《數(shù)字化設計與制造》第03章課件

數(shù)字化設計與制造第三章產(chǎn)品數(shù)字化設計1設計是產(chǎn)品生命周期中的第一個環(huán)節(jié)，也是最重要的環(huán)節(jié)。工程研究與實踐表明：整個產(chǎn)品生命周期約80％的費用是由產(chǎn)品設計階段(從產(chǎn)品定義到制造之前)的工作所決定的，而這一階段本身所需費用則占不到總費用的3％。人類的創(chuàng)造性活動在整個產(chǎn)品設計過程中最為活躍，其工作對后續(xù)工作具有決定性影響。2

75%的修改工作由產(chǎn)品設計階段引起

80%的修改工作在產(chǎn)品制造階段或后續(xù)階段完成0102030405060產(chǎn)品定義產(chǎn)品設計工藝規(guī)劃制造檢驗應用發(fā)生錯誤修改錯誤75%成本%80%3本章首先對具有代表性的典型設計理論與方法進行介紹，在此基礎之上闡述傳統(tǒng)設計與數(shù)字化設計的差異及產(chǎn)品數(shù)字化設計的基本知識與流程，并介紹數(shù)字化設計過程中采用的設計手段與方法，最后講述數(shù)字化設計中的過程管理。4內(nèi)容提綱第一節(jié)概述第二節(jié)數(shù)字化設計過程

第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段第四節(jié)設計過程管理5第一節(jié)概述

設計方法學是在深入研究設計過程本質(zhì)的基礎上，以系統(tǒng)工程的觀點研究設計的一般進程、規(guī)律及設計中思維和工作方法的一門綜合性學科。設計方法學的研究成果包括設計理論和設計方法。設計理論是研究設計人員在產(chǎn)品設計過程的思維方式和基本規(guī)律。設計方法是產(chǎn)品設計的具體手段，如功能—結(jié)構(gòu)方法、并行設計、面向X的設計、可靠性設計、虛擬設計、智能設計等。

一、典型設計理論與方法6第一節(jié)概述

一、典型設計理論與方法

1．歐洲流派的系統(tǒng)設計方法學2．美國流派的公理化設計方法3．蘇聯(lián)流派的發(fā)明問題解決理論體系4．日本流派的通用設計理論7第一節(jié)概述

第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，德國意識到經(jīng)濟復蘇的關鍵在于產(chǎn)品設計水平的提高，并積極開展設計知識獲取與運用的研究，尤其是在設計理論方面成為世界發(fā)源地。20世紀70年代，德國學者G．Pahl和W.Beitz提出了具有代表性、權威性和系統(tǒng)性的產(chǎn)品設計方法學。他們將工程設計過程主要分為4個階段；明確任務階段、概念設計階段、具體化設計階段和詳細設計階段，主張將從專業(yè)設計人員長期的設計實踐中歸納總結(jié)出來的各種方法作為工程設計流程中各個環(huán)節(jié)的手段，貫穿到整個設計過程中。同時，他們將歸納和總結(jié)出來的大量工程設計知識經(jīng)過系統(tǒng)化的整理，以設計目錄的形式保存、傳遞和運用

一、典型設計理論與方法

1．歐洲流派的系統(tǒng)設計方法學背景8第一節(jié)概述

系統(tǒng)設計方法學認為產(chǎn)品設計可以看成是有步驟地分析與綜合，不斷從定性到定量問題的求解過程。強調(diào)對原有產(chǎn)品設計經(jīng)驗和設計實踐的整理，形成產(chǎn)品設計的準則性知識；強調(diào)對產(chǎn)品設計階段的劃分，產(chǎn)品設計是不同階段之間在知識支撐下的映射和反饋過程；以設計經(jīng)驗抽象、整理出來的設計知識和準則指導設計者進行產(chǎn)品開發(fā)。

一、典型設計理論與方法

1．歐洲流派的系統(tǒng)設計方法學

特點這個過程很典型地代表了串行的產(chǎn)品設計與開發(fā)模式。9第一節(jié)概述

公理化設計(AxiomaticDesign,AD)是由美國麻省理工學院的NamP.Suh教授等學者于20世紀70年代提出的產(chǎn)品設計公理體系。它成為美國設計理論均設計方法研究思想的代表之一。公理設計是通過對大量成功設計實例進行分析歸納、抽象設計過程的本質(zhì)而形成的，是對產(chǎn)品設計的一種概念性的、抽象的描述。

一、典型設計理論與方法

2．美國流派的公理化設計方法背景10第一節(jié)概述

公理化設計的出發(fā)點是將傳統(tǒng)以經(jīng)驗為主的設計轉(zhuǎn)換到以科學公理、法則為基礎的公理體系。其主要特點為：試圖確立主導所有設計的一般規(guī)律；為設計建立科學基礎，向設計者提供設計的科學依據(jù)以提供產(chǎn)品設計能力；提高設計的創(chuàng)造性，減少設計的隨意性和設計中的錯誤和不合理性。

一、典型設計理論與方法

2．美國流派的公理化設計方法特點11第一節(jié)概述

一、典型設計理論與方法

2．美國流派的公理化設計方法公理化設計過程顧客需求┆┆功能要求┆┆設計參數(shù)┆┆過程變量┆┆映射映射映射用戶域功能域結(jié)構(gòu)域過程域12第一節(jié)概述

發(fā)明問題解決理論（TRIZ理論)方法的研究始于1946年，以G.S.Altshuller為首的由蘇聯(lián)的大學、研究所和企業(yè)所組成的數(shù)百人的研究組織分析研究了世界近250萬件發(fā)明專利、綜合多個學科領域的原理、法則形成了TRIZ理論體系。其主要目的是研究人類進行發(fā)明創(chuàng)造、解決技術難題過程中所遵循的科學原理和法則。

一、典型設計理論與方法3．蘇聯(lián)流派的發(fā)明問題解決理論體系背景13第一節(jié)概述

無論是一個簡單產(chǎn)品還是復雜的技術系統(tǒng)，其核心技術的發(fā)展都是遵循著客觀的規(guī)律發(fā)展演變的，即具有客觀的進化規(guī)律和模式。各種技術難題、沖突和矛盾的不斷解決是推動這種進化過程的動力。技術系統(tǒng)發(fā)展的理想狀態(tài)是用盡量少的資源實現(xiàn)盡量多的功能。

一、典型設計理論與方法

3．蘇聯(lián)流派的發(fā)明問題解決理論體系核心思想

14第一節(jié)概述

以日本東京大學吉川弘之教授為首的日本學者自20世紀70年代起提出了采用數(shù)學形式來表達設計過程的思想，并將處理人類思維活動領域內(nèi)的設計操作表示為知識處理的概念模型。通用設計理論(GeneralDesignTheory，GDT)試圖將一般的設計本質(zhì)在嚴密的數(shù)學原理基礎上予以闡述，從而得到有別于各具體領域設計的一般設計理論。

一、典型設計理論與方法4．日本流派的通用設計理論背景15第一節(jié)概述

GDT引入了元模型(Metamodel)和元模型空間(MetamodelSpace)來描述設計中的映射過程。元模型用一組有限的屬性來描述設計對象在設計過程特定階段的狀態(tài)、設計對象組成實體間的相互關聯(lián)與依賴關系。元模型集合構(gòu)成的元模型空間是逐步完善的設計過程的具體反映。

一、典型設計理論與方法

4．日本流派的通用設計理論

方法16第一節(jié)概述

都從不同的角度強調(diào)設計的原理、準則和知識的重要性；都強調(diào)設計是一個映射過程，即知識與產(chǎn)品或產(chǎn)品部件、細節(jié)之間的映射，以及產(chǎn)品設計不同階段之間的映射(系統(tǒng)設計方法理論和公理設計理論尤為如此)。

二、產(chǎn)品設計一般程序1．產(chǎn)品設計理論與方法的共性問題由于映射是建立在映射規(guī)則和各映射空間的知識基礎上的，所以原有設計知識和設計規(guī)則對產(chǎn)品設計具有極其重要的作用。17第一節(jié)概述

二、產(chǎn)品設計一般程序

2．產(chǎn)品設計過程任務闡明任務書制定要求表評審總體方案設計研究試驗繪制草圖方案設計評審修正總體方案設計計算主要零部件設計提出特殊外購件和特殊材料技術設計評審全部零件設計圖樣及技術文件審查確定產(chǎn)品文件轉(zhuǎn)入制造結(jié)束再設計再設計不通過不通過不通過再設計再設計否通過通過通過是產(chǎn)品定義方案設計技術設計詳細設計18內(nèi)容提綱第一節(jié)概述

第二節(jié)數(shù)字化設計過程

第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段第四節(jié)設計過程管理19

一、傳統(tǒng)設計與數(shù)字化設計

傳統(tǒng)設計數(shù)字化設計設計方式手工繪圖計算機繪圖設計工具繪圖板、丁字尺、圓規(guī)、鉛筆、橡皮等計算機、網(wǎng)絡、CAD及CAE軟件、繪圖儀、打印機等產(chǎn)品表示二維工程圖紙、各種明細表等三維CAD模型、二維CAD電子圖紙、BOM等設計方法經(jīng)驗設計、手工計算、封閉收斂的設計思維基于三維的虛擬設計、智能設計、可靠性設計、有限元分析、優(yōu)化設計、動態(tài)設計、工業(yè)造型設計等現(xiàn)代設計方法工作方式串行設計、獨立設計并行設計、協(xié)同設計管理方式紙質(zhì)圖檔、技術文檔管理基于PDM的產(chǎn)品數(shù)字化管理仿真方式物理樣機數(shù)字樣機、物理樣機特點過早進入物理樣機階段，從設計到物理樣機反復迭代修正由個人經(jīng)驗、手工計算帶來的設計誤差，設計周期長，成本高形象直觀，干涉檢查、強度分析、動態(tài)模擬、優(yōu)化設計、外觀及色彩設計等采用數(shù)字樣機實現(xiàn)，設計錯誤少，設計周期短、成本低第二節(jié)數(shù)字化設計過程20第二節(jié)數(shù)字化設計過程

二、設計過程模型

設計過程模型的選擇有賴于設計過程中各項活動所采用的設計手段、設計方式、產(chǎn)品模型的表達方式、管理模式和設計理念等。明確了產(chǎn)品設計的階段劃分后，目前存在著以下幾種不同的產(chǎn)品設計過程模型：順序過程模型以設計為中心的模型并行設計模型動態(tài)模型21第二節(jié)數(shù)字化設計過程

二、設計過程模型

1．順序過程模型

傳統(tǒng)的設計過程模型為順序模型，企業(yè)選擇該類模型的支配因素是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量與降低成本。按這種模型，新產(chǎn)品設計在交給制造部門之前，按照圖中順序在企業(yè)的不同部門內(nèi)完成。經(jīng)過試驗或后續(xù)的制造發(fā)現(xiàn)設計的不合理之處，再返回到設計的某個階段，如詳細設計階段，進行再設計，一直到滿足要求為止。22第二節(jié)數(shù)字化設計過程

二、設計過程模型

2．以設計為中心的模型企業(yè)選擇該類模型的支配因素也是產(chǎn)品的質(zhì)量與成本。該模型與上述順序過程模型的不同點是設計人員在設計階段要更詳細地考慮到制造(DFM)、裝配(DFA)、環(huán)境(DFE)、全生命周期的成本(Life-CycleCosting，LCC)等具體問題，使設計反復的過程盡可能短。分析是該類模型的重要特征。有限元計算、運動學與動力學仿真、加工過程仿真、裝配過程仿真等都是分析的內(nèi)容。

23第二節(jié)數(shù)字化設計過程

二、設計過程模型

3．并行設計模型企業(yè)選擇該類模型的支配因素是產(chǎn)品質(zhì)量及推向市場的時間。該模型與以設計為中心的模型的不同點為：該模型為小組工作方式，小組成員要具有不同的知識結(jié)構(gòu)，要有產(chǎn)品開發(fā)的下游人員參加，為了共同的目的——盡快開發(fā)出新產(chǎn)品，而共同努力。

該類模型不僅適用于具備網(wǎng)絡環(huán)境的大中型企業(yè)，也適用于不具備網(wǎng)絡環(huán)境的小企業(yè)。24第二節(jié)數(shù)字化設計過程

二、設計過程模型

4．動態(tài)模型與并行設計模型相比，各個設計階段一起開始，小組之間的信息交流更加重要，因此需要更好的設計與過程的集成環(huán)境。企業(yè)選用這種模型的驅(qū)動力是產(chǎn)品推向市場的時間。25第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計1．串行設計過程特點：以順序過程為前提，即前一階段完成后，下一階段才能開始。由于各個階段應用不同的開發(fā)系統(tǒng)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換困難。經(jīng)常的數(shù)據(jù)修改，使產(chǎn)品設計費用增加。設計時間長，不能滿足市場的需求。需求結(jié)構(gòu)設計工藝設計制造串行過程26第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

2．并行設計過程(1)并行設計的產(chǎn)生背景和基本概念背景：20世紀90年代，出現(xiàn)了一種新的產(chǎn)品生命周期管理方法。這種方法把時間作為關鍵因素，以縮短產(chǎn)品上市時間為目標，全方位地解決從設計到產(chǎn)品報廢的整個產(chǎn)品生命周期的管理，力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度與用戶需求，這種管理過程就是并行工程。27第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

2．并行設計過程(1)并行設計的產(chǎn)生背景和基本概念概念：所謂并行設計就是指在產(chǎn)品開發(fā)的設計階段就要考慮產(chǎn)品生命周期中的工藝規(guī)劃、制造、裝配、測試、維修等其他后續(xù)環(huán)節(jié)的影響，通過各環(huán)節(jié)的并行集成，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。并行設計將下游環(huán)節(jié)的可靠性、技術、生產(chǎn)條件等作為設計環(huán)節(jié)的約束條件，以避免或減少產(chǎn)品開發(fā)進行到晚期才發(fā)現(xiàn)錯誤，再返回到設計初期進行修改，延長產(chǎn)品上市時間，增加產(chǎn)品成本。28第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

2．并行設計過程(1)并行設計的產(chǎn)生背景和基本概念并行設計過程并行設計是一個持續(xù)地改善產(chǎn)品性能的過程，它是在不影響產(chǎn)品性能的前提下，最大限度地不斷改進產(chǎn)品設計的工藝性、質(zhì)量與成本的控制和相應的管理規(guī)劃，以減少制造成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高設計效率，努力做到設計一次成功。29第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

2．并行設計過程優(yōu)點：并行設計的實質(zhì)就是把傳統(tǒng)設計的“設計－評價－再設計”的大循環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻蔚摹霸O計一評價一再設計”的小循環(huán)，通過信息反饋，使設計團隊中不同專業(yè)的人員及早參加設計。這樣做的優(yōu)點是，來自各方面的人在產(chǎn)品設計開發(fā)的初期就可以從其各自工作部分的角度出發(fā)，對設計的合理性、可行性、經(jīng)濟性等因素加以控制，以便一開始就能致力于發(fā)現(xiàn)、尋找能滿足新產(chǎn)品性能的技術，能滿足目標成本的材料和合理的生產(chǎn)工藝等，并且可以及早發(fā)現(xiàn)和改正設計錯誤。(1)并行設計的產(chǎn)生背景和基本概念30第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程過程建模和仿真技術并行設計的集成平臺產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術綜合協(xié)調(diào)技術產(chǎn)品性能綜合評價和決策并行設計中的管理技術31第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅰ)過程建模和仿真技術

并行工程要求及時了解產(chǎn)品生命周期中各個過程的反映，如可制造性、可裝配性等。因此，必須建立各種相關模型，如產(chǎn)品模型、裝配模型、成本模型、資源模型，從而進行生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)化分析和繪制數(shù)據(jù)流向圖，簡化操作過程，并運用仿真技術對產(chǎn)品性能及相關過程進行仿真分析，給出評價結(jié)果和改進意見。

32第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅱ)并行設計的集成平臺集成平臺是支撐并行設計的基本框架，為所有的產(chǎn)品設計人員提供協(xié)同工作環(huán)境。該框架突破了原有企業(yè)的邊界，成為一種可以跨越地域、文化、組織，在時間上并行的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，實現(xiàn)面向過程的集成與協(xié)同。在集成平臺下，設計成員可以在共享的環(huán)境下協(xié)同工作、交互協(xié)商、分工合作，共同完成設計任務。33第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅲ)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術信息共享是實現(xiàn)制造業(yè)信息化的基礎，也是實現(xiàn)并行工程的基礎。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的目標是對并行設計中共享的數(shù)據(jù)與過程進行統(tǒng)一規(guī)范管理，保證全局數(shù)據(jù)的一致性、安全性，并提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫操作界面，使設計成員在統(tǒng)一的界面下工作，而不必要關心應用程序在什么平臺上以及數(shù)據(jù)的物理位置。34第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅳ)綜合協(xié)調(diào)技術產(chǎn)品的并行設計過程中，不同專業(yè)的設計人員分散在不同地區(qū)或部門下協(xié)同工作，所用的計算機軟件、硬件環(huán)境往往也是異構(gòu)的。此外，不同人員看待問題、處理問題的側(cè)重點不同，他們之間可能存在不一致、不和諧、不穩(wěn)定，甚至發(fā)生沖突。因此，為保證產(chǎn)品設計的順利進行，使并行設計的效益得以充分發(fā)揮，需要有協(xié)調(diào)管理技術的支持。并行設計的協(xié)調(diào)管理應提供有效的沖突消解機制，處理多學科設計成員在并行設計環(huán)境下出現(xiàn)的各種沖突。35第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅴ)產(chǎn)品性能綜合評價和決策并行設計作為現(xiàn)代設計方法，其核心準則是“最優(yōu)化”。它是在對產(chǎn)品各項性能，包括可加工性、可裝配性、可檢驗性、易維護性，以及材料成本、加工成本、管理成本，模擬仿真的基礎上選優(yōu)。因此產(chǎn)品性能綜合評價和決策是并行設計中不可缺少的模塊。36第二節(jié)數(shù)字化設計過程

三、串行設計與并行設計

(2)并行設計中的關鍵技術2．并行設計過程(ⅵ)并行設計中的管理技術并行設計是一項復雜的系統(tǒng)工程，不僅涉及技術科學，而且還涉及管理科學。目前的企業(yè)組織機構(gòu)是建立在產(chǎn)品開發(fā)的串行模式基礎上的，并行設計的實施勢必導致企業(yè)的機構(gòu)設置、運行方式、管理手段發(fā)生較大的改變。37第二節(jié)數(shù)字化設計過程

四、數(shù)字化設計過程的特點(1)廣泛采用CAx工具：CAx軟件的應用是數(shù)字化產(chǎn)品設計的基礎，這些軟件工具的應用表明制造業(yè)已經(jīng)開始利用現(xiàn)代信息技術來改進傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計過程，標志著數(shù)字化設計的開始。(2)面向產(chǎn)品全生命周期：數(shù)字化產(chǎn)品設計必須考慮產(chǎn)品生命周期的各個環(huán)節(jié)，包括設計、分析、裝配、試驗、加工、維修、銷售、服務等。設計過程中，各環(huán)節(jié)的相關人員從各自角度及早發(fā)現(xiàn)問題，并提出修改意見。(3)基于知識的設計：產(chǎn)品設計的每一步都滲透著設計者的知識和經(jīng)驗，知識獲取是其中最為重要、最為繁重，也是最需要在大范圍中進行廣泛合作的過程。38第二節(jié)數(shù)字化設計過程

四、數(shù)字化設計過程的特點

(4)跨地域：制造的全球化使得參與設計過程各個階段的設計人員分別來自不同的部門、地區(qū)，甚至不同的國家，為了實現(xiàn)設計過程中的相互協(xié)作，產(chǎn)品設計人員可以在PDM支持的網(wǎng)絡環(huán)境下，并行協(xié)同地完成產(chǎn)品設計、制造活動。(5)并行性：在產(chǎn)品設計過程中，下游設計人員，如工藝設計人員，可以對產(chǎn)品模型的可制造、可裝配性進行評價，通過PDM向設計人員及時反饋評價結(jié)果或修改建議；生產(chǎn)制造人員可以通過對加工過程的仿真模擬來檢驗工藝路線的可行性和合理性，向工藝人員反饋仿真結(jié)果或修改意見。39第二節(jié)數(shù)字化設計過程

四、數(shù)字化設計過程的特點(6)協(xié)同性：在設計過程中，不同階段、不同學科或是不同部門、不同地區(qū)的設計人員經(jīng)常需要進行協(xié)同交互，因此，數(shù)字化設計需要在線交互的通信工具的支持。(7)群體性：產(chǎn)品設計過程中，涉及多領域、多學科知識的集成，整個開發(fā)過程往往不是一個人、一個部門或是一個企業(yè)所能完成的，而是多個領域的設計專家共同協(xié)作完成的。(8)異構(gòu)性：數(shù)字化設計中所采用的操作系統(tǒng)及相應的CAD／CAE／CAPP／CAM等軟件工具可能是不相同的，計算機配置、網(wǎng)絡環(huán)境等硬件平臺也可能是不相同的。因此，數(shù)字化設計是在異構(gòu)環(huán)境中運行的。40內(nèi)容提綱第一節(jié)概述

第二節(jié)數(shù)字化設計過程

第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

第四節(jié)設計過程管理41第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

數(shù)字化產(chǎn)品設計離不開先進的設計理論、方法和數(shù)字化設計手段的支持。設計理論是對設計過程的系統(tǒng)行為和基本規(guī)律的科學總結(jié)；設計方法是指導產(chǎn)品設計的具體實施指南，是使產(chǎn)品滿足設計原則的依據(jù)；設計手段是實現(xiàn)人的創(chuàng)造性思想的工具和技術。在現(xiàn)代設計方法中，計算機技術、信息技術、軟件技術、數(shù)據(jù)庫技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)展對設計方法和設計手段的變革起到了決定性的作用。42第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

CAD(ComputerAidedDesign)技術是一種應用計算機軟、硬件系統(tǒng)在工程和產(chǎn)品設計的各個階段和過程中，為設計人員提供各種快速、有效的產(chǎn)品設計工具和手段，加快和優(yōu)化設計過程和設計結(jié)果，以達到最佳設計效果的一種技術，是工程技術人員以計算機與CAD軟件為工具，結(jié)合各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行設計、分析和編寫技術文檔、優(yōu)化設計方案，并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。

一、計算機輔助設計技術

定義43第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

CAD習慣上指應用于幾何建模和結(jié)構(gòu)設計的計算機輔助設計技術，其功能一般有幾何建模、特征建模、特性計算等，以及一般軟件使用操作，數(shù)據(jù)存儲、顯示和輸出等。CAD系統(tǒng)的發(fā)展和應用使傳統(tǒng)的、依靠手工繪圖的產(chǎn)品設計方法發(fā)生了深刻的變化，產(chǎn)生了巨大的社會經(jīng)濟效益。

一、計算機輔助設計技術

功能44第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

1．三維建模三維模型展現(xiàn)了產(chǎn)品在三維空間中的真實形狀，是設計過程中設計思想的直觀反映。三維模型的建立是基于計算機幾何造型技術發(fā)展起來的，它是在設計方案確定以后，借助CAD系統(tǒng)提供的造型方法確定產(chǎn)品零部件的結(jié)構(gòu)形狀、數(shù)量和相互配置關系，并以一定的方式在計算機內(nèi)部存儲起來，同時把設計結(jié)果呈現(xiàn)給設計者進行修改判定。45第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

2．計算機輔助工業(yè)設計計算機輔助工業(yè)設計（CAID）技術是工業(yè)設計理論與CAD技術的有機結(jié)合，它是與工業(yè)設計的特點及工業(yè)設計師的設計思維和習慣相適應的一種計算機輔助設計技術。CAID技術以工業(yè)設計知識為核心，以計算機為輔助工具，運用工業(yè)設計的理念和方法，實現(xiàn)形態(tài)、色彩、宜人性設計和美學原則的定量化描述，充分發(fā)揮計算機快速、高效的優(yōu)點，以及設計人員的創(chuàng)造性思維、審美能力和綜合分析能力。46第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

2．計算機輔助工業(yè)設計在數(shù)字化產(chǎn)品設計中，工業(yè)設計的思想貫穿于設計的各個階段.在產(chǎn)品的定義階段就需要考慮產(chǎn)品的外觀、色彩等多樣性特征；在方案設計階段，將產(chǎn)品的工業(yè)造型、色彩等外形特征提前呈現(xiàn)給顧客；在技術設計和詳細設計階段則需要考慮在滿足產(chǎn)品外觀、材質(zhì)、宜人性等約束下的原理和結(jié)構(gòu)設計。47第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

3．數(shù)字化預裝配

產(chǎn)品數(shù)字化預裝配是在產(chǎn)品數(shù)字化定義的基礎上，利用計算機模擬產(chǎn)品裝配的過程，檢查產(chǎn)品的可裝配性。它主要用于產(chǎn)品設計過程中及時進行靜動態(tài)界面設計和干涉檢查、工藝性檢查、可拆卸性檢查和可維護性檢查等。通過數(shù)字化預裝配過程，可以使設計者在開發(fā)的初期階段就能夠?qū)λO計的產(chǎn)品進行分析與協(xié)調(diào)，提高設計的速度與質(zhì)量。定義48第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

3．數(shù)字化預裝配數(shù)字化預裝配是數(shù)字樣機和虛擬設計的重要組成部分。預裝配的內(nèi)容包括產(chǎn)品的裝配建模、裝配零件之間的約束關系及間隙分析、裝配規(guī)劃、可裝配性分析與評價等。內(nèi)容49第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

3．數(shù)字化預裝配實現(xiàn)虛擬裝配過程的協(xié)調(diào)和管理，以可視化的形式規(guī)劃、展示和驗證虛擬裝配工藝過程，通過人機協(xié)同的裝配工藝規(guī)劃算法，生成裝配順序與路徑，進行裝配過程的仿真與協(xié)調(diào)，實現(xiàn)各級工作的有序進行；實現(xiàn)數(shù)字樣機的分析與優(yōu)化，使設計人員能夠?qū)?shù)字預裝配的數(shù)字樣機進行瀏覽、檢查和運動模擬，分析并優(yōu)化裝配件的設計，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分析、運動模擬和數(shù)字樣機優(yōu)化，包括空間結(jié)構(gòu)優(yōu)化、裝配模擬優(yōu)化以及數(shù)字樣機的綜合優(yōu)化。功能50第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

4．虛擬現(xiàn)實技術

虛擬現(xiàn)實（VirtualReality，VR）是將人的想象力與電子學、信息科學相結(jié)合的一項綜合技術，利用計算機技術構(gòu)建一種特殊的仿真環(huán)境，這種環(huán)境并不是真實存在的，但用戶可以借助各種傳感系統(tǒng)（如立體頭盔、數(shù)據(jù)手套、立體眼鏡、投影幕墻等）與它進行自然的交互，仿佛身臨其境一般。概念51第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

4．虛擬現(xiàn)實技術立體頭盔數(shù)據(jù)手套立體眼鏡立體顯示器52第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

4．虛擬現(xiàn)實技術虛擬現(xiàn)實技術具備自主性、交互性和沉浸感三個基本特征。虛擬設計是以虛擬現(xiàn)實技術為基礎，結(jié)合產(chǎn)品設計CAD的一種手段，應用前景十分廣闊。在產(chǎn)品的方案設計和技術設計階段，通過三維虛擬環(huán)境，設計人員能夠直接操縱產(chǎn)品和零件，進行各種形狀的建模和修改，利用虛擬現(xiàn)實的漫游特性和實時交互性，相關人員可以對產(chǎn)品原型的各個方面（包括視覺效果、零部件之間的比例關系等）進行評價。這樣在產(chǎn)品的設計初期就可以得到各方面的意見，從而保證了設計質(zhì)量。特點53第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

一、計算機輔助設計技術

5．計算機輔助工藝規(guī)劃計算機輔助工藝規(guī)劃CAPP(ComputerAidedProcessPlanning）是實現(xiàn)CAD/CAM一體化，建立集成制造系統(tǒng)的橋梁。CAPP是一種通過計算機技術，以系統(tǒng)化、標準化的方法，輔助確定零件或產(chǎn)品從毛坯到成品的制造工藝流程規(guī)劃方法與技術。它通過加工工藝信息（材料、熱處理、批量等）的輸入，利用人機交互方式或由計算機自動生成零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件。54第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

二、計算機輔助工程分析

計算機輔助工程分析CAE(ComputerAidedEngineering)指利用計算機系統(tǒng)提供的強大計算和分析工具，對產(chǎn)品模型進行工程分析計算、校核和仿真模擬的技術。借助于CAE，可取代相同部分的傳統(tǒng)物理試件和試驗，設計人員能夠更快捷、更容易地判斷所設計的產(chǎn)品功能、性能和各種指標的優(yōu)劣，進行設計方案的校驗、評價分析和仿真優(yōu)化，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)某些物理試驗難以做到的分析評價及仿真，減少物理試驗及試件的制作，從根本上改變傳統(tǒng)設計中依賴試湊、類比和定性分析的原始做法，實現(xiàn)迅速、直觀、準確的量化評價和預測。55第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

二、計算機輔助工程分析1．有限元分析技術有限元法是根據(jù)變分法原理來求解數(shù)學物理問題的一種數(shù)值計算方法。由于工程上的需要，特別是高速電子計算機的發(fā)展與應用，有限元法才在結(jié)構(gòu)分析矩陣方法的基礎上，迅速地發(fā)展起來，并得到越來越廣泛的應用。有限元分析一段分為3個階段：(1)前處理：該處理實際上是為以后的數(shù)值分析作數(shù)據(jù)準備。(2)解算：根據(jù)前處理生成的網(wǎng)格模型及附加條件，構(gòu)造數(shù)值方程后解算出數(shù)值解。(3)后處理：將數(shù)值解與零件的幾何模型聯(lián)系在一起，以彩色等值線或零件變形圖把數(shù)值形象地表示出來。56第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

二、計算機輔助工程分析2．優(yōu)化技術

優(yōu)化設計(OptimalDesign)是20世紀60年代初期發(fā)展起來的一門新的學科，它是最優(yōu)化技術和計算機計算技術在設計領域應用的結(jié)果。優(yōu)化設計為工程設計提供了一種重要的科學設計方法，在解決復雜設計問題時，它能夠從眾多的設計方案中找到盡可能完善的或最適宜的設計方案。最優(yōu)化技術是優(yōu)化設計全過程中各種方法、技術的總稱。它主要包含兩部分內(nèi)容：優(yōu)化設計問題的建模技術和優(yōu)化設計問題的求解技術。57第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

二、計算機輔助工程分析3．仿真技術計算機仿真技術是指借助計算機，用系統(tǒng)的模型對真實系統(tǒng)或設計中的系統(tǒng)進行試驗，以達到分析、研究與設計該系統(tǒng)的目的。利用仿真技術不但可以預示或再現(xiàn)系統(tǒng)的運動規(guī)律和運動過程，而且可以對無法直接進行試驗的系統(tǒng)進行仿真試驗研究。通過仿真可以將產(chǎn)品在制造或使用過程中可能發(fā)生的問題提前到設計階段處理，它在減少損失、節(jié)約經(jīng)費、縮短開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮著巨大作用。58第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

二、計算機輔助工程分析3．仿真技術在數(shù)字化產(chǎn)品設計過程中，仿真技術貫穿各個設計階段，如在產(chǎn)品方案設計和技術設計階段，進行機構(gòu)之間的連接與碰撞運動學仿真；在詳細設計階段，進行零部件的加工過程仿真、刀位軌跡仿真等。汽車碰撞仿真

挖掘機工作循環(huán)

59第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術快速成形(RapidPrototyping，RP)技術是將計算機輔助設計、計算機數(shù)控技術(CNC)、激光技術及先進材料技術等的發(fā)展加以綜合的一種新型制造技術。概念能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具?？焖俪尚渭夹g是先進制造技術的重要分支，無論在思想上還是實現(xiàn)方法上都有很大的突破。利用快速成形技術可對產(chǎn)品設計進行迅速評價、修改，并自動快速地將設計轉(zhuǎn)化為具有相應結(jié)構(gòu)和功能的原型產(chǎn)品或直接制造出零件。特點60第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

1．快速成形技術的原理快速成形技術采用離散／堆積成形的原理，通過離散獲得堆積的路徑及切片信息，通過層層堆積的方式形成三維實體。其過程是：先由三維CAD軟件設計出所需要零件的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型，然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的三維電子模型變成二維平面信息(截面信息)，即離散的過程；再將分層后的數(shù)據(jù)進行一定的處理，加入加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層并使它們自動黏結(jié)而成形，這就是材料堆積的過程。61第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

1．快速成形技術的原理快速成形系統(tǒng)被形象地比作是一臺“立體打印機”。RP技術用“增長法”替代傳統(tǒng)的“去除法”，實現(xiàn)無模制造，對制造業(yè)發(fā)展產(chǎn)生具有革命性的意義。62第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法(1)選擇性液體固化：選擇性液體固化的原理是將激光聚集到液態(tài)光固化材料(如光固化樹脂)表面、令其有規(guī)律地固化，由點到線再到面，完成一個層面的建造，而后升降移動一個層片厚度的距離，重新覆蓋一層液態(tài)材料，再建造一個層面，由此層層疊加成為一個三維實體。該方法的典型實現(xiàn)工藝有立體光刻(Stereolithography，SL)，實體磨固化(SolidGroundCuring，SGC)，激光光刻(LightSculpting,LS)，總的來說，都以選擇性固化液體樹脂為特征。63第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法64第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法(2)選擇性層片黏結(jié)：選擇性層片黏結(jié)采用激光或刀具對箔材進行切割。首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，而后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)絡狀。通過升降平臺的移動和箔材的送給可以切割出新的層片并將其與先前的層片黏結(jié)在一起，這樣層層疊加后得到下一個塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實體。層片添加的典型工藝是分層實體制造（LaminatedObjectManufacturing，LOM）。這里所說的箔材可以是涂覆紙（涂有黏結(jié)劑覆層的紙）、涂覆陶瓷箔、金屬箔或其他材質(zhì)基的箔材。65第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法66第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法(3)選擇性粉末熔接/黏結(jié)：是指對于粉末鋪成的有好密實度和平整度的層面，有選擇地直接或間接地將粉末溶化或黏結(jié)，形成一個層面，鋪粉壓實，再熔結(jié)或黏結(jié)成另一個層面并與原層面熔結(jié)或黏結(jié)，如此層層疊加為一個三維實體。所謂直接熔接是將粉末直接熔化而連接；間接熔結(jié)是指僅熔化粉末表面的黏結(jié)涂層，以達到互相黏結(jié)的目的。黏結(jié)則是指將粉末采用黏結(jié)劑黏結(jié)。其典型工藝有選擇性激光燒結(jié)（SelectiveLaserSintering，SLS）和三維印刷（3DPrinting，3DP）等。無木模鑄型（PatternlessCastingMold，PCM）工藝也屬于這類方法。67第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法68第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術

2．快速成形的主要工藝方法(4)擠壓成形：是指將熱熔性材料（ABS、尼龍或蠟）通過加熱器熔化，擠壓噴出并堆積一個層面，然后將第二個層面用同樣的方法建造出來，并與前一個層面熔結(jié)在一起，如此層層堆積而獲得一個三維實體。采用熔融擠壓成形的典型工藝為熔融沉積成形（FusedDepositionModeling，F(xiàn)DM）。(5)噴墨印刷（Ink-JetPrinting）：是指將固體材料熔融，采用噴墨打印原理（氣泡法和晶體振蕩法）將其有序地噴出，一個層面又一個層面地堆積建造而形成一個三維實體。69第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術3．快速成形技術在產(chǎn)品設計中的應用(1)產(chǎn)品開發(fā)：快速成形技術在產(chǎn)品開發(fā)中的關鍵作用和重要意義是很明顯的，它不受復雜形狀的任何限制，可迅速地將顯示于計算機屏幕上的設計變?yōu)榭蛇M一步評估的實物。根據(jù)原型可對設計的正確性、造型合理性、可裝配性進行具體的檢驗。對形狀較復雜而貴重的零件（如模具），如果直接依據(jù)CAD模型不經(jīng)原型階段就進行加工制造，這種簡化的做法風險極大，往往需要多次反復才能成功，不僅延誤了開發(fā)的進度，而且往往需花費更多的資金。通過原型的檢驗可將此種風險降到最低的限度。70第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術3．快速成形技術在產(chǎn)品設計中的應用(2)快速模具制造（RapidTooling）：模具是企業(yè)生產(chǎn)的關鍵問題，機電產(chǎn)品中的多數(shù)零件是模具成形的。模具的形狀復雜，加工精度要求高，基本都是單件生產(chǎn)，因此模具的制造周期一般較長，費用也較高，往往成為產(chǎn)品及早上市的瓶頸環(huán)節(jié)。利用快速成形技術進行模具的快速設計與制造，無需任何專用工裝、工具和加工，便可直接根據(jù)原型將復雜的模具和型腔出來。與傳統(tǒng)的機械加工方法相比，采用RP技術進行模具制造，可以縮短周期和降低成本1/3左右。71第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術3．快速成形技術在產(chǎn)品設計中的應用72第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

三、快速成形技術3．快速成形技術在產(chǎn)品設計中的應用73第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術1．概述傳統(tǒng)設計方法（正向設計）是從構(gòu)思到數(shù)字模型，再到產(chǎn)品（實物）的演化過程；設計信息可用參數(shù)精確描述74第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

1．概述逆向工程技術的產(chǎn)生75第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

1．概述逆向（反求）工程是實物到數(shù)字模型，再到產(chǎn)品（實物）的演化過程；形面構(gòu)成復雜，設計信息難以用參數(shù)精確描述

逆向工程是將實物模型轉(zhuǎn)變?yōu)镃AD模型的相關數(shù)字化測量技術、幾何模型重建技術和產(chǎn)品制造技術的總稱。76第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

1．概述逆向工程的一般過程77第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

2．逆向工程常用測量方法接觸式測量78第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

2．逆向工程常用測量方法激光掃描測量79第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

2．逆向工程常用測量方法結(jié)構(gòu)白光測量80第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

3．測量數(shù)據(jù)預處理點云數(shù)據(jù)拼合81第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

3．測量數(shù)據(jù)預處理點云數(shù)據(jù)拼合82第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

4．三維模型重建曲面的逆向重構(gòu)過程點云分割選擇適當?shù)脑煨头椒ㄉ汕媲尜|(zhì)量評價（精度、光順性）曲面裁剪、生成外表面外表面光順性評價83第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

四、逆向工程技術

4．三維模型重建自由曲面建模手段目前逆向工程研究中自由曲面建模手段以曲線、曲面為基礎的曲面擬合方法。應用對象主要是由復雜曲面組成的產(chǎn)品，如汽車、飛機、船舶等，這類產(chǎn)品既不是完全由簡單的二次曲面組成，也不像人臉那樣毫無規(guī)律而言。以三角曲面為基礎的曲面構(gòu)造方法；最適合表現(xiàn)無規(guī)則、復雜型面的物體，特別是玩具、藝術品這類對象。84第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

85第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段

86內(nèi)容提綱第一節(jié)概述

第二節(jié)數(shù)字化設計過程

第三節(jié)數(shù)字化設計實現(xiàn)方法和手段第四節(jié)設計過程管理87第四節(jié)設計過程管理

產(chǎn)品的設計過程中，包含了若干不同的工作流程，如新產(chǎn)品開發(fā)流程、審批流程和更改流程等;每個工作過程都包含不同內(nèi)容、不同性質(zhì)的活動，有的工作過程中還可以嵌套另一個工作過程，如產(chǎn)品開發(fā)過程中包含有審批和更改流程。在執(zhí)行這些工作流程中，產(chǎn)品信息不斷產(chǎn)生與完善，最終成為有效的、可用于指導生產(chǎn)和支持維修服務的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。88第四節(jié)設計過程管理

一、設計過程管理的三個要素設計過程是對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理過程，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是設計過程中管理的基本對象，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)是在設計過程中逐漸產(chǎn)生和完善的。從時序上看，設計過程包含一系列相互關聯(lián)的活動，設計人員在這些活動中利用專業(yè)工具來處理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)也隨著活動的進行而不斷豐富。因此，設計過程中的活動、數(shù)據(jù)和人構(gòu)成設計過程的三個要素。89第四節(jié)設計過程管理

一、設計過程管理的三個要素

1．設計活動產(chǎn)品設計是設計者進行創(chuàng)造性思維的一個過程。這一過程由一系列活動構(gòu)成，通常分為不同的設計階段，如方案設計、技術設計和詳細設計等幾個階段。不同階段的各種活動往往都持續(xù)一定的時間，并產(chǎn)生一定的結(jié)果，如制訂計劃、下達任務、繪圖、審核、討論等活動，其成果物分別是工作計劃、任務書、產(chǎn)品圖紙、審核意見、討論紀要等、這些都是與產(chǎn)品相關的信息。產(chǎn)品數(shù)據(jù)即是在這些活動中由設計人員處理，并不斷豐富、細化和完善，直至形成最終的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。90第四節(jié)設計過程管理

一、設計過程管理的三個要素2．產(chǎn)品數(shù)據(jù)設計過程中的活動需要處理各種各樣的設計信息，包括產(chǎn)品支持數(shù)據(jù)、產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)和設計過程數(shù)據(jù)。產(chǎn)品支持數(shù)據(jù)包括各種標準規(guī)范、標準件、通用件數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等；產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品定義模型、產(chǎn)品圖、BOM表、設計文件、計算書、工藝文件和NC程序等；設計過程數(shù)據(jù)是指反映設計進程中設計數(shù)據(jù)的發(fā)放、變更、審批等的數(shù)據(jù)。91第四節(jié)設計過程管理

一、設計過程管理的三個要素

3．設計人員在設計過程中，不同的任務要由不同的人來執(zhí)行。為完成一個任務，可臨時指定由不同專業(yè)和技術背景的人員動態(tài)地形成一個多功能的集成產(chǎn)品開發(fā)團隊(IPT)。IPT的負責人負責某個任務的技術目標、任務分配等事務。IPT是為了完成特定任務動態(tài)組織起來的，當一個新任務出現(xiàn)時，就會產(chǎn)生新的團隊。隨著任務的完成，團隊就會解散。設計過程就是由不同設計階段中不同專業(yè)人員的動態(tài)組織完成一定任務而實現(xiàn)的。92第四節(jié)設計過程管理

工作流程是為達到一定的目標，項目組成員按照規(guī)范化的一組活動順序完成一定任務的過程。工作流程可以分解為若干個活動或工作步驟，每個工作步驟完成若干個操作。各活動之間，根據(jù)所要完成任務的性質(zhì)，有一定的先后順序。PDM系