IE七大手法教育訓練ppt課件

1、IE七大手法教育訓練.一.防呆法(防錯法) 意 義: 如何設計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生. - 或使錯誤發(fā)生的機會減至最低. 應用范圍: 機械操作、產(chǎn)品運用、文書處理. 根本原則: - 使作業(yè)的動作輕松. 例: 顏色區(qū)分File類別 / 人員職能 / 端子. - 使作業(yè)不要技藝與直覺. 例: 產(chǎn)品放入不要對準 / 導向. - 使作業(yè)不會有危險. 例: 各類設備加防護罩 / 貼醒目標示. - 使作業(yè)不依賴感官. 例: 方向產(chǎn)品無法放入 / NG品設備停頓. 目 的: -具有即使人為忽視也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造-不需求注 意力. -具有外行人來做也不會錯誤的構(gòu)造-不需求經(jīng)驗與直 覺 -具有不論是誰或何

2、時任務都不會出錯的構(gòu)造-不需求 高度的技藝或?qū)ｉT的知識 功 用: -積極-絕不會再發(fā)生 -消極-發(fā)生率降至最低 進行步驟: 調(diào)查發(fā)現(xiàn)人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調(diào)查 人為忽視的緣由 提出防錯的改善方案 CHECK實施 效果 維持控制的狀態(tài) .防呆法應用原理 斷根原理: 將緣由從根本上排除,使絕不會發(fā)生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執(zhí)行才干完成任務. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險運用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執(zhí)行或不執(zhí)行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 例 : 自動機

3、轉(zhuǎn)向機構(gòu) / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 防止任務順序或流程前后倒置,依編號順序陳列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門. 隔離原理: 分隔不同區(qū)域的方式,保護某些地區(qū)使其不呵斥 危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生 / 保護原理. 例 : 不良品盒的運用 / 重工區(qū)域劃分 復制原理: 同一任務,如需做二次以上,最好以COPY方式達成. 例 : 表格、發(fā)文的COPY / 治工具復制 層別原理: 線條粗細,不同的顏色. 例 : 制服不同 / 特別控制線 警告原理: 以聲光等方式. 例 : 自動機報警燈 / Open/Short測試報警 緩和原理: 雞蛋裝運,保利龍 / 銀行的原子筆等方式運用

4、 例 : 設備流道緩衝器防呆法應用原理.防呆法應用案例1.QL系列: 改善前:壓入機臺承座材質(zhì)為鐵的,對產(chǎn)品PIN頭有刮傷見銅現(xiàn)象,塑膠打傷現(xiàn)象,且產(chǎn)品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入機臺承座改為塑膠,防止了這一系列問題,產(chǎn)品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半廢品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產(chǎn)品不易轉(zhuǎn)動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反. 動作經(jīng)濟原則 三大類20項: - 人體運用方面的原則8項. - 任務埸地的布置與環(huán)境之原則6項. - 工具與設備的設計原則6項. 作用: - 減少操作人員的疲勞. 例

5、: 腳踏開關(guān)應用 / 棧板 / 整板產(chǎn)品流道 - 縮短操作人員的操作時間. 例: 設備投料流道高度較低 - 提高任務效率 二.動改法.有關(guān)人體的運用原則 原則1: 兩手同時開始及完成動作 (例: 獨臂作業(yè)). 原則2: 除休憩時間外,兩手不應同時空閑. 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱. 原則4: 盡能夠以最低等級動作任務(動作等級分類: 3類共17種). 原則5: 物體的動量盡能夠利用之 (例: 產(chǎn)品沿流道下滑/打擊機). 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形). 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕松有節(jié)奏.有關(guān)任務場所之布置與環(huán)境 原則9: 工具物

6、料應置于固定處所. 例: 物料擺放五定 定點、定位、定品、位型、定量 原則10: 工具物料裝置應依任務順序陳列并置于近處. 例: 現(xiàn)場物料擺放依工序 / 物品擺放依運用類次(或先進先出) 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 例:現(xiàn)場物料斗(箱) 原則12: 利用重力墮送. 原則13: 適當之照明. - 充足光度 / 光線顏色適當 / 無反光 / 投射方向 - 可見度: 物體本身的亮堂度 / 物體與背景的對比度 / 本身 尺寸與眼睛之距離等. 原則14: 任務臺椅應適當舒適. 例: 試想假設椅子太高或太低會怎麼樣. .有關(guān)工具設備之原則 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之任務. 例: 腳

7、踏開關(guān) / 產(chǎn)品座附夾具功能. 原則16: 盡能夠?qū)⒍N工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在任務位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷才干分配任務. - 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡能夠加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作桿盡能夠少變更姿勢. 例: 船舵 / 機車方向盤由Y形 = 圓形.動作改善的根本方向基本動作改善作眼點關(guān)於人體關(guān)於場所關(guān)於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同

8、時開始結(jié)束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身體之最小范圍 2.使用身體之最適當部3.料、工具位於正常范圍內(nèi)4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作臺高度適中5.設法用工具6.使用重力工具.動作改善重點 需求全身用力

9、的任務. 不自然的姿勢. 需求留意力的任務. 壓惡的任務. 動作改善原則(ECRS): 剔除 合并 重排 簡化.動作改善的技巧與要點一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的任務 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須運用肌力才干維持的姿勢 d.剔除危險的任務 I.剔除一切不用要的閑置時間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途 b.合併能夠的作業(yè) c.合併能夠同時進行的動作 .動作改善的技巧與要點三.重組 a.使任務平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業(yè)時,應把任務平均分配給各成員 c.把任務安排成清的直線順序四.合併 a.運用最低級的肌肉任務 b.減少視覺動作并降低必須注

10、視的次數(shù) c.堅持在正常動作范圍內(nèi)任務 d.使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.運用最簡單的動素組合來完成任務 f.減少每一動作的復雜性 .三.流程法流程法的意義: 是“制程分析最根本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏本錢,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示一切的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據(jù)以 分析研討,設法減少各種事物的次數(shù)與所需時間及距離,降低隱 藏本錢的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件任務必須經(jīng)歷一個以上不同地點的動作才干完成. 該件任務必須經(jīng)由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現(xiàn)行任務的過程. 依過程之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方. 用以比較改

11、善前后之差異情形 .流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程. 流程分析1.作業(yè)分析:考量 操作能否受設計方面的影響. 加工條件能否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運分量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,機器陳列、 運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢 驗價值如何?4.儲存分析:此部分往往發(fā)生是因為資料或零件未到貨,或者下一步加工之機器不勝重荷,須暫為等待所致,因

12、此應對各種控制造重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限制. 此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為 或設備改進部分(由人工電梯、拖車等) .四.五五法(5W1H) When / Where / Who / What / how. 改善創(chuàng)意的根本觀念. 突破傳統(tǒng)習慣的束縛. 沒有最好、只需更好 任務改善最大的阻礙,并不在于技朮缺乏,而在于 一個人的想法. 別輕易說“不行,起而行之 嘗試從另一個角度來思索. 擅長假設、推斷,假假設我是他該怎麼做 發(fā)揮直覺力 -創(chuàng)造力的源泉. 覺得不對(不應該),就應試著去改善 食戰(zhàn)略. 不怕多、只怕不知道多或不去做.生產(chǎn)的五大要素與5W

13、1H為什麼生產(chǎn)對象生產(chǎn)主體方 法時 間空 間whywhatwherewhohowwhen 加工的系列負 荷才干平衡 加工條件等 X對準焦點 Y多目的 Z有系列的目的 人 機器 工具 附件. 時間 適時. 左右. 前后. 上下. 資料 半廢品 廢品.五.人機法(人機配合法) 意 義: 以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部機器的操 作關(guān)係,并藉此記錄來進一步的分析與改善. 作 用: - 人與機器的時間有無空閑. - 利用這段空閑,操作另一部機器. - 利用空閑,作去除削屑、量測或其他手工任務. .六.雙手法 意 義: 以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善.

14、 應用范圍: - 以人為主的任務,對象為人的雙手或雙足. - 專注于某一固定地點的研討. - 該任務有高度的重復性. 功 用: - 記錄現(xiàn)操作者雙手(足)的動作過程. - 加以質(zhì)疑,尋求改善. 改治具? 改物料放置方位? 改作業(yè)方法? 例: D-SUB產(chǎn)品鉚合工站動作講解 / 插端子工站動作講解. .抽查法 利用統(tǒng)計學原理,進行抽樣調(diào)查的方法. 樣本的概念 / 群體. 抽樣及任務抽查的好處: - 時間上不允許 / 本錢大 / 不能夠 / 不用要 - 觀測時間短 - 從事觀測記錄的人員不需求具備太高深的技術(shù) - 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間少 .任務抽查的實施步驟 1. 認識任務抽查的目

15、的. 2. 初期觀察,搜集有關(guān)資料. 3. 確定抽查的任務項目及明確定義. 4. 抽查觀測記錄表格的設計. 5. 抽查的觀測次數(shù)的決定. n = Z (1-P) / S P P: 觀測資料事項發(fā)生的百分比 S: 精確度的要求 Z: 研討指定信賴范圍22.任務抽查的實施步驟 6. 抽查行程的安排. 7. 決定觀測時間. 8. 現(xiàn)場觀測. 9. 資料分析與整理. 10. 提出改善建議. .產(chǎn)生創(chuàng)意的思索法則相反法則: 里外調(diào)換,上下顛倒,職務互換,作業(yè)次序反轉(zhuǎn),由左向右改為由右向左.拼圖法則 將每一根本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,能夠會有意想不到的效果.大小法則 改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會如何?改變增大時有加.乘,縮小時