、動(dòng)改法:協(xié)助我們對知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).IE 七大手法17意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具運(yùn)用;3.設(shè)計(jì); 4.文書處理;5.物料搬運(yùn).根本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技藝與直覺;3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.1. 防 呆 法18斷根原理;保險(xiǎn)原理;相符原理;自動(dòng)原理;順序原理;隔離原理;復(fù)製原理;警告原理;層別原理;緩和原理;防 呆 法 應(yīng) 用 原 理19意義:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善任務(wù),以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.應(yīng)用範(fàn)圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善. 2.工廠或辦公室,關(guān)於人

7、體任務(wù)方面的改善.2. 動(dòng) 改 法201.兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作.2.除休憩時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開.3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對稱.4.盡能夠以最低級動(dòng)作任務(wù).5.物體之“動(dòng)量盡能夠利用之.6.連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則218.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置於固定處所.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依任務(wù)順序陳列並置於近處.11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則2214.任務(wù)臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適.15.盡量以足踏/夾具替代手的任務(wù).16.盡能夠?qū)⒍N工具合並.17.工具物料預(yù)放在任務(wù)位置.18.依手

8、指負(fù)荷才干分配任務(wù).19.手柄接觸面應(yīng)盡能夠加大.20.操作員應(yīng)盡能夠少變更姿勢.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則23意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)任務(wù)完成的過程並加以質(zhì)問以尋求改善.應(yīng)用範(fàn)圍:關(guān)於人或物的一切流動(dòng)過程.3. 流 程 法24加工:給原料、資料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原料、資料、零件、製檔次置變化的過程.貯藏:按照計(jì)劃貯藏原料,資料及零件.滯留:表示原料、資料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、資料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、資料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此

9、判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程.常用工程符號25意義:反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應(yīng)用原則: 4W1H.4. 五 五 法26五五法27意義:利用人機(jī)配合圖來研討任務(wù)人員及任務(wù)機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的任務(wù)效率.應(yīng)用範(fàn)圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同任務(wù). 5. 人機(jī)法281. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2. 使任務(wù)平衡.3. 減少周程時(shí)間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器.人機(jī)法的運(yùn)用29意義:利用雙手操作分析圖,研討

10、雙手在操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的才干.應(yīng)用範(fàn)圍:高度重復(fù)性,且以人為主的任務(wù),研討對象為人體的雙手.6. 雙手法301.研討雙手的動(dòng)作,以求其相互平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及蠢笨而無效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善任務(wù)布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用31意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用範(fàn)圍:1.辦公室人員任務(wù)時(shí)間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性任務(wù)之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率.5.用以決定任務(wù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧

11、時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以搜集資料的場合.7. 抽查法321.觀測時(shí)間短,並可同時(shí)觀測多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時(shí)間較長,可去除因每日不同之個(gè)別情況所呵斥之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.任務(wù)抽查的好處331.確定抽查的任務(wù)項(xiàng)目.2.調(diào)查觀測記錄表格之設(shè)計(jì).3.抽查觀測次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測時(shí)間.6.現(xiàn)場觀測.7.資料分析與整理.任務(wù)抽查的步驟34時(shí)間研討的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)製定.時(shí)間研討35在適宜的操作條件下用最合適的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)361.實(shí)質(zhì)時(shí)間 測定時(shí)間2.寬裕時(shí)間 也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 實(shí)質(zhì)時(shí)間*(1+寬裕率)寬裕率 = 寬裕時(shí)間 / 實(shí)質(zhì)時(shí)間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬率:因生理上的需求而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬率:任務(wù)疲勞對任務(wù)速度的影響.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:37一.直接法:1.秒表測時(shí)法:測定結(jié)果受作業(yè)者、測定者的要素影響較大.2.任務(wù)抽樣法.二.合成法.1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)準(zhǔn)資料法.作業(yè)測定:38總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間 (+人數(shù)*加班時(shí)間)總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) - 總損失工時(shí)產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)任務(wù)效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) /

13、 總實(shí)際用時(shí)工時(shí)損失率 = 總損失工時(shí) / 總投入工時(shí)(以上留意單位之換算)工 時(shí) 演 算 :391.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依據(jù).3.可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5.作為人力增減之依據(jù).6.新機(jī)器設(shè)備引進(jìn)的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工本錢.9.作為效率分析的基礎(chǔ).10.任務(wù)人員效率獎(jiǎng)金的計(jì)算基礎(chǔ).11.減少管理依存.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途40Flow Chart & WI 簡介 Flow Chart :制造流程圖 : . WI :作業(yè)指令集: 規(guī)範(fàn)作業(yè)者的操作步驟和操作動(dòng)作 , 以求在一定的操作條件下, 製造出具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能, 符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品.411.WI經(jīng)發(fā)

14、行至制造后, 應(yīng)與生產(chǎn)時(shí)掛在作業(yè)者前 面,為生產(chǎn)作業(yè)之依據(jù);2.WI由資料中心或指定專人發(fā)放與保管;3.工程、品保人員應(yīng)時(shí)常對WI在線運(yùn)用狀況作稽 核,確認(rèn)生產(chǎn)實(shí)際作業(yè)與WI相一致;4.如實(shí)際作業(yè)與WI不相符,工程人員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品 品質(zhì)要求與作業(yè)條件確定能否修正或修訂WI;WI的運(yùn)用與維護(hù)(一)425.WI修正只能由工程人員來完成,制造部門不能 擅自修正;6.WI的修正必須經(jīng)過二級簽核; 7.當(dāng)制程條件在變更時(shí),普通需求重新修訂WI,如 為重要的制程變更,應(yīng)對變更后對產(chǎn)品的品質(zhì)造 成何種影響作詳細(xì)驗(yàn)證(可會(huì)簽各相關(guān)部門)並 出具評估報(bào)告;8.WI修訂應(yīng)依據(jù)ECN作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行;WI的運(yùn)用與維護(hù)(二

15、)431. 工程: WI之制訂、修正、修訂、稽核;2. 品保: 審查WI之制訂、修正、修訂,持續(xù)對WI 之執(zhí)行程度的稽核;3. 制造: 依WI之規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)、提供對WI制造 的意見、WI的會(huì)簽;各單位職責(zé): 合理 明晰 完好 與實(shí)際作業(yè)一致44製訂工時(shí)的目的 - 製訂任務(wù)標(biāo)準(zhǔn) , 調(diào)整任務(wù)分配 , 測定任務(wù)效率 , 計(jì)算本錢 , 幫助訓(xùn)練 測量工時(shí)的方法 - 馬錶測時(shí)法 (Stop watch) - 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法 (Predetermined time system , PTS) - 任務(wù)抽查法 (Work sampling) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的和測定方法45馬錶測時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 觀測時(shí)間 評

16、比 + 寬放預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常工時(shí) + 寬放 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定公式46 - 符合以下條件之實(shí)際作業(yè)工時(shí) a. 標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)環(huán)境 . b. 依據(jù)預(yù)定任務(wù)方法作業(yè) . c. 一定的品質(zhì) . d. 普通有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)員 . e. 普通技術(shù)與普通努力程度 .標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義47個(gè)人寬放 (Personal allowance) - 如: 洗手 , 如廁 , 喝水b. 延擱寬放 (Unavoidable allowance) - 如: 任務(wù)中撿起掉落的零件 , 調(diào)整烙鐵 , 主管問話 c. 疲勞寬放 (Fatigue allowance) - 如: 任務(wù)中產(chǎn)生疲勞 附註 : 寬放率 = 寬放時(shí)間 (

17、出勤工時(shí) 寬放) 寬放 ( Allowance )48Layout 規(guī)劃普通原則 物流單向原則確保物流暢通 . 位移最短原則確保物流運(yùn)送距離最短.49任務(wù)簡化的內(nèi)涵目地: 利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法; 以求任務(wù)效率的添加; 且使任務(wù)者輕鬆愉快.50任務(wù)簡化的內(nèi)涵作用: 是要使作業(yè)者能更有效的運(yùn)用其體力, 在一樣或更小的努力下, 而得到更多的任務(wù)成果. 故, 除去作業(yè)者勞苦的, 困難的, 易錯(cuò)的, 浪費(fèi)的動(dòng)作, 而代之以輕鬆而有效的動(dòng)作, 使任務(wù)人員的任何努力, 都能在任務(wù)成果上發(fā)生作用, 在保證任務(wù)人員的努力都能得到應(yīng)得的最大利益, 同時(shí)也可保證得到較多的任務(wù)成果.51 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低本錢 添加利潤 提高工資實(shí)施任務(wù)簡化