乳化液控制剖析-共19頁課件

1、 乳化液檢測的目的和意義 監(jiān)控乳化液系統(tǒng)維持較好的使用條件 以下信息應作日常記錄日期和時間乳化液溫度乳化液噴射壓力，流量 取樣乳化液取樣點：咬入點附近噴嘴處通往軋機管道上的取樣點取樣量為800毫升（全分析取樣量加倍）取樣后，盡快分析。因為：減少顆粒度的變化防止細菌的生長減少油和鐵粉吸附在取樣瓶上的時間 乳化液檢測項目 濃度 pH 電導率 酸值 皂化值 鐵皂 氯離子含量 灰份 鐵含量 細菌 濃 度 酸分離法萃取法（萃取的原油可作酸值和皂化值） 用Sartorius 水份分析儀.根據(jù)乳化液的濃度控制加油量 pH 乳化液pH 正常為5.5 到 8.0，波動范圍在0.2 - 0.5 pH乳化液的顆粒度

2、大小極易受乳化液酸堿度影響。一般而言，pH 在5-8之間，顆粒分布恒定由于酸，堿或鹽的污染，會導致乳化液的pH 突然變化，并同時伴隨電導率的變化由于細菌的影響會導致pH的下降，但電導率基本不變 電導率 電導率反映水或乳化液中所有離子的數(shù)量多少不同的離子對電導率的影響程度不一樣對電導率影響較強的離子按影響程度 由強到弱排列如下陽離子陰離子1.H+2.OH-3.Na+4.Cl-5.SO42-6.Ca2+7.Mg2+8.Fe3+9.Fe2+ 電導率 電導率略微上升或不變但pH 緩慢下降原因: 細菌 有機酸 結(jié)果:產(chǎn)生異味防銹能力下降乳化液穩(wěn)定性下降 電導率 電導率上升同時pH 突然下降原因:酸洗線上

3、鹽酸挾帶結(jié)果:防銹能力下降乳化液穩(wěn)定性下降 電導率 電導率突然上升但pH 保持不變原因:酸洗線有無機鹽挾帶工業(yè)冷卻水泄漏進乳化液系統(tǒng)結(jié)果:防銹能力下降乳化液穩(wěn)定性下降乳化液灰份上升解決方法: 改善漂洗 控制泄漏 電導率 電導率與pH 均突然上升原因:酸洗線上中性物挾帶堿性清洗劑污染（在清潔地面和軋機時進入乳化液系統(tǒng)）結(jié)果:乳化液穩(wěn)定性提高（ESI 增加，潤滑性能下降）防銹能力下降灰份上升解決方法: 改善漂洗 避免清洗劑漏入乳化液系統(tǒng) 酸值 丁酮萃取舊乳化液中的原油來檢測酸值通過比較乳化液使用后的酸值和新原油的酸值來評定乳化液的水解速率 皂化值 丁酮萃取舊乳化液中的原油來檢測皂化值測定乳化液濃度

4、和皂化值是為了監(jiān)控有效冷軋油和雜油的含量有效冷軋油濃度=（乳化液皂化值/新鮮冷軋油皂化值）*乳化液重量百分比濃度雜油含量=(1-乳化液皂化值/新鮮冷軋油皂化值)*100%一般雜油含量應控制在20%以內(nèi)，否則會導致潤滑性能下降 鐵皂來源于有機酸與鐵離子反應導致軋后板表面清潔性變差 一般氯離子來源于酸洗時鹽酸挾帶導致鋼板銹蝕解決方法改善漂洗控制漂洗水的電導率氯離子濃度 灰份 灰份是乳化液中所有陽離子(Na+, K+, Ca2+, Fe2+, Fe3+)，陰離子(Cl-, SO42-)，鐵粉和熱軋殘渣(Fe2O3/Fe3O4)的總和 鐵含量導致鐵含上升的原因：潤滑效果差沒有浮油裝置欠酸洗過濾系統(tǒng)去除鐵粉的效果差冷軋過程中冷卻效果差 酸洗挾帶結(jié)果:板面清潔性差污染導向輥乳化液變灰色 細菌 細菌會腐蝕冷軋油生成酸性物質(zhì)，使pH 下降乳化液正常使用時，由于輥縫間溫度較